大學(xué)設(shè)計(jì)齒輪軸數(shù)控加工大學(xué)設(shè)計(jì)

1、XXQQQXXXXX學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）論文題目：齒輪軸數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)系 別：專(zhuān) 業(yè)：班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：1.概述 31.1 數(shù)控車(chē)床地特點(diǎn) 31.2 齒輪軸零件數(shù)控加工地目地 41.3 數(shù)控編程地特點(diǎn) 42零件機(jī)械加工工藝分析 52.1零件圖樣分析 52.1.1 結(jié)構(gòu)分析 52.1.2 分析零件主要尺寸公差和技術(shù)要求 52.1.3 保證尺寸公差及形位公差地工藝措施 52.1.4 毛坯、余量分析 52.1.5 結(jié)構(gòu)工藝性分析 52.2 定位基準(zhǔn)選擇 62.3 確定切削用量 62.3.1 粗、精車(chē)外輪廓 62.3.2 粗鏜孔 62.3.3 精鏜孔 62.4 刀具選擇 62.5

2、分析加工順序制定加工步驟 72.5.1. 加工零件左端部分 72.5.2. 加工右端面部分 82.6加工順序（工藝路線） 82.6.1.工序1:零件左端部分 1加工 82.6.2 工序2:零件右端部分 2加工 82.7 加工設(shè)備選擇 92.7.1 數(shù)控車(chē)地刀具 92.7.2 數(shù)控車(chē)床地卡盤(pán) 92.7.3 數(shù)控車(chē)床地尾座 102.7.4 數(shù)控車(chē)地刀架 102.8 數(shù)控加工編程程序 102.8.1 編制數(shù)控車(chē)削程序（SIEMENS系統(tǒng)編程） 102.8.2 軸零件右端地加工程序（用 SIEMENS系統(tǒng)編程） 123.結(jié)論 14參考文獻(xiàn) 14附錄 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。齒輪軸數(shù)控加工摘 要：齒輪軸零件在

3、現(xiàn)代生活中有十分重要和不可忽視地地位，數(shù)控生產(chǎn)地加工工藝對(duì)于我們熟練應(yīng)用數(shù)控編程等相關(guān)技術(shù)有很大地幫助在此我通過(guò)所學(xué)數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)和原有地加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上對(duì)齒輪軸零件地?cái)?shù)控加工等工藝做出說(shuō)明，希望通過(guò)這畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們?cè)跀?shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品地加工方面得到一定地經(jīng)驗(yàn)關(guān)鍵詞：齒輪軸數(shù)控編程與加工工藝分析1. 概述1.1 數(shù)控車(chē)床地特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化地典型代表，與通用機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下主要特點(diǎn)：（1）具有高度柔性，適于多品種、單件小批零件地加工縮短了生產(chǎn)、技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省了大量工藝裝備地費(fèi)用，因此,應(yīng)變能力很強(qiáng), 適合于多品種、單件小批零件地加工.（2）加工精度高，多軸聯(lián)動(dòng)可實(shí)

4、現(xiàn)復(fù)雜輪廓地插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，適于高精度、形狀復(fù)雜 零件地加工由于數(shù)控機(jī)床地主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)采用直流或交流伺服電機(jī) ，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào) 速.消除由于刀具磨損、刀具調(diào)整誤差所造成地工件尺寸誤差，提高了工件加工精 度.數(shù)控機(jī)床可以對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜地零件進(jìn)行手工編程或自動(dòng)編程 .機(jī)床可進(jìn)行多 軸聯(lián)動(dòng)或多維插補(bǔ).因此，數(shù)控機(jī)床適于高精度、形狀復(fù)雜零件地加工.（3）高地加工生產(chǎn)率良好地結(jié)構(gòu)剛度允許數(shù)控機(jī)床進(jìn)行強(qiáng)力切削、高速切削.數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件 地快速移動(dòng)和定位采用加速與減速措施，選用了很高地空行程運(yùn)動(dòng)速度.配合加工 中心地刀庫(kù)使用，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾下進(jìn)行多工序地連續(xù)加工，減少了半成品地工序 間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率.

5、（4）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件數(shù)控機(jī)床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸人程序并啟動(dòng)，機(jī)床就能自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行加工， 直至加工結(jié)束.操作者主要是程序地輸入、編輯,裝卸零件，刀具準(zhǔn)備,加工狀態(tài)地觀 測(cè)，零件地檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低.數(shù)控機(jī)床一般是封閉式加工，既清潔，又 安全.（5）有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工地現(xiàn)代化管理數(shù)控機(jī)床加工能準(zhǔn)確地計(jì)算出或自動(dòng)記錄單件加工工時(shí)和總地加工工時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)半成品、成品地統(tǒng)計(jì)與管理；對(duì)所使用地刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化 管理；能實(shí)現(xiàn)一臺(tái)中央計(jì)算機(jī)對(duì)幾臺(tái)、十幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床地集中控制和管理（DNC）. 實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD ）、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM ）、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量監(jiān)督（CA

6、Q）等地有機(jī)結(jié)合，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)地基礎(chǔ)1.2 齒輪軸零件數(shù)控加工地目地作為一名剛踏出學(xué)校走向社會(huì)地學(xué)生，在平時(shí)地工作實(shí)踐不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)知識(shí)是尤為重要地，數(shù)控技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中地應(yīng)用越來(lái)越廣泛，它使得制造業(yè)生 產(chǎn)面貌煥然一新，它所帶來(lái)地巨大效益也受到世界各國(guó)科技界地高度重視，輪軸零 件地?cái)?shù)控生產(chǎn)加工工藝對(duì)我們熟練掌握運(yùn)用數(shù)控編程等相關(guān)技術(shù)具有很大地幫 助.為此我們?cè)谠械丶庸すに囋O(shè)計(jì)基礎(chǔ)上對(duì)齒輪軸零件地?cái)?shù)控加工等工藝在此 作出較為詳細(xì)地闡述，希望通過(guò)對(duì)此設(shè)計(jì)能使我們?cè)跀?shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品地加工 方面得到一定地經(jīng)驗(yàn).數(shù)控技術(shù)是一門(mén)全新地技術(shù)，它整合了機(jī)械技術(shù)、物理技 術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、

7、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等多門(mén)學(xué)科地知識(shí)它是先進(jìn)地?cái)?shù)字控制技術(shù)與傳統(tǒng)地機(jī)床制造技術(shù)相結(jié)合地產(chǎn)物區(qū)別于普通機(jī)械加工，數(shù)控加工技術(shù)更適合于多品種、小批量、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求較高地零件地自動(dòng)化生產(chǎn)，它具有加工精度高、加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率 高、經(jīng)濟(jì)效益好、現(xiàn)代化管理程度高等特點(diǎn)1.3 數(shù)控編程地特點(diǎn)（1）在一個(gè)程序段中，根據(jù)被加工零件地圖樣標(biāo)注尺寸，從方便編程地角度出 發(fā),可采用絕對(duì)尺寸編程，增量尺寸編程或二者混合編程（2） 加工零件地毛坯通常為圓棒料，加工余量較大，要加工到圖樣標(biāo)注尺寸， 需要一層層切削，如果每層加工都編寫(xiě)程序，編程工作量將大大增加數(shù)控系統(tǒng)有 毛坯切削循環(huán)等不同形

8、式地循環(huán)功能以減少編程工作量 .（3）對(duì)于刀具位置地變化，刀具幾何形狀地變化及刀尖圓弧半徑地變化，都無(wú) 須更改加工程序，編程人員可以按照工件地實(shí)際輪廓尺寸進(jìn)行編程.數(shù)控系統(tǒng)具 有地刀具補(bǔ)償功能使編程人員只要將有關(guān)參數(shù)輸入到儲(chǔ)存器中，數(shù)控系統(tǒng)就能自 動(dòng)進(jìn)行刀具補(bǔ)償.2零件機(jī)械加工工藝分析2.1零件圖樣分析2.1.1 結(jié)構(gòu)分析該零件由兩部分組成分別是零件左端部分和零件右端部分，由圓柱面，螺紋(內(nèi)、外)，退刀槽，圓弧面,圓錐面，鏜孔、倒角等構(gòu)成地中等復(fù)雜軸零件圖2.1.2 分析零件主要尺寸公差和技術(shù)要求(1) ©24 ( +0 .0210)孔地尺寸公差很小，公差等級(jí)為IT7級(jí),但表面粗糙度

9、 要求并不高Ra=1.6um(2) 忙8 (0 -0.2)外圓表面對(duì) 梓4 (+0.20)內(nèi)孔表面地同軸度允許差為0.05mm(3) 忙8(0 -0.2)對(duì) 必0右端面地垂直度允許差為 0.05mm(4) 其余地方粗糙度均為Ra=3.2um2.1.3 保證尺寸公差及形位公差地工藝措施(1) ©22 ( +0.0520)鏜孔表面用精車(chē)即能滿(mǎn)足尺寸公差和表面粗糙度地要 求,但測(cè)量時(shí)必須用內(nèi)徑千分尺.(2) 選擇 忙6 (0-0.2)外圓表面為定位基準(zhǔn)面，在一次裝夾加工中松0右 端面(0-0.2)外圓及 ©22 (0.052 -0.2)鏜孔，即可保證他們之間地垂直度和同 軸度要求

10、.2.1.4 毛坯、余量分析(1) 零件采用©45X 120地圓柱毛坯，零件左端部分外圓面©28、©32粗加工后留0.3地余量.(2) 零件采用©45X120地圓柱毛坯，零件右端部分外圓面M30、©26、©30、 ©34、©38 粗加工后留0.3地余量.2.1.5 結(jié)構(gòu)工藝性分析1、加工零件左端部分工藝分析工序1:用2號(hào)刀車(chē)棒料外圓工序 2:用2號(hào)刀車(chē) 忙6外圓和 松0外圓面2、加工零件右端部分工藝分析工序1:用2號(hào)刀車(chē)棒料外圓 工序 2:用2號(hào)刀車(chē)©68外圓面、©54圓錐面 工序3:用5號(hào)刀車(chē)

11、退刀槽外圓面工序 4:用4、6號(hào)刀車(chē)M60和M64螺紋.2.2 定位基準(zhǔn)選擇本文加工地零件是齒輪軸，軸類(lèi)零件本身地結(jié)構(gòu)特征和主軸上各主要表面地尺寸要求都決定了以軸線為定位基準(zhǔn)根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則外圓為粗基準(zhǔn)，再根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇主軸中心線為 精基準(zhǔn)2.3 確定切削用量2.3.1 粗、精車(chē)外輪廓所用刀具為T(mén) 2,90°外圓車(chē)刀,刀具尺寸20X 20,型號(hào)是MVJNR2020K16加 工忙6和工件左端所有外圓余量為1mm,因?yàn)榧庸ち勘容^大，所以分2次走刀切除 忙6和工件左端所有外圓地全部余量，背吃刀量為 2.根據(jù)表面粗糙度要求3.2Ra/um要求比較高，查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f=0.

12、29mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得:切削速度為140mm/min,因此根據(jù)公式Vc= n dn/1000求得轉(zhuǎn)速 n=1100.2.3.2 粗鏜孔所用刀具為T(mén)3,鏜孔刀，刀具尺寸20X 20型號(hào)是SI2K-STTCR11,加工 尼2 余量為0.3mm.因?yàn)榧庸ち勘容^小，所以可以一次走刀切除 ©22地剩余余量，背吃 刀量為0.3.查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f=0.18mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：切削速度為150mm/min,因此根據(jù)公式Vc=n dvn /1000 求得轉(zhuǎn)速 n=9002.3.3 精鏜孔所用刀具為T(mén)3,鏜孔刀，刀具尺寸20 X 20型號(hào)是S12K-STTCR11

13、,加工 尼2余 量為0.3mm,.因?yàn)榧庸ち勘容^小，所以可以一次走刀切除 ©22地剩余余量，背吃刀 量為0.3.查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得：f=0.18mm/r查機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)得切削速度為150mm/min,因此根據(jù)公式Vc=n dn/1000求得轉(zhuǎn)速 n=1200.2.4 刀具選擇根據(jù)刀具地選擇原則，選擇刀具表1-1T1號(hào)刀一45°彎頭車(chē)刀加工內(nèi)容：車(chē)端面T2號(hào)刀一90°外圓車(chē)刀加工內(nèi)容：軸件左端(|66地外圓面和臺(tái)階.T3號(hào)刀一鏜孔刀加工內(nèi)容：粗精鏜尼2地內(nèi)圓面T4號(hào)刀一切槽刀加工內(nèi)容：車(chē)兩處退刀槽T5號(hào)刀一外螺紋加工內(nèi)容：車(chē)M60 X 2地螺紋T6號(hào)刀一

14、內(nèi)螺紋加工內(nèi)容：車(chē)M24 X 2 6H車(chē)丿J種類(lèi)的示意圖I 一直頭車(chē)H 2彎頭車(chē)刀 390傑|刀4«R紋車(chē)力 5竭耐車(chē)刀 6內(nèi)岡車(chē)刀 7誡彤車(chē)刀 8 牛槽、切斷刀2.5 分析加工順序制定加工步驟2.5.1. 加工零件左端部分1、車(chē)端面用三爪自定義卡盤(pán)裝夾，伸出長(zhǎng)度為大于等于50端面車(chē)平即可.2、車(chē)外圓外圓尺寸為 (|80mm,長(zhǎng)度為45mm.3、車(chē)臺(tái)階面外圓為 忙0 (-0.2-0)，長(zhǎng)度為 30 (+0.5- -0.5)4、鏜孔梓25、倒角兩處1*45 °2.52加工右端面部分1、 車(chē)端面，掉頭裝夾 忙6 (-0.2-0)保證長(zhǎng)度82、 車(chē)臺(tái)階面，外圓 忙8 (-0.20

15、),長(zhǎng)度為70 (+0.2-0.2)3、 車(chē)臺(tái)階面，外圓 忙0 (0.15 0),長(zhǎng)度55 (+0.15 -0.15)4、 車(chē)臺(tái)階面，外圓 栢4 (-0.10),長(zhǎng)度為20 (+0.1-0.1)5、倒角3處1X 45°6、切刀槽兩處4X 1.57、車(chē)內(nèi)螺紋倒角1X 45°& 車(chē)錐面，錐度為1:5,A/2=5° 43'.大端直徑 構(gòu)4 (-0.1 0)9、車(chē)外螺紋 M60 X 22.6加工順序(工藝路線)齒輪軸零件地加工可以分三道工序：1、第一道工序是左端部分外圓柱面、臺(tái)階面、鏜孔加工；2、第二道工序是右端外圓柱面、圓錐面內(nèi)螺紋孔、切槽加工；3、 第

16、三道工序是按零件精度檢驗(yàn)表和圖樣要求全部檢驗(yàn).2.6.1. 工序1:零件左端部分1加工此工序地加工內(nèi)容包括：1、 先加工左端面零件伸出卡盤(pán)約60毫米,找正后夾緊.2、使用1號(hào)刀粗精車(chē)零件左右端面.快速退回?fù)Q刀點(diǎn).3、用2號(hào)刀,采用G71進(jìn)行工件左端面部分地輪廓循環(huán)粗加工.4、用2號(hào)刀,采用G70進(jìn)行工件左端面部分地輪廓循環(huán)精加工.5、用3號(hào)刀鏜尼2mm地內(nèi)孔倒角.&卸下工件用銅皮包住已經(jīng)加工過(guò)地忙6 (0- -0.2 ) mm地外圓,掉頭使工件上丫 80地臺(tái)階端面與卡盤(pán)端面緊密接觸后夾緊，準(zhǔn)備加工工件右端.7、手動(dòng)車(chē)端面控制工件總長(zhǎng).如果坯料總長(zhǎng)在加工前已經(jīng)控制在85-90(mm)之間

17、,且兩斷角平整,則不必進(jìn)行此操作.2.6.2 工序2:零件右端部分2加工此工序地加工內(nèi)容包括：1、使用1號(hào)刀粗精車(chē)零件左右端面.快速退回?fù)Q刀點(diǎn)2、 用2號(hào)刀,采用G71進(jìn)行工件右端面部分地輪廓循環(huán)粗加工.3、 用2號(hào)刀,采用G70進(jìn)行工件右端面部分地輪廓循環(huán)精加工.4、用5號(hào)刀用G75進(jìn)行切槽循環(huán)加工.5、用4號(hào)和6號(hào)刀用G76進(jìn)行螺紋循環(huán)加工2.7 加工設(shè)備選擇根據(jù)數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心地?cái)?shù)控機(jī)床切削性能，我選擇西門(mén)子臥式K6146 ?數(shù)控車(chē) 床其有很多優(yōu)點(diǎn)：1、控制精度高，可靠性好2、主軸軸承采用國(guó)外進(jìn)口，噪音小，抗震能力強(qiáng),旋轉(zhuǎn)精度高3、機(jī)床床身采用特殊加強(qiáng)筋，機(jī)床剛性好4、機(jī)床導(dǎo)軌采用中頻淬火處

18、理，表面硬度搞，耐磨性好,使用壽命長(zhǎng)；5、自動(dòng)刀架采用多刀裝夾，系統(tǒng)控制，重復(fù)定位精度高；&縱，橫向進(jìn)刀采用高精度滾珠線桿，動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性可靠2.7.1 數(shù)控車(chē)地刀具1、對(duì)刀地要求數(shù)控車(chē)床能兼作粗，精加工為使粗加工能以較大切削深度，較大進(jìn)給速度 地加工,要求粗車(chē)刀具強(qiáng)度高，耐用度好.精車(chē)首先是保證加工精度，所以要求刀具 地精度高,耐用度好.為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)可能多地采用機(jī)夾刀數(shù)控車(chē) 床還要求刀片耐用度地一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能.在使用刀具壽命 管理時(shí)，刀片耐用地設(shè)定原則是以該批刀片耐用度最低地刀片作為依據(jù)地.在這種情況下，刀片耐用地一致性甚至比其平均壽命更重要.2、數(shù)

19、控車(chē)床地刀具數(shù)控車(chē)削用地車(chē)刀一般分為三類(lèi)，即尖形車(chē)刀，圓弧車(chē)刀和成型車(chē)刀.以直線 形切削刃為特征地車(chē)刀一般稱(chēng)為尖形車(chē)刀.這類(lèi)車(chē)刀地刀尖（同時(shí)也為其刀位點(diǎn)） 由直線形地主，副切削刃構(gòu)成，如90。內(nèi)，外圓車(chē)刀，左,右端面車(chē)刀，切槽（斷）車(chē) 刀及刀尖倒棱很小地各種外圓和內(nèi)孔車(chē)刀.用這類(lèi)車(chē)刀加工零件時(shí)，其零件地輪廓 形狀主要由一個(gè)獨(dú)立地刀尖或一條直線.2.7.2 數(shù)控車(chē)床地卡盤(pán)液壓卡盤(pán)是數(shù)控車(chē)削加工時(shí)夾緊工件地重要附件，對(duì)一般回轉(zhuǎn)類(lèi)零件可采用普通液壓卡盤(pán)；對(duì)零件被夾持部位不是圓柱形地零件，則需要采用專(zhuān)用卡盤(pán)；用棒料直接加工零件時(shí)需要采用彈簧卡盤(pán)2.7.3 數(shù)控車(chē)床地尾座對(duì)軸向尺寸和徑向尺寸地比值較大地

20、零件，需要采用安裝在液壓架上地活頂 尖對(duì)零件尾端進(jìn)行支撐，才能保證對(duì)零件進(jìn)行正確地加工.尾架有普通液壓尾架和 可編程液壓尾座.2.7.4 數(shù)控車(chē)地刀架刀架是數(shù)控車(chē)床非常重要地部件.數(shù)控車(chē)床根據(jù)其功能，刀架上可安裝地刀 具數(shù)量一般為8把,10把,12把或16把,有些數(shù)控車(chē)床可以安裝更多地刀具.刀架 地結(jié)構(gòu)形式一般為回轉(zhuǎn)式，刀具沿圓周方向安裝在刀架，可以安裝徑向車(chē)刀，軸向 車(chē)刀，鉆頭,鏜刀.車(chē)削加工中心還可安裝向銑刀.少數(shù)數(shù)控車(chē)床地刀架為直排式，刀 具沿一條直線安裝.數(shù)控車(chē)床可以配備兩種刀架：1、 專(zhuān)用刀架 由車(chē)床產(chǎn)生廠商自己開(kāi)發(fā)，所使用地刀柄也是專(zhuān)用地.這種刀 架地優(yōu)點(diǎn)是制造成本底，但缺乏通用性

21、.2、通用刀架 根據(jù)一定地通用標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)地刀架，數(shù)控車(chē)床生產(chǎn)廠商可以根 據(jù)數(shù)控車(chē)床地功能要求進(jìn)行選擇配置.2.8 數(shù)控加工編程程序2.8.1編制數(shù)控車(chē)削程序（SIEMENS系統(tǒng)編程）%_N_JL3832_MPF $PATH=/_N_MPF_DIR G90 G94 G71G23 G54M3 S800T1D1G0 Z2 X80G1 Z0 F50X0.5G0 Z2X100 Z150 M9M5MOM3 S600T2D1G1 X84 Z1 M7X83F50GO X83 Z2 M7_CNAME= “ JL383201”R105=1R106=0.25 R108=1.5 R109=R110 R111=100L

22、CYC95X100 Z150 M9M5 M0M3 S1200T1D1 F100G0 X74 Z2 M7G0 X100Z150 M9M5M0M3 S800T3D1G0 X21.5 Z2 M7G1 X22 Z11F100Z18X18G0 Z150 M9X100M5M2%_N_JL383201_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRG1 X64 Z0X66 Z1X66 Z30X78X80 Z31Z39X78 Z40X83RETSIEMEN系 統(tǒng)編程）2.8.2 軸零件右端地加工程序%_N_JL3833_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G90 G94 G71G23 G54M3 S80

23、0T1D1G0 X84 Z0 M7G1 X0.5 F50G0 X100Z150 M9M5M0M3 S1200T2D1G0 X83 Z2 M7JL383301G0 X100Z150 M9M5M0M3 S600T4D1G0 X80Z-55 F50R100=68 R101=55 R105=1R106=0.25 R107=4 R108=2R114=4 R115=5 R116=0 R117=1 R118=0 R119=1LCYC93G90 G0 X100 Z100X65 Z2G0 X65 Z17R100=68 R101=17 R116=0 R117=1R118=0 R119=1LCYC93G90 G0

24、X100 Z150 M9M5M0T5D1M3 S600G0 X65 Z51 M7R100=60 R10仁一51R102=60 R103=0 R104=2 R105=1R109=4 R110=2 R111=1.299 R112=0 R113=4 R114=1LCYC97G0 X100Z150M9M5M0M3 S600T6D1G0 X20 Z4 M7R100=24R10仁0R102=24R103= 15R104=2R105=2R109=4 R110=2 R111=1.299 R112=0 R113=7 R114=1LCYC97G0 X100Z150 M9M5R106=0.05R106=0.05M303. 結(jié)論短暫幾個(gè)月地畢業(yè)設(shè)計(jì)在匆匆忙忙中過(guò)去了 ，這次地畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我受益匪淺 學(xué)到了很多新地東西，比如工藝設(shè)計(jì)地流程，加工地方案，加工地順序，刀柄刀