幾種常見快速成型工藝的比較-快速成型零件

1、幾種常見快速成型工藝的比較 在快速領(lǐng)域里一直站主導(dǎo)地位快速成型工藝主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工藝，而這幾種工藝又各有千秋，下面我們在主要看一下這幾種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較：FDM絲狀材料選擇性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔化進(jìn)而堆積成型方法，簡稱FDM。 絲狀材料選擇性熔覆的原理如下：加熱噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)產(chǎn)品零件的截面輪廓信息，作X-Y平面運(yùn)動，熱塑性絲狀材料由供絲機(jī)構(gòu)送至熱熔噴頭，并在噴頭中加熱和熔化成半液態(tài)，然后被擠壓出來，有選擇性的涂覆在工作臺上

2、，快速冷卻后形成一層大約0.127mm厚的薄片輪廓。一層截面成型完成后工作臺下降一定高度，再進(jìn)行下一層的熔覆，好像一層層"畫出"截面輪廓，如此循環(huán)，最終形成三維產(chǎn)品零件。 這種工藝方法同樣有多種材料可供選用，如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC、工程塑料PPSF以及ABS與PC的混合料等。這種工藝干凈，易于操作，不產(chǎn)生垃圾，并可安全地用于辦公環(huán)境，沒有產(chǎn)生毒氣和化學(xué)污染的危險(xiǎn)。適合于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的概念建模以及產(chǎn)品的形狀及功能測試。專門開發(fā)的針對醫(yī)用的材料ABS-i，因?yàn)槠渚哂辛己玫幕瘜W(xué)穩(wěn)定性，可采用伽碼射線及其他醫(yī)用方式消毒，特別適合于醫(yī)用。FDM快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是： 1、 制造系

3、統(tǒng)可用于辦公環(huán)境，沒有毒氣或化學(xué)物質(zhì)的污染； 2、 一次成型、易于操作且不產(chǎn)生垃圾； 3、 獨(dú)有的水溶性支撐技術(shù)，使得去除支撐結(jié)構(gòu)簡單易行，可快速構(gòu)建瓶狀或中空零件以及一次成型的裝配結(jié)構(gòu)件； 4、 原材料以材料卷的形式提供，易于搬運(yùn)和快速更換。 5、 可選用多種材料，如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及醫(yī)用ABS等。 FDM快速原型技術(shù)的缺點(diǎn)是：1、 成型精度相對國外先進(jìn)的SLA工藝較低，最高精度0.127mm 2、成型表面光潔度不如國外先進(jìn)的SLA工藝； 3、成型速度相對較慢SLA光敏樹脂選擇性固化是采用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡稱SLA，是最

4、早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)。在 樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計(jì)算機(jī) 的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進(jìn)行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，以固化的樹脂 薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進(jìn)行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)不已，直到整個產(chǎn)品成型完畢。最后升降臺升出液體 樹脂表面，取出工件，進(jìn)行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。 光敏樹脂選擇性固化快速成型技術(shù)適合于制作中小形工件，能直接得到

5、樹脂或類似工程塑料的產(chǎn)品。主要用于概念模型的原型制作，或用來做簡單裝配檢驗(yàn)和工藝規(guī)劃。SLA快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是： 1、表面質(zhì)量較好；2、成型精度較高，精度在0.1mm（國內(nèi)SLA精度在0.10.3mm之間，并且存在很大的波動性）； 3、 系統(tǒng)分辨率較高。 SLA快速原型的技術(shù)缺點(diǎn)： 1、需要專用的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，成型件需要后處理，比如：二次固化，防潮處理等工序。 2、尺寸穩(wěn)定性差，隨著時間推移，樹脂會吸收空氣中的水分，導(dǎo)致軟薄部分的翹曲變形，進(jìn)而極大地影響成型件的整體尺寸精度； 3、氦-鎘激光管的壽命僅3000小時，價格較昂貴，由于需對整個截面進(jìn)行掃描固化，成型時間較長，因此制作成本相對較高。

6、4、 可選擇的材料種類有限，必須是光敏樹脂。由這類樹脂制成的工件在大多數(shù)情況下都不能進(jìn)行耐久性和熱性能試驗(yàn)，且光敏樹脂對環(huán)境有污染，使皮膚過敏。 5、 需要設(shè)計(jì)工件的支撐結(jié)構(gòu)，以便確保在成型過程中制作的每一個結(jié)構(gòu)部位都能可靠定位，支撐結(jié)構(gòu)需在未完全固化時手工去除，容易破壞成型件。 SLS粉末材料選擇性燒結(jié)（Selected Laser Sintering）是一種快速原型工藝，簡稱SLS。 粉末材料選擇性燒結(jié)采用二氧化碳激光器對粉末材料（塑料粉等與粘結(jié)劑的混合粉）進(jìn)行選擇性燒結(jié)，是一種由離散點(diǎn)一層層堆集成三維實(shí)體的快速成型方法。    粉末材料選擇性燒結(jié)采

7、用二氧化碳激光器對粉末材料（塑料粉、陶瓷與粘結(jié)劑的混合粉、金屬與粘結(jié)劑的混合粉等）進(jìn)行選擇性燒結(jié)，是一種由離散點(diǎn)一層層對集成三維實(shí)體的工藝方法。    在 開始加工之前，先將充有氮?dú)獾墓ぷ魇疑郎?，并保持在粉末的熔點(diǎn)一下。成型時，送料筒上升，鋪粉滾筒移動，先在工作平臺上鋪一層粉末材料，然后激光束在計(jì)算 機(jī)控制下按照截面輪廓對實(shí)心部分所在的粉末進(jìn)行燒結(jié)，使粉末溶化繼而形成一層固體輪廓。第一層燒結(jié)完成后，工作臺下降一截面層的高度，在鋪上一層粉末，進(jìn) 行下一層燒結(jié)，如此循環(huán)，形成三維的原型零件。最后經(jīng)過5-10小時冷卻，即可從粉末缸中取出零 件。未經(jīng)燒結(jié)的粉末能

8、承托正在燒結(jié)的工件，當(dāng)燒結(jié)工序完成后，取出零件。粉末材料選擇性燒結(jié)工藝適合成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金屬零件，零件的 翹曲變形比液態(tài)光敏樹脂選擇性固化工藝要小。但這種工藝仍需對整個截面進(jìn)行掃描和燒結(jié)，加上工作室需要升溫和冷卻，成型時間較長。此外，由于受到粉末顆粒 大小及激光點(diǎn)的限制，零件的表面一般呈多孔性。在燒結(jié)陶瓷、金屬與粘結(jié)劑的混合粉并得到原型零件后，須將它置于加熱爐中，燒掉其中的粘結(jié)劑，并在孔隙中滲 入填充物，其后處理復(fù)雜。粉末材料選擇性燒結(jié)快速原型工藝適合于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的可視化表現(xiàn)和制作功能測試零件。由于它可采用各種不同成分的金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)、進(jìn)行滲銅等后處理，因而其制成的產(chǎn)品可具

9、有與金屬零件相近的機(jī)械性能，但由于成型表面較粗糙，滲銅等工藝復(fù)雜，所以有待進(jìn)一步提高。SLS快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：1、 與其他工藝相比，能生產(chǎn)較硬的模具。2、 可以采用多種原料，包括類工程塑料、蠟、金屬、陶瓷等。3、 零件的構(gòu)建時間較短，可達(dá)到1in/h高度。 4、 無需設(shè)計(jì)和構(gòu)造支撐。SLS快速原型技術(shù)缺點(diǎn)是：1、有激光損耗，并需要專門實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，使用及維護(hù)費(fèi)用高昂。 2、需要預(yù)熱和冷卻，后處理麻煩；3、 成型表面粗糙多孔，并受粉末顆粒大小及激光光斑的限制。 4、 需要對加工室不斷充氮?dú)庖源_保燒結(jié)過程的安全性，加工成本高。 5、 成型過程產(chǎn)生有毒氣體和粉塵，污染環(huán)境。LOM箔材疊層實(shí)體制作（

10、Laminated Object Manufacturing）快速原型技術(shù)是薄片材料疊加工藝，簡稱LOM。    箔材疊層實(shí)體制作是根據(jù)三維CAD模型每個截面的輪廓線，在計(jì)算機(jī)控制下，發(fā)出控制激光切割系統(tǒng)的指令，使切割頭作X和Y方向的移動。供料機(jī)構(gòu)將地面涂有熱溶膠的箔材（如涂覆紙、涂覆陶瓷箔、金屬箔、塑料箔材）一段段的送至工作臺的上方。激光切割系統(tǒng)按照計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓用二氧化碳激光束對箔材沿輪廓線將工作臺上的紙割出輪廓線，并將紙的無輪廓區(qū)切割成小碎片。    然后，由熱壓機(jī)構(gòu)將一層層紙壓緊并粘合在一起?？缮?/p>

11、工作臺支撐正在成型的工件，并在每層成型之后，降低一個紙厚，以便送進(jìn)、粘合和切割新的一層紙。最后形成由許多小廢料塊包圍的三維原型零件。然后取出，將多余的廢料小塊剔除，最終獲得三維產(chǎn)品。 疊層實(shí)體制作快速原型工藝適合制作大中型原型件，翹曲變形較小，成型時間較短，激光器使用壽命長，制成件有良好的機(jī)械性能，適合于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的概念建模和功能性測試零件。且由于制成的零件具有木質(zhì)屬性，特別適合于直接制作砂型鑄造模。LOM快速原型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：1、成型速度較快，由于只需要使激光束沿著物體的輪廓進(jìn)行切割，無需掃描整個斷面，所以成型速度很快，因而常用于加工內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的大型零件。 2、無需設(shè)計(jì)和構(gòu)建支撐結(jié)構(gòu)。 LOM快速原型技術(shù)的缺點(diǎn)是： 1、有激光損耗，并需要專門實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，維護(hù)費(fèi)用高昂； 2、可實(shí)際應(yīng)用的原材料種類較少，盡管可選用若干原材料，例如紙