機(jī)械加工中刀具壽命的影響因素及對策

1、第8卷4期1996年12月寧夏工學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)JournalofNingxiaInstituteofTechnology(NaturalScience)Vol.8No.4December,1996機(jī)械加工中刀具壽命的影響因素及對策劉天聰(寧夏農(nóng)學(xué)院食品系永寧750105)摘要本文以車刀為典型,分析了機(jī)械加工中影響刀具壽命的刀具材料、焊接、刀磨、幾何參數(shù)與切削用量等因素,并提出了對策.關(guān)鍵詞刀具壽命硬質(zhì)合金切削用量幾何參數(shù)分類號TG701刀具在切削加工中將逐漸產(chǎn)生磨損.當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度后,可以明顯地發(fā)現(xiàn)切削力加大,切削溫度上升,切削顏色改變,甚至產(chǎn)生振動.同時,工件尺寸也可能會超出

2、公差范圍,已加工表面也明顯惡化.此時,必須對刀具進(jìn)行重磨或更換新刀,刀具磨損和壽命關(guān)系到切削加工的效率、質(zhì)量和成本,因此它是切削加工中極為重要的問題之一.硬質(zhì)合金刀具是機(jī)械加工中必不可少的工藝裝備、它具有較高的冷硬性、熱硬性、耐磨性,較低的堅韌性、導(dǎo)熱性,它的“三高兩低”特性,使之在切削的過程中,自己也變鈍.刀具鈍化有兩類:一類是非正常鈍化,即崩刀和卷刀、硬質(zhì)合金等脆性材料在使用過程中容易發(fā)生突然崩落或整個刀片破碎.造成崩刃的原因是多方面的,例如:刀片材料、刀具角度或刀具切削用量選擇不當(dāng),造成刀片強(qiáng)度不夠;刀片焊接和刃磨質(zhì)量不好,使用前已產(chǎn)生裂紋;使用中驟冷驟熱,刀片材料受到熱沖擊的作用產(chǎn)生熱

3、應(yīng)力出現(xiàn)熱裂紋;機(jī)床夾具工件刀具加工系統(tǒng)剛性不夠,切削過程產(chǎn)生振動等.此外,斷續(xù)切削特別容易出現(xiàn)崩刃,必須給予足夠的注意.卷刃則是由于刀具刃口薄弱或硬度不夠或切削溫度太高而產(chǎn)生的.另一類是正常磨損,由于在切削力和切削溫度的作用下,刀具、刃面與切屑和工件之間產(chǎn)生摩擦而逐漸磨損,當(dāng)磨損到一定程度,切削力和切削溫度急劇升高,產(chǎn)生振動,使刀具耐用度急劇下降,因此提高刀具壽命就是一個不容忽視的問題.刀具壽命是刀具從開始使用起、到報廢為止的總切削時間,它與刀具的耐用度的關(guān)系是:刀具壽命=刀具耐用度×刃磨次數(shù).提高硬質(zhì)合金刀具壽命是一個綜合性問題,其影響因素多方面的,本文以單刃刀具車刀為典型,從以

4、下幾個方面進(jìn)行具體分析,從而提出解決的途徑.1正確選擇刀具材料不同的刀具材料有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性.所以在一定條件下使用高級材料就能延長刀具壽命,這是不言而喻的,但是完全滿足這些性能的理想材料是沒有的.因此,在刀具設(shè)計資19960326作者·58·寧夏工學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)1996年料中根據(jù)不同的材料,經(jīng)濟(jì)地選擇不同性能的刀具材料.常用的硬質(zhì)合金、按耐磨性與韌性排列,其順序?yàn)?YT30YW1YT15(YW2)YT14YT5YG3XYG6X(YA6)YG6YG8YG11YG15切削速度增加,合金硬度、耐磨性增加走刀量增加,合金抗彎強(qiáng)度、韌性增加切削鑄鐵等脆性材料時,一般

5、形成崩碎切屑,切削力作用在刃口附近,切削過程有振動,因此宜選用抗彎強(qiáng)度和韌性較好的YG類硬質(zhì)合金.由于YG類硬質(zhì)合金的磨削性能較好,刃口可以磨得很鋒利、故也適宜于有色金屬及其合金的切削加工.切削中碳鋼時,鐵屑成帶狀,與前刀面接觸面積較大,壓力分布較均勻,力的波動較小,刀片的耐磨性是主要矛盾,就該選用YT類硬質(zhì)合金.淬火鋼雖然也是鋼、但由于很硬,只能薄薄地切削,刀刃上的負(fù)荷很大,為防止崩刃,也選用YG類刀片.加工鋼管外園,容易發(fā)生振動,宜選用YG類刀片.耐熱鋼、不銹鋼的導(dǎo)熱性差、切削溫度高,刀刃上的壓力、塑性大,加工硬化程度大,刀具的磨損嚴(yán)重、一般粗加工時刀刃的負(fù)荷大,也選用YG類刀片,而精加工

6、時可用YT類刀片,如果選用YW刀片,強(qiáng)度與耐磨性都較好,效果更好.除上述可供選擇的常用硬質(zhì)合金之外,近年來發(fā)展的新型硬質(zhì)合金有:超微粒硬質(zhì)合金YG10H,微粒越細(xì),其硬度就越高,耐磨性就越好.這種合金的耐熱性和耐磨性比高速鋼好,而抗彎強(qiáng)度比一般硬質(zhì)合金高.因此它能適應(yīng)低速切削和斷續(xù)切削,能加工大多數(shù)高溫、高強(qiáng)度合金,如不銹鋼、鈦合金等難加工材料.涂層硬質(zhì)合金,由于在基本上涂復(fù)35微米厚的一層硬度、耐磨性和耐熱性較高的、TiN、Al2O3等材料,使刀片具有較好的綜合性能、但這種刀片只適用于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,TiC并且不適于加工鈦合金和奧氏體不銹鋼之類的材料.鋼結(jié)硬質(zhì)合金,用高速鋼或其他鋼料作粘合劑

7、的一種高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金,性能介于高速鋼與硬質(zhì)合金之間,可用來制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具,如鉆頭和銑刀等.以上是刀具材料的一般選擇原則,當(dāng)然在實(shí)際問題中,還要考慮加工對象的表面形狀、產(chǎn)量與成本.產(chǎn)量大、切削速度高,要求采用較先進(jìn)的刀具材料,反之,則宜采用低價的刀具材料.2焊接時要注意防止裂紋的產(chǎn)生裂紋是硬質(zhì)合金刀具最常見的缺陷,其造成的原因也較為復(fù)雜,對刀具壽命的影響也很大,有必要采取措施,尋找裂紋的產(chǎn)生原因,并加以防止,以利于提高刀具壽命.硬質(zhì)合金刀片脆、導(dǎo)熱性差、熱后收縮率大,如果在焊接時工藝不當(dāng),會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,引起刀片裂紋的產(chǎn)生,影響刀具壽命,常見的焊接裂紋主要有三種:斷裂、崩裂、爆裂并以發(fā)

8、狀裂紋為主要形式.圖1圖2第8卷4期劉天聰:機(jī)械加工中刀具壽命的影響因素及對策·59·刀片與刀槽的接觸面不平整,如有黑皮、麻坑、局部凹凸等,不能形成平面貼合,造成焊料分布不均勻.這樣不僅影響焊縫強(qiáng)度,而且引起應(yīng)力集中、導(dǎo)致刀片斷裂(圖1),為此要求接觸面的內(nèi)凹一般不大于0.15毫米,外凸不大于0.10毫米,刀片應(yīng)采用機(jī)械研磨或化學(xué)研磨方法,磨平接觸平面、對刀片或刀槽的焊面,應(yīng)清洗干凈.刀片對刀桿支承部分的伸出量過大或刀桿支承部分較弱,使刀具在焊接過程中承受拉應(yīng)力,而產(chǎn)生斷裂(圖2),為此,要求刀片與刀桿支承部分的厚度比hc/ht>3,伸出量l<0.5毫米.硬質(zhì)合

9、金刀片與鋼的熱膨脹系數(shù)相差很大,若在焊接時快速加熱,會產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力,促使刀片在焊接層處形成崩裂(圖3),如焊料熔點(diǎn)太高,不僅使刀桿熔化,而使刀片在焊接處熱應(yīng)力過大,造成崩裂現(xiàn)象.所以,焊接溫度控制在約大于焊料熔點(diǎn)30°60°°60°C.焊料溶點(diǎn)低于刀桿熔點(diǎn)40C.刀桿應(yīng)由下而上的均勻加熱,得以預(yù)熱,刀片底溫應(yīng)比測溫要高.刀槽形狀與刀片焊接而形狀不一致或相差較大,則焊接表面過多,焊層過大.由于熱膨脹后的收縮率不一致,也易在刀片焊接層處形成崩裂.因此要求刀槽形狀與刀片焊接面形狀最好一致.局部過熱,會使刀片本身或刀片與刀桿的溫度差較大(大或厚的刀片尤為嚴(yán)重)

10、,熱應(yīng)力使刀片刃口崩裂(圖4).所以要求加熱時最好先對刀桿予熱.若刀片與刀桿一起加熱,應(yīng)前后左右往返移動火焰,避免熱量集中而造成局部過熱,對于大而薄的刀片,可采用補(bǔ)償墊片(沖孔或網(wǎng)狀墊片、厚度0.20.3毫米),放于接觸平面之間,以清除刀片與刀體間不同收縮率而引起的內(nèi)應(yīng)力.圖3YT30刀片比一般硬質(zhì)合金的脆性更大,導(dǎo)熱性更差,為避免焊接崩裂,可先在刀槽底面焊一塊YG合金,再焊YT30刀片.焊接中或焊接后,驟熱冷卻或急速冷卻以及焊接脫水不良,都會使刀片產(chǎn)生爆裂,而且這種裂紋深而貫通(圖5).圖4圖5因此,要求焊接有良好的脫水性,切忌焊后放入水中急冷或急速空冷.對焊好的刀具應(yīng)放在干燥的保溫介質(zhì)中(

11、如木炭粉、石炭、石棉粉)等緩慢冷卻,最好經(jīng)緩冷后,在300°C左右保溫6小時,隨爐冷卻.焊接所產(chǎn)生的裂紋、有宏觀和微觀兩種,前者可用肉眼觀察,后者卻不能,往往在刃磨或切削中才被發(fā)現(xiàn).所以對微觀裂紋的刀具,可以用1040倍的放大鏡察.也可用·60·寧夏工學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)1996年煤油清洗法,顏色探傷法,使裂紋處露出來,應(yīng)盡量避免將有裂紋的刀具轉(zhuǎn)入生產(chǎn)使用.3刃磨時要注意防止裂紋的產(chǎn)生由于硬質(zhì)合金硬度高、脆性大、導(dǎo)熱性差和抗振性不良,所以刃磨較為困難,并易產(chǎn)生裂紋.因此,在刃磨中,必須掌握磨削硬質(zhì)合金的工藝、防止裂紋的產(chǎn)生.常見的裂紋缺陷有熱裂、振裂、崩裂和爆裂

12、,并以網(wǎng)狀裂紋為主要形式.這種裂紋將使刀具的強(qiáng)度降低二分之一以上,嚴(yán)重地影響切削性能、使刀具壽命急速下降.硬度很高的硬質(zhì)合金,在刃磨過程中使砂輪砂粒極易鈍化、如果砂輪自礪性不良,失去應(yīng)有的切削能力,劇烈的磨擦致使刀片表面局部高溫、形成附加應(yīng)力、引起熱變形,產(chǎn)生熱裂紋(圖6),為此,要求在刃磨時:1、選擇合理的砂輪,2、及時修磨砂輪工作表面,3、供給充分的冷卻液,4、選擇間斷磨削法和樹脂砂輪磨削法,以獲得良好的自勵和散熱.圖6圖7由于刀桿剛性不足、機(jī)床主軸跳動,刃磨余量過大,夾持不穩(wěn)等,使刃磨過程振動不止,使刀片產(chǎn)生振裂(圖7),為此要求:1、機(jī)床砂輪夾具刀具系統(tǒng)應(yīng)具有一定的剛性,特別是機(jī)床主軸

13、的軸向竄動和經(jīng)向跳動不宜過大,2、應(yīng)先在氧化鋁砂輪上磨去刀桿的突出部分,再用碳化硅砂輪刃磨刀片,3、手持刀桿刃磨,應(yīng)借助支承、防止雙手顫動,并將刀刃高出砂輪中心線12毫米.砂輪在工作中有軸向和徑向跳動過大,砂輪的旋轉(zhuǎn)方向與刃口的磨削方向不對,前角與后角的刃磨順序不妥,都將使刃口產(chǎn)生崩刃、在刀具的刀尖園弧上、主副切削刃上,前刀面上,都有可能產(chǎn)生細(xì)微碎裂狀崩刃(圖8).為此:1、要控制砂輪的軸向竄動和徑向跳動,2、砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使刀片壓向刀桿,3、刃磨時,先磨前面負(fù)倒樓、斷屑槽,其次磨主后面,最后磨刀尖園弧及修光刃.由于刃磨過程用力過猛,摩擦力增大,溫度急劇上升,或刃磨時急劇冷卻、斷續(xù)冷卻、溫度

14、突變、收縮壓力過大,都將使刀片產(chǎn)生爆裂(如圖5).所以,刃磨時必須合理選擇磨削用量.一般選用砂輪園周速度V=10m/s15m/s,進(jìn)給量f縱=0.5m/s1.0m/s,f橫=0.01mm/行程0.02mm/行程.手工刃磨一般不使用冷卻液,倘若使用,必須供給充分、切忌將干磨發(fā)熱刀具侵入水中進(jìn)行急速冷卻.盡可能使砂輪的接觸面變窄,使刃磨熱量減少.刃磨中產(chǎn)生的裂紋因素很多,多種多樣,直接影響使用效果,因此應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)微觀裂紋,以防后患.檢查方法與焊接裂紋相同.圖84合理選擇刀具的幾何參數(shù)第8卷4期劉天聰:機(jī)械加工中刀具壽命的影響因素及對策·61·分的幾何參數(shù),有著極重要的影響和作用

15、,因此必須重視刀具的主要幾何參數(shù)的選擇,以充分發(fā)揮刀具的切削性能.刀具的主要參數(shù)有前角r0、后角0、主偏角Kr、刃傾角角s,其次有付偏角Kr、刃口倒棱與刀尖園弧半徑等.幾何角度的選擇常和前刀面形狀的選擇聯(lián)系在一起,因此就從前刀面形狀的選擇開始,逐步加以討論.4.1前刀面的形狀及選擇a.正前角平面型b.帶倒棱曲面型c.帶側(cè)棱平面型d.負(fù)前角雙面型e.負(fù)前角單面型圖91°、正前角平面型(圖a),其優(yōu)點(diǎn)是刃口鋒利、刃磨容易,一般用于精加工的硬質(zhì)合金刀具及加工較軟的脆性材料(如灰鑄鐵).2°、帶倒棱曲面型(圖b),倒棱的作用是在采用正前角的同時加強(qiáng)刀刃,曲面的作用是為了斷屑.這種形

16、式的前刀面多用于硬質(zhì)合金加工鋼料,卷屑槽半徑R須和ap和f相適應(yīng),一般6毫米,寬度2.54毫米.R=43°、帶倒棱平面(圖c),與圖b的型式不同之處在沒有卷屑槽、用于不同斷屑的情況,例如間斷切削.4°、負(fù)前角雙面型(圖d)、采用負(fù)前角的目的是為了保證刀刃的強(qiáng)度、以免崩刃、用于硬質(zhì)合金刀具加工淬火鋼或其他強(qiáng)度很高的鋼料以及很硬的脆性材料.這種前刀面形狀與圖c不同之處在負(fù)前角部分的長度A較長,它后面一段正前角部分在切削時不起作用,做成雙面型的目的是為了減少削刀面刃磨面積,節(jié)約硬質(zhì)合金.5°、負(fù)前角單面型(圖e),這種形式與圖d一樣,都適用于加工特硬的材料、當(dāng)?shù)毒吣p主

17、要在后刀面,不需磨前刀面時可用這種型式.4.2合理選擇前角前角的作用是減少切削過程中切屑的變形,因而減少切削力,從而也減少切削熱力與刀具磨損,但如果前角太大了、刀具的楔角減少,散熱性能降低,反而使刀具耐用度降低.因此,應(yīng)對每種加工材料優(yōu)選它的合理前角.一般,工件材料塑性越大、合理前角應(yīng)越大;塑性材料的前角應(yīng)比脆性材料的前角大;加工淬火鋼,應(yīng)采用負(fù)前角.根據(jù)上述原則,前角的合理數(shù)值推薦如下:1°、對于脆性材料,采用平面型前刀面,灰鑄鐵,常取前角5°15(材料硬的取小值)高硅鑄鐵,常取前角-6°-8°淬火鋼,常取前角-5°-20°2

18、76;、對于塑性材料,采用帶倒棱曲面型前刀面,在這種情況下,前角是倒棱后面曲面開始處的前角.鋁合金常取前角40°50°軟銅常取前角30°35°#(315)常取粗車用-s)·62·寧夏工學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)1996年#中等硬度鋼,(45鋼、40Cr,可鍛鑄鐵)取10°20°,特硬鋼(高錳鋼),常取-5°-10°(5°10°,當(dāng)s=-20°時)以上介紹的是選擇硬質(zhì)合金車刀前角的一般原則,對于其他切削情況,應(yīng)做具體分析、靈活選擇,如銑削時前角要比車削選得小一些.4.3合

19、理選擇主偏角主偏角對刀具耐用度有很大影響.主偏角小時,切削截面變薄,刀刃單位長度上的負(fù)荷減輕,刀具的耐用度因此提高.其次主偏角小時,刀尖角就加大,使刀尖的強(qiáng)度與散熱性能都改善,也有利于提高刀具耐用度.但主偏角減小后,徑向切削力增加,容易產(chǎn)生振動,應(yīng)根據(jù)機(jī)床工件刀具系統(tǒng)的剛度來選擇.主偏角的選擇原則是:1°、粗加工和半精加工,一般選用較大的主偏角,以利于減少振動,提高刀具耐用度、斷屑和采用較大的切削深度、一般取60°75°2°、加工很硬的材料,如冷硬鑄鐵和淬硬鋼,為減輕單位長度上切削刃的負(fù)荷,改善刀頭和容熱條件,提高刀具耐用度,宜取較小的主偏角,一般取10

20、°30°,如高硅鑄鐵選用20°,冷硬鑄鐵選用3°5°.3°工藝系統(tǒng)剛性較好時,減少主偏角可提高耐用度,可取45°剛性不足時(如車細(xì)長軸),應(yīng)取較大的主偏角,可取7590°,甚至大于90°,以減少切深抗力Fy,減少振動.4.4合理選擇刃傾角用負(fù)值刃傾角的刀具可以加強(qiáng)刀尖強(qiáng)度、使切削平穩(wěn),提高刀具承受沖擊的能力,但帶來了增加徑向分力,難于切入工件等缺點(diǎn),因此也有了合理的刃傾角數(shù)值.硬質(zhì)合金性能較脆,尤其是刨削、銑削時沖擊較大,易于崩刃掉牙,宜采用絕對值較大的負(fù)值刃傾角.其選擇原則及參考值如下:1°加

21、工一般鋼料和灰鑄鐵、粗車時取s=0°-5°,精車時取0°+5°,有沖擊負(fù)荷時s=-5°-15°,沖擊性特別大時,負(fù)s可以取更大的絕對值,甚至s=-20°-30°.s=-102°強(qiáng)力切削刨刀°-20°3°車削淬硬鋼s=-5°-12°(或取到-18°)4°工藝系統(tǒng)剛性不足時,盡量不用負(fù)值刃傾角.4.5合理選擇后角后角對刀具耐用度的影響也具有辨證的關(guān)系.后角加大,可減輕后刀面與加工表面的摩擦,減少刀具磨損,但如果后角太大,使刀具楔角大小,散熱

22、情況較差,反而降低刀具的耐用度.一般從耐用度觀點(diǎn)出發(fā),不論是車削或銑削、切削截面厚度越薄,它的合理后角越大.粗加工刀具的后角比精加工要小.工件材料越硬,進(jìn)給量越小,合理后角越大.因此,后角的選擇應(yīng)針對不同情況分別考慮.例如:1°、對強(qiáng)力切削,切斷刀、大前角車刀等,后角從保證刀具強(qiáng)度出發(fā)、采用小的后角,可取3°6°.2°、對系統(tǒng)剛度差的,或切削刃寬,為消除振動,采用小的后角,可取3°6°.3°、對鑄造黃銅,組織疏松,為獲得擠壓作用也采用小后角,可取4°6°.,第8卷4期光潔度取8°10°

23、.劉天聰:機(jī)械加工中刀具壽命的影響因素及對策·63·5°、對脆性材料,采用負(fù)前角,為便刀刃易于切入,采用較大后角可取10°15°.6°、對切削厚度薄的刀具,如銑刀等,為提高刀具耐用度,采用較大后角取10°20°.副后角一般選取和后角相等.4.6前刀面倒棱和刃口園弧半徑的選擇前刀面倒棱和刃口倒園,可加強(qiáng)刀刃提高刀具的耐用度,但倒棱和倒園使刃口變鈍、增大金屬變形和切削力,因此倒棱和倒園的幾何參數(shù)應(yīng)根據(jù)刀具材料、工件材料和加工條件合理選擇.硬質(zhì)合理刀具精加工各種鋼材和鑄鐵時,采用負(fù)倒棱,負(fù)倒棱寬度br1=0.30.8f,

24、倒棱前角r01=-5°-30°用于精加工和半精加工的刀具,可將刃口適當(dāng)?shù)箞@,園弧半徑rn按進(jìn)給量的大小選取,一般YG類刀具的rn<f/3,YT類刀具的rn<f/1.5.5正確選擇切削用量,特別是切削速度5.1為什么要著重考慮切削速度因切削速度對切溫度的影響最大、而切削溫度又是影響刀具磨損強(qiáng)度的重要因素.5根據(jù)科學(xué)實(shí)驗(yàn),可得出如下的耐用度(T)公式:T(耐用度)=51.750.75分鐘(f<0.75毫米/Vfab轉(zhuǎn))上式是用硬質(zhì)合金車刀YT15車削b=75公斤/毫米2的中碳鋼所得的結(jié)果,它反映了切削用量對刀具磨損的一般規(guī)律.切削速度、走刀量以及切削深度增加時

25、,刀具耐用度都將降低,但其影響以切削速度最大,走刀量次之,切深最小.所以當(dāng)選擇切削用量時,從刀具耐用度觀點(diǎn)出發(fā),應(yīng)使切深最大,走刀量次之,而切削速度最小,這是合理選擇切削用量的一個原則.將以上耐用度公式經(jīng)過變換,可以寫成:V=這就是切削速度公式,當(dāng)f和apTfap0.2固定不變時,公式可簡化為:VT=C由上式可算出,如切削速度增加15%,耐用度降低多少?151112.2V1T0.1=C=V2T02;T2=T1()=T1()5=V21.15V11.152當(dāng)切削速度增加15%,刀具耐用度降低了一半,可見切削度對刀具耐用度影響很大.那末,切削速度究竟選多大合適呢?這要看加工什么材料?不同的材料在作為

26、加工對象時對刀具的磨蝕性是不一樣的,這就是一般所謂“材料的加工性”,例如加工一般鑄鐵、切削速度可選V=4080米/分,加工園鋼,V=120150米/分,加工高硅鑄鐵,切削速度只取2025米/分,而加工冷硬鑄鐵就更低了,V=5米/分.在一定磨損量和耐用度(通常為60分鐘)的情況下,一種加工材料所允許的切削速度代表這種材料的“加工性”,以V60表示,V60越大,加工性越好.前面講到,切削速度越高,刀具耐用度越低,這一規(guī)律也是有它的適用范圍與條件的.在用質(zhì)合金刀具低速切削時,由于切削溫度低,刀具材料的韌性差,刀刃上的顆粒容易受振脫落.因此速度降低時,刀具耐用度不但不高,反而會降低,所以加工一般鋼料時切削速度不宜低于50米/分.5.,·64·寧夏工學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)1996年過小時,刀刃在加工表面上擠壓的比較嚴(yán)重,反而對刀具的耐用度不利.另一方面,對于脆硬的刀具材料,走刀量過大,刀刃上的壓力就越重,有崩刃的危險,就越出正常磨損的范圍了,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),加工高硅鑄鐵時,走刀量一般不超過0.2毫米/轉(zhuǎn),相當(dāng)于切削截面厚度=0.07毫米.5.3切削深度的變化也將影響切削力和切