715墩柱施工質(zhì)量控制要點(diǎn)05

1、監(jiān)理培訓(xùn)記錄編制單位：上海華鐵工程咨詢有限公司編號：005培訓(xùn)內(nèi)容墩柱施工質(zhì)量控制要點(diǎn)組織單位上海華鐵工程咨詢有限公司青島軌道交通13號線二期工程監(jiān)理二標(biāo)主持人王獻(xiàn)培訓(xùn)地點(diǎn)中交第一航務(wù)工程青島軌道交通13號線二期工出十工區(qū)一工點(diǎn)日期2016年07月15日參加人員全體監(jiān)理人員主要內(nèi)容：墩柱施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1施工工藝流程測量放線一承臺頂鑿毛、清理一拼裝腳手架一綁扎墩柱鋼筋一安裝墩柱模板一鋼筋、模板檢查驗(yàn)收一澆筑墩柱混凝土一墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及驗(yàn)收。2測量放線及鑿毛測放墩柱十字線，將墩柱底口輪廓線放出并彈線，進(jìn)行彈線鑿毛，鑿毛面露出足夠數(shù)量的新鮮碎石方可，并將鑿毛區(qū)混凝土碎屑清理干凈。3支架搭設(shè)搭

2、設(shè)型鋼定型手架作為鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、拆模及混凝土養(yǎng)護(hù)的施工平臺。4鋼筋加工、安裝4.1鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)匕存放進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行自檢和抽檢，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。鋼筋存放時(shí)，無論是在鋼筋加工場，還是在現(xiàn)場都應(yīng)該進(jìn)行有效鋪墊，使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止鋼筋污染。鋼筋存放地要準(zhǔn)備覆蓋材料，雨雪天及時(shí)覆蓋。不同種類的鋼筋，應(yīng)該設(shè)置標(biāo)識，分類存放，設(shè)置醒目標(biāo)識。4.2鋼筋加工鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)宜，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，不允許肩局部彎折；加工后的鋼筋不允許

3、有削弱鋼筋截面的傷痕;鋼筋加工允許偏差詳見下表：鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法（表1）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸34.3鋼筋接頭（1）滾軋直螺紋連接連接套筒直選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保證書；鋼筋接頭處下料時(shí)不允許采用熱加工的方法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。滾軋頭有效螺紋長度應(yīng)滿足計(jì)規(guī)定；滾軋頭加工時(shí)使用水性潤滑液，不允許使用油性潤滑液；滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.2mm接頭有效螺紋長度

4、不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P（P為螺紋螺距）；連接套筒內(nèi)螺紋采用專用的直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)規(guī)應(yīng)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入長度不得超過3P;滾軋頭加工完畢后要依據(jù)現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表中各檢查項(xiàng)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄；對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一檢查，采用電動砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理；滾軋頭檢驗(yàn)合格后，立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞滾軋頭；現(xiàn)場連接套筒的安裝依據(jù)現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表中各檢查項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。扭緊力矩值應(yīng)符合下表數(shù)值，要逐根進(jìn)行檢驗(yàn)；

5、直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm司618-2022-2528-32擰緊扭矩100200260320(N.m)鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其它肉眼可見的缺陷；滾軋頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）的接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收；鋼筋滾軋螺紋示意圖（2）閃光對焊接頭冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不能低于0C。鋼筋要提前運(yùn)入車問，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外；每批鋼筋正式閃光對焊

6、前要先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接；進(jìn)行閃光對焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量要求：對焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀、不得有肉眼可見的裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷。接頭彎折的角度不得大于2o接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不大于1mm帶肋鋼筋在碰焊過程中要肋一一肋在一條直線上。對每根碰焊接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。（3）電弧焊（搭接焊）單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不小于10d（HRB3

7、35HRB400,焊縫長度不小于搭接長度，焊縫有效厚度大于或等于0.30d,焊縫寬度b等于或大于0.80d；雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：鋼筋搭接長度不小于5d(HRB335HRB400,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫搭接焊要求；搭接焊鋼筋端部要進(jìn)行預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不小于4d(HPB300或5d(HRB335HRB400;采用電弧搭接焊接頭要逐一進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。用小錘敲擊時(shí)，鋼筋發(fā)出和母材相同的清脆聲；電弧搭接焊使用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范要求選用。

8、進(jìn)行電弧搭接焊的操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；鋼筋搭接焊焊縫示意圖鋼筋電弧焊接頭允許偏差(表2)項(xiàng)目允許偏差搭接焊接頭鋼筋軸線-彎折角2偏移(mm)0.1d焊縫寬度(mm)+0.1d焊縫長度(mm)-0.3d咬邊深度(mm)0.5在2d長的焊縫表面上， 焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑（mm）；4.4鋼筋運(yùn)輸及安裝鋼筋運(yùn)輸需進(jìn)行有序規(guī)劃，按照綁扎順序和用量形成流水作業(yè)，避免在墩位現(xiàn)場堆積大量鋼筋；鋼筋運(yùn)輸過程中要避免鋼筋彎折、變形、滾軋頭碰傷等現(xiàn)象；鋼筋安裝的品種、規(guī)格、問距、形狀和數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)的要求；鋼筋保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊支墊，墊

9、塊互相錯(cuò)開，分散布置，其抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2;在鋼筋交叉點(diǎn)處用0.72.0mm的鐵絲按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；鋼筋安裝過程中要嚴(yán)格控制鋼筋污染，在鋼筋區(qū)進(jìn)行綁扎鋼筋必須要換干凈的鞋；安裝鋼筋時(shí)鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，在同一截面接頭數(shù)量不超過50%（同一截面指兩接頭相距35d,或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)）；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d;鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法廳 P名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中2同一排中受力鋼筋間距10問各一處3分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋

10、間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mnfi括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚c30mm+10、0尺量兩端、中度cc30mm+5、0問各2處5模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板，設(shè)計(jì)均需經(jīng)過受力檢算，確保模板剛度，由專業(yè)廠家制作，在制作時(shí)要確保模板制作尺寸，尤其模板接縫嚴(yán)密；模板制造完成后需進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模板制作尺寸、拼接縫是否嚴(yán)密、面板是否平順等指標(biāo)；墩柱支模前在應(yīng)在模板底口抹810cm寬找平層，找平層標(biāo)高要經(jīng)過準(zhǔn)確水準(zhǔn)測定，找平層制作要密實(shí)牢固，內(nèi)側(cè)面平整光潔且和模板面一致，并結(jié)合密貼。為防止找平層在將來拆模時(shí)和墩身混凝土粘連，找平層內(nèi)側(cè)面在澆注混凝土前需涂刷脫模劑；混凝

11、土澆筑前要逐根檢查對拉桿擰緊情況，對拉桿要逐根擰緊，并對模板間連接螺栓進(jìn)行全面檢查、擰緊，以此確保模板整體剛度，確保其不變形；鋼模板在初次使用前必須要經(jīng)過全面、徹底的打磨除銹，并且要在模板面板打一層水泥砂漿用于除銹、除污；脫模劑品種選擇應(yīng)首選模板漆，若選取其它油性脫模劑時(shí)嚴(yán)禁采用廢機(jī)油，在選用色拉油、調(diào)和油、變壓器油、輕機(jī)油時(shí)每一個(gè)墩柱、蓋梁必須選用同一品牌同一規(guī)格；涂刷脫模劑前，模板要采用電動磨光機(jī)充分打磨處理，充分打磨后再用抹布蘸水多次進(jìn)行擦洗，然后用干抹布擦干（注意不能采取自然晾干，自然晾干容易生銹），模板擦干后立刻涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻、全面，不能漏刷，避免掛壁或下流；模板立好后

12、，施工組織要盡可能緊湊、有序，要及時(shí)完成澆筑，從而有效避免模板受污，影響混凝土外觀質(zhì)量。在不能及時(shí)澆筑時(shí)要對模板采取防污措施，比如采取必要覆蓋措施；安裝過程中要高度重視模板縫密封問題，棉條不能缺漏，棉條制作及粘貼必須認(rèn)真比對模板進(jìn)行，棉條邊和模板面板面必須平齊，不能凹凸不平，更不能局部缺失；模板拆除后應(yīng)注意整修保養(yǎng)，長時(shí)間存放后再次使用必須重新進(jìn)行除污、除銹處理；模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表向平整度52米靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000,且小于15拉線

13、尺量梁、板、墻1/1500,且小于155梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10,-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5,-2拉線尺量7相鄰兩板表聞圖低差2尺量6混凝土施工混凝土拌制及運(yùn)輸按照工藝和規(guī)范要求認(rèn)真進(jìn)行原材料質(zhì)量監(jiān)控，所有碎原材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)確定其符合質(zhì)量要求后方可用于施工；攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比；必要時(shí)，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水；

14、冬季施工時(shí)，要對拌合水、沙、石等材料進(jìn)行加熱，確?；炷脸鰴C(jī)溫度不小于10C；混凝土在運(yùn)輸過程中均勻旋轉(zhuǎn)，保證混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不離析，具有達(dá)到要求的坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；碎石、河砂必須按要求水洗和過篩，要嚴(yán)格控制碎石、河砂的含泥量和級配符合要求；拌合過程應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，不能隨意調(diào)整，坍落度變化不能過大，澆筑墩柱應(yīng)盡量選擇在較穩(wěn)定的晴天進(jìn)行，盡量避開雨天施工，這將避開雨天施工根據(jù)砂、石含水率頻繁的調(diào)整施工配合比，避開了施工配合比因調(diào)整而變化較大；定期標(biāo)定混凝土工廠的原材料計(jì)量系統(tǒng)，確保其計(jì)量偏差滿足規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求，按照驗(yàn)標(biāo)要求其計(jì)量偏差如下：原材料每盤稱量允許偏差材料名稱允許偏差（

15、%水泥和干燥狀態(tài)的摻合料1粗細(xì)骨料2水、外加劑1確?；炷恋臄嚢钑r(shí)間， 足夠的攪拌時(shí)間才能使混凝土充分拌合均勻， 按要求墩柱施工的攪拌時(shí)間為6090S（冬季施工除外）；夏季高溫施工要對拌合水加冰進(jìn)行充分冷卻，確?；炷恋娜肽囟刃∮?0C,這將有效避免澆筑后的混凝土內(nèi)部溫開；冬季施工時(shí)要對拌合水和砂、石進(jìn)行加溫處理，由此提高混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于10C,進(jìn)而確?；炷寥肽囟炔坏陀?C,防止混凝土在澆注過程中凍結(jié)；攪拌車運(yùn)輸混凝土過程中要勻速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土在運(yùn)輸過程中由于顛簸產(chǎn)生離析；混凝土在運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土喂入泵車進(jìn)行泵送，這將改善因路途顛簸造

16、成的混凝土輕微離析和混凝土攪拌不均勻現(xiàn)象；混凝土澆筑在混凝土澆筑現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，入模溫度確保在530c區(qū)間；澆筑現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的含氣量和坍落度指標(biāo)，嚴(yán)格按照規(guī)定頻次進(jìn)行檢測，指標(biāo)不合格嚴(yán)禁入模；墩筑混凝土澆筑前應(yīng)在墩身底部澆筑510cm厚和混凝土同水灰比的水泥砂漿，避免爛根;混凝土下料高度超過2米則必須采用用筒下料，避免混凝土離析；混凝土采取水平分層進(jìn)行攤鋪，分層厚度3050cm,分層時(shí)注意盡量使混凝土面四周高、中間低，以此避免振搗后產(chǎn)生的稀漿匯集于模板邊角；澆筑現(xiàn)場需嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度以1620cm為宜，在澆筑現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定頻次每50方進(jìn)行儀器檢測一次，

17、同時(shí)肉眼檢驗(yàn)每車碎；墩柱由于采用分節(jié)澆柱方式，具施工縫的處理極為重要，在鑿施工縫時(shí)要確保將墩柱周邊不密實(shí)的混凝土表層鑿除干凈，混凝土表層浮漿鑿除干凈，要露出足夠數(shù)量的混凝土新鮮碎石。在次節(jié)混凝土澆柱時(shí)要對施工縫進(jìn)行潤濕，再進(jìn)行混凝土的澆柱；混凝土振搗必須派責(zé)任心強(qiáng)且有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工負(fù)責(zé)混凝土振搗；在澆筑混凝土過程中，振搗棒要快插慢拔，快插主要是避免振搗層重復(fù)振搗，慢拔主要是為了使振動棒拔出后的空洞內(nèi)空氣能充分排出，被混凝土能充分填實(shí)，不易憋住空氣；振搗棒與模板要保持10cm左右的距離，當(dāng)振搗模板縫口處碎時(shí)，振搗棒距模板縫口適當(dāng)偏大，約20cm左右，避免振動棒碰撞模板、鋼筋骨架及預(yù)埋件；確?；炷?/p>

18、土連續(xù)供應(yīng)，防止混凝土分層面初凝或硬結(jié)，同時(shí)應(yīng)注意振動棒振搗時(shí)插入下層混凝土510cm；振搗時(shí)要對振點(diǎn)進(jìn)行編號布置，以此防止漏振、振點(diǎn)步距過大產(chǎn)生欠振以及重復(fù)振搗，一股小50cm振動棒振動步距取40cm,小70cm振動棒振動步距取5060cm；混凝土振搗應(yīng)盡可能下人進(jìn)行振搗，墩柱在振搗時(shí)應(yīng)設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工入模觀察振搗情況，確?；炷琳駬v質(zhì)量；避免混凝土早振，防止碰觸鋼筋致使混凝土離析；避免混凝土漏振，采用對振點(diǎn)進(jìn)行編號的方式將有效避免漏振發(fā)生；避免混凝土欠振，欠振后混凝土中的水泥漿不能充分包裹骨料，氣泡不能充分排除，即形成蜂窩、麻面、氣泡病害。因此要求振搗人員及專門負(fù)責(zé)觀察振搗情況的人員必須密切注意振搗時(shí)的混凝土狀態(tài)。當(dāng)混凝土不再顯著下沉，不再出氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)時(shí)，即可認(rèn)為混凝土已經(jīng)振好；避免混凝土過振，過振主要通過振搗人員和觀察振搗狀況的人員認(rèn)真觀察混凝土振搗狀態(tài)來避免，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土振搗狀態(tài)已經(jīng)達(dá)到要求，應(yīng)立刻停止振搗。對振點(diǎn)進(jìn)行編號也能有效避免對混凝土重復(fù)振搗，避免因重復(fù)振搗產(chǎn)生的過振情況