筏板基礎大體積砼施工方案

1、筏板基礎大體積混凝土施工方案一、工程概況昆侖·華府項目一標段1#、2#、7#、8#樓工程位于鄭州市隴海西路北、華山路西、昆侖路東。本工程為剪力墻結構，1#、2#、8#樓均為地下一層，地上十六層；7#樓為地下一層，地上十八層。總建筑面積31246.01，1#、2#、8#樓筏板基礎厚度為900，7#樓筏板基礎厚度為1000.筏板基礎標號為C30?；炷亮浚?#樓350 m3，2#樓各為357m3，7#樓725 m3，8#樓約為646.3 m3。7#、8#樓均設膨脹加強帶一道，內摻聚合物纖維膨脹劑8%，帶外摻聚合物纖維膨脹劑4%。地下室外墻、底板混凝土為S6抗?jié)B混凝土，內摻4%聚合物纖維膨

2、脹劑。二、大體積混凝土的具體規(guī)定1、大體積混凝土：最小斷面任何一個方向尺寸大于0.8m以上的混凝土結構，這種大體積必須采取相應的技術措施降低其溫差，控制溫度應力與裂縫開展的混凝土。2、大體積混凝土使用的各種原材，摻合料、外加劑均應具有產(chǎn)品合格證和性能檢驗報告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和地方建設主管頒發(fā)的相關規(guī)定，同時應符合施工設計的規(guī)定。3、承擔配合比設計和試配的實驗室應具有相應的資質?；炷了玫脑牧媳仨氝M行放射性檢測。并檢測合格才準使用于本工程。三、施工技術準備（1）技術準備工作熟悉圖紙與設計溝通了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級了解底板的平面尺寸、各部位厚度設計預留的后

3、澆帶或加強帶的位置、構造和技術要求了解消除或減少砼變形外結束所采取的措施和超長結構一次施工或分塊施工所采取措施。 （2）混凝土配合比的設計與試配委托商品混凝土廠家根據(jù)圖紙設計標號抗?jié)B等級，混凝土場內外運輸方式施工期間平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求進行試配?；炷僚浜媳仍囼瀳蟾嫘杼峁┏?、終凝時間附按預定程序施工的坍落度現(xiàn)場調整方法。對補償收縮混凝土應按GBJ119的試驗方法提供本實驗室的，試塊在水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率，該值應大于0.015%（結構厚在1m以下）或0.02%（結構厚在1m以上）。一般底板混凝土限制膨脹率以0.02%0.025%加強帶、后澆帶縫以0.035%0.045%為宜

4、。 (3)砼配合比設計的基本要求在保證混凝土強度和抗?jié)B性能條件下盡可能添加摻合料，粉煤灰應不低于二級，其摻量不應大于20%。送達現(xiàn)場混凝土坍落度：泵送宜為100150，到達現(xiàn)場前坍落度損失不應大于300/h，總損失不應大于60.混凝土最小水泥量不低于300/m3.水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55，用水量宜在170/ m3左右。粗骨料適宜含量C30為11501200/ m3砂率宜控制在35%45%,.灰砂比宜1：21：2.5.混凝土的初凝應控制在68h之間，混凝土終凝時間應在初凝23h.混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076-2002、混

5、凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003等和有關環(huán)境保護規(guī)定。 四、主要施工機具和儀表 （1）機械設備、儀表 攪拌站成套強制式混凝土攪拌站，120型2臺，每小時產(chǎn)量，理論值：120m3/小時臺，實際產(chǎn)量8090m3/h，裝載機2臺、水泵、水箱等。砼運輸設備：泵車、混凝土地泵及鋼、軟泵管。砼澆筑、振搗工具：滾動電箱、插入式、平板式振動器、抹子、小型水泵等。，專用工具：溫度計、測溫埋管。（2）小型工具：手推車、串筒、吊斗、膠管、鐵鍬、刮杠、抹子、鋼釬。五、施工前作業(yè)準備情況（1）施工方案所確定的工藝流程，流水作業(yè)段劃分已確定。（2）施工道路現(xiàn)場用水、電、照明已布設結束。（3）腳手架已搭設完畢

6、。（4）加強帶已支設。（5）各種原材已備足。（6）城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調。六、施工工藝1、工藝流程 2、施工操作工藝（1）混凝土攪拌根據(jù)施工方案規(guī)定對原材進行溫度調節(jié)。攪拌采用二次投料工藝，加料順序為，先將水泥和水、摻合料、外加劑攪拌約1分鐘成水泥漿，然后投入粗、細骨料拌勻。計量精度每天至少不少于一次，計量控制在：外加劑±20%，水泥摻合料、膨脹劑、水±20%，砂石±30%以內。攪拌一般不少于90S，加膨脹劑的砼攪拌時間延長30S，以攪拌均勻為準時間不宜過長。出罐混凝土應隨時測定坍落度，與要求不符時，應由專業(yè)技術人員及時調整。（2）砼的場外運輸預拌混凝土應

7、使用滾筒式罐車運輸。運送混凝土的車應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要?，F(xiàn)場配備專業(yè)調度人員。罐車在盛夏和冬季均應有隔熱覆蓋。混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加二袋水泥。運送過程中筒體應保持慢速轉動。卸料前，簡體應加快運轉2030S后方可卸料。送到現(xiàn)場混凝土坍落度應隨時檢驗，需調整或分次加入減水劑均應由攪拌站抵駐現(xiàn)場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。（3）混凝土場內運輸1）固定混凝土（地泵）場內運輸與布料：受料斗必須配備孔徑為50×50的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道蹦出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水

8、泥漿或1：11：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于7°時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足5倍落差的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50×100方木，以便拆裝；向下傾斜

9、輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設自模板、鋼筋上，而應擱置在馬鐙或臨時搭設的架子上。本送結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多?；炷帘盟屯戤?，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清潔球清洗，壓力不超過0.7Mpa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應大于60min，如超過60min則應清管。泵送混凝土出口處，管段距模板應大于500。盛夏施工，泵管應覆蓋隔熱。至允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。電梯井在預留

10、凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障。2）汽車泵布料：汽車泵行走及作業(yè)應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑區(qū)并應有兩臺罐車能同時就位卸混凝土的條件。汽車泵就位后應按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后放準開始工作。汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應取得現(xiàn)場技術主管的同意。3）混凝土的自由落距不得大于2m4）混凝土在澆筑地點的坍落度，每天至少檢查四次，混凝土坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于±20mm。（4）混凝土澆筑方式1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層

11、澆筑（圖18.6.2），分層厚度300500mm且不大于振動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035，坡度一般取1：61：7。本工程采用斜面分層。2）澆筑混凝土時間應按表18.6.2控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。3）混凝土澆筑宜從低處開始，延長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間系那個兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。4）局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。5）振搗混凝土應使用高頻振動

12、器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與破頂處插振。6）震動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50cm左右，每點振動時間1015S以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。7)混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高部超過28.9）間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。10）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即達晾曬

13、水澆濕。（4）、混凝土的表面處理 1）處理程序 初凝前一次抹壓 臨時覆蓋塑料膜 混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓 覆膜2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3)混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級以上風天和烈日下施工應有遮陽擋風措施。5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。（5）混凝土的養(yǎng)護與溫控。1）混凝土側面木模板在任何季節(jié)施工均應設保溫層。采用磚側模時在混凝土澆筑前宜回填完畢。2）蓄水養(yǎng)護混凝土：混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不小于80MM.當

14、混凝土表面溫度與養(yǎng)護水的溫差超過20時即應注入熱水令溫差降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨，降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。3）混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成作業(yè)后應隨即恢復保溫層。4）當設計無特殊要求時,混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定：混凝土內部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20.混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25；對補償收縮混凝土，允許介于3035之間；混凝土降溫速度不大于1.5/d；撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20.當實測溫度不符合上述規(guī)定時應及時調整保溫層或采取其他措施其滿足溫度及溫差

15、的規(guī)定。5）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當延長。6）養(yǎng)護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)（塑料膜內應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護；但氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護。6、拆模與回填底板側模的拆除應符合規(guī)范規(guī)定的溫度條件，側模拆除后宜盡快回填，否則應于底板面層在養(yǎng)護內同樣予以養(yǎng)護。7、施工縫、后澆帶與加強帶處理1）大體積混凝土施工除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時應按后澆縫處理。2) 施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網(wǎng)支擋。如支

16、擋時，在澆混凝土之前應鑿毛清洗。3）后澆縫使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不應大于最終膨脹率的60%。4）膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500mm的水泥釘固定。5）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。6）后澆縫與加強劑混凝土的膨脹率應高于地板混凝土的膨脹率0.02%以上或按設計或產(chǎn)品說明書確定。七、混凝土的檢驗數(shù)量1）防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的實驗結果評定。試件應在澆筑地點整理。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），

17、且每項工程不得少與兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置數(shù)量應視結構的規(guī)模和要求而定。本工程每棟樓留置不少于2組。2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)需要確定。3）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣同一工程、同一配合比的混

18、凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。5）底板混凝土外觀質量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；細部構造應按全數(shù)檢查。八、成品保護1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導線或測溫管應妥善維護，防止損壞。5、混凝土強度達到1.2N

19、mm2之前不準踩踏。6、拆模后應立即回填土。7、混凝土表面裂縫處理： 裂縫寬0.2mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050mm三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補。貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。九、安全環(huán)保技術措施（1）安全措施1)一般規(guī)定所有機械設備均需設漏電保護。所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉，正常后投入使用?；又車O圍護欄桿，并做好警示標志。現(xiàn)場應由足夠的照明，動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。馬道應牢固，穩(wěn)定具有足夠承載力。振動器操作人員應著絕緣靴和手套。高空作業(yè)必須佩戴安全帽、安全帶。2)使用泵車澆筑混凝土泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，泵車離為護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離不小于8m。泵車布料采用側向伸出布料時，應進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力矩小于穩(wěn)定性力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。泵送混凝土作業(yè)過程中。軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后在啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。（3）使用地泵澆筑混凝土泵管應敷設在牢固的專用支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。泵受料斗的高度應保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生