大修專項(xiàng)技術(shù)總結(jié)

1、 淺談高壓自緊密封法蘭的修復(fù) 檢修工程公司李世偉 摘要： 自緊密封法蘭在高壓系統(tǒng)中運(yùn)用很多，一旦出現(xiàn)泄漏很難處理，在本文中，通過自身在生產(chǎn)中的實(shí)踐運(yùn)用，對(duì)自緊密封法蘭的缺陷處理有一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)今后的工作有一定的幫助作用。 關(guān)鍵詞: GRAYLOC、密封、泄漏 在BDO-2車間的高壓系統(tǒng)中，高壓法蘭全部采用的是高壓自緊式法蘭，英文名稱GRAYLOC,因其體積小，密封性能好，易安裝等特點(diǎn)備受好評(píng)，高壓自緊式法蘭在特殊及惡劣工況下最適合替代普通法蘭。但由于在管道在安裝過程中，由于安裝質(zhì)量太差，未消除管道應(yīng)力，很多管口都存在很大的錯(cuò)口，導(dǎo)致在回裝GRAYLOC法蘭后，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，如E8208，R82

2、01等。一、高壓自緊式法蘭結(jié)構(gòu)： GRAYLOC法蘭結(jié)構(gòu)示意圖每套“高壓自緊式法蘭”均由卡套、套節(jié)、密封環(huán)、螺栓組成。1、金屬密封環(huán)：密封環(huán)是的核心部位，其橫截面近似于“T”形。法蘭組裝好后，密封環(huán)的筋被兩套節(jié)HUB端面所夾持與母管形成整體，極大程度地提高了連接部位的強(qiáng)度；“T”形截面的兩臂即密封唇，與套節(jié)的內(nèi)部錐面形成了一個(gè)密封區(qū)域，在外力作用下（屈服極限范圍內(nèi)），自由延伸，形成密封。2、套節(jié)：兩個(gè)套節(jié)HUB被卡套卡緊后，壓在密封環(huán)的筋上，而密封唇偏離套節(jié)的內(nèi)部密封表面，這種偏離彈性地把套節(jié)內(nèi)部密封面的負(fù)載回到密封環(huán)的唇部，形成一個(gè)自我增強(qiáng)型彈性密封。3、卡套：卡套安裝時(shí)可360°

3、方向自由調(diào)整，方便安裝。4、四套球型螺栓：一般地，每套僅需四套切向高壓球形螺栓完成整體堅(jiān)固。二、GRAYLOC法蘭密封原理：         傳統(tǒng)法蘭是靠密封墊塑性變形達(dá)到密封的作用，屬軟密封；而“高壓自緊式法蘭”的核心是獨(dú)有的新式密封，即依靠密封環(huán)的密封唇（T形臂）的彈性變形形成密封，屬硬密封。套節(jié)、卡套、密封環(huán)的筋骨組合，形成了一個(gè)強(qiáng)大的剛形體，使連接部位的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道母材自身強(qiáng)度，在受壓時(shí)，筋和唇分別起強(qiáng)度和密封的作用，既能自緊密封，又能加固管道。 三、特點(diǎn):1、抗拉性：大多數(shù)情況下，連接中的比管道本身更

4、能承受拉伸負(fù)載；破壞性測(cè)試證明，管道承受拉伸負(fù)載失效后，本法蘭仍完好無泄漏。2、抗彎曲性能：大量的測(cè)試表明在承受大彎曲負(fù)載時(shí)，仍不會(huì)泄漏或松脫。實(shí)際測(cè)試：DN15規(guī)格的焊在管道上經(jīng)受多次冷彎，其連接處不泄漏，且螺栓不松動(dòng)。3、抗壓性：正常的管道應(yīng)用中，法蘭不會(huì)存在承受過載壓縮的情況；在較高壓縮負(fù)載發(fā)生時(shí)，管道系統(tǒng)所能承受的最大負(fù)載由管道的極限強(qiáng)度確定，因?yàn)榈目箟盒阅芨鼜?qiáng)。4、抗沖擊性：幾何尺寸小巧緊湊，可承受傳統(tǒng)高壓法蘭所不能承受的沖擊力；獨(dú)特的金屬對(duì)金屬密封結(jié)構(gòu)，使其抗沖擊性能極大增強(qiáng)。 5、抗腐蝕性：不同的材質(zhì)選擇使其抗腐蝕性可滿足不同使用環(huán)境的特殊防腐要求。四、現(xiàn)場(chǎng)情況和處理方法現(xiàn)場(chǎng)管道

5、示意圖圖示為R8201有缺陷的高壓管道示意圖，法蘭1、2、4均有不同程度的缺陷，其中法蘭4密封面有2條貫穿性裂紋，造成此對(duì)法蘭長(zhǎng)期泄漏。經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)決定，對(duì)有缺陷的法蘭1、2密封面進(jìn)行研磨，對(duì)法蘭4的密封面進(jìn)行堆焊，堆焊后用自制磨頭對(duì)法蘭面進(jìn)行研磨，用于法蘭4的管徑為10"，且法蘭面朝下，為了對(duì)法蘭面進(jìn)行研磨，我們專門制作了專用磨頭。 磨頭為了能夠?qū)Ψㄌm4進(jìn)行研磨，減少操作人員工作量，我們專門制作了專用工具，如下圖專用工具示意圖這樣磨頭可以自動(dòng)對(duì)中，增加了研磨的效果，也減少了操作人員的工作量。12月23日，經(jīng)相關(guān)人員檢查合格后，對(duì)管道進(jìn)行回裝，試壓到7Mpa,有微漏現(xiàn)象，泄壓拆卸后發(fā)現(xiàn)法蘭4密封面上有一條頭發(fā)絲細(xì)的貫穿性缺陷，經(jīng)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)決定，繼續(xù)進(jìn)行堆焊、研磨，但在研磨過程中，由于磨頭和管道法蘭的對(duì)中性不好，導(dǎo)致密封面偏磨，最后決定將此法蘭進(jìn)行更換。 自緊式密封法蘭的泄漏處理在E8208處處理的比較成功，其原因就是因?yàn)榉ㄌm的密封面朝向是向上的，這對(duì)于操作人員來說更方便操作，對(duì)中性更好，不容易對(duì)密封面產(chǎn)生偏磨，而對(duì)于R8201的法蘭由于是密封面是朝下，造成了操作困難，造成密封面偏磨等現(xiàn)象，對(duì)于以后這種情況，我們可以改進(jìn)加工工具，如下圖：高壓管道法蘭密封面專用磨頭改進(jìn)后，我