螺桿壓縮機(jī)安裝施工方案

螺桿壓縮機(jī)安裝施工方案 2.1《xx建設(shè)公司xx氯堿工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》4.1設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且4.3廠房?jī)?nèi)的橋式起重機(jī)安裝完畢，且試4.4施工用水、電、氣和照明已接通，具備4.6施工用機(jī)具和計(jì)量器具與專用工具已落實(shí)到位，并且經(jīng)過周期性5.2基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的標(biāo)記基準(zhǔn)線，縱橫中心線，同時(shí)基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、孔洞5.3基礎(chǔ)的位置幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，若無具1234556.1.1地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直6.1.3地腳螺栓上的氧化皮、油污等應(yīng)清除干凈，6.1.6應(yīng)在預(yù)留孔混凝土灌漿養(yǎng)生到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，擰緊地腳螺栓，且每條螺6.2.3墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并盡量靠近螺栓。相鄰兩墊鐵組間距宜為6.2.4墊鐵應(yīng)平整、無氧化皮、毛刺和卷邊，每組墊鐵限用一組斜鐵，總層數(shù)不宜超過6.2.5壓縮機(jī)組安裝后的墊鐵組，用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查，應(yīng)無松動(dòng)。層間用7.1.1用吊車或其它提升工具整體吊裝設(shè)備，采用安全適7.1.2使用機(jī)組上的吊點(diǎn)，不允許將繩索掛在軸端或其它部件上，繩索≤7.1.3將機(jī)組平穩(wěn)的放置在基礎(chǔ)上，底座必須將油垢、油漆7.2.1壓縮機(jī)組就位前，基礎(chǔ)的中心線、標(biāo)高標(biāo)記明顯7.2.2壓縮機(jī)組就位后，應(yīng)使機(jī)組底座縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線一致，偏差不應(yīng)大于7.3.1壓縮機(jī)組的找平是通過調(diào)整底座下面的墊鐵及機(jī)械本身提供的調(diào)整螺栓來達(dá)到要7.3.2.2橫向水平以軸承座、下機(jī)殼中分面或制造廠給定的7.3.3.1縱向水平的允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為0.02～0.05mm7.4壓縮機(jī)組在初次找平工作結(jié)束后，標(biāo)高，水平度，中心線均應(yīng)接近或達(dá)到規(guī)范及技的混凝土砂漿進(jìn)行灌漿待養(yǎng)生期滿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，預(yù)緊地腳螺栓，進(jìn)行二次精找8.2二次灌漿層的厚度，宜為40～70mm。8.5二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌完。灌漿時(shí)應(yīng)不9.1解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，明確機(jī)組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配要求，解體過程中應(yīng)測(cè)量9.1.1機(jī)組各零部件拆檢清洗時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┘扒逑从镁?，易損傷件清洗時(shí)，或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查合清理，其內(nèi)部應(yīng)干凈9.3壓縮機(jī)拆卸參見組裝圖Q40131-0，及**壓縮機(jī)使用維修手冊(cè)，檢查所有匹配部9.3.1入口端蓋，拆除壓縮機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器及鍵Q40055-2，抽出長(zhǎng)螺栓M及定位銷M，拆卸定時(shí)齒輪的鎖緊螺帽G39016（125mm）G39017（100mm）及鎖墊Q4931和軸填料密封的拆卸軸填料密封的拆卸入口箱體的拆卸石墨密封的拆卸入口箱體的拆卸石墨密封的拆卸殼體上拆除，保證其標(biāo)記與轉(zhuǎn)子匹配。抽出M12×50的螺絲M，將出口端的軸承箱使用特殊扳手T（隨機(jī)件中無此種工具）將機(jī)械密封組合件Q封面，同時(shí)也避免墊環(huán)Q40025-2及Q檢查密封及密封套有無損壞，回裝時(shí)就避免損壞“0”型壞，并確保其被安放密封9.3.11.1轉(zhuǎn)子在出口端間隙：旋轉(zhuǎn)軸直到鎖定垂直，處在軸上的端口水平位置，將允許值為：主動(dòng)轉(zhuǎn)子與出口：0.05mm～09.3.11.2轉(zhuǎn)子在入口端間隙：主動(dòng)9.3.13壓縮機(jī)拆卸下的零、部件應(yīng)清洗、檢查，做好標(biāo)記9.4.1壓縮機(jī)回裝應(yīng)確保所有的零件、部件必須清洗干凈，無機(jī)械損傷，機(jī)體內(nèi)亦清理9.4.2.2確保石墨環(huán)被安裝到各自位置，可通過調(diào)節(jié)止推殼體端蓋與止推殼體之間或止推殼體法蘭與主箱體之間的調(diào)節(jié)墊的厚9.4.2.6所有鎖緊螺母的緊固件都應(yīng)按下1M端蓋與入口箱體的螺栓M16×5512M1324M入口軸承箱與主箱體的有頭螺絲M12×3515M出口端止推殼與主箱體的有頭螺絲M12×5016M密封蓋與填料套之間的有頭螺釘M10×3017M密封組件與箱體之間的有頭螺釘M10×50189M止推軸承蓋與止推軸承間的有頭螺釘M10×7519.4.2.7在組裝過程中要限制鎖母a.拆開泵檢查內(nèi)部的清潔度及銹蝕情況，并進(jìn)行徹底清除b.清理軸承箱，并檢查連接面與箱體是否有損傷；a.檢查反向螺桿及轉(zhuǎn)子的螺旋面，是否有毛刺、裂紋、銹蝕?；匮b時(shí)，應(yīng)用紅丹著色b.檢查轉(zhuǎn)子的密封橡膠墊是否完好，并對(duì)軸頸進(jìn)行清10.2.1折除油冷器的封頭端蓋，將管束從殼體中抽出，檢查、清理殼體及管束，檢驗(yàn)10.2.2對(duì)其進(jìn)行水壓試壓，試驗(yàn)壓力：管程0.10.3過濾器拆檢，清洗及回裝：將過濾10.5.1拆卸時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)所有的管道、管將電機(jī)放置在木塊上，且使端蓋不受力，在拆軸承時(shí)，使用2個(gè)可調(diào)節(jié)的千斤頂，撥出器將軸承箱與端罩分開，然后使用耐磨11.1.4.2將1～3mm厚硬質(zhì)絕緣板，沿轉(zhuǎn)11.1.4.4將電動(dòng)機(jī)另一端用吊索套好吊起11.1.4.5將兩吊索調(diào)整為人字形，使轉(zhuǎn)子水平并使其軸位于定子的水平中心上，任何部何部位，并將轉(zhuǎn)子輕輕地放在用道木墊好的11.1.6軸承清洗，用溶劑油清洗軸承，在對(duì)接有輸出的儀表的動(dòng)作值進(jìn)行校驗(yàn)，并檢13.1.1確定制造廠提供的聯(lián)軸器適用的膨脹溫度為100℃~120℃。13.1.5聯(lián)軸器宜選擇用加熱板加熱或在100℃~120℃的油中加熱，且快速裝配在軸端13.2.2.2表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，重量輕、剛度13.2.2.6對(duì)于撓性聯(lián)軸器，準(zhǔn)確找正是必13.2.2.6.3找正后，將電機(jī)座與機(jī)座上的銷孔絞削至規(guī)定配合尺寸，將定位銷放入銷孔13.3.2將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測(cè)量值a a=ax2+ay2（3）2413X2+QY2（6）415.3要定期盤車，在油循環(huán)的同時(shí)進(jìn)行盤車，每次盤車2～3圈且盤車至原螺桿的180按HG20237-94《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》要求執(zhí)行，必須與施工同4有4有有2有1有1有1有2有2有1有1有有1有1有1有1有1有1有2有2有4有1有2有2有4有M4有8無1無1無8無4無1無1無無2無2無2無4無4無2無2無