XX公司風險評估和應急資源調查模板

1、#公司事故風險評估和應急資源調查報告1事故風險評估與應急資源調查目的1.1事故風險評估目的針對不同事故種類與特點，識別存在的危險有害因素，確定可能發(fā)生的事故類 別，分析事故發(fā)生的可能性，以與可能產生的直接后果和次生、衍生后果，評估各 種后果的危害程度和影響圍，提出防和控制事故風險措施，并指導應急預案體系建 設、應急預案的編制。1.2應急資源調查目的根據本單位可能發(fā)生的事故影響圍和危害程度，全面調查本單位第一時間可以 調用的事故處置所需的應急資源狀況和合作區(qū)域可以請求援助的應急資源狀況，結 合事故風險評估評估結論，為提升生產經營單位先期處置提供給急資源準備，指導 應急措施的制定。2風險評估原理風

2、險評估應考慮導致風險的原因和風險事件的后果與其發(fā)生的可能性、影響后 果和可能性的因素，不同風險與其風險源的相互關系以與風險的其他特性，還應考 慮控制措施是否存在與其有效性。3風險評估與應急資源調查依據主要依據以下容：a國家有關的法律、法規(guī)、標準與有關規(guī)定的要求；b公司的應急預案；c生產經營單位的相關技術標準、操作規(guī)程或管理制度；d公司的平安預評價報告與平安設施設計專篇e其他相關材料。4事故風險評估報告和應急資源調查報告主要容4.1事故風險評估報告主要容危險有害因素辨識、風險評估過程公司的主要平安生產危害因素可分為兩類：一類為自然危害因素形成的危害和不利影響，包括地震、不良地質、暑熱、雷擊、洪水

3、等自然因素，自然因素中，各種危害因素的危害性各異，其出現和發(fā)生的可能性、機率、大小不一，危害作用圍與所造成的后果均不相同；另一類為生產過程中產生的危害，包括高溫、粉塵、中毒、火災、機械傷害、觸電事故、噪聲等各種危險隱患。 風險評估過程通過危險有害物質辨識、 運行失控與設備故障分析、人員操作失誤、管理過程存在 的缺陷、重點監(jiān)管的危險化工工藝辨識、重大危險源辨識與環(huán)境因素等方面進行。危險源的根本情況、可能發(fā)生的事故類別通過辨識、結合平安預評價報告和設計專篇可知生產過程中的主要危險、有害因素有：火災、灼燙、中毒窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、機械傷害、物體打擊、淹溺、車輛傷害、 粉塵、噪聲等危險有害

4、因素。其主要分布的場所見下表。序號危險有害、因素存在的主要場所或工藝環(huán)節(jié)1火災生產車間、配電場所等。2灼燙真空蒸餾設備與煙氣管道、澆鑄場所等。3中毒窒息真空蒸餾設備與煙氣管道、澆鑄場所等。4觸電電氣設備、配電場所。5高處墜落高處作業(yè)平臺、通道、安裝檢修作業(yè)現場等。6起重傷害原料提升機。7機械傷害循環(huán)水泵等。8物體打擊原輔料與產品裝卸與儲存區(qū)域、#粉成品倉庫、檢修場所等。9淹溺循環(huán)水池、沉淀池、洗滌罐等。10車輛傷害原輔料與產品裝卸與儲存區(qū)域、廠道路。11高溫危害真空蒸餾設備附近等。12雷電和靜電危害生產廠房、配電場所等。13粉塵危害#粉制備間、原料裝卸輸送場所。序號危險有害、因素存在的主要場所

5、或工藝環(huán)節(jié)14限制性空間作業(yè) 危險真空蒸餾設備檢維修。15噪聲危害水泵。16地震危害廠區(qū)建構筑物。17其他危險廠區(qū)與建構筑物。故工程在儲存、生產過程中可能發(fā)生的重大事故主要有火災、灼燙、粉塵危害等。事故發(fā)生的可能性與危害程度，風險等級根據分析可知，工程不涉與爆炸危險的化學品，涉與到的具有可燃性的化學品為#粉，其#粉的燃燒性質未明確。生產過程中產品#粉具有一定的毒性，#對皮膚、粘膜有較強的刺激性。大量吸入可引起急性中毒，出現鼻塞、流涕、咽痛、咳嗽、眼刺痛、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等 病癥。大量吸入#煙塵可引起肺炎或肺水腫。主要有害物質危害程度分級序號化學品名稱職業(yè)危害程度分級危害程度急性毒性：LD

6、5o大鼠經口濃度最大可能儲存量t1#粉輕微危害LD5o： 6700 mg/kg其存在于#粉制 備工序和庫房?？赡苁苁鹿视绊懙闹苓厛鏊?、人員情況因為工程地處#x廠區(qū)下游，加之占地面積較小，生產規(guī)模不大，周邊平安距離僅有#x毗鄰，故與該公司互相依托，互相影響?，F有平安管理措施、平安技術、監(jiān)控措施和事故應急措施針對生產中各種危害因素，設計采用了可靠的技術和設備，從而確保勞動者的身心健康。為貫徹建設工程主體與職業(yè)衛(wèi)生“三同時的原那么，工程采取的措施如下：工藝過程防護密閉熔化、真空蒸餾設備在熔化、蒸餾、#液運輸過程中存在#泄漏可能，為防止泄漏 #傷害，采取排放口設#鍋，地面設置圍堰，防止 #傷害，同時用

7、機械通風，保持作業(yè)區(qū)有害物質濃 度不超標。真空蒸餾設備用真空保護連鎖、斷水保護連鎖、水泵采用一備一用，增加備用電源等保持真空蒸餾設備平安。在高溫部位采用保溫棉，保持設備外表溫度小于50度。旋轉部位加裝平安防護罩、平臺平安護欄等保持設備運行平安。#粉制備過程設備密閉，防止 #粉泄漏，磨粉過程溫度控制90度以下，選用電機為防爆電機，線纜采用穿管等措施保證生產平安，收塵裝置 裝防爆口，包裝過程防止粉泄漏等措施。通過以上措施，切實保證平安生產，保證操作人員平安。4.1.5.2 塵、毒防治1 塵、毒防治從兩方面考慮，首先，從工藝上控制塵、毒源，盡可能不排或少排塵、毒危害物，以到達降低工作場所有害物質的目

8、的；其次對不可防止排出的有害物質采取相應的治理措施，局部設置機械通風， 并對操作人員采取相應的防護措施，到達使操作人員防止塵毒危害的目的。2在真空冶煉、提純、制粉生產線設計具有隔離有害塵毒的操作室、休息室等，生產設備采取密閉措施，密閉生產，真空設備車間、#錠澆鑄區(qū)域加強通風措施，廠房通風采用自然通風，局部設備可能開蓋位置、澆鑄的位置采用機械通風，防止有害塵 毒對操作人員的危害， 使崗位周圍空氣中的含塵濃度滿足?工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值?標準的規(guī)定。對#中毒等危害制定應對突發(fā)職業(yè)中毒的應急救援預案。3 密閉熔化、真空冶煉過程中正常操作不會產生二氧化# 亞#酸的危害，只有在事故 狀態(tài)或火災狀態(tài)

9、可能有此物產生， 本工程已采取真空隔離措施， 收塵、煙氣凈化等措施防止二氧 化#外排；通過工藝自動控制、自然通風、機械通風等措施，防止人員中毒。熱輻射防護1密閉熔化設備、真空設備體采用耐火、隔熱材料，防止熱輻射對人體的危害。對較高溫度的工作場所操作人員采取必要的個體防護與保健措施。2 在車間采取相應的通風換氣措施，設置操作室、工人休息室等，設置必要的風扇等裝置。經采取以上措施后，休息室夏季溫度、工作地點室溫度能到達?采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)?等相應規(guī)定，滿足?工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準?的有關規(guī)定。4.1.5.4 減振與降噪1本工程噪聲來源于破碎機、 風機、泵類等裝置，在滿足工藝設計的前提下，選用低

10、噪聲、小功率的產品，產噪設備置于廠房，振動較大的設備與管道連接采用柔性連接，采用單獨的根底。經采取措施后滿足?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)?中的標準要求。勞動防護1 對所有崗位的操作工人均發(fā)放勞保服、防毒面具、帆布手套、防塵帽、勞保皮鞋以與洗 衣粉、肥皂等護理用品。另外還根據各工種工作特點，給生產工人配備不同的勞動保護用品。在 產生粉塵的場所，操作工人必須按期更換防毒面具濾盒等；對真空設備操作工人，配發(fā)厚底皮鞋、長帆布手套、護目鏡；電氣崗位操作工人，配發(fā)絕緣鞋、絕緣手套等。2現場配置應急救援設施， 并由清晰的標識，按相關規(guī)定定期保養(yǎng)維護以確保其正常運行； 設置沖淋浴室一個，室外設置洗眼器一個，設置專

11、用的急救箱，便于勞動者取用，根據情況由專 人負責定期檢查和更新。3本工程建成后，按3班制工作，每班工作8h，周工作時間不超過 40h，嚴格遵守?勞 動法?，按規(guī)定設置并發(fā)放工人崗位勞保用品，享受高溫防塵保健待遇。生產過程危害與防措施本工程存在著高溫、有害物質、噪聲、觸電等危害因素。電氣室、電氣設備故障可能發(fā)生觸 電事故，采取接地措施；設備高速運轉可能導致機械傷害，加蓋板；各平臺、溝等可能發(fā)生墜落 事故，加裝護欄；電葫蘆吊運物體可能發(fā)生墜落事故，采用特種設備作業(yè)制度。另外熔煉設備采 用冷卻水套起到保護設備襯壽命的目的，為防止#外漏，設#鍋與圍堰，防止#外泄，局部采取保溫措施防止#燙傷。1本工程設

12、計嚴格執(zhí)行?生產設備平安衛(wèi)生設計總那么?、?起重機械規(guī)程?、?平安標志?等平安要求。生產場所樓梯、平臺均設平安欄桿，人行通道、管廊、坑池邊等均設有欄桿、圍攔 或蓋板，廠房用磚墻做永久性遮欄和隔斷物。所有傳動帶、轉軸等危險部位，均設置相應的防護 罩、網，防止刮傷、碰傷等傷害事故。吊車嚴禁超載起吊，并設有極限位置限制器，而且還進行 定期的檢查維護保養(yǎng)。所有危險性場所設置相應的平安標志與應急照明設施。2#錠或#粉產品提供相應的化學品平安技術說明書，并在包裝包括外包裝件上粘貼危險化學品平安標簽，平安技術說明書和化學品平安標簽所載明的容應當符合國家標準的要求。 作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、監(jiān)控、通風、防曬、

13、調溫、防火、滅火、防爆、防毒、防潮、防雷、 防靜電以與防護圍堤或者隔離操作等平安設施、設備，并按照國家標準、 行業(yè)標準或者國家有關規(guī)定對平安設施、設備進行經常性維護、保養(yǎng)，保證平安設施、設備的正常使用。作業(yè)場所和安 全設施、設備上設置明顯的平安警示標志；原料、#錠或#粉儲存在專用倉庫、專用場地，由專人負責管理，儲存方式、方法以與儲存數量應當符合國家標準或者國家有關規(guī)定，專用倉庫的安全設施、設備定期進行檢測、檢驗，并建立危險化學品出入庫核查、登記制度。3本工程的建、構筑物為三類防雷，對第三類建構筑物，設置防直擊雷和防閃電電涌侵入、 防雷擊電磁脈沖的措施。本工程保護、工作、防雷接地共用接地系統(tǒng)，工

14、頻接地電阻要求不大于4 Q。接地制式為TN-C-S系統(tǒng)，所有電氣設備外露可導電局部通過PE線做保護性接地。入戶工藝金屬管道、電纜管線、熱工管道等在入戶處做等電位連接。4 為了防止觸電事故并保證檢修平安，走行機械的裸露滑觸線設置高度3.5m 或采用安全滑觸線，當裸露滑觸線高度v3.5m時那么設平安防護網，并設防止觸電的警示標志；兩處或多處操作的設備在機旁設選擇和急停開關，保證檢修時的平安。電氣設備的外露導電局部按系統(tǒng)的接地形式通過 PE線接地，移動用電設備設置漏電保護。5在車間，除設置工作照明外，還設置保證平安與供人員疏散用的應急照明，并在工藝要 求場所設置局部照明和檢修照明。6 本工程的水冷卻

15、設施具有足夠的強度、抗震性和嚴密性，保持冷卻水流暢，遇到緊急情 況可迅速反響，與時解決問題。7 本系統(tǒng)對鋼結構、根底、平臺與金屬支架、管道均進行防腐處理，而且有相對穩(wěn)定的維 修隊伍與可行的維修制度，以保證生產正常運行。8在廠區(qū)設置醒目的平安警示牌，尤其在有毒、高溫、高壓區(qū)域，防止意外的發(fā)生。評估結論與建議該工程與周邊相互間的影響程度在可承受圍，自然條件對本工程的影響程度可通過采取相應對策措施控制在可承受圍； 采用了比擬成熟的工藝，產業(yè)規(guī)模符合國家與地方的產業(yè)政策要求；主體工藝方案和公用工程、輔助設施等根本能滿足工程平安生產的需要，根本符合國家有關法律、法規(guī)、技術規(guī)和標準對本建設工程平安生產的要

16、求；在落實初步設計已提出的平安對策措施以與平安預評價報告補充的平安對策措施建議后，生產過程中的危險、有害因素根本能夠得到有效控制，其風險程度可以承受，工程建成后，能保證工程的平安運行。4.2應急資源調查報告主要容總那么：調查對象與圍：調查對象為 #公司。圍包括#公司生產經營管理圍的火災、灼燙、中毒窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、機械傷害、物體打擊、淹溺、車輛傷害、粉塵、噪聲等各類生產過程突發(fā)事故引起的人身傷害與財產受到損失事故。調查工作程序：成立以公司主要負責人為組長，生產技術人員和平安人員為組員的應急資源調查小組，根據編寫的應急預案和事故風險評估的相關容以與實際的需求，對照本公司實際情況和周

17、邊可用資源的情況進行調查和編寫應急資源調查報告。主要風險狀況：根據風險評估，結合平安條件審查和平安設施設計專篇的審查意見，公司存在的重大事故風險為：火災事故和灼燙事故。生產經營單位應急資源：按照應急資源的分類，主要從生活類物資、醫(yī)療救助類物資、應急保障類等方面進行調查，公司應急資源按照要求進行配置詳見應急資源匯總表，可以滿足一般事故的應急處理。周邊社會應急資源調查：與公司毗鄰#x配備專兼職應急隊伍，應急物資配備齊全，公司與其簽訂應急救援協(xié)議，發(fā)生事故時可互相幫助、支援。公司與富民縣消防大隊所處位置距離較近，且隨時保持溝通聯(lián)絡，遇到無法控制的事態(tài)，可求助政府資源。應急資源缺乏或差距分析：公司以與周邊可依托的社會應急資源能夠滿足應急需要，唯一缺乏之處是部可成立兼職應急隊伍，因公司規(guī)模與人員配置，無法成立專職隊伍。應急資源調查主要結論：公司應急機構人員設置、應急物資配置、應急預案的制定等應急能力根本能滿足發(fā)生一般事故的應急需求。附件：應急裝備匯總表編號名稱材質、型 號單位數量所在單位備注1汽車輛61辦公室越野車1輛；2 各式部聯(lián)系人每人一個私人 物品3固定各式部1#業(yè)分公司1部；4滅火 器MFZ/ABC4型與MFZ/AB