注塑成型基本學(xué)習(xí)培訓(xùn)資料

1、注塑成型基本學(xué)習(xí)培訓(xùn)資料1 注塑成型基礎(chǔ)2-1 塑料塑料是加熱,加壓后，就能夠成型加工的高分子物質(zhì)。塑料為天然樹脂與合成樹脂，一般指出由石油而成的合成樹脂。塑料的特長之一為加熱后會變形，所以對于各種各樣的形狀能極易批量生產(chǎn)。塑料大概分為有熱塑性樹脂與熱固化樹脂，大部分的產(chǎn)品用此兩種塑料來制造。 熱塑性樹脂的性質(zhì)為加熱后溶化，在模具內(nèi)進(jìn)行冷卻，就會固化造成產(chǎn)品，再次加熱，也會溶化的性質(zhì)。熱固化樹脂的性質(zhì)為雖然與熱塑性樹脂一樣加熱后溶化，但再次加熱后會固化，一旦形成為固化后，不再形成為溶化。另外，最近開發(fā)出稱為“super engineering plastic”的與金屬同樣強(qiáng)度、抗熱抗擊的塑料及

2、像皮膚一樣的很軟的塑料，利用于各種各樣的領(lǐng)域。2-2 注塑成型意味著把樹脂在加熱筒內(nèi)進(jìn)行加熱溶化，接著把它射到模具內(nèi)，然后把溶化樹脂在模具內(nèi)進(jìn)行冷卻。通過此工程來制造產(chǎn)品。2-3 進(jìn)行注塑成型時所需的東西1. 成型材料(樹脂)2. 材料干燥機(jī)(熱風(fēng)式、除濕式、真空式)3. 注塑成形機(jī)4. 模具5. 模具溫度調(diào)節(jié)器(媒體:水、油、加熱器)6. 取出器7. 粉碎機(jī)8. 成形技術(shù)2-4 注塑成形條件的5個因素1. 溫度根據(jù)5個因素的配合，就會成立成形條件。2. 時間3. 量(位置)4. 速度5. 壓力只有5個因素總保持平衡，才能進(jìn)行穩(wěn)定成形。溫度材料干燥、加熱筒溫度、樹脂溫度、模具溫度、制品取出溫度

3、、室內(nèi)溫度、執(zhí)行油、冷卻水溫度時間材料干燥時間、計量時間、填充時間、保壓時間、冷卻時間、周期位置(量)料斗內(nèi)的材料放入量、注塑開始位置、注塑最前進(jìn)位置、注塑結(jié)束位置、計量開始位置、減壓量、注塑量速度計量速度(螺桿轉(zhuǎn)動)、注塑速度、開鎖模速度、頂出速度、減壓速度壓力鎖模壓力、填充壓力、保壓壓力、計量負(fù)荷壓力、螺桿背壓力2-5 成形條件成形條件應(yīng)該確認(rèn)5個因素怎樣設(shè)定，得到怎樣結(jié)果，并確認(rèn)成形制品在設(shè)定范圍及結(jié)果范圍內(nèi)可以得到良品。成形條件表上所需的東西1. 應(yīng)該明確記載設(shè)定值范圍及最終設(shè)定值。2. 應(yīng)該明確記載結(jié)果范圍及最終結(jié)果。3. 應(yīng)該明確記載產(chǎn)品的不具產(chǎn)生部位。2 成形條件設(shè)定程序2 -1

4、 成形條件設(shè)定之前重要的是成形樹脂、產(chǎn)品、模具使用什么樣的。1. 確認(rèn)樹脂特性。多少溫度、多少時間、怎樣方法來進(jìn)行干燥若干燥不足，不僅產(chǎn)生成形不良，而且產(chǎn)生產(chǎn)品的物性降低。樹脂溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成形要理解多少溫度時會溶化、多少溫度時分解。模具溫度在多少溫度范圍內(nèi)能夠成形熱變形溫度為多少。2. 什么樣的制品(模具)制品很厚還是很薄可以判斷注塑時間、冷卻時間、樹脂溫度、模具溫度所需多少。· 充填不足時能否脫?？梢耘袛嘧⑺芩俣?、注塑壓力、樹脂量所需多少。· 模具的溫度調(diào)整方法確認(rèn)用水溫調(diào)、油溫調(diào)還是加熱器溫調(diào)。2-2 成形準(zhǔn)備 樹脂干燥再次確認(rèn)溫度、時間、方法。 模具安裝確

5、認(rèn)模具的上下方向、頂桿的位置(根數(shù)、大小)，從固定側(cè)起對角擰緊。 開鎖模(頂桿)動作的調(diào)整及確認(rèn)為了避免周期浪費以及速度與模具保護(hù)，請注意位置與壓力。 模具溫調(diào)(升溫)模具溫調(diào)方法應(yīng)該每次用同一個方法來連接。另外，升溫之后，需要再次進(jìn)行開鎖模的動作確認(rèn)。 加熱筒內(nèi)的清洗把加熱筒內(nèi)的材料換成所要成形的材料時，請進(jìn)行清洗。所要使用的樹脂溶化溫度比上一次使用的樹脂高時，設(shè)定為所要使用的樹脂下限溫度。成形溫度領(lǐng)域不同時，暫時換成雙方樹脂的成形溫度一致的穩(wěn)定樹脂之后，再次進(jìn)行清洗。用熱流道模具時，開模后需要模具歧管內(nèi)的清洗。3 成形條件設(shè)定關(guān)于溫度，變更設(shè)定值后不會馬上變化，所以根據(jù)樹脂數(shù)據(jù)、制品數(shù)據(jù)直

6、接關(guān)聯(lián)溫度的數(shù)據(jù)，基本上固定設(shè)定值。· 模具溫度· 加熱筒溫度(包括料斗下面通水量)· 螺桿轉(zhuǎn)動數(shù)100r.p.m左右· 螺桿背壓油壓:5到10kg/cm2(樹脂壓:50到150kg/cm2左右)(1) 計量值設(shè)定原則上從未填充的狀態(tài)開始進(jìn)行成形。 暫時條件設(shè)定· 計量值(SM)少一些· 減壓量(SD)為3到5左右用閥門射嘴時不需要· 保壓轉(zhuǎn)換位置為10mm(保壓與背壓同樣程度)NC9300T在V-P設(shè)定NC9000F·G在S5設(shè)定· 注塑速度、注塑壓力的設(shè)定（基于同一個速度與2種壓力）注塑速度V注塑壓力

7、 NC9300T在Pv設(shè)定NC9000F·G在P1設(shè)定· 保壓力NC9300T在Pp設(shè)定NC9000F·G在P2、P3設(shè)定注塑畫面等設(shè)定為能顯示螺桿位置的狀態(tài)。 在手動模式的狀態(tài)下把樹脂填充在模具內(nèi)，螺桿不再前進(jìn)時，馬上回到空擋狀態(tài)。此時請確認(rèn)螺桿前進(jìn)到哪個位置。 經(jīng)過有一定的冷卻時間后，進(jìn)行開模，邊查看成形品，邊按照圖表進(jìn)行操作。通過此些操作來設(shè)定計量值設(shè)定。圖表成形品的狀態(tài)螺桿位置處理充填不足(未填充)前進(jìn)到5mm以下增加計量值停在5到10mm之間增加保壓停在10mm以上增加速度、注塑壓力毛刺、白化、裂痕(過填充)前進(jìn)到5mm以下減少速度、注塑壓力停在5到10

8、mm之間減少保壓停在10mm以上減少計量值 螺桿前進(jìn)位置在5到7mm左右制造形狀好(不許未填充及毛刺)的成形品。此時在成形品上產(chǎn)生外觀不良(澆口噴射痕、流痕)，也沒有問題。 進(jìn)入半自動模式參考圖表，暫時設(shè)定注塑時間、冷卻時間、進(jìn)行半自動運轉(zhuǎn)。 進(jìn)入全自動模式的確確認(rèn)制品脫模，設(shè)定中間時間后，進(jìn)行全自動運轉(zhuǎn)。圖表成形品厚度注塑時間冷卻時間1mm以下5.0 sec10.0 sec5mm以下15.0 sec20.0到30.0sec5mm以上30.0 sec40sec以上n 根據(jù)樹脂及制品形狀不同，上圖僅為參考。 把注塑壓力設(shè)定為99(MAX)。NC9300T在Pv設(shè)定，NC9000F·G在

9、P1設(shè)定為了下一個工程中確認(rèn)速度條件幅度，就補(bǔ)償速度，所以設(shè)定為最大值。注塑壓力設(shè)定值增加為每10，按照圖表變更條件，設(shè)定為99。圖表成形品狀態(tài)產(chǎn)生情況處理毛刺產(chǎn)生在充填過程中減少V產(chǎn)生在充填終期減少P2、P3n 如果沒產(chǎn)生毛刺等，為了把充填時間調(diào)整為同樣程度，就邊減少注塑速度，邊把注塑壓力設(shè)定為99。今后對于每個條件射頂進(jìn)行成形品評價，只有了解條件幅度，才可以決定能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定成形的最終設(shè)定值。(2) 注塑速度設(shè)定變更注塑速度嘸確認(rèn)成形品的良品幅度，然后決定最終速度設(shè)定值。(相關(guān)于充填時間與制品重量) 注塑壓力(Pv或P1)99 保壓轉(zhuǎn)換位置(V-P或S5)10mm固定為保壓力(Pp或P2、P

10、3) 首先觀察外觀不良(毛刺、充填不足、流痕等)，以得到良品的條件為中心取樣5至10個數(shù)據(jù)。 取樣數(shù)量基于N5算出總計。 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 下圖來觀察，成形品的良品幅度(注塑速度)為40至50，充填時間為0.79sec至0.66sec，此幅度中間點設(shè)定45。如所產(chǎn)生的外觀不良在容許范圍內(nèi)，也可以向安全側(cè)偏移，進(jìn)行決定。使用不許產(chǎn)生毛刺的模具時，只確認(rèn)下限值。成形品數(shù)據(jù)速度設(shè)定()充填時間(sec)成形品重量(g)301.230.1835130.56400.7930.8450.7330.99500.6631.2550.6131.3600.5731.89(3) 注塑壓力(Pv或P1)(填

11、充壓力)的設(shè)定確認(rèn)與(2)工程上所得到的注塑速度符合的注塑壓力(Pv或P1)后，決定能夠補(bǔ)償速度的壓力。(相關(guān)于充填時間與注塑壓力設(shè)定值) 注塑速度(V)45 保壓轉(zhuǎn)換位置(V-P或S5)10mm固定為保壓力(Pp或P2、P3) 注塑壓力(Pp或P2、P3)從99下降，觀察充填時間與成形品的變化。 取樣數(shù)量基于N5算出總計。 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 下圖來觀察，為了得到45的速度，注塑壓力就起碼需要55，因此向安全側(cè)偏移后定為60。成形品數(shù)據(jù)壓力設(shè)定()充填時間(sec)成形品重量(g)351.5829.8401.230.18450.9830.5500.8230.8550.7330.996

12、00.7331.05650.7331.02(4) 保壓轉(zhuǎn)換位置(V-P或S5)設(shè)定確認(rèn)注塑壓力(Pv或P1)至保壓力(Pp或P2、P3)的轉(zhuǎn)換位置的良品幅度后，決定最終設(shè)定位置。(相關(guān)于保壓轉(zhuǎn)換位置與制品重量) 注塑速度(V)45 注塑壓力(Pp或P1)60固定為保壓力(Pp或P2、P3) 暫時設(shè)定條件的10mm變更為±5至10，進(jìn)行取樣。 取樣數(shù)量基于N5算出總計。 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 下圖來觀察，成形品的良品幅度為8.0mm至12.0mm，此幅度的中間點決定為10.0mm。成形品數(shù)據(jù)保壓轉(zhuǎn)換位置充填時間(sec)成形品重量(g)70.7831.3580.7531.1590

13、.7431.08100.7331110.7230.8120.7130.6130.730.35(5) 保壓力(Pp或P2、P3)設(shè)定變更保壓力(Pv或P2、P3)，確認(rèn)成形品的良品幅度，然后決定最終設(shè)定值。(相關(guān)于保壓力與制品重量) 注塑速度(V)45、注塑壓力(Pp或P1)60保壓轉(zhuǎn)換位置(V-P或S5)固定為10.0mm 對于成形品的外觀與重量變更5至10的水平，進(jìn)行取樣。 取樣數(shù)量基于N5算出總計。 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 下圖來觀察，成形品的良品幅度為30至45，此幅度的中間點為40。成形品數(shù)據(jù)保壓設(shè)定()終了位置(mm)成形品重量(g)207.630.05257.230.56306

14、.830.85356.531.05406.231.15455.931.25505.531.32(6) 注塑時間設(shè)定一般對于把樹脂充填到模具時所要的時間(充填時間)與澆口固化所要的時間(保壓時間)來決定注塑時間。 注塑速度(V)45、注塑壓力(Pv或P1)60保壓轉(zhuǎn)換位置(V-P或S5)10.0mm、保壓力(Pp或P2、P3)40 相比與充填時間同樣的注塑時間延長每0.5秒，測量制品重量。 取樣數(shù)量基于N5算出總計。 把所設(shè)定的數(shù)據(jù)換成圖表化。 下圖來觀察，雖然澆口固化需要5.0秒鐘，但向安全側(cè)偏移，因此設(shè)定為5.5sec。成形品數(shù)據(jù)注塑時間(sec)成形品重量(g)0.510.5126.51.

15、527.3228.052.529.05329.93.530.2430.454.530.8531.055.531.07631.056.531.04(7) 冷卻時間設(shè)定冷卻時間設(shè)定對于模具內(nèi)樹脂溫度下降到不會收到熱變形影響所需的時間。在一般的情況下，冷卻時間對于從模具里被取出的成形品是否產(chǎn)生變形(尺寸等)來判斷。 冷卻時間作為暫時設(shè)定取幾種條件。 取樣數(shù)量基于N5，經(jīng)過時間測量尺寸。 根據(jù)尺寸測量的結(jié)果來決定冷卻時間。(8) 最終條件幅度的確認(rèn)保壓轉(zhuǎn)換位置從暫時條件改變時，再次確認(rèn)充填時間的下限值與上限值。(9) 連續(xù)成形時的穩(wěn)定度確認(rèn)進(jìn)行100次左右的連續(xù)成形，利用注塑成形機(jī)的顯示功能來確認(rèn)成形

16、信息的穩(wěn)定度。定期取樣，測量制品重量，確認(rèn)經(jīng)過多少時間后維持穩(wěn)定。3 再次設(shè)定溫度關(guān)聯(lián)的條件(1) 模具溫度定期測定模具實際溫度，把它記下來。根據(jù)情況需要再次設(shè)定數(shù)值。(2) 加熱筒溫度確認(rèn)實測溫度對設(shè)定值是否有偏差。 噴嘴溫度變動時進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，設(shè)定為最適合的控制定數(shù)。 后部溫度易降時限制料斗下面(注塑臺)的通水量，上升料斗下面的溫度補(bǔ)助厚度溫度。(3) 螺桿轉(zhuǎn)動次數(shù)(VS)大概設(shè)定為冷卻時間內(nèi)結(jié)束的轉(zhuǎn)動次數(shù)。如果螺桿轉(zhuǎn)動速度過快，就會產(chǎn)生過渡性剪切熱，引起于樹脂焦燒、分解，請注意。(4) 螺桿背壓(PB)作為螺桿后退的抗力加上螺桿背壓。雖然為了提高塑化時的樹脂脫氣、攪拌效果及樹脂密度的穩(wěn)定性，使用背壓，但如果壓力過高，只是塑化時間過長，由于