5機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道水泥混凝土道肩施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、水泥混凝土道肩施工作業(yè)指導(dǎo)書（作者：行云流水）1,1,施工部署1.11.1、提供經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土施工配合比以及材料、機(jī)械等技術(shù)指標(biāo)和要求，在施工過(guò)程中，試驗(yàn)室人員隨時(shí)對(duì)生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。1.21.2、每條流水作業(yè)段每次鋪筑混凝土的長(zhǎng)度最長(zhǎng)控制在 140m140m內(nèi)。采用跳格填檔法鋪筑混凝土。保證混凝土總體施工流向的情況下，填檔混凝土的鋪筑可在小范圍內(nèi)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足規(guī)范對(duì)填檔時(shí)間的要求。1.31.3、在保證工程質(zhì)量、工期，征得業(yè)主同意的情況下，采用民用機(jī)場(chǎng)施工慣用的平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、行夯及滾筒進(jìn)行道肩施工?；炷粱旌狭蠑備伈捎萌斯みM(jìn)行， 切縫機(jī)切縫， 嵌料機(jī)嵌縫，

2、人工進(jìn)行抹面、拉毛，距現(xiàn)跑道中心線 100m100m 范圍以內(nèi)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，其他部位采用土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 1414 天。.施工工藝施工準(zhǔn)備一測(cè)量放樣一支立模板-配料-拌和一運(yùn)輸一攤鋪（鋼筋安裝）一震搗一整平一揉漿一做面一切縫一拆模-養(yǎng)生一灌縫一道面清掃。.施工準(zhǔn)備根據(jù)工程所需組織合格材料、足夠數(shù)量機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，道肩直線段部分采用1212、1414 梢鋼，圓弧部分采用木模，鋼模粗交給你個(gè)長(zhǎng)度全部按 5m5m 制作。做好技術(shù)交底，根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行測(cè)量放樣,提交混凝土施工配合比請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理予以確認(rèn)。正式施工前鋪筑試驗(yàn)段，做好鋪筑過(guò)程中各項(xiàng)記錄，對(duì)施工工藝、技術(shù)指標(biāo)認(rèn)真檢查，寫出試

3、驗(yàn)情況總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。.模板支立支模前對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行檢查，合格后采用特制的型鋼工具式三角支撐支立模板。.攤鋪、震搗攤鋪混凝土前， 對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤(rùn)、 模板平面位置脫模劑、施工機(jī)具、防雨設(shè)施進(jìn)行檢查。采用人工進(jìn)行攤鋪。攤鋪厚度根據(jù)試打時(shí)確定的沉落值松鋪混凝土厚度，攤鋪按板邊、邊角、板中的順序進(jìn)行。中間用鍬隨料拉、耙攤鋪，不拋擲，以免產(chǎn)生離析；板周邊采用翻鍬扣料。攤鋪填檔混凝土前，檢查已澆筑的混凝土板側(cè)面是否按設(shè)計(jì)要求涂刷了瀝青。混凝土從攪拌機(jī)出料、運(yùn)輸、攤鋪、震搗、整平、揉漿、直到做面必須在混凝土初凝前完成。攤鋪過(guò)程中遇雨時(shí)，采用已準(zhǔn)備好的防雨操作棚，繼續(xù)鋪筑

4、正在攤鋪的混凝土板，迅速做好停止施工的安排。橫向施工縫禁止設(shè)在同一橫斷面上，相鄰的施工縫至少錯(cuò)開一塊混凝土板。采用平板振動(dòng)器輔助輔助插入式振動(dòng)棒，平板振動(dòng)器一般為 30453045 秒，其每次唯一需重迭 5510cm10cm，與模板之間應(yīng)有 5510cm10cm的距離。對(duì) 12cm12cm、14cm14cm 厚混凝土道面進(jìn)行一次攤鋪、一次震搗、一次成型。振搗后的混凝土表面以不再冒泡、停止下沉，呈現(xiàn)出既有漿又大致平整的表面為準(zhǔn)。在震搗過(guò)程中，輔以人工進(jìn)行找平，隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形、位移、松動(dòng)，及時(shí)糾正。插入式振動(dòng)棒應(yīng)注意快插慢拔，插點(diǎn)間距 30cm30cm 左右，每點(diǎn)震搗時(shí)間不得少于 20

5、30s2030s, ,移動(dòng)距離不大于作用半徑的 1.51.5 倍。.整平、揉漿、做面行夯和提漿棍進(jìn)行混凝土道肩的整平和提漿采用特制的雙排鋼管震動(dòng)行夯往返振平提漿，振平過(guò)程中去高填低，直到表面完全平整。行夯使用過(guò)程中，經(jīng)常檢查雙排鋼管是否變形，彎曲達(dá)到 5mm5mm 時(shí)停止使用。揉漿采用特制的鋼滾筒進(jìn)一步振平，使表面的翻漿更均勻，同時(shí)將表面?zhèn)€別露石壓下，操作滾筒時(shí)，雙手用力應(yīng)協(xié)調(diào)，先慢后快，快慢結(jié)合，先慢滾壓邊，同時(shí)檢查倉(cāng)內(nèi)混合料的凹凸情況，如有凹凸現(xiàn)象，應(yīng)立即填鏟找平，然后，猛拉快滾至灰漿飽滿均勻，再刮兩次，找平面層，最后輕滾幾次，使表面灰漿更均勻，為做面創(chuàng)造條件。做面：采用三至四遍手工抹面來(lái)

6、完成，具抹面的工具為木抹和塑料抹。第一遍以揉壓翻漿、壓下露石、消除明顯的凹凸為主，第二遍以擠出氣泡，將砂子壓入板面、消除砂眼，使板面密實(shí)為主，同時(shí)掛線找平，檢查平整度。第三遍著重于消除板面殘留的各種不平整的印痕，同時(shí)還能加快板面水分蒸發(fā)，便于提早拉毛。做面后混凝土的外觀達(dá)到下列要求： 相鄰板面平齊； 表面不露石、 砂；不出現(xiàn)蜂窩、麻面以及缺邊掉角、裂縫等情況；平整度符合規(guī)范；表面無(wú)輪跡、印痕等。.拉毛、接縫混凝土表面收漿壓光之后，采用尼龍刷繩做成的拉毛刷進(jìn)行拉毛，拉毛后的混凝土道面雖粗糙，但仍堅(jiān)實(shí)，無(wú)泛砂、松散現(xiàn)象。拉毛的紋理垂直于道面的中線或縱向施工縫，橫向施工縫每天在混凝土澆筑結(jié)束或連續(xù)澆

7、筑長(zhǎng)度達(dá)到 140m140m 時(shí)設(shè)置橫向施工縫，施工縫位置與假縫位置吻合，同時(shí)避免設(shè)在與相鄰板縫的同一橫斷面上。采用切縫機(jī)進(jìn)行一刀切割法切縫（縫深在 30mm30mm 以內(nèi)），道肩與道面相接處應(yīng)鋸?fù)?，不留死角。切縫后，立即用清水吃席干凈，及時(shí)用塑料條嵌入縫中，防止砂石或其它雜質(zhì)落入縫中。當(dāng)來(lái)不及每塊板都切縫時(shí)，采取每隔三塊板切一條縫的方法，過(guò)后及時(shí)補(bǔ)切。.道肩脹縫設(shè)置采用先澆筑混凝土板再安放脹縫板的方法，待混凝土達(dá)到6-10MPa6-10MPa 后，使用切縫機(jī)進(jìn)行切縫，將道面相接處切透，最后埋入瀝青防腐軟質(zhì)木板，這種方法形成的脹縫較整齊、端正施工方法使用直徑為 400mm400mm 的刀片進(jìn)行

8、切割，切割后將混凝土條拔出，清完縫后再將事先準(zhǔn)備好的脹縫板嵌入，嵌縫料位置暫時(shí)嵌入麻繩或塑料墊條。.拆模、養(yǎng)生、灌縫當(dāng)混凝土的強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度大于等于 10MPa10MPa 時(shí)）能保證邊角企口不會(huì)因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。當(dāng)混凝土板做面完畢，立即實(shí)行早期養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)跑道中心線 100m100m 范圍以內(nèi)距離，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，其他地方采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生時(shí)，噴灑應(yīng)均勻、成膜厚度應(yīng)足以形成完全密閉水分的薄膜。噴灑后表面不得有顏色差異，時(shí)間宜在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行。噴灑高度宜控制在 0.5-1m0.5-1m,使用一級(jí)品養(yǎng)生劑時(shí)，最小噴灑劑量不得少于 0.3kg/m0.3kg/m2?；炷翝仓瓿珊螅⒓催M(jìn)行養(yǎng)生（局部采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生）用人工蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生，以土工布要濕透，表面不露白為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)特別注意混凝土板邊和企口的養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)間不少于 1414 天?；炷琉B(yǎng)生期間，禁止車輛在其上通行。按設(shè)計(jì)要求采用聚氨酯膠泥填料進(jìn)行灌縫。灌縫必須飽滿、密實(shí)、均勻、