資料框架橋涵防水層、愛惜層施工

1、資料框架橋涵防水層、愛惜層施工v目錄第一部分 防水體系第二部分 防水材料的配比第三部分 防水層的施工第四部分 保護層的施工第五部分 施工質(zhì)量檢查v v 第一部分 v v 防水體系 防水體系構(gòu)造 框架橋涵頂面 頂面采用：高聚物改性瀝青防水卷材（熱熔）+C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層。 框架橋涵側(cè)面 側(cè)面采用：聚氨酯防水涂料。防水體系材料 高聚物改性瀝青防水卷材（熱熔） 高聚物改性瀝青防水卷材（熱熔）用于框架橋涵頂面及側(cè)面施工縫處。 高聚物改性瀝青基層處理劑 主要涂刷于鋪設 高聚物改性瀝青防水卷材處的結(jié)構(gòu)物表面，達到基地處理的目的。 高聚物瀝青基密封膏 高聚物瀝青基密封膏適用于嵌縫和垂直里面與

2、水平面交接處圓弧處理，也可以用于邊緣封閉，卷材防水層收頭密v 封等。v聚氨酯防水涂料v 聚氨酯防水涂料用于有填土的框架橋，框架涵側(cè)面防水以及防水卷材和混凝土保護層的防水封邊。v硫化型遇水膨脹止水條v 待框架橋涵施工完后在框架橋涵內(nèi)側(cè)嵌入硫化型遇水膨脹止水條。v 石棉水泥板或瀝青浸漬木板v 石棉水泥板或瀝青浸漬木板用于嵌入涵洞施工縫內(nèi)，在涵節(jié)施工時可當堵頭模使用。v 第二部分 v v 防水材料的配比v TQF-881聚氨酯防水涂料： 由TQF-881聚氨酯防水涂料（A組）和TQF-881聚氨酯防水涂料（B組）組成，配比為(重量) TQF-881聚氨酯防水涂料（A組）：TQF-881聚氨酯防水涂料

3、（B組）=1：2。每種組份的稱量誤差不得大于2%。 第三部分 防水層的施工 混凝土基層表面處理 防水層施工前對基層面驗收 標準：基層表面應無蜂窩、麻面，平整，干燥，均勻一致，其平整用1m直尺檢查，空隙只充許平緩變化，且不大于3mm. 檢驗方法：目測，采用直尺或坡度尺等。 不合格基底面：蜂窩、麻面，積水或明水，浮渣，浮灰，油污，浮漿，混凝土強度不夠等原因造成的強度不足引起的起砂等。 使用器具 220V電源，打磨機，小平鏟，鑿子，吹灰器，掃帚，毛刷。 不合格基底面處理方法 對于混凝土因養(yǎng)護不夠等原因造成強度不足，起砂等現(xiàn)象必須采用合適機械打磨，直至露出堅硬的基面。 過于光滑的基面宜用打磨機磨粗。

4、若基層表面高低不平或凹凸坑較大時，應用M20水泥砂漿抹平。 高聚物改性瀝青防水涂料施工 涂刷條件 混凝土基層表面處理完畢并驗收合格，嚴禁雨中施工。 施工環(huán)境溫度不宜低于20攝氏度。 使用器具 滾動涂刷，毛刷，圓形攪拌桶，吹灰機 涂刷前檢查方法 基層干燥鑒別的一般方法可憑經(jīng)驗肉眼觀察，將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置23小時，若基層表面無水印，即符合要求。若氣候環(huán)境無 法獲得干燥的基面層，應采用潮濕基面處理劑處理。 基層處理劑的涂刷 用長柄滾刷進行涂刷，要求涂刷均勻，不漏底面，不 v堆積，基層處理劑用量為每平方米不少于0.4 kg。v高聚物改瀝青防水卷材的鋪貼v 鋪貼條件v 天氣晴朗，基層

5、表面不明水，待高聚物改性瀝青基層處理劑達到干燥程度（一般為不粘手為準）方可進行熱熔施工。v 鋪貼器具v 墨線，多頭噴燈車或自動鋪裝車，噴燈，鋼壓輥，小壓輥（ 15kg-20kg重， 1m長，直徑為15cm) 鋪貼施工 防水卷材縱，橫向的搭接長度不小于100cm，在已涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼。對于框架橋涵面的曲線部位，應按曲線半徑放線。以直帶曲，確保鋪貼接茬的寬度。 卷材可采用機械烘烤設備熱熔鋪貼卷材，也可以采用多臺噴燈同時烘烤熱熔鋪貼卷材，卷材鋪貼應從一端開始，橋面橫向由低向高順序進行； 點燃噴燈（噴槍），烘烤卷材底面瀝

6、青層及基層上處理劑（烘烤等以距離卷材輥30cm左右為宜）。烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層溶化后，即可向前滾鋪。 鋪貼質(zhì)量控制 為了保證卷材與基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過程中，應邊鋪貼邊滾壓排氣黏合，滾壓工具采用15kg-20kg重， 1m長，直徑為15cm的鋼棍。 卷材底面溶化以瀝青接近流淌，呈黑色亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材。 卷材搭接處的上層和下層應完全熱熔粘合，以保證搭接處粘結(jié)牢固，搭接縫處應有自然溢出的熱熔瀝青。 轉(zhuǎn)角及收口部位卷材施工 無填土的框架橋頂面防水卷材應鋪設至帽石根部。先采用高聚物瀝青基密封膏進行堵縫，在采用聚氨酯防水涂料進行涂刷和封邊，框架橋頂面與帽石的轉(zhuǎn)角處做防水卷材附加

7、層，附加層采用與主材相同材料。保護層封邊采用防水涂料進行封邊涂刷。 卷材鋪貼到結(jié)構(gòu)周邊收口部位時，滾壓后應有自然溢出 的熔融瀝青。采用刮板抹平密封收口。 高聚氨酯防水涂料的涂刷 涂刷條件 混凝土基層表面處理完畢并驗收合格后，晴天施工，環(huán)境溫度不得低于5。 涂刷工具 滾動刷，毛刷，金屬鋸齒板 涂刷層厚度和涂料用量 聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于，每平方米用量約2.4kg. 涂料配置 采用人工涂刷配置材料時,先主劑，后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分攪拌使其混合均勻，攪拌時間約35分鐘，攪拌時不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌的轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/分。 配制好的涂料在20分鐘內(nèi)用完，隨配

8、隨用。 涂料涂刷 涂刷時應分兩次進行，以防止起泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度左右的涂膜，12時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。 不得使用風扇或類似器具縮短干燥時間，噴涂后4小時或涂刷后12小時內(nèi)防止霜凍，雨淋，暴曬。 對于帽石垂直部位使用毛刷或棍子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保護層平面處封邊處理，應在縫兩側(cè)不小于設計寬度要求涂刷聚氨酯防水涂料。對于泄水管等部位，先做密封膏，在用聚氨酯防水涂料進行封邊。涵洞沉降縫的施工 框架橋涵身沉降縫用棉水泥板或瀝青木板留作防水用（厚度為2-3cm)，在施工期間當做涵節(jié)分節(jié)堵頭模板用。沉降縫內(nèi)側(cè)待涵洞施工完畢后，在嵌入硫化性遇水膨脹橡膠止水

9、條.沉降縫外側(cè)貼聚氨酯防水卷材帶，寬度50cm.出入口翼墻與框架橋涵身間沉降縫內(nèi)塞M20水泥砂漿深15cm,中間如有空隙可填塞聚丙烯纖維混凝土。 涵洞施工拉桿孔的堵塞鑿出拉桿孔PVC管（兩端）10cm.采用防水涂料拌合水泥砂漿進行堵塞。堵塞完畢后，在涵洞內(nèi)側(cè)拉桿孔表面采用試配砂漿修補（白水泥與黑水泥+108膠），具體配比要經(jīng)過現(xiàn)場試配進行調(diào)整確定。堵塞完畢后，在涵洞外側(cè)拉桿孔表面采用聚氨酯防水涂料涂刷。 第四部分 保護層的施工 保護層施工的條件 防水層完全固化并驗收合格后 保護層施工材料 C40細石聚丙烯腈纖維混凝土 水泥采用強度等級為普通硅酸鹽水泥 細骨料:中砂，粒徑小于1mm級配應符合普通

10、混凝土用砂標準。 粗骨料：最大粒徑10mm的碎石。 每立方混凝土中聚丙烯腈纖維的摻量為1kg. 保護層施工 材料拌合： C40細石聚丙烯腈纖維混凝土攪拌時間不少于3分鐘，注意纖維拌合均勻。 模板檢查：保護層施工模板加固檢查，保證施工混凝土線型。 橫向斷縫設置：無填土的框架橋涵頂面上的保護層橫橋涵向每個4m設置一道寬2-3mm，深約保護層厚度的斷縫。當保護層混凝土強度達到設計強度50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實，填滿，填充斷縫時不得污染保護層。 混凝土澆筑：將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體防水層上，用平板振搗器振實，在拉動平板振搗器時速度應盡量緩慢，使振搗時間為20秒左右，并無可見空洞。 混凝土抹面： 混凝土接近初凝時方可抹面，抹刀要光滑以免帶出纖維，抹面時不得加水，抹面次數(shù)不易過多。保護層抹面時嚴格控制流水坡（-5 ）?；炷琉B(yǎng)護 混凝土澆筑完后，應采取養(yǎng)護措施。自然養(yǎng)護時，框架橋涵頂面應采用草袋我麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應保持表面充分潮濕。自然養(yǎng)護期最短不少于14天。防水涂料：應涂刷均勻，無漏刷，無起泡。鋪設完成后用橡膠側(cè)厚儀檢查涂層厚度，