圓筒件注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)(一模兩件)

1、課程設(shè)計(jì)說明書題 目：圓筒件注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)目 錄第1章 工藝分析1.1 塑件成型工藝性分析1.1.1 塑件結(jié)構(gòu)的工藝性分析1.1.2 成型材料性能分析1.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定第2章 注射機(jī)的選擇2.1 注射量的計(jì)算2.2 塑件和流道凝料及所需鎖模力的計(jì)算2.3 選擇注射機(jī)第3章 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 模架的確定3.2 各板尺寸的確定3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3.1 主流道設(shè)計(jì)3.3.1.1主流道尺寸3.3.1.2 定位圈的選取3.3.1.3主流道襯套形式3.3.2 分流道設(shè)計(jì)3.3.2.1分流道布置形式3.3.2.2分流道長(zhǎng)度3.3.2.3分流道及澆口的尺寸設(shè)計(jì)3.4 成型零件設(shè)計(jì)3

2、.4.1分型面位置的確定3.4.2成型零件工作尺寸計(jì)算3.4.2.1型腔徑向尺寸3.4.2.2型腔深度尺寸3.4.2.3型芯徑向尺寸3.4.2.4型芯高度尺寸3.4.2.5型腔壁厚計(jì)算3.5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5.1機(jī)構(gòu)的功用3.5.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3.5.2.1導(dǎo)柱3.5.2.2導(dǎo)套3.6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.6.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則3.6.2塑件的推出方式3.6.3塑件的推出機(jī)構(gòu)3.7 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.8 冷料穴設(shè)計(jì)3.9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)第4章 注射機(jī)的校核4.1 安裝參數(shù)的校核4.1.1 模具外形尺寸校核4.1.2 噴嘴尺寸及定位圈尺寸校核第1章工藝分析1.1塑件成型工藝性分析1.1.

3、1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1. 如圖1.1所示，該塑件為一小尺寸圓筒件，形狀簡(jiǎn)單；壁厚t=1.5mm，壁厚內(nèi)徑比（t/d為1/60小于1/10，該塑件為薄壁塑件，并且各處壁厚均勻。塑件為旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，而且塑件質(zhì)量相對(duì)較小。該塑件表面粗糙度全部為Ra0.8mm，材料為聚氯乙烯，該種塑料流動(dòng)性中等。通過查閱資料該種塑料制件未注公差時(shí)應(yīng)選用MT5級(jí)精度。2.該模具是圓筒形零件的注射模具。該塑件無側(cè)凹、側(cè)孔等，不需設(shè)計(jì)側(cè)抽芯裝置，相應(yīng)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。從零件圖看，制件比較簡(jiǎn)單，沒有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此對(duì)模具的要求也較低。從生產(chǎn)批量考慮，本模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)，模架和模板尺寸均根據(jù)

4、標(biāo)準(zhǔn)選取。其中模架從標(biāo)準(zhǔn)中選取A2型模架。由于塑件比較簡(jiǎn)單，所以模具采用一次分型，不設(shè)有二次分型與側(cè)向分型機(jī)構(gòu)。推出系統(tǒng)采用推桿推出，并設(shè)有復(fù)位桿復(fù)位。為了加快模具的冷卻，使模具冷卻均勻，本模具設(shè)有4個(gè)冷卻管道，均開在定模部分。排氣利用分型面和配合處的間隙排氣。為了減少成本，本模具90%的零件選用標(biāo)準(zhǔn)件。圖1.1 塑件圖1.1.2 成形材料性能分析聚氯乙烯，簡(jiǎn)稱PVC，由氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂，是氯乙烯的均聚物。成形特性：1，無定形料，吸濕性小，但為了提高流動(dòng)性、防止發(fā)生氣泡則宜先干燥2，流動(dòng)性差，極易分解，特別在高溫下與鋼、銅金屬接觸更易分解，分解溫度為200，分解時(shí)有腐蝕

5、及刺激性氣體3，成形溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫4，用螺桿式注射機(jī)及直通噴嘴，孔徑宜大，以防止死角滯料，滯料必須及時(shí)處理清除5，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面宜大，不得有死角滯料，模具應(yīng)冷卻，其表面硬鍍鉻下面表1.1所示為該塑料的一些信息。表1.1 聚氯乙烯塑料成形條件注射成型機(jī)類型螺桿式密度（g/cm）1.38計(jì)算收縮率（%）0.6-1.5螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）28預(yù)熱溫度（）70-90預(yù)熱時(shí)間（h）4-6料筒溫度（）后段160-170成型時(shí)間（s）注射時(shí)間15-60中段165-180高壓時(shí)間0-5前段170-190冷卻時(shí)間15-60噴嘴溫度（）170-190成型總周期（s）40-130模具

6、溫度（）30-60使用溫度（）小于70比體積（cm/g）0.86-0.98熔點(diǎn)（）212抗拉屈服強(qiáng)度（Mpa）35-50拉伸彈性模量（Mpa）2400-42001.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定該塑件精度要求不高，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又是中等批量生產(chǎn)，沒有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)，本模具采用一模兩腔的模具形式。推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量，但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出平穩(wěn)可靠。從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。流道采用H式，且分流道開在定模上。澆口采用側(cè)澆口，型腔采用整體式。定模不需要設(shè)置分型面，動(dòng)模部分需要一塊型芯固定板和支承板

7、。因此可確定模具形式采用標(biāo)準(zhǔn)A2形模架。該模具為單分型面模具。第2章 注射機(jī)的選擇2.1 注射量的計(jì)算通過幾何估算得該塑件單件體積：V塑=V筒（6.3/2）²-（6/2）²X4+X(6/2²X0.15=15.825cm3取聚氯乙烯塑料密度為=1.38 g/cm則塑件質(zhì)量為：m=V=1.38×15.825=21.838g流道凝料的質(zhì)量還是個(gè)未知數(shù)可按塑件質(zhì)量的0.8倍來估算。從上述分析中確定為一模兩腔，所以注射量為：=2×21.838+0.8×21.838=61.146g2.2 塑件和流道凝料及所需鎖模力的計(jì)算流道凝料（包括澆口，分澆道

8、，主澆道凝料）在分型面上的投影面積，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0.20.5倍，因此可用0.5來進(jìn)行計(jì)算，所以A=n+A= n+0.5 n=1.5 n =×（D/2） =3.14×(63/2 =3115.665mmA=9346.995mm鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選注射機(jī)的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。即：F=P×A/1000式中 F鎖模力，kNp型腔壓力，30MPaA塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，²

9、;即 30×9346.995÷1000=280KN2.3 選擇注射機(jī)根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，選用選擇注射機(jī)的鎖模力應(yīng)該大于F，而且注射壓力應(yīng)該大于PVC所需要的注射壓力P 0.PVC的注射壓力是80130 Mpa ,P 0取100 Mpa. 綜合所有條件，可采用SZ-60/450臥式注塑機(jī)表2.1 SZ-60/450臥式注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/cm105鎖模力/KN450螺桿直徑/35拉桿內(nèi)間距/280×250注射壓力/MP125移模行程/220注射速率/（g/s）75最大模厚/300塑化能力/ g/s）10最小模厚/100螺桿轉(zhuǎn)速/（r

10、/min）14200定位孔直徑/55噴嘴球半徑/20噴嘴孔直徑/4鎖模方式雙曲肘注射時(shí)間/s1.87第3章 注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 模架的確定 根據(jù)型腔布局（一模兩腔）及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，又根據(jù)現(xiàn)代注塑模設(shè)計(jì)與制造中表4-4所推薦的圓筒型腔側(cè)壁最小厚度為20mm，再考慮到導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置等各方面問題，確定選用模架的基本尺寸為B×L=250×250mm。模架結(jié)構(gòu)形式為A2的形式，如下圖3.1所示。圖3.1模架結(jié)構(gòu)圖3.2 各模板尺寸的確定定模座板，選用模板尺寸為315×250×25mm定位圈，其尺寸根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選為100×15mm

11、定模板，塑件在板中參與成型部分深度為40mm，故其尺寸為為250×250×50mm。動(dòng)模板，尺寸為250×250×50mm。墊塊，其高度尺寸=推出行程+凸模固定板的支撐板厚度+推桿固定板厚度+（24）=40+20+16+（24）=7880，高度取為80mm，所以由標(biāo)準(zhǔn)中查得墊塊尺寸為40×250×80mm。動(dòng)模座板，其尺寸與定模座板相同，為315×250×25mm。由模架的尺寸可以計(jì)算出模具閉合高度H=90+A+B+C=270mm。模架材料為45號(hào)鋼。綜上，從選定模架可知，模架外形尺寸為：寬×長(zhǎng)×

12、;高=250×250×270。3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一般要遵循以下原則：1 了解塑料的成型性能；2 盡量避免產(chǎn)生或減少產(chǎn)生熔接痕；3 有利于型腔中氣體的排出；4 防止型芯的變形；5 盡量采用較短的行程充滿型腔，一般不超過60mm；該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道，分流道，冷料穴，澆口。3.3.1主流道設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或

13、型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。圖3.2主流道3.3.1.1 主流道尺寸（1） 形狀：圓錐形；（2） 錐角：3°；（3） 內(nèi)壁的粗糙度為Ra0.8mm；（4） 主流道大端圓角：主流道大端設(shè)計(jì)成圓角過渡可以減小熔體流動(dòng)阻力，半徑r=13mm，取r=2mm 主流道長(zhǎng)度 此模具初步選L 主=67mm設(shè)計(jì)根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5 1）=4+1=5mm。主流道大端直徑 D=d+2Ltan12mm主流道球面半徑為SR=注射機(jī)噴嘴球面半徑+（12）=20+1=21mm。球面配合高度 h=35mm， 取h=3mm。3.

14、3.1.2 定位圈的選取定位圈與注射機(jī)定模固定板上的定位孔之間采取比較松動(dòng)的間隙配合，配合公差為H11/h11。定位圈與定位孔的配合長(zhǎng)度取5mm。查塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)表3-2,1，選取的標(biāo)注定位圈為100 GB/T 4169.192006，材料為45號(hào)鋼，其尺寸如下圖：圖3.3 定位圈3.3.1.3 主流道襯套形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便于有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 45鋼，T8A，T10A等，本模具采用45鋼，熱處理硬度為3845HRC。圖3.3

15、主澆道襯套的固定3.3.2 分流道設(shè)計(jì)3.3.2.1 分流道布置形式分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔，由于模具采用一模兩腔的形式，并且塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因此，采用最常用的H式分流道形式，塑料熔體充模的溫降較大，故在其延伸端開設(shè)較小的冷料穴。如圖3.4所示。圖3.4分流道3.3.2.2 分流道長(zhǎng)度分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口的位置，從輸送熔體時(shí)的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。對(duì)于壁厚小于3 ，質(zhì)量在200g 以下的塑件可用公式：式中 W流經(jīng)分流道的塑料量，L分流道長(zhǎng)度，D分流道直徑，經(jīng)計(jì)算得

16、 L=29mm分流道總長(zhǎng)度 L=2×29=58mm3.3.2.3 分流道及澆口的尺寸設(shè)計(jì)為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝比較好的半圓截面。梯形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來確定截面尺寸。澆口是連接流道與型腔之間一段細(xì)端通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，澆口的形狀，位置尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口截面積通常為分流道截面積的0.070.09倍，澆口截面形狀多為矩形和圓形兩種，本模具采用矩形截面澆口。澆口長(zhǎng)度為0.52mm。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后再試模時(shí)逐步修正。本模具采用側(cè)澆口，澆口開在定

17、模板上。綜上得側(cè)澆口尺寸： 深度 h=1.6mm寬度 w=2mm 長(zhǎng)度 l=1.2mm圖3.4 分流道及側(cè)澆口示意圖3.4成型零件設(shè)計(jì)注塑模具閉合時(shí),成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)。成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在開模和脫模時(shí)需克服與塑件的粘著力。在上萬次、甚至幾十萬次的注塑周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對(duì)質(zhì)量。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許值之內(nèi)。成型零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇及加工

18、工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。3.4.1分型面位置的確定在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件。對(duì)塑件進(jìn)行分析，由于塑件無過多圓角過渡要求，且在零件開口處無圓角過渡要求，故將分型面選在圖1.1所示零件圖主視圖的最上端處，這種選法塑件成型簡(jiǎn)單，且能夠保證較簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)。分型面應(yīng)選在如圖3.6所指處。圖3.6分型面選擇圖3.4.2成型零件工作尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸，是成型零件上直接用來成型塑料制品的那部分尺寸。成型零件的工作尺寸，要保證所成型塑料制品的尺寸。而影響塑料制品尺寸和公差的因素相當(dāng)復(fù)雜，如模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收

19、縮率的偏差及波動(dòng)；溢料飛邊厚度及其波動(dòng)；模具在成型設(shè)備上的安裝調(diào)整誤差、成型方法及成型工藝的影響等。 聚氯乙烯材料的收縮率為0.6%1.5%，且制件精度為MT5。本部分尺寸計(jì)算公式參考教材塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)?？芍?=0.0105 3.4.4.1型腔徑向尺寸塑件外形徑向尺寸為，型腔徑向尺寸為根據(jù)公式 其中x修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取x=0.75制造公差，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取=0.025因此 =3.4.4.2型腔深度尺寸塑件外形高度尺寸為 , 型腔深度尺寸為根據(jù)公式 其中x修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取x=2/3制造公差，由于塑

20、件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取=0.021因此 =3.4.4.3型芯徑向尺寸塑件孔的徑向尺寸為 , 型芯徑向尺寸為根據(jù)公式 其中x修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取x=0.75制造公差，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取=0.025因此 =3.4.4.4型芯高度尺寸塑件孔的深度尺寸為 , 型芯高度尺寸為根據(jù)公式 其中x修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取x=2/3制造公差，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取=0.021因此 =3.4.4.5型腔壁厚計(jì)算在注塑成型過程中，型腔所受的力有塑料熔體的壓力、合模時(shí)的壓力、開模時(shí)的拉力等，其中最主要的是塑料熔

21、體的壓力。在塑料熔體壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等，可見模具對(duì)強(qiáng)度和剛度都有要求。在本次設(shè)計(jì)中采用圓形整體式型腔，如下圖：圖3.7整體式圓形型腔1）按剛度計(jì)算側(cè)壁的厚度S 式中 E模具材料的彈性模量，MPa，碳剛為2.1 ×MPap型腔壓力，MPa，由前面所知為25 或30 MPa剛度條件，即允許變形量，聚氯乙烯的值為0.07 h型腔深度尺寸，因此 = 19.78mm2）按強(qiáng)度計(jì)算側(cè)壁的厚

22、度S式中 r型腔徑向半徑，30.54p型腔壓力，MPa，由前面所知為25 或30 MPa模具材料的許用應(yīng)力，MPa，已知為160 Mpa因此 =8.09mm由此就應(yīng)該選取S19.783.5導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.5.1機(jī)構(gòu)的功用任何一副模具在動(dòng)、定模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其功用是：1 定位作用：合模時(shí)維持動(dòng)、定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀2 導(dǎo)向作用：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)壓力3 承載作用：采用推板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推板件和定模型腔板的重載荷作用4 保持運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)作用：對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用3.5.2導(dǎo)

23、向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，由導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙配合組成，并呈滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)3.5.2.1導(dǎo)柱導(dǎo)柱采用的是標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱的前端做成倒圓角，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔 導(dǎo)柱的數(shù)量為4個(gè)，均勻分布在模具周圍，其余的要求要根據(jù)具體的情況而定，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料均采用T8A。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式見模具的裝配圖。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面的高度高出812mm，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向之前凸模先進(jìn)入型腔，相碰而損壞。查塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)表3-4，選取導(dǎo)柱：25×70×20GB/T 4196.42006 ，材料為T10A，其尺寸如下圖所示：圖3.8導(dǎo)柱3.5.2.2導(dǎo)套選用與導(dǎo)柱配合

24、的導(dǎo)套，帶頭導(dǎo)套為 25×110GB/T 4196.42006。材料為T10A，其尺寸如下圖3.9圖3.9導(dǎo)套3.6推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注射成型每個(gè)循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。3.6.1 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。（2）保證塑件不因推出而變形損壞。（3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。（4）良好的塑件外觀。（5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位3.6.2 塑件的推出

25、方式推桿推出是一種基本的、也是一種最常用的塑件推出方式。本設(shè)計(jì)即采用推桿推出，推桿形式為圓形。3.6.3 塑件的推出機(jī)構(gòu)本設(shè)計(jì)采用的是階梯形推桿，其尺寸如下圖3.10所示。每個(gè)塑件由一根推桿推出，都設(shè)置在型芯。圖3.10 推桿3.7 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)該套模具是屬小型模具，排氣量很小，而且本套模具的頂出方式為推桿頂出，每個(gè)零件有一個(gè)推桿，利用配合間隙就能達(dá)到排氣效果。因此本套模具不單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣槽。3.8 冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴一般開在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其目的一是為了貯存剛流入模具的部分冷料，利于成型；二是為了有利于脫模，使塑件保留在動(dòng)模一側(cè)。冷料穴有6種形式，本設(shè)計(jì)采用最常用的端部為Z字形的拉料桿。其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。圖3.113.9 冷卻系統(tǒng)