工程質(zhì)量缺陷處理方案

1、工程質(zhì)量缺陷處理方案1、概況及說明工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質(zhì)量缺陷，對于質(zhì)量缺陷要提倡預防為主，從“人、材、機、法、環(huán)”五個方面嚴格管理，做好事前控制，盡可能避免質(zhì)量缺陷發(fā)生，確實發(fā)生質(zhì)量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進行處理，對于重大質(zhì)量缺陷，影響到結(jié)構(gòu)安全使用功能的，應請設計單位對結(jié)構(gòu)安全重新進行核算，評定，降級使用或拆除重做。2、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法2.1 模板工程2.1.1 軸線偏位(1、現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2、原因分析軸線放線錯誤墻、 柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤

2、差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大?；炷翝矒v時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。(3、預防措施模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理?；炷?/p>

3、澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.1.2 變形(1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2、原因分析支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模。 澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。(3、預防措施模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能

4、力和剛度。梁底支攆間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 13。2.1.3 標高偏差(1、現(xiàn)象測量樓層標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖

5、設計標高有偏差。(2、原因分析每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標高標記，或不按標記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。(3、預防措施每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。2.1.4 接縫不嚴(1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。(2、原因分析木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。(3、預防措施嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴

6、密， 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要校正好。2.2 鋼筋工程2.2.1 平板中鋼筋的混凝土保護層不準(1、現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。(2、原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。(3、預防措施檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防

7、止保護層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；(4、治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認） 則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。2.2.2 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多(1、現(xiàn)象在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度 L1 的 1.3 倍區(qū)段 L 內(nèi)，所存有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。(2、原因

8、分析鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(3、預防措施配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應焊接，不得采用綁扎。弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同 ，則應討論解決或

9、征詢設計人員意見。(4、治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案； 如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.2.3 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反(1、現(xiàn)象構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖 2-3 的平板，按施工圖要求應如圖中(a所示，而操作時卻按圖中（b 放鋼筋網(wǎng)（其中對于簡支板，1 號鋼筋為主筋，2 號為副筋） 。(2、原因分析操作人員疏忽，使用時對

10、主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。(3、預防措施布置這類構(gòu)件施工任務時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。(4、治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。2.2.4 鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆(1、現(xiàn)象在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。(2、原因分析在高層建筑中，樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊

11、” 或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關(guān)系確定的(即所謂 “單向板” “雙向板 ， 或按受力特征（考慮使截面有效高度較大） ，則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩” ，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片） ，沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進行配筋布置，所以設計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。(3、預防措施當前

12、，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應在上或在下， 既然問題出自設計單位，故應要求設計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認識一致。為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工， 應在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設計部門提出。對類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工程（例如對筏式基礎(chǔ)，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似） ，應作類似預防措施的做法。(4、治理方法鋼筋網(wǎng)上

13、、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設計人員索取書面說明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。2.2.5 電渣壓力焊電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。2.2.5.1 接頭偏心和傾斜(1、現(xiàn)象焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d 或超過 2mm(圖 2-14a ；接頭彎折角度大于 4°（圖 2-14b 。(2、原因分析鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼

14、筋傾斜。(3、防治措施鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。 兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2.2.5.2 咬邊(1、現(xiàn)象咬邊的缺陷癥狀如圖 2-14(c所示。主要發(fā)生于上鋼筋。(2、原因分析焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。停機太晚，通電時間過長。(3、防治措施鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適

15、當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表 2-4e 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。2.2.5.3 未熔合(1、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 2-14d 。(2、原因分析焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。 焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(3、預防措施在引弧過程中應精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生

16、斷路滅?。坏矐乐共倏v桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時修理焊接設備，保證正常使用。(4、治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應切除重新焊接。2.2.5.4 焊包不勻(1、現(xiàn)象焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm ；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻，如圖 2-14(e所示。(2、原因分析鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。焊劑填裝不均。(3、防治措施當鋼筋端頭

17、傾斜過大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端部中心，不能偏移。填裝焊劑盡量均勻。2.2.5.5 氣孔(1、現(xiàn)象在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 2-14f 。(2、原因分析焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。焊接處在焊劑中埋入深度不足。(3、防治措施焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng) 250烘干，時間不少于 2h 。焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。 均勻填裝焊

18、劑，保證焊劑的埋入深度。2.2.5.6 鋼筋表面燒傷(1、現(xiàn)象鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧坑圖 2-14g 。II ,11I 級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。(2、原因分析鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。(3、防治措施焊前應將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應清除干凈。焊前應把鋼筋夾緊。2.2.5.7 夾渣(1、現(xiàn)象焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖 2-14h 。(2、原因分析通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。焊接電流過大或過小。焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易

19、流動。預壓力太小。上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(3、防治措施應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。適當增加頂壓力。焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。2.2.5.8 成形不良(1、現(xiàn)象接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(2-14i；另一種是焊包下流，見圖（2-14j ） 。(2、原因分析焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。(3、防治措施為了防止焊包上翻，應適當減小焊

20、接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。避免焊后過快回收焊劑。2.3 混凝土工程2.3.1 露筋(1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。(2、原因分析澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板； 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋?；炷僚浜媳炔划?/p>

21、，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。(3、預防措施澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時，可參照表 2-5 的要求執(zhí)行注：1. 輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現(xiàn)行標準輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī) 程的規(guī)定2. 鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為 10mm.3. 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm ：梁往中箍筋和構(gòu)造鋼筋的 保護層厚度不應小于 15mm 。砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋

22、骨架外側(cè)：同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑。 混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。澆筑高度超過 2m, 應用串筒或溜槽下料，以防止離析。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。混凝土振

23、搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正。 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。(4、治理方法對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使

24、表面沒有粉塵、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下修補，重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷 防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應對構(gòu)件進行專門加固。2.3.2 縫隙、夾層(1、現(xiàn)象混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。(2、原因分析施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

25、混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。(3、預防措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈?；炷翝仓叨却笥?2m 時，應設串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：1 、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應連續(xù)進行，如間歇時間超過表 2-6的規(guī)定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不低

26、于 1. 2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。注：當混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。2 、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表 2-6 規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(46h 再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。3 、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。4） 、接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆 510cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 1015cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實

27、。 混凝土施工縫處理方法與抗拉強度關(guān)系如表 2-7 所列。5 、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4、治理方法縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層較深時， 應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。2.3.3 缺棱掉角(1、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。(2、原因分析木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后

28、養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。(3、預防措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有 1.2MPa 以上強度。拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急，吊運模板時防止撞擊棱角，運料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。(4、治理方法較小

29、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補齊整。對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模， 用比原混凝士高一強度等級的細石混凝土填灌搗實， 并認真養(yǎng)護。2.3.4 混凝土裂縫(1、現(xiàn)象混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫?；炷亮?、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫?；炷翂w沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2、原因分析混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫

30、的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：A 、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B 、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。C 、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D 、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。(3、預防措施底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設計配筋，混凝土配合比，摻外

31、加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土時應注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。執(zhí)行簽署拆模令制度，對強度沒達到拆模要求的構(gòu)件嚴禁提前拆模，控制施工荷載的加載。 嚴格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應加強對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴格按照設計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4、治理方法發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進行處理。對于某些細微的裂縫不會影響到使用，可以不用進行處理，有些細微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。對于混凝土初凝

32、時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合， 之后加強養(yǎng)護。 表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請設計或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進行施工。2.3.5 混凝土強度不足(1、現(xiàn)象試塊的試驗報告不合格，混凝土強度等級沒達到設計強度要求。結(jié)構(gòu)驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強度等級沒達到設計要求。(2、原因分析混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴格按配合比下料等。試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新

33、拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。 施工時混凝土發(fā)生離析。局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強度不足。(3、預防措施要求商品混凝土攪拌站加強對配合比的控制，嚴格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。澆筑混凝土時，高差超過兩米要采用串筒進行澆筑?；炷琳駬v要遵循快插慢拔的原則，同一點的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。(4、治理方法出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結(jié)構(gòu)進行回彈，對結(jié)果進行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結(jié)果合格的，可以不用對結(jié)構(gòu)進行處理?；貜椫邪l(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強度不足的，通知設計單位對結(jié)構(gòu)進行復算

34、，看是否需采取加固措施。2.4 砌體工程2.4.1 混水墻通縫(1、現(xiàn)象磚層間豎縫相互搭接小于 25mm ，出現(xiàn)錯縫。里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。(2、原因分析主要是由于組砌方法錯誤造成的。1） 、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強度2） 、磚柱采用包心砌法。3） 、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。(3、預防措施應使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法， 同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應分散砌于混水墻中。不

35、論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應有一層丁磚拉結(jié)。磚柱不得采用包心砌法。2.4.2 砌磚留搓錯誤，接搓不嚴(1、現(xiàn)象縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。在 120mm 磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進后退。 拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm 墻每道拉結(jié)筋只理一根。接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。(2、原因分析施工組織不當，造成留搓過多或隨意留搓。操作人員對留搓問題的重要性認識不夠，習慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。退留搓方法不統(tǒng)一，使

36、接搓磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接搓部位不順直。(3、預防措施在做施工組織計劃時，應統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm, 埋入長度從墻的留搓處算起， 每邊均不小于 500mm 長， 其末端應有 90°彎鉤，抗震設防地區(qū)不得留直搓。非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出

37、陽搓，埋入拉結(jié)筋（構(gòu)造與上述相同） ，但每道不少于兩根。如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部 （約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設拉結(jié)鋼筋。墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500mm 設置 26 水平拉結(jié)筋， 每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于 lm ，大馬牙搓應選退后進，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm 。統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴實。2.4.3 砌磚墻體裂縫(1、現(xiàn)象在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。在

38、窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。(2、原因分析主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時，導致墻體開裂。(3、預防措施設計上應合理設置沉降縫，并且應有足夠?qū)挾?。沉降縫都應從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。加強基礎(chǔ)整體性，加強上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強度，適當調(diào)整地基的不均勻下沉。 施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設計要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應及時清除。砌體施

39、工嚴格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強度。地基軟弱部位應按規(guī)定進行處理后，方可進行基礎(chǔ)施工。對于墻體產(chǎn)生的裂縫應先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴重程度，由設計部門提出是否加固。2.4.4 砌塊排列不合理，組砌方法不對(1、現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm ，有斷裂的砌塊。 大于 3cm 的豎縫用同一強度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。(2、原因分析沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。 圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強度等級砂漿砌筑。(

40、3、預防措施中型砌塊在砌筑前，應根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強度、整體性和承載能力。砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應小于150mm ，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。大于 30mm 的豎縫應用 C20 細石混凝土灌實，大于或等于 150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應集中，應均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。不準使用斷裂的砌塊。2.4.5 砌塊灰縫砂漿不飽滿(1、現(xiàn)象水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。豎縫有空心縫。(2、原因分析砂漿用砂偏細，砂漿

41、的施工配合比不準，和易性、保水性不好。砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。 (3、預防措施 配制砂漿不用細砂或含泥量過高的砂，配合比計量應準確，一般稠度控制在 57cm,應有 良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿 在 4h 內(nèi)用完。 混凝土空心砌塊不宜過多澆水， 但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 12d 要澆水或浸水 充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕潤。 灰縫應均勻， 一般中型砌塊灰縫 1520mm,小型砌塊為 1012nmm,砌筑時隨砌隨用原漿 勒縫，應密實。 鋪灰不應過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過 34m,空心砌塊鋪灰長度不超過 23m。 2.4.6 砌塊墻體裂縫 (1、現(xiàn)象 圈梁底墻體水平裂縫。 內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。 豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。 砌塊周邊裂縫。 (2、原因分析 砂漿強度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強度差。 砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。 砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。 砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。 砌筑時