MES精益制造管理系統(tǒng)究竟能解決什么問題

1、MES 精益制造管理系統(tǒng)究竟能解決什么問題？假設(shè)在現(xiàn)今市場競爭環(huán)境中，2012年人民幣匯率繼續(xù)上漲10-15%，人工成本繼續(xù)上漲10%，產(chǎn)品價格維持不動的情況下，對于當前的中小企業(yè)而言，如何生存？怎么對沖成本消減利潤的壓力？中國是否面臨大批倒閉的企業(yè)？國外先進的制造經(jīng)驗告訴我們，提供組織的敏捷性和響應(yīng)客戶的速度，響應(yīng)客戶速度最快的途徑是預知未來的變化，提前布局，加快速度，中淵科技研發(fā)的MES 精益制造管理系統(tǒng)就是針對這樣的變化幫助企業(yè)設(shè)計的，利用MES 精益制造管理系統(tǒng)，提升組織反映速度是唯一的途徑，速度可以對沖成本，如果速度和自動信息化程度低，人工成本必然無法降低，如果交貨的速度能夠提高一倍

2、，則成本至少下降40%，當真的面臨人民幣匯率繼續(xù)上漲10-15%，人工成本繼續(xù)上漲10%，產(chǎn)品價格維持不動的情況下，依然有利潤，而且并不會降低！這就是MES 精益制造管理系統(tǒng)所能產(chǎn)生的價值！從微觀看，企業(yè)面臨的問題比較多，例如：生產(chǎn)計劃的按時完成率低，交貨期不準時，導致客戶投訴是令很多制造企業(yè)頭疼的問題。這一問題，直接關(guān)系到企業(yè)是否能夠按時供貨。一旦供貨延期，企業(yè)所損失的不僅是名譽利益，更重要的是會喪失周轉(zhuǎn)效率帶來的高額利潤，對企業(yè)的長期發(fā)展影響深遠，如果環(huán)境變化容易陷入倒閉的尷尬境地。所以，企業(yè)一般對此非常重視，一旦供貨可能延期，管理人員馬上就會采取諸如增加人員、加班、制定獎懲制度、增加庫存

3、等多種措施設(shè)法解決，但實際效果卻往往不能盡如人意：盡管采取了很多措施，但是供貨延期仍然不時出現(xiàn)，仿佛成了難以解決的頑疾。佛山市中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)，可以為解決這一問題提供有效的方法和手段。一、科學合理的計劃評估是生產(chǎn)計劃按時完成的基礎(chǔ)在生產(chǎn)計劃會上，經(jīng)?？吹揭韵聢鼍埃河媱澆块T指責車間執(zhí)行不力，造成計劃延期，影響了供貨。車間指責計劃部門計劃制定明顯不合理，根本不可能按時完成任務(wù)，雙方各執(zhí)己見，激烈爭吵，最終的結(jié)果卻往往是無疾而終，即使企業(yè)老總也難以判斷誰對誰錯，最后只能是各打五十大板。造成這種情況的原因在于：企業(yè)缺乏對生產(chǎn)計劃進行合理評估的手段。計劃人員排產(chǎn)時缺乏足夠的依據(jù)，無法準確

4、計算計劃完成間，往往只能估算；由于擔心估算的時間不準確，為確保按時供貨往往會把估算的完成時間再提前。留出較長的安全期。如此制定的計劃難以保證其可執(zhí)行性，而且交貨周期比較長，導致資金周轉(zhuǎn)效率降低而不被重視和發(fā)現(xiàn)，車間由于工序的不平衡，經(jīng)常難以按時全部完成，可能一部分早就完成，在制品庫存增加，但其他的配套性產(chǎn)品缺沒有開始制造，因此便會出現(xiàn)調(diào)度會上的這一幕。長此以往。車間對計劃會喪失信任，不再將計劃當回事，計劃的嚴肅性喪失殆盡，按時完成率越來越低，陷入惡性循環(huán)的怪圈。這種怪圈是降低公司盈利的罪魁禍首，但這樣的問題并不能被重點關(guān)注，當然其中的原因有很多，也不能排除計劃本身合理，但車間由于各種原因未能嚴

5、格按照計劃執(zhí)行。無論計劃延期是何種原因造成的，如果無法判斷，也就談不上解決。因此提高計劃的按時完成率，應(yīng)首先從合理評估計劃開始。這就需要利用MES 精益制造管理系統(tǒng)通過計算機均衡計算計劃的合理性，準確評估實際的交貨期，降低排產(chǎn)的不平衡和工序的不平衡，提高交貨速度，進而提高物料占用和資金周轉(zhuǎn)效率，增加利潤。二、合理評估生產(chǎn)計劃合理評估計劃，通常需要知道以下信息：車間生產(chǎn)能力(如每月可完成的工時總數(shù) ，待完成工作置(如未來一段時間內(nèi)需要完成的工時總數(shù) ，生產(chǎn)周期要求生產(chǎn)排程情況等。通過這些信息，才能夠比較準確的計算計劃完成時間。要取得這些數(shù)據(jù)，對很多企業(yè)來說并不容易，往往意味著龐大的數(shù)據(jù)采集量和計

6、算量。如果缺少信息化系統(tǒng)的支持，數(shù)據(jù)往往難以獲取，即使得到也很難保證準確性和及時性，很多企業(yè)因此而無法進行計劃評估。中淵科技MES(精益制造管理系統(tǒng) 是專門面向車間制造執(zhí)行過程的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，提供從計劃下達到完成產(chǎn)品生產(chǎn)所需的信息，記錄車間生產(chǎn)活動，實現(xiàn)實時的信息管理和數(shù)據(jù)采集，并運用及時準確的數(shù)據(jù)指導、控制制造執(zhí)行對生產(chǎn)的變化迅速響應(yīng)，從而提高計劃的按時執(zhí)行率，提高生產(chǎn)效率。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)管理制造執(zhí)行的全過程，是把計劃轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的有效工具，是計劃層與執(zhí)行層之間的紐帶。通過中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以合理評估計劃，完成計劃的實際作業(yè)排程，并為計劃的按時執(zhí)行提供

7、手段，以下簡單介紹如何應(yīng)用中淵科技MES 進行計劃評估和執(zhí)行。A 、核算待完成工作量要計算生產(chǎn)完成時間，首先需要知道待完成工作置。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)可以根據(jù)作業(yè)計劃自動讀取相應(yīng)工藝文件中的工時數(shù)據(jù)并匯總生成待完成1=作量，包括總工時數(shù)據(jù)和各工序工時數(shù)據(jù)，節(jié)省大量人工計算的時間，使計劃和車間管理人員對工作量有準確的衡量，消除雙方分歧。B 、核算總生產(chǎn)能力車間的總生產(chǎn)能力可以表示為車間在一定時間內(nèi)能夠完成的總工時(或產(chǎn)品數(shù)量等 。精益生產(chǎn)做得好的企業(yè)，能夠把工時計算的很準確，一般采用標準工時來衡量產(chǎn)能。但在國內(nèi)，這樣的企業(yè)非常少見，尤其是多品種小批量生產(chǎn)，把工時計算準確非常困難。許多

8、人認為，既然工時不準確，那么也就沒辦法衡量產(chǎn)能，很多企業(yè)的產(chǎn)能評估因此而進行不下去。其實不然，標準工時做得好的企業(yè)畢竟是鳳毛稿角，絕大多數(shù)企業(yè)，對于工時的計算都處于。差不多”的階段，是不是它們都沒有辦法評估產(chǎn)能呢? 統(tǒng)計規(guī)律告訴我們，即使數(shù)據(jù)個體的準確性不高，如果能夠選取足夠多的數(shù)據(jù)、時間周期足夠長，統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù)仍然能夠反映整體情況。因此即使是標準工時做的不好的企業(yè)，具體到某個工件工時可能差距很大，但如果計算長時間匯總的平均工時，仍然能夠基本體現(xiàn)其生產(chǎn)能力。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)可以記錄每個生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的過程。記錄每個工序完成的工時，自動匯總統(tǒng)計車間在某段時間內(nèi)完成的總工時，這樣就

9、很容易得到車間總產(chǎn)能數(shù)據(jù)，而無須再耗費人力統(tǒng)計。C 、 核算工序能力與負荷率知道了總產(chǎn)能數(shù)據(jù)，是否就可以計算計劃完成時間? 有些計劃人員會簡單的用生產(chǎn)周期=待完成1=時車間總產(chǎn)能來計算，這樣得出的時間是否可行? 答案是否定的我們知道，車間往往包括多個工序，產(chǎn)品中各工序的任務(wù)一般不可能完全平衡，各工序的生產(chǎn)能力也不可能完全平衡，因此不可能將每個工序的產(chǎn)能都完全發(fā)揮出來；況且總產(chǎn)能足夠并不代表每個工序的產(chǎn)能都夠，有時會出現(xiàn)瓶頸工序。而瓶頸工序?qū)ιa(chǎn)周期的影響非常大。因此，采用車間總產(chǎn)能數(shù)據(jù)來計算計劃完成時間還遠遠不夠，至少還需要核算各工序能力及其負荷率。MES 精益制造管理系統(tǒng)中可以建立標準工序，

10、所有工藝流程均按照標準工序來編制。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)可以對各工序在一定時間內(nèi)完成的工時進行自動統(tǒng)計，得到每個工序的產(chǎn)能數(shù)據(jù)并據(jù)此計算負荷率。工序負荷率=工序待完成工時數(shù)工序生產(chǎn)能力。通過負荷率圖，計劃人員可以判斷是否有工序的負荷超出生產(chǎn)能力，以致會拖延計劃完成時間? 車間管理人員可以判斷哪些是瓶頸工序，以便使資源向瓶頸工序傾斜，破除瓶頸的約束。哪些工序的負荷率不足，對相應(yīng)的人員和設(shè)備提前做出安排。以避免資源浪費。D 、生產(chǎn)排程如果在以上的核算中總生產(chǎn)能力足夠，而且各工序負荷率也都在100之內(nèi)，是否就能夠用生產(chǎn)周期=待完成工時車間總產(chǎn)能計算完成時間呢? 答案還是否定的，生產(chǎn)周期除和

11、總產(chǎn)能及工序產(chǎn)能有關(guān)外，還取決于各工序間的生產(chǎn)排程。簡單的根據(jù)產(chǎn)能計算生產(chǎn)周期，往往結(jié)果差之甚遠。要準確計算生產(chǎn)周期，除核算產(chǎn)能外，還需要繪制出詳細的生產(chǎn)排程的甘特圖，既體現(xiàn)各工序間的排序關(guān)系，又可以體現(xiàn)各任務(wù)排程時的互相影響。手工繪制甘特圖費時費力，計劃人員往往不愿意畫或者很難畫，導致生產(chǎn)中難以應(yīng)用。APS/MES精益制造管理系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃、產(chǎn)能、工作量、工藝流程等自動繪制甘特圖，計劃人員據(jù)圖很容易判斷生產(chǎn)周期及計劃完成時間，同時可以為車間管理者提供最直接的生產(chǎn)排程指導。所以APS/MES精益制造管理系統(tǒng)比較方便實用三、利用中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)實現(xiàn)按時執(zhí)行計劃通過評估可

12、以較準確的計算出計劃完成時間。但是，生產(chǎn)過程充滿了變數(shù)，很多原因都可能造成計劃延誤，合理排定計劃僅僅是第一步，并不能保證計劃按時完成。要提高計劃的按時完成率，在計劃開始實施后，還需要隨時對計劃實施過程進行監(jiān)控。一旦出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，確保進度始終在掌握之中，這同樣離不開中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)的支持。A 、 計劃執(zhí)行狀態(tài)實時顯示要調(diào)控計劃，首先必須清楚計劃執(zhí)行的狀態(tài)，而且必須要能夠快速獲取，試想：如果了解清楚生產(chǎn)進度都需要很長時間，怎么可能快速反應(yīng)和及時調(diào)控呢? 在離散制造型企業(yè)，要搞清生產(chǎn)狀態(tài)并不是一件容易事，完成狀態(tài)不清是困擾很多車間管理人員的難題。比如：如果車間每月生產(chǎn)500種零件

13、，每種零件平均有10道工序，工序間的周轉(zhuǎn)又沒有規(guī)律，要想知道某個零件進展到哪個工序是一件很困難的事情，調(diào)度人員往往要打很多電話，跑很多地方。如果沒有信息化系統(tǒng)的支持，完全依靠人工，實時掌握計劃狀態(tài)很難實現(xiàn)，這也是很多企業(yè)的生產(chǎn)過程被稱為“黑箱”的原因。而利用中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)，可以隨時查詢每個零件進行到哪道工序，在誰的手中，清楚掌握每個零件的完成狀態(tài)，完全實現(xiàn)了計劃完成狀態(tài)的實時可視化。B 、生產(chǎn)排程與排序生產(chǎn)排程可以直觀顯示計劃的完成周期并指導計劃執(zhí)行。提起排程，很多人首先想到的是APS(高級自動排程 。APS 可以通過計算自動對生產(chǎn)過程進行排程，自動優(yōu)化排程效果，省去了人工排

14、程的麻煩，很多人認為是理想的實現(xiàn)方式。因此，很多企業(yè)去追求APS ，但卻忽視了APS 實施所需的前提條件：工藝過程穩(wěn)定，工時準確(1=時不準排程結(jié)果也就不準 、質(zhì)量穩(wěn)定(質(zhì)量問題會打亂排程 、人員設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定等等。從目前國內(nèi)企業(yè)尤其是離散制造型企業(yè)的實際情況看，能夠滿足上述條件的非常少，因此自動排程對多數(shù)企業(yè)只是“看起來很美”，而自動排序則是更為現(xiàn)實的選擇。自動排序是指對目前待完成的任務(wù)按照優(yōu)先級規(guī)則排定執(zhí)行的先后順序，優(yōu)先級高的任務(wù)首先執(zhí)行。離散制造企業(yè)往往同時進行多個任務(wù)，這些任務(wù)的緩急程度不同，有些急需供貨，有些則可以做長期安排。如何從這些任務(wù)中挑選出需要先執(zhí)行的，并保證生產(chǎn)的每道工序都

15、同步執(zhí)行并不容易。常見的情況，由于任務(wù)排序不明確 或各工序執(zhí)行不力，導致任務(wù)在各工序的實際執(zhí)行步調(diào)不一，造成多個任務(wù)都同時進行但卻沒有重點，最終每個任務(wù)的生產(chǎn)周期都很長，甚至供貨急的干不出來，沒有供貨需求的反而千了很多。這種生產(chǎn)方式似每個工序都很忙，實則白白浪費了生產(chǎn)資源，投入產(chǎn)出率很低。自動排序可以有效解決這些問題。借助于中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)，可以較好的完成任務(wù)的自動排序。自動排序首先需要制定排序規(guī)則，生產(chǎn)管理中所用到的排序規(guī)則非常多，分別適用于不同的情況，企業(yè)可以根據(jù)自身生產(chǎn)實際選用，在此舉幾個最常用的做一下說明：(1根據(jù)令號設(shè)定排序規(guī)則。令號指任務(wù)的編號，車間管理人員可以統(tǒng)計

16、所有在產(chǎn)任務(wù)的令號，并按照優(yōu)先級順序排列，這是我們最常用的排序方法。這種方法看似很簡單，在很多企業(yè)中執(zhí)行卻并不理想：即使指定了任務(wù)的優(yōu)先級，由于信息傳遞渠道不通暢、各工序任務(wù)情況不一、操作者個人想法不同等原因，經(jīng)常不能按照排定的順序執(zhí)行。借助于中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)，則可以比較容易的實現(xiàn)：任何工序、班組或操作者接到的任務(wù)，都要經(jīng)過排序規(guī)則過濾，排序在后面的任務(wù)將無法下達到操作者手中，這樣就能夠保證任務(wù)按序執(zhí)行，并且各個工序執(zhí)行步調(diào)一致。(2根據(jù)要求完成時間排序。要求完成時間早的任務(wù)排在前面。(3根據(jù)待完成工時排序。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)自動計算每個零件的待完成工時，同一令號

17、下待完成工時多的零件優(yōu)先，以保證同令號下的多個零件同期完成，減少等待。(4按剩余工序長短進行排序。零件加工往往要經(jīng)過多個工序，在多品種小批量模式下，每道工序的加工時間對整個生產(chǎn)周期的影響并不大，而工序間的周轉(zhuǎn)和等待占據(jù)了整個生產(chǎn)周期的絕大部分時間(采用精益生產(chǎn)模式的除外 。如果同一任務(wù)包含多個零件，而這些零件的工序長短不一，要保證零件在同期完成，就應(yīng)首先進行剩余工序多的零件。(5先到達的優(yōu)先。即先到達的優(yōu)先處理。(6后到達的優(yōu)先。后到達的工單往往放在上面，會被優(yōu)先執(zhí)行。(7作業(yè)時間最短優(yōu)先。IiPSOT 規(guī)則，是一種常用排序方法，作業(yè)時間最短的任務(wù)優(yōu)先得到安排，數(shù)學方法可以證明按此排序平均完成

18、時間及等待時間最短。以上規(guī)則實際使用時可以結(jié)合應(yīng)用，即首先按照級別最高的規(guī)則排序，同一級下再按照次一級的規(guī)則排序。排序結(jié)果可以保證級別高的任務(wù)優(yōu)先完成，可大大縮短生產(chǎn)周期，確保每個任務(wù)按時完成。減少盲目生產(chǎn)對資源的消耗。C 、生產(chǎn)現(xiàn)場的物科齊套控制離散制造型企業(yè)很多涉及裝配，而裝配環(huán)節(jié)物料齊套歷來是難題。裝配工人象盼星星盼月亮一樣盼望物料齊套，經(jīng)常是99的物料都齊了，剩余1的物料卻姍姍來遲，任務(wù)因此而延誤。很多企業(yè)設(shè)置配料員專門負責物料齊套，生產(chǎn)管理人員也象救火隊員一樣到處忙著催料，可是缺料仍然在不停的發(fā)生。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)可以輔助進行物料齊套，物料的齊套狀態(tài)可以根據(jù)物料清單自動讀取庫存數(shù)據(jù)或根據(jù)生產(chǎn)完成情況自動設(shè)置，而不再需要人工耗費大量時間去查詢，可以節(jié)省配料人員的時間；缺料單可以自動生成，配料員和管理人員可以把精力集中在處理缺料上。同時系統(tǒng)中建立缺料的反饋處理機制，推進缺料的快速處理。以上措施可以加快物料齊套的速度，大大縮短等待物料的時間。D 、計劃的執(zhí)行控制再好的企業(yè)也會出現(xiàn)計劃執(zhí)行的偏離，管理水平高低則體現(xiàn)在對計劃執(zhí)行的控制上，好企業(yè)即使計劃執(zhí)行偏離了也能夠很快糾正過來。中淵科技MES 精益制造管理系統(tǒng)，可以提供計劃控制的手段，如可以自動對計劃按照完成狀態(tài)進行分類，未按期