橋溝大橋橋面施工技術(shù)交底

1、橋面系施工方案技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1熟悉設(shè)計(jì)圖紙。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)做到路通、電通、水通；通往施工現(xiàn)場(chǎng)的施工便道寬約6米，施工臨時(shí)用電架設(shè)電線至施工現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)用水是在施工現(xiàn)場(chǎng)做一蓄水池，從橋溝大橋橋底將水抽入水池，再將水池水抽到橋面施工部位。3、各種必備的施工機(jī)械、工具、材料已經(jīng)全部備齊，并在使用前試運(yùn)行，保證了其狀態(tài)的良好。施工用砼主要通過(guò)項(xiàng)目部中心拌和站供應(yīng)， 預(yù)制梁場(chǎng)拌和站可做為備用攪拌站， 能滿 足施工要求；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工設(shè)備有：鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)、電焊機(jī)各3臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)，其它附屬設(shè)備若干，能夠滿足鋼筋加工施工的需要。4、施工用料：水泥是四川宜賓雙馬水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水

2、泥，砂為樂(lè)山犍為縣河砂；碎石產(chǎn)自犍為新民鎮(zhèn)；鋼筋為四川川威鋼筋；并已經(jīng)自檢合格。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、原材料、儀器的自抽檢資料等齊全。 各種原材報(bào)駐地監(jiān)理、代表處抽樣檢查合格后，方可用與施工。嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。二、施工方案1模板防撞護(hù)欄施工采用鋼模板，中橫梁、端橫梁施工采用竹模板。鋼模板安裝前，要認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，并涂刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不得遺漏。A、模板安裝的精度要高于預(yù)制的精度要求，每次模板安裝完成后通過(guò)自檢驗(yàn)收合格后，再請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。B模板組裝后，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換，以保證接 縫緊密、不漏漿。預(yù)埋件按照設(shè)計(jì)位置

3、準(zhǔn)確定位，所有底楔、拉桿、支撐都要牢固，上緊螺 栓，以確保砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生跑模、漏漿、變形等現(xiàn)象的發(fā)生。C模板的拆除拆模必須要保證其表面與棱角不致?lián)p壞，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%寸方可拆除。拆模時(shí)先松掉各種聯(lián)結(jié)螺栓和扣件， 撤除支撐結(jié)構(gòu)，采用繩索或小型倒鏈套在螺栓孔內(nèi)輕拉模板，小撬棍輔助撬動(dòng)。嚴(yán)禁使用大錘錘擊或沿梁體表面撬動(dòng)模板。移動(dòng)模板時(shí)注意安全， 嚴(yán)禁模板與其他硬體物件碰撞，防止變形，拆除的模板要及時(shí)清除表面的水泥漿，涂刷防銹劑，整形后堆碼整齊，以備下次使用。2、鋼筋加工及安裝 鋼筋初加工A、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量鑒定，裝卸鋼筋時(shí)，不得拋甩，以免損壞

4、鋼筋。B經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋進(jìn)行整直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經(jīng)過(guò)整直與除去污銹后，應(yīng)達(dá)到鋼筋表面潔凈平直，無(wú)局部曲折。C鋼筋調(diào)直采用冷拉法，1級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%。 鋼筋的接頭A鋼筋的接頭一般采用焊接， 直徑大于16mm勺鋼筋的接頭采用電弧搭接焊，焊縫長(zhǎng)不小于5d,采用J502或J506焊條。B鋼筋焊接前，必須按照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗，軸心受拉構(gòu)件中的鋼筋均焊接，不得采用綁扎接頭。C鋼筋接頭在接頭區(qū)段內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度。不管采用何種焊接，在同一根鋼筋上不得集中配置焊接接頭。 鋼筋下料加工A、鋼筋必須按照設(shè)計(jì)規(guī)格

5、、數(shù)量及尺寸加工，計(jì)算好單根鋼筋長(zhǎng)度后下料，在工作臺(tái)上按 設(shè)計(jì)鋼筋尺寸放樣，機(jī)械加工，鋼筋的彎勾按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。B鋼筋從一端向另一端彎扎，注意起彎點(diǎn)的位置，由于彎曲機(jī)套筒卡住鋼筋后，會(huì)帶動(dòng)鋼 筋向彎曲方向走行， 實(shí)際起彎點(diǎn)較設(shè)計(jì)位置提前， 加工前先試彎制 12 根鋼筋， 找出規(guī)律后 再成批加工。C鋼筋加工好后，按型號(hào)分類碼放整齊，標(biāo)識(shí)其編號(hào)、使用位置、檢驗(yàn)狀況等情況，為防 止銹蝕還應(yīng)當(dāng)做好防雨防銹措施。 鋼筋的安裝及綁扎A、鋼筋綁扎，應(yīng)檢查其各部尺寸，保證其位置符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。要事先研究好綁扎安裝的順 序。一般先安裝箍筋，再安裝下排主筋，后安裝上排鋼筋。鋼筋接頭按規(guī)定要求錯(cuò)開(kāi)布置， 搭接長(zhǎng)

6、度區(qū)段（30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于 50cm）受拉鋼筋每個(gè)斷面接頭不能大于20%B鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強(qiáng)度，在灌注砼時(shí)不得移位變形，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁 扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)焊接，使之成為整體。C為保證及固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間可使用砂漿墊塊隔開(kāi)，或用短鋼筋 扎結(jié)固定。3、砼工程 砼拌制和運(yùn)輸 砼集中在拌和站拌制，在拌制過(guò)程中，要嚴(yán)格控制水灰比，保證灌筑時(shí)砼 不發(fā)生離析。 砼澆筑A、砼必須在鋼筋、模板自檢合格，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可灌筑施工。B底層砼凝結(jié)之前，將次層砼拌合物澆筑搗實(shí)完畢。因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按 所用水泥凝結(jié)時(shí)間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。 砼振

7、搗A、采用插入式振搗器。當(dāng)采用直線行列插搗式，振搗間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，交錯(cuò)插搗時(shí)，不得超過(guò)振搗器作用半徑的 1.75 倍。拔出操作不 可速度過(guò)快，避免留下 孔洞， 振搗時(shí)盡量避免碰撞鋼筋、模板和波紋管， 在振搗新砼層時(shí)，將振搗器機(jī)頭稍插入下 層，使各層砼結(jié)合為整體。B要嚴(yán)格掌握砼的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間過(guò)短，不能達(dá)到一定的密實(shí)度，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易 引起砼的離析現(xiàn)象， 一般當(dāng)砼內(nèi)不再有氣泡冒出， 砼不再下沉，表面開(kāi)始泛漿，砼表面平整 即表明砼已密實(shí)，停止振搗。C、 施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。三、控制要點(diǎn)1、橋面系施工應(yīng)先施工橫隔板、

8、濕接縫、橋面連續(xù)、鋪裝層及護(hù)欄等工程項(xiàng)目。2、橫隔板、濕接縫及波形護(hù)欄底座均采用竹模板和方木進(jìn)行支模和加固。濕接縫下方吊竹模板。竹模板寬度為 1.5cm，加固竹模板的橫向方木長(zhǎng) 80cm,間距40cm。濕接縫橫向方木 中心鉆孔用兩根 8吊絲吊牢，與箱梁頂面方木固定，吊絲上套 PVC管，方便拆卸吊絲。方 木斷面尺寸為 10*10cm。3、 橫隔板鋼筋連接作為施工重點(diǎn)控制內(nèi)容。T 型梁隔板分為中隔板和端隔板,其中每片梁含中隔板 5道, 端隔板 2道。鋼筋連接施工前, 首先將相鄰梁體隔板相對(duì)應(yīng)的主筋調(diào)至軸心 統(tǒng)一,再按照設(shè)計(jì)要求焊接。設(shè)計(jì)要求雙面焊接,搭接長(zhǎng)度不得小于5d（ d 為鋼筋直徑） 。當(dāng)雙

9、面焊接施工無(wú)法操作時(shí),可適當(dāng)考慮部分單面焊接,單面焊接搭接長(zhǎng)度不得小于10 d（d為鋼筋直徑）。搭接接頭焊縫厚度 h應(yīng)不小于0.3 d （不得小于4mn）,且焊縫飽焊寬度不應(yīng)小于0.7 d （不得少于10mm。焊接接頭清渣后，逐個(gè)檢查焊縫的外觀質(zhì)量：焊縫表面 應(yīng)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭部位不得有裂紋，咬邊深度、氣孔氣渣的數(shù)量和大 小應(yīng)滿足規(guī)范要求。4、 橋面濕接縫施工前，應(yīng)先將T梁行車道板橫向鋼筋調(diào)整位置，能保證相鄰梁體鋼筋連接 需要。梁體接縫處鑿毛要全面徹底，接縫面不得有松散骨料。5、橋面鋪裝a、 橋面鋪裝施工前， 將 預(yù)制梁表面預(yù)埋鋼筋調(diào)整規(guī)范，對(duì)T梁頂面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保 鋪

10、裝層的設(shè)計(jì)厚度調(diào)平功能，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進(jìn)行橋面的鋼筋鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)。鋼筋位置必須符合圖紙要求，墊塊布設(shè)合理，鋼筋網(wǎng)懸空，不得抵觸梁體行車道板。b、精確放樣與高程控制。對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。為了施工方便，用四等水準(zhǔn)測(cè)量在橋面引出4個(gè)高程控制點(diǎn)。用全站儀每 30米定一個(gè)里程控制點(diǎn)。曲線每10米定一個(gè)里程控制點(diǎn)。c、按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)，保證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護(hù)層厚度。同時(shí)應(yīng)注 意混凝土護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性。d、 橋面標(biāo)高的控制。采用角鋼控制，角鋼為4X 4cm的型號(hào)，

11、角鋼設(shè)在兩側(cè)護(hù)欄邊緣內(nèi) 15cm 處，根據(jù)里程控制點(diǎn)，每 5m測(cè)量一點(diǎn)，測(cè)出各點(diǎn)梁面的標(biāo)高，計(jì)算鋪裝層厚度，交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測(cè)量各點(diǎn)角鋼標(biāo)高，并調(diào)整角鋼標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高，各點(diǎn)間的角鋼，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每2m檢測(cè)一點(diǎn)標(biāo)高，并檢查角鋼的穩(wěn)定性及角鋼接頭的高差。e、角鋼調(diào)整并檢查合格后，調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護(hù)層，使上下保護(hù)層不至于過(guò)大或過(guò)小， 保護(hù)層調(diào)整后，將梁面上的勾筋勾到橋面鋼筋上。f、混凝土施工1） 模板設(shè)置：首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標(biāo)準(zhǔn)帶，標(biāo)準(zhǔn)帶采用10號(hào)槽鋼作模板，用 水準(zhǔn)儀布置好標(biāo)高控制點(diǎn)。2）橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水濕潤(rùn)橋

12、面，但 不能留有積水。3）運(yùn)輸：混凝土在互通拌和站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)有 專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行坍落度檢測(cè)?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)不能使用。4）混凝土的攤鋪：混凝土罐車送至現(xiàn)場(chǎng)后，用吊車澆筑砼。考慮混凝土振搗后有一定的沉 降量，人工攤鋪時(shí)，要比角鋼高度略高。5）振搗時(shí)首先采用插入式振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合的方法。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，保證混凝土密實(shí)即可。過(guò)度振搗會(huì)造成粗骨料下沉，混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。6）混凝土收漿、抹面：混凝土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進(jìn)行抹面收漿。7）混凝土養(yǎng)護(hù)：一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜，阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生

13、早期塑性收縮裂45min,盡量控制在 30min10天。另外為了保證先紋。施工作業(yè)面不得過(guò)長(zhǎng)，從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過(guò) 內(nèi)。待終凝后撤掉塑料薄膜，然后鋪上棉氈灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于施工的半幅橋面的整潔度和平整度, 施工縫處涂界面劑。8）橋面鋪裝施工檢查項(xiàng)目派專人清除接茬處的漿液。在澆注下一次混凝土前，在橋面鋪裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢查方法和頻率范圍占八、數(shù)1平整度533m靠尺量取2中線高程±10每20延米1水準(zhǔn)儀測(cè)量3橫斷面咼程±0 ,且橫坡0.54水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋網(wǎng)片允許偏差項(xiàng)次允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢查項(xiàng)目范圍占八、數(shù)檢查方法和頻率1長(zhǎng)度±

14、;10每2尺量2寬度±10片網(wǎng)片23網(wǎng)格尺寸±10或4尺量,縱橫各取35個(gè)網(wǎng) 格4網(wǎng)片對(duì)角線 相差10骨架1尺量h、機(jī)械配備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1電焊機(jī)BX1-5003鋼筋加工2柴油發(fā)電機(jī)120KW1備用3振動(dòng)梁1砼施工4平板振動(dòng)器1.5KW1砼施工5箱式變壓器315KW1鋼筋加工6振動(dòng)棒50型5砼施工6、 波形護(hù)欄采用竹模板及方木支撐現(xiàn)澆，每次施工60 m在墩頂設(shè)置變形縫。墩頂變形縫為斷縫，用三合板隔開(kāi)。防撞護(hù)欄采用組合鋼筋模板，每次施工60 m，變形縫設(shè)置同波形護(hù)欄，防撞護(hù)欄內(nèi)設(shè)置鑄鐵泄水管，伸縮縫端設(shè)置鋼遮板防撞護(hù)欄之間連接構(gòu)造圖，施工時(shí)&#

15、39;VTTT、；要注意。7、預(yù)制T梁伸出的頂板上層和底板下層鋼筋可采用點(diǎn)焊固定，也可采用扎絲綁扎。8、 各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆注氣溫應(yīng)基本相同，溫差控制在5°C以內(nèi)，并宜在一天氣溫最低時(shí) 施工。四、安全保證措施4.1現(xiàn)場(chǎng)布置的安全措施（1）設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、設(shè)立安全標(biāo)志牌。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工 現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布 置圖進(jìn)行布置。（3）夜間工地進(jìn)行施工時(shí)，做好工地照明工作。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布， 以備在雨季期間對(duì)機(jī)電設(shè)備、 新澆砼進(jìn)行臨

16、時(shí)覆蓋。（5）現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；施工現(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)交通要道之間的圍蔽周圍掛足夠的 警示牌和警示燈。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。（ 6）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格執(zhí)照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 的規(guī)定執(zhí)行。4.2 施工機(jī)械的安全措施（1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的 機(jī)械作業(yè)； 不準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本操作證的人員操作， 對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案， 專人管 理。（2）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專人看管。（3）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。（4）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在能夠讓操

17、作手看到的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮 聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（4）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)” 的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。五、質(zhì)量保證措施5.1 鋼筋質(zhì)量保證措施（1）材料 材料種類：施工所用鋼筋為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的I級(jí)（R235）鋼筋、II級(jí)（HRB335螺紋鋼均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國(guó)標(biāo) SDJ207-82 的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，出具合格證，方可使用。 材料存放過(guò)程中， 鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、 氧化， 其下部墊枕木或 其他相同用途的東西，防止鋼筋和地

18、面直接接觸，亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。 鋼筋的制作加強(qiáng)驗(yàn)收把關(guān)。 在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板， 防止行走時(shí)鋼筋網(wǎng)位置移 動(dòng)和污染。 鋼筋安裝和清理完成后， 在自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。所有的鋼筋在提交 批準(zhǔn)后，無(wú)論從數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。5.2 模板工程質(zhì)量保證措施 模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固，穩(wěn)定 的固定支撐系統(tǒng)。 砼的模板用鋼模板。 模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、 砂漿及其他雜物。拆除以后的模板， 就在使用前徹底涂以脫模劑。 脫模 劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷罚瑧?yīng)使能易于脫模，并使砼不變色。 當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆筑

19、砼構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢， 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑砼。 澆砼時(shí)專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動(dòng)及時(shí)加固。5.3 砼質(zhì)量保證措施（ 1）原材料控制 砼各組成材料的質(zhì)量控制， 是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)， 也是確保砼質(zhì)量控制的基本內(nèi)容。各組成材料如水泥、砂、石料、水和外加劑的性能指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)范要求。（ 2 ）砼配合比控制 砼配合比由試驗(yàn)室提供，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后使用，未經(jīng)試驗(yàn)人員允許，配合比不得改 動(dòng)。（3）砼拌制 砼在中心拌合站統(tǒng)一拌制，砼生產(chǎn)時(shí)主要檢查以下事項(xiàng)： 拌制砼時(shí)，材料的配合比偏差不得超過(guò)下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為+2% 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)。 根據(jù)施工配合比配料，將砂、石、水泥、鋼纖維干拌1.52min，然后再加水及外加劑溶液濕拌2min。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 在砼攪拌過(guò)程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即查明原因并予以糾正。 在下一盤料裝入之前，攪拌機(jī)的拌合料應(yīng)全部倒出，攪拌機(jī)停用超過(guò)30分鐘或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī)。（4）砼的運(yùn)輸 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。 嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。 砼灌注前計(jì)算工程量，合理安排砼運(yùn)輸數(shù)量及頻率， 既要保證運(yùn)輸泵連