第二章_模具機(jī)械加工方法課件

1、外圓柱面的加工方法外圓柱面的加工方法2.1平面平面的加工方法的加工方法2.2 孔和孔系孔和孔系的加工方法的加工方法2.3 模具精密機(jī)械加工模具精密機(jī)械加工2.4 模具數(shù)控機(jī)床加工模具數(shù)控機(jī)床加工2.5 許多模具零件在結(jié)構(gòu)上都具有外圓柱面，許多模具零件在結(jié)構(gòu)上都具有外圓柱面，例如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、型芯等。在加工外例如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、型芯等。在加工外圓柱面的過(guò)程中，除了要保證外圓柱面的尺圓柱面的過(guò)程中，除了要保證外圓柱面的尺寸精度以外，還要保證各相關(guān)表面的同軸度、寸精度以外，還要保證各相關(guān)表面的同軸度、垂直度要求。外圓柱面的加工一般是在車(chē)床垂直度要求。外圓柱面的加工一般是在車(chē)床上進(jìn)行粗加工和半精

2、加工，然后在外圓磨床上進(jìn)行粗加工和半精加工，然后在外圓磨床上進(jìn)行精加工。精度要求更高的外圓柱面，上進(jìn)行精加工。精度要求更高的外圓柱面，還需經(jīng)過(guò)研磨。還需經(jīng)過(guò)研磨。 車(chē)削是在車(chē)床上用車(chē)刀對(duì)工件進(jìn)行切削車(chē)削是在車(chē)床上用車(chē)刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。加工的方法。車(chē)削加工精度一般為車(chē)削加工精度一般為IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度表面粗糙度RaRa為為6.36.31.6m1.6m。 車(chē)床的種類很多，有臥式車(chē)床、立式車(chē)車(chē)床的種類很多，有臥式車(chē)床、立式車(chē)床、六角車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、多刀半自動(dòng)車(chē)床、床、六角車(chē)床、轉(zhuǎn)塔車(chē)床、多刀半自動(dòng)車(chē)床、數(shù)控車(chē)床等。數(shù)控車(chē)床等。 外圓車(chē)刀主要有直頭車(chē)刀、彎頭車(chē)刀、外圓車(chē)刀主

3、要有直頭車(chē)刀、彎頭車(chē)刀、90偏刀等。偏刀等。 1車(chē)床和車(chē)刀車(chē)床和車(chē)刀（1）卡盤(pán)裝夾）卡盤(pán)裝夾 三爪自定心卡盤(pán)適于裝夾中小型圓柱形、三爪自定心卡盤(pán)適于裝夾中小型圓柱形、正三邊形、正六邊形零件。正三邊形、正六邊形零件。四爪單動(dòng)卡盤(pán)適于裝夾在單件、小批量生產(chǎn)四爪單動(dòng)卡盤(pán)適于裝夾在單件、小批量生產(chǎn)中的非圓柱形零件。中的非圓柱形零件。（2）頂尖裝夾）頂尖裝夾 對(duì)于較長(zhǎng)的軸類零件的裝夾，特別是在對(duì)于較長(zhǎng)的軸類零件的裝夾，特別是在多工序加工中，重復(fù)定位精度要求較高的場(chǎng)多工序加工中，重復(fù)定位精度要求較高的場(chǎng)合，一般采用兩頂尖裝夾。合，一般采用兩頂尖裝夾。 （3）心軸裝夾）心軸裝夾 對(duì)于內(nèi)、外圓同軸度和端面對(duì)軸

4、線垂對(duì)于內(nèi)、外圓同軸度和端面對(duì)軸線垂直度要求較高的套類零件，如導(dǎo)套等，可采直度要求較高的套類零件，如導(dǎo)套等，可采用心軸裝夾。用心軸裝夾。（4）中心架、跟刀架輔助支承）中心架、跟刀架輔助支承 在加工特別細(xì)長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，為了增在加工特別細(xì)長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，為了增加零件的剛度，防止零件在加工中彎曲變形，加零件的剛度，防止零件在加工中彎曲變形，常使用中心架或跟刀架作輔助支承。常使用中心架或跟刀架作輔助支承。 外圓柱面的磨削是在外圓磨床上用砂輪外圓柱面的磨削是在外圓磨床上用砂輪對(duì)對(duì)零零件進(jìn)行加工，其主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)。件進(jìn)行加工，其主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)。磨削精度可達(dá)磨削精度可達(dá)IT6IT6IT4IT4，表

5、面粗糙度，表面粗糙度RaRa可達(dá)可達(dá)1.251.250.01m0.01m，甚至可達(dá)，甚至可達(dá)0.10.10.008m0.008m。 磨外圓時(shí)零件常用的裝夾方法有：兩頂尖磨外圓時(shí)零件常用的裝夾方法有：兩頂尖裝夾、三爪自定心卡盤(pán)裝夾和四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾、三爪自定心卡盤(pán)裝夾和四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾。兩頂尖裝夾零件的方法，使用方便，裝夾。兩頂尖裝夾零件的方法，使用方便，定位精度高，應(yīng)用最為普遍。定位精度高，應(yīng)用最為普遍。 在外圓磨床上磨外圓的方法有縱向磨在外圓磨床上磨外圓的方法有縱向磨削法和橫向磨削法。削法和橫向磨削法。 縱向磨削法，縱向磨削法，砂輪高速回轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，砂輪高速回轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，零零件低速回轉(zhuǎn)作圓周

6、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作件低速回轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作縱向往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)縱向往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)零零件整個(gè)外圓件整個(gè)外圓表面的磨削。每當(dāng)一次縱向往復(fù)行程終了，表面的磨削。每當(dāng)一次縱向往復(fù)行程終了，砂輪作周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到達(dá)到砂輪作周期性的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到達(dá)到所需的磨削深度?？v所需的磨削深度?？v向磨削法的磨削質(zhì)量向磨削法的磨削質(zhì)量高，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，但生產(chǎn)率較低。高，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，但生產(chǎn)率較低。 橫向磨削法，磨削時(shí)由于砂輪厚度大于橫向磨削法，磨削時(shí)由于砂輪厚度大于零件被磨削外圓的長(zhǎng)度，零件無(wú)縱向進(jìn)給零件被磨削外圓的長(zhǎng)度，零件無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。砂輪高速回轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)砂輪運(yùn)動(dòng)。

7、砂輪高速回轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)砂輪以很慢的速度連續(xù)或間斷地向零件橫向進(jìn)以很慢的速度連續(xù)或間斷地向零件橫向進(jìn)給切入磨削，直到磨去全部余量。給切入磨削，直到磨去全部余量。 橫向磨削法的生產(chǎn)率較高，但加工精橫向磨削法的生產(chǎn)率較高，但加工精度低，一般只適用于磨削長(zhǎng)度較短的外圓度低，一般只適用于磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面以及不能用縱向進(jìn)給的場(chǎng)合，如磨削表面以及不能用縱向進(jìn)給的場(chǎng)合，如磨削有階臺(tái)的軸頸。有階臺(tái)的軸頸。 模具零件上最多的一種表面形式就是平模具零件上最多的一種表面形式就是平面。在加工平面的過(guò)程中，除了要保證平面面。在加工平面的過(guò)程中，除了要保證平面的尺寸精度和平面度以外，還要保證各相關(guān)的尺寸精度和平面

8、度以外，還要保證各相關(guān)平面的平行度、垂直度要求。平面的平行度、垂直度要求。 平面的加工一般是采用牛頭刨床、龍門(mén)平面的加工一般是采用牛頭刨床、龍門(mén)刨床和銑床進(jìn)行刨削和銑削加工，去除毛坯刨床和銑床進(jìn)行刨削和銑削加工，去除毛坯上的大部分加工余量，然后再通過(guò)平面磨削上的大部分加工余量，然后再通過(guò)平面磨削進(jìn)行精加工，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行精加工，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 銑床的種類主要有銑床的種類主要有臥式升降臺(tái)銑床、立臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、工具銑床、各種式升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、工具銑床、各種專門(mén)銑床專門(mén)銑床等。等。 加工平面的銑刀包括：圓柱形銑刀和端加工平面的銑刀包括：圓柱形銑刀和端銑刀。端

9、銑刀分為整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位銑刀。端銑刀分為整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種，用于粗、精銑各種平面。式三種，用于粗、精銑各種平面。1銑床和銑刀銑床和銑刀 1 1）用平口虎鉗裝夾。）用平口虎鉗裝夾。 2 2）用萬(wàn)能分度頭裝夾。）用萬(wàn)能分度頭裝夾。 3 3）用壓板、螺栓直接將工件裝夾在銑床）用壓板、螺栓直接將工件裝夾在銑床工作臺(tái)上。工作臺(tái)上。 4 4）在成批生產(chǎn)中采用專用夾具裝夾。）在成批生產(chǎn)中采用專用夾具裝夾。 （1 1）順銑）順銑 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和零零件的進(jìn)給方向相同件的進(jìn)給方向相同的的銑削方式稱為銑削方式稱為順銑順銑。順銑時(shí)，。順銑時(shí)，銑削力的水銑削力的水平分力與平分力與零零件

10、的進(jìn)給方向相同，工件臺(tái)進(jìn)給件的進(jìn)給方向相同，工件臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起切削力容易引起零零件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。 在銑削鑄件或鍛件等表面有硬皮的在銑削鑄件或鍛件等表面有硬皮的零零件件時(shí)，順銑時(shí)刀齒首先接觸時(shí)，順銑時(shí)刀齒首先接觸零零件硬皮，加劇了件硬皮，加劇了銑刀的磨損。但是銑刀的磨損。但是順銑時(shí)，順銑時(shí)，銑刀切入零件是銑刀切入零件是從切削厚處切到薄處，因此銑刀后刀面與零從切削厚處切到薄處，因此銑刀后刀面與零件已加工表面的擠壓、摩擦小，零件加工

11、表件已加工表面的擠壓、摩擦小，零件加工表面質(zhì)量較高。面質(zhì)量較高。 （2 2）逆銑）逆銑 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和零零件的進(jìn)給方向相反件的進(jìn)給方向相反的的銑削方式稱為銑削方式稱為逆銑。逆銑可以避免順銑時(shí)逆銑。逆銑可以避免順銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)，切削厚度從零開(kāi)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)，切削厚度從零開(kāi)始逐漸增大，因而刀刃開(kāi)始經(jīng)歷了一段在切始逐漸增大，因而刀刃開(kāi)始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損，并使零件已加工表面受到速了刀具的磨損，并使零件已加工表面受到冷擠壓、摩擦作用，影響零件已加工表面的冷擠壓、摩擦作用，影響零件

12、已加工表面的質(zhì)量。質(zhì)量。 逆銑時(shí)，銑削力的垂直分力將逆銑時(shí)，銑削力的垂直分力將零零件上抬，件上抬，易引起振動(dòng)。易引起振動(dòng)。 一般而言，在銑床上進(jìn)行圓周銑削時(shí)，一般而言，在銑床上進(jìn)行圓周銑削時(shí)，一般采用逆銑。只有當(dāng)把絲杠的軸向間隙調(diào)一般采用逆銑。只有當(dāng)把絲杠的軸向間隙調(diào)整到很小，或者當(dāng)水平分力小于工作臺(tái)導(dǎo)軌整到很小，或者當(dāng)水平分力小于工作臺(tái)導(dǎo)軌間的摩擦力時(shí)，才選用順銑。間的摩擦力時(shí)，才選用順銑。 刨床主要分為牛頭刨床和龍門(mén)刨床。刨刨床主要分為牛頭刨床和龍門(mén)刨床。刨削加工中，中、小型平面多采用牛頭刨床刨削加工中，中、小型平面多采用牛頭刨床刨削加工。大型平面多采用龍門(mén)刨床刨削加工。削加工。大型平面多

13、采用龍門(mén)刨床刨削加工。 刨刀屬于單刃刀具，其幾何形狀與車(chē)刀刨刀屬于單刃刀具，其幾何形狀與車(chē)刀大致相同。由于刨刀在切入工件時(shí)受到較大大致相同。由于刨刀在切入工件時(shí)受到較大的沖擊力，所以刀桿的截面積一般比較大。的沖擊力，所以刀桿的截面積一般比較大。刨刀有直桿和彎頸兩種形式。刨刀有直桿和彎頸兩種形式。1刨床和刨刀刨床和刨刀（1 1）刨刀的）刨刀的裝夾裝夾 刨刀的刨刀的裝夾裝夾位置要正，刀頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)位置要正，刀頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，夾緊要牢固。盡可能短，夾緊要牢固。（2 2）零件的裝夾）零件的裝夾 較小的零件可用固定在工作臺(tái)上的平口較小的零件可用固定在工作臺(tái)上的平口虎鉗裝夾虎鉗裝夾。較大的零件可置于

14、工作臺(tái)上，用壓板、螺栓、較大的零件可置于工作臺(tái)上，用壓板、螺栓、擋塊等直接裝夾，擋塊等直接裝夾， 平面磨削是在平面磨床上進(jìn)行的。平面平面磨削是在平面磨床上進(jìn)行的。平面磨床按其砂輪軸線的位置和工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)磨床按其砂輪軸線的位置和工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為臥軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓特點(diǎn)，可分為臥軸矩臺(tái)平面磨床、臥軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床、立軸矩臺(tái)平面磨床、立軸圓臺(tái)平面磨床等幾種類型，。其中臥軸矩臺(tái)臺(tái)平面磨床等幾種類型，。其中臥軸矩臺(tái)平面磨床應(yīng)用最廣。平面磨削的加工精度平面磨床應(yīng)用最廣。平面磨削的加工精度一般可達(dá)一般可達(dá)IT6IT6IT5IT5，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa為

15、為0.40.40.2m0.2m。 1平面磨床平面磨床（1）周磨法）周磨法 周磨法是用砂輪的圓周面磨削零件平面，周磨法是用砂輪的圓周面磨削零件平面，砂輪與零件的接觸面很小，排屑和冷卻條件砂輪與零件的接觸面很小，排屑和冷卻條件均較好，所以零件不易產(chǎn)生熱變形。因?yàn)樯熬^好，所以零件不易產(chǎn)生熱變形。因?yàn)樯拜唸A周表面的磨粒磨損均勻，所以加工質(zhì)量輪圓周表面的磨粒磨損均勻，所以加工質(zhì)量較高，適用于精磨。較高，適用于精磨。（2）端磨法）端磨法 端磨法是用砂輪的端面磨削零件平面，端磨法是用砂輪的端面磨削零件平面，砂輪與零件的接觸面較大，冷卻液不易注入砂輪與零件的接觸面較大，冷卻液不易注入磨削區(qū)內(nèi)，零件熱變形大。

16、另外，因?yàn)樯拜喣ハ鲄^(qū)內(nèi)，零件熱變形大。另外，因?yàn)樯拜喍嗣娓鼽c(diǎn)的圓周速度不同，端面磨損不均勻，端面各點(diǎn)的圓周速度不同，端面磨損不均勻，所以加工質(zhì)量較差，但其磨削效率高，適用所以加工質(zhì)量較差，但其磨削效率高，適用于粗磨。于粗磨。 模具零件中孔的加工占整個(gè)模具零件加模具零件中孔的加工占整個(gè)模具零件加工的很大比重。模具零件中孔的種類有圓形、工的很大比重。模具零件中孔的種類有圓形、方形、多邊形及不規(guī)則形狀的異形孔。異形方形、多邊形及不規(guī)則形狀的異形孔。異形孔的加工大多采用電火花、電火花線切割等孔的加工大多采用電火花、電火花線切割等特種加工方法來(lái)加工，本小節(jié)僅討論圓形孔特種加工方法來(lái)加工，本小節(jié)僅討論圓形

17、孔的加工方法。的加工方法。 鉆孔是在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆削孔。鉆孔是在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆削孔。鉆床分為鉆床分為臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。 在鉆床上除了進(jìn)行鉆孔以外，還可以進(jìn)在鉆床上除了進(jìn)行鉆孔以外，還可以進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、刮平面等加行擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、刮平面等加工。工。 麻花鉆是鉆孔的常用刀具，一般由高速麻花鉆是鉆孔的常用刀具，一般由高速鋼制成，其結(jié)構(gòu)分為柄部、頸部和工作部分鋼制成，其結(jié)構(gòu)分為柄部、頸部和工作部分。1鉆孔鉆孔 鉆頭的裝夾根據(jù)其柄部的不同而不同。鉆頭的裝夾根據(jù)其柄部的不同而不同。鉆頭的柄部分為直柄和錐柄兩種，直柄鉆頭鉆頭的柄

18、部分為直柄和錐柄兩種，直柄鉆頭需用帶錐柄的鉆夾頭夾緊，再將鉆夾頭的錐需用帶錐柄的鉆夾頭夾緊，再將鉆夾頭的錐柄插入鉆床主軸的錐孔中。如果鉆夾頭的錐柄插入鉆床主軸的錐孔中。如果鉆夾頭的錐柄不夠大，可套上過(guò)渡用鉆套再插入主軸錐柄不夠大，可套上過(guò)渡用鉆套再插入主軸錐孔?？?。 對(duì)于錐柄鉆頭如果其錐柄規(guī)格與主軸錐對(duì)于錐柄鉆頭如果其錐柄規(guī)格與主軸錐孔規(guī)格相符，則將鉆頭錐柄直接插入主軸錐孔規(guī)格相符，則將鉆頭錐柄直接插入主軸錐孔，不相符時(shí)也可加用鉆套?？祝幌喾麜r(shí)也可加用鉆套。 對(duì)于孔徑較小的小型對(duì)于孔徑較小的小型零零件，可采用平口件，可采用平口鉗裝夾進(jìn)行鉆削。對(duì)于孔徑較大的鉗裝夾進(jìn)行鉆削。對(duì)于孔徑較大的零零件

19、，可件，可采用壓板、采用壓板、V V形塊、螺栓等裝夾形塊、螺栓等裝夾。 鉆孔為粗加工，鉆孔為粗加工，加工范圍為加工范圍為0.10.180mm80mm，以，以30mm30mm以下時(shí)最常用。以下時(shí)最常用。加工精度較加工精度較低，一般為低，一般為IT13IT13IT11IT11，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值一值一般為般為505012.5m12.5m。一般用作要求不高的孔。一般用作要求不高的孔（如螺栓通過(guò)孔、潤(rùn)滑油通道孔等）的加工（如螺栓通過(guò)孔、潤(rùn)滑油通道孔等）的加工或高精度孔的預(yù)加工?；蚋呔瓤椎念A(yù)加工。 擴(kuò)孔是采用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出的孔進(jìn)一擴(kuò)孔是采用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出的孔進(jìn)一步擴(kuò)大的加工方法。擴(kuò)孔

20、常用作鉸孔、鏜孔、步擴(kuò)大的加工方法。擴(kuò)孔常用作鉸孔、鏜孔、磨孔前的預(yù)加工，也可以作為精度要求不高磨孔前的預(yù)加工，也可以作為精度要求不高的孔的最終加工。的孔的最終加工。 擴(kuò)孔鉆與擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但有麻花鉆相似，但有3 34 4個(gè)切削個(gè)切削刃，其導(dǎo)向性好，鉆芯直徑較大，沒(méi)有橫刃，刃，其導(dǎo)向性好，鉆芯直徑較大，沒(méi)有橫刃，刀體剛度和強(qiáng)度高，因此切削穩(wěn)定。刀體剛度和強(qiáng)度高，因此切削穩(wěn)定。擴(kuò)孔加擴(kuò)孔加工精度一般為工精度一般為IT11IT11IT10IT10，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值值一般為一般為6.36.33.2m3.2m。 锪孔是指用锪鉆加工各種埋頭螺釘、沉锪孔是指用锪鉆加工各種埋頭螺釘、沉

21、頭座、錐孔及凸臺(tái)端面等。常用的幾種锪鉆頭座、錐孔及凸臺(tái)端面等。常用的幾種锪鉆外形及加工方法如圖外形及加工方法如圖230230所示。锪鉆上制有所示。锪鉆上制有定位導(dǎo)柱定位導(dǎo)柱d1，用來(lái)保證被锪孔或端面與原來(lái)，用來(lái)保證被锪孔或端面與原來(lái)孔的同軸度或垂直度要求?？椎耐S度或垂直度要求。 鉸孔是用鉸刀鉸孔是用鉸刀對(duì)中小直徑的未淬硬孔對(duì)中小直徑的未淬硬孔進(jìn)行半精加工和精加工的方法。鉸孔的加進(jìn)行半精加工和精加工的方法。鉸孔的加工余量小，切削厚度薄，加工精度可達(dá)工余量小，切削厚度薄，加工精度可達(dá)IT8IT8IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa可達(dá)可達(dá)1.61.60.4m0.4m。 模具制造中常需要鉸

22、孔的有：銷釘孔，模具制造中常需要鉸孔的有：銷釘孔，安裝圓形凸模、型芯或頂桿的孔，沖裁模安裝圓形凸模、型芯或頂桿的孔，沖裁模刃口錐孔等。刃口錐孔等。 鉸刀是多刃刀具，有鉸刀是多刃刀具，有6 61212條刀齒。鉸刀條刀齒。鉸刀的工作部分由引導(dǎo)部分的工作部分由引導(dǎo)部分 、切削部分、切削部分 、修光、修光部分組成。引導(dǎo)部分是鉸刀進(jìn)入孔時(shí)的導(dǎo)向部分組成。引導(dǎo)部分是鉸刀進(jìn)入孔時(shí)的導(dǎo)向部分。切削部分承擔(dān)主要的切削工作，修光部分。切削部分承擔(dān)主要的切削工作，修光部分對(duì)孔壁起修光作用。部分對(duì)孔壁起修光作用。 鉸刀分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩種。機(jī)鉸刀分為機(jī)用鉸刀和手用鉸刀兩種。機(jī)用鉸刀用于成批生產(chǎn)，裝在鉆床、車(chē)床、

23、銑用鉸刀用于成批生產(chǎn)，裝在鉆床、車(chē)床、銑床、鏜床等機(jī)床上進(jìn)行鉸孔，有錐柄和直柄床、鏜床等機(jī)床上進(jìn)行鉸孔，有錐柄和直柄兩種型式。手用鉸刀的切削部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向兩種型式。手用鉸刀的切削部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向作用好，用于單件、小批量生產(chǎn)。作用好，用于單件、小批量生產(chǎn)。 鏜孔是鏜孔是在在鏜鏜床上，用床上，用鏜刀鏜刀旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)鏜鏜削孔，削孔，通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔，如箱體上的孔。要求較高的孔，如箱體上的孔。 鏜床分為立式鏜床、臥式鏜床和坐標(biāo)鏜鏜床分為立式鏜床、臥式鏜床和坐

24、標(biāo)鏜床。床。 鏜孔加工精度一般為鏜孔加工精度一般為IT9IT9IT7IT7，表面粗，表面粗糙度糙度RaRa為為6.36.30.80.8m m。 在鏜床上主要是加工箱體類零件上的孔在鏜床上主要是加工箱體類零件上的孔或孔系。同軸、相互平行或垂直的若干個(gè)孔或孔系。同軸、相互平行或垂直的若干個(gè)孔稱為孔系。如果被加工的孔的軸線與其底面稱為孔系。如果被加工的孔的軸線與其底面平行時(shí)，應(yīng)在鏜削前的工序中把該平面加工平行時(shí)，應(yīng)在鏜削前的工序中把該平面加工好，鏜削時(shí)用作定位基準(zhǔn)，直接將零件用壓好，鏜削時(shí)用作定位基準(zhǔn)，直接將零件用壓板、螺栓固定在工作臺(tái)上；如果孔與底平面板、螺栓固定在工作臺(tái)上；如果孔與底平面垂直，則

25、可在工作臺(tái)上用彎板（角鐵）裝夾垂直，則可在工作臺(tái)上用彎板（角鐵）裝夾工件。工件。 模具零件中要求很高的孔（如型孔、導(dǎo)模具零件中要求很高的孔（如型孔、導(dǎo)向孔等），一般采用內(nèi)圓磨削進(jìn)行精加工。向孔等），一般采用內(nèi)圓磨削進(jìn)行精加工。內(nèi)圓磨削可在內(nèi)圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)內(nèi)圓磨削可在內(nèi)圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，在萬(wàn)能外圓磨床上磨削內(nèi)孔有兩種方法：行，在萬(wàn)能外圓磨床上磨削內(nèi)孔有兩種方法：縱向磨削法和橫向磨削法，與外圓的磨削方縱向磨削法和橫向磨削法，與外圓的磨削方法相同。法相同。 珩磨是使用具有幾條油石（砂條）的珩珩磨是使用具有幾條油石（砂條）的珩磨頭，對(duì)預(yù)先磨過(guò)或精鏜過(guò)的孔進(jìn)行精密加磨頭，對(duì)預(yù)先磨過(guò)或

26、精鏜過(guò)的孔進(jìn)行精密加工。工。 珩磨加工時(shí)，零件安裝在珩磨機(jī)的工作珩磨加工時(shí)，零件安裝在珩磨機(jī)的工作臺(tái)上固定不動(dòng)，珩磨頭與珩磨機(jī)主軸浮動(dòng)連臺(tái)上固定不動(dòng)，珩磨頭與珩磨機(jī)主軸浮動(dòng)連接，珩磨頭插入零件的孔中，并使油石以一接，珩磨頭插入零件的孔中，并使油石以一定壓力與孔壁接觸。珩磨頭由機(jī)床主軸帶動(dòng)定壓力與孔壁接觸。珩磨頭由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使油石從孔旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿軸向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使油石從孔壁切除一層極薄的金屬壁切除一層極薄的金屬。 模具零件中深孔主要有兩類，一類是冷模具零件中深孔主要有兩類，一類是冷卻水道孔和加熱器孔，冷卻水道孔的精度要卻水道孔和加熱器孔，冷卻水道孔的精度要求不高，但

27、不能偏斜；加熱器孔為了保證熱求不高，但不能偏斜；加熱器孔為了保證熱傳導(dǎo)效率，孔徑和表面粗糙度有一定要求，傳導(dǎo)效率，孔徑和表面粗糙度有一定要求，孔徑一般比加熱棒大孔徑一般比加熱棒大0.10.10.3mm0.3mm，表面粗糙，表面粗糙度為度為RaRa為為12.512.56.3m 6.3m ；另；另一類是頂桿孔，一類是頂桿孔，頂桿孔的要求較高，孔徑精度一般為頂桿孔的要求較高，孔徑精度一般為IT8IT8級(jí)，級(jí)，并有垂直度和表面粗糙度要求。并有垂直度和表面粗糙度要求。 深孔常用的加工方法如下：深孔常用的加工方法如下： 1）中、小型模具的深孔，可用加長(zhǎng)鉆）中、小型模具的深孔，可用加長(zhǎng)鉆頭在立式鉆床或搖臂鉆

28、床上進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)頭在立式鉆床或搖臂鉆床上進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)注意注意及時(shí)排屑并進(jìn)行冷卻，進(jìn)刀量要小，防及時(shí)排屑并進(jìn)行冷卻，進(jìn)刀量要小，防止孔偏斜。止孔偏斜。 2）中、大型模具的深孔，可在搖臂鉆）中、大型模具的深孔，可在搖臂鉆床或?qū)Ｓ蒙羁足@床上完成。床或?qū)Ｓ蒙羁足@床上完成。 3）如果孔的深度很大并且精度要求）如果孔的深度很大并且精度要求較低，可采用先畫(huà)線后兩面對(duì)鉆的加工方較低，可采用先畫(huà)線后兩面對(duì)鉆的加工方法。法。 4）對(duì)于有一定垂直度要求的深孔，）對(duì)于有一定垂直度要求的深孔，加工時(shí)必須采用一定的工藝措施予以導(dǎo)向，加工時(shí)必須采用一定的工藝措施予以導(dǎo)向，如采用鉆模等。如采用鉆模等。 5）對(duì)于直徑小于）

29、對(duì)于直徑小于20mm且長(zhǎng)徑比且長(zhǎng)徑比大于大于100：1的深孔，多采用槍鉆加工。的深孔，多采用槍鉆加工。 當(dāng)孔精度為微米級(jí)時(shí)，對(duì)于較大的孔可當(dāng)孔精度為微米級(jí)時(shí)，對(duì)于較大的孔可采用坐標(biāo)鏜床加工，對(duì)于較小的孔可采用坐采用坐標(biāo)鏜床加工，對(duì)于較小的孔可采用坐標(biāo)磨床加工。標(biāo)磨床加工。（1）坐標(biāo)鏜床加工）坐標(biāo)鏜床加工 坐標(biāo)鏜床是一種高精度孔加工機(jī)床，是坐標(biāo)鏜床是一種高精度孔加工機(jī)床，是利用精密的坐標(biāo)測(cè)量裝置來(lái)確定工作臺(tái)、主利用精密的坐標(biāo)測(cè)量裝置來(lái)確定工作臺(tái)、主軸的位移距離，以實(shí)現(xiàn)零件和刀具的精確定軸的位移距離，以實(shí)現(xiàn)零件和刀具的精確定位。位。在坐標(biāo)鏜床加工的孔的尺寸精度可達(dá)在坐標(biāo)鏜床加工的孔的尺寸精度可達(dá)I

30、T7IT7IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa可達(dá)可達(dá)0.8m0.8m。 （2）坐標(biāo)磨床加工）坐標(biāo)磨床加工 坐標(biāo)磨削是將零件固定在坐標(biāo)磨床精坐標(biāo)磨削是將零件固定在坐標(biāo)磨床精密的工作臺(tái)上，并使工作臺(tái)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)到密的工作臺(tái)上，并使工作臺(tái)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)到坐標(biāo)位置，在磨頭的高速旋轉(zhuǎn)與插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)位置，在磨頭的高速旋轉(zhuǎn)與插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)下進(jìn)行磨削的一種高精度加工方法。下進(jìn)行磨削的一種高精度加工方法。 加工精度可達(dá)加工精度可達(dá)5m5m左右，表面粗糙度左右，表面粗糙度RaRa可達(dá)可達(dá)0.80.80.32m0.32m，甚至可達(dá)，甚至可達(dá)0.2m0.2m。孔距精度可達(dá)孔距精度可達(dá)0.0050.0050.01mm0.

31、01mm。 在模具零件中，經(jīng)常有一系列圓孔，如在模具零件中，經(jīng)常有一系列圓孔，如凸模、凹模固定板、上、下模座等，這一凸模、凹模固定板、上、下模座等，這一系列圓孔的尺寸和相互位置有較高的精度系列圓孔的尺寸和相互位置有較高的精度要求，構(gòu)成孔系。加工孔系時(shí)，為了保證要求，構(gòu)成孔系。加工孔系時(shí)，為了保證各孔的相互位置精度要求，一般是先加工各孔的相互位置精度要求，一般是先加工好基準(zhǔn)平面，然后再加工所有的孔。好基準(zhǔn)平面，然后再加工所有的孔。 對(duì)于同一零件的孔系，常用以下幾種加工對(duì)于同一零件的孔系，常用以下幾種加工方法。方法。（1）畫(huà)線法）畫(huà)線法 這種方法是在零件表面先畫(huà)出各孔的中這種方法是在零件表面先畫(huà)出

32、各孔的中心位置，再用中心沖沖出中心孔，然后在車(chē)心位置，再用中心沖沖出中心孔，然后在車(chē)床、鉆床或鏜床上按照畫(huà)線逐個(gè)找正并加工床、鉆床或鏜床上按照畫(huà)線逐個(gè)找正并加工出孔。出孔。（2）找正法）找正法 這種方法是在普通鏜床等通用機(jī)床上，這種方法是在普通鏜床等通用機(jī)床上，借助一些輔助裝置來(lái)找正各孔的中心位置。借助一些輔助裝置來(lái)找正各孔的中心位置。（3 3）通用機(jī)床坐標(biāo)加工法）通用機(jī)床坐標(biāo)加工法 這種方法是將被加工各孔之間的距離尺這種方法是將被加工各孔之間的距離尺寸換算成互相垂直的坐標(biāo)尺寸，然后通過(guò)機(jī)寸換算成互相垂直的坐標(biāo)尺寸，然后通過(guò)機(jī)床縱、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的移動(dòng)來(lái)確定孔的中心床縱、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的移動(dòng)來(lái)確定

33、孔的中心位置進(jìn)行加工的。位置進(jìn)行加工的。（4 4）坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床加工法加工法 在坐標(biāo)鏜床上加工的孔不僅具有較高的在坐標(biāo)鏜床上加工的孔不僅具有較高的尺寸精度和幾何形狀精度，而且還具有較高尺寸精度和幾何形狀精度，而且還具有較高的孔距精度的孔距精度，孔距精度可達(dá)孔距精度可達(dá)0.0050.0050.01mm0.01mm。 模具精密機(jī)械加工主要包括成型磨削模具精密機(jī)械加工主要包括成型磨削加工、坐標(biāo)鏜床加工和坐標(biāo)磨床加工。加工、坐標(biāo)鏜床加工和坐標(biāo)磨床加工。 成形磨削是一種對(duì)復(fù)雜表面進(jìn)行磨削加成形磨削是一種對(duì)復(fù)雜表面進(jìn)行磨削加工的方法，可在成形磨床、平面磨床、萬(wàn)能工的方法，可在成形磨床、平面磨床、萬(wàn)能工具

34、磨床上進(jìn)行。工具磨床上進(jìn)行。 成形磨削時(shí)，首先把復(fù)雜的成形表面分成形磨削時(shí)，首先把復(fù)雜的成形表面分解成若干個(gè)平面、斜面、圓柱面等簡(jiǎn)單形狀，解成若干個(gè)平面、斜面、圓柱面等簡(jiǎn)單形狀，然后分段磨削，并使其聯(lián)結(jié)光滑、圓整，最然后分段磨削，并使其聯(lián)結(jié)光滑、圓整，最后達(dá)到圖樣要求。后達(dá)到圖樣要求。1成形磨削概述成形磨削概述 成形磨削方法有成形磨削方法有2種：成形砂輪磨削種：成形砂輪磨削法和夾具磨削法。成形砂輪磨削法是利用法和夾具磨削法。成形砂輪磨削法是利用修整砂輪工具，將砂輪修整成與工件型面修整砂輪工具，將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂輪磨削完全吻合的相反型面，然后用此砂輪磨削工件，以

35、獲得需要的形狀。工件，以獲得需要的形狀。 夾具磨削法是將工件按一定的條件裝夾具磨削法是將工件按一定的條件裝夾在專用工具上，在加工時(shí)通過(guò)調(diào)整工件夾在專用工具上，在加工時(shí)通過(guò)調(diào)整工件的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)夾具來(lái)改變砂輪和工的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)夾具來(lái)改變砂輪和工件的位置進(jìn)行磨削，以獲得需要的形狀。件的位置進(jìn)行磨削，以獲得需要的形狀。 成形砂輪修整方法有車(chē)削法和滾壓法兩成形砂輪修整方法有車(chē)削法和滾壓法兩種。車(chē)削法主要采用大顆粒天然金剛石作為種。車(chē)削法主要采用大顆粒天然金剛石作為修整工具進(jìn)行砂輪修整，用于單件或小批量修整工具進(jìn)行砂輪修整，用于單件或小批量工件成形磨削砂輪的修整，模具零件成形磨工件成形磨削砂輪的

36、修整，模具零件成形磨削砂輪的修整一般用車(chē)削法削砂輪的修整一般用車(chē)削法 （1）車(chē)削法修整的砂輪角度）車(chē)削法修整的砂輪角度 （2）車(chē)削法砂輪圓弧的修整）車(chē)削法砂輪圓弧的修整 （3）車(chē)削法砂輪非圓弧曲面的修整）車(chē)削法砂輪非圓弧曲面的修整 夾具磨削法不用修整砂輪形狀，只需通過(guò)夾具改夾具磨削法不用修整砂輪形狀，只需通過(guò)夾具改變工件磨削表面的不同位置，即可實(shí)現(xiàn)成形磨削，變工件磨削表面的不同位置，即可實(shí)現(xiàn)成形磨削，是一種簡(jiǎn)單而廣泛的成形磨削方法。實(shí)現(xiàn)夾具磨削是一種簡(jiǎn)單而廣泛的成形磨削方法。實(shí)現(xiàn)夾具磨削法的關(guān)鍵是裝夾工件夾具的使用，常用的法的關(guān)鍵是裝夾工件夾具的使用，常用的 夾具包括夾具包括; （1）精密平口

37、鉗精密平口鉗 （2）正弦精密平口鉗正弦精密平口鉗 （3）正弦磁力臺(tái)正弦磁力臺(tái) （4）正弦分中夾具）正弦分中夾具 （5）萬(wàn)能夾具）萬(wàn)能夾具 坐標(biāo)鏜床按照布置形式的不同，分為立坐標(biāo)鏜床按照布置形式的不同，分為立式單柱、立式雙柱和臥式等主要類型。如圖式單柱、立式雙柱和臥式等主要類型。如圖2-61所示為一種立式雙柱光學(xué)坐標(biāo)鏜床結(jié)構(gòu)所示為一種立式雙柱光學(xué)坐標(biāo)鏜床結(jié)構(gòu)圖。工作臺(tái)的縱向移動(dòng)和主軸箱滑板橫向移圖。工作臺(tái)的縱向移動(dòng)和主軸箱滑板橫向移動(dòng)均設(shè)有光學(xué)測(cè)量裝置，這兩套光學(xué)測(cè)量裝動(dòng)均設(shè)有光學(xué)測(cè)量裝置，這兩套光學(xué)測(cè)量裝置的工作原理相同。置的工作原理相同。 1坐標(biāo)鏜床及測(cè)量系統(tǒng)坐標(biāo)鏜床及測(cè)量系統(tǒng) 坐標(biāo)鏜床附件

38、較多，主要附件有萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、坐標(biāo)鏜床附件較多，主要附件有萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、光學(xué)中心測(cè)定器、鏜孔夾頭和芯軸定位棒等。光學(xué)中心測(cè)定器、鏜孔夾頭和芯軸定位棒等。（1）萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)簡(jiǎn)稱為萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)，如圖萬(wàn)能回轉(zhuǎn)工作臺(tái)簡(jiǎn)稱為萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)，如圖2-63所所示。示。 （2）光學(xué)中心測(cè)定器）光學(xué)中心測(cè)定器 光學(xué)中心測(cè)定器如圖光學(xué)中心測(cè)定器如圖2-64所示。所示。（3）鏜孔夾頭）鏜孔夾頭 鏜孔夾頭是坐標(biāo)鏜床最重要的附件之一，常見(jiàn)鏜孔夾頭是坐標(biāo)鏜床最重要的附件之一，常見(jiàn)結(jié)構(gòu)如圖結(jié)構(gòu)如圖2-66所示，所示， 坐標(biāo)鏜床工作時(shí)，裝夾在工作臺(tái)上的工件坐標(biāo)鏜床工作時(shí)，裝夾在工作臺(tái)上的工件是以直

39、角坐標(biāo)或極坐標(biāo)定位進(jìn)行加工的，但是以直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)定位進(jìn)行加工的，但零件圖上的孔位尺寸是按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，和零件圖上的孔位尺寸是按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，和坐標(biāo)尺寸標(biāo)注往往不完全相同。因此，為便坐標(biāo)尺寸標(biāo)注往往不完全相同。因此，為便于坐標(biāo)鏜床加工，加工前要進(jìn)行工件坐標(biāo)圖于坐標(biāo)鏜床加工，加工前要進(jìn)行工件坐標(biāo)圖轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換。 可以根據(jù)工件材料、表面硬度、刀具材料可以根據(jù)工件材料、表面硬度、刀具材料和加工性質(zhì)選擇不同的切削用量。和加工性質(zhì)選擇不同的切削用量。 利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)，行星運(yùn)動(dòng)和軸向利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)，行星運(yùn)動(dòng)和軸向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，行星運(yùn)動(dòng)直徑的增大實(shí)現(xiàn)砂直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，行星運(yùn)動(dòng)直徑的增大實(shí)現(xiàn)砂輪的徑向進(jìn)

40、給，即可進(jìn)行內(nèi)孔磨削，如圖輪的徑向進(jìn)給，即可進(jìn)行內(nèi)孔磨削，如圖2-70所示。所示。 1內(nèi)孔磨削內(nèi)孔磨削 外圓磨削也是利用砂輪自轉(zhuǎn)、行星運(yùn)動(dòng)和外圓磨削也是利用砂輪自轉(zhuǎn)、行星運(yùn)動(dòng)和軸向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，行星運(yùn)動(dòng)直徑的減小實(shí)軸向直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，行星運(yùn)動(dòng)直徑的減小實(shí)現(xiàn)砂輪的徑向進(jìn)給，即可進(jìn)行外圓磨削，如現(xiàn)砂輪的徑向進(jìn)給，即可進(jìn)行外圓磨削，如圖圖2-71所示。所示。 在砂輪主軸上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，連續(xù)改在砂輪主軸上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，連續(xù)改變行星運(yùn)動(dòng)直徑，即可磨削錐孔，如圖變行星運(yùn)動(dòng)直徑，即可磨削錐孔，如圖2-72所示。磨削錐孔時(shí)，要將砂輪修成相應(yīng)的角所示。磨削錐孔時(shí)，要將砂輪修成相應(yīng)的角度，可磨削出錐孔的最大

41、錐頂角為度，可磨削出錐孔的最大錐頂角為12。 直線磨削時(shí)，砂輪只自轉(zhuǎn)，不作行星運(yùn)動(dòng)直線磨削時(shí)，砂輪只自轉(zhuǎn)，不作行星運(yùn)動(dòng)和上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作直線運(yùn)動(dòng)，如圖和上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作直線運(yùn)動(dòng)，如圖2-73所示，這時(shí)相當(dāng)于普通平面磨床。所示，這時(shí)相當(dāng)于普通平面磨床。 端面磨削時(shí)，調(diào)整行星運(yùn)動(dòng)至所要求的外端面磨削時(shí)，調(diào)整行星運(yùn)動(dòng)至所要求的外徑，砂輪作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用砂輪的端面及徑，砂輪作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用砂輪的端面及尖角進(jìn)行磨削，也稱為切入磨削，如圖尖角進(jìn)行磨削，也稱為切入磨削，如圖2-74所示。為了提高磨削效率和便于排屑，可將所示。為了提高磨削效率和便于排屑，可將砂輪底部修成凹面。磨削臺(tái)階孔時(shí)，砂輪直砂輪底部修成凹面。磨削臺(tái)階孔時(shí)，砂輪直徑約為大孔和小孔的半徑之和；磨削盲孔時(shí)，徑約為大孔和小孔的半徑之和；磨削盲孔時(shí)，砂輪直徑約為孔徑的一半。砂輪直徑約為孔徑的一半。 插削也稱側(cè)磨，是將旋轉(zhuǎn)磨頭換成專門(mén)磨插削也稱側(cè)磨，是將旋轉(zhuǎn)磨頭換成專門(mén)磨槽機(jī)構(gòu)，磨槽時(shí)砂輪不作行星運(yùn)動(dòng)