機(jī)床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：“后托架”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及“銃底平面”工序夾具設(shè)計(jì)與制造院（系）：機(jī)械工程學(xué)院年級(jí)專業(yè)：10級(jí)卓越試點(diǎn)班學(xué)生姓名：楊樂(lè)樂(lè)學(xué)生學(xué)號(hào)：100101010314指導(dǎo)教師：吳鳳和陳錦江教師職稱：教授副教授二0一二年十二月1 機(jī)床后托架加工工藝11.1 機(jī)床后托架的工藝分析11.2 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析11.2.1 機(jī)床、后托架的技術(shù)要求21.3 加工工藝過(guò)程31.4 確定各表面加工方案31.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素31.4.2 平面的加工41.4.3 孔的加工方案41.5 確定定位基準(zhǔn)41.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇41.5.2 精

2、基準(zhǔn)選擇的原則51.6 工藝路線的擬訂61.6.1 工序的合理組合61.6.2 工序的集中與分散71.6.3 加工階段的劃分71.6.4 加工工藝路線方案81.7 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定91.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求101.7.2 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算101.8 確定切削用量及基本工時(shí)161.8.1 工序1：粗、精銑底面161.8.2 工序2粗、半精、精鏈CA6140側(cè)面三杠孔181.8.3 工序3：鉆頂面四孔281.8.4 工序4：鉆側(cè)面兩孔342 專用夾具設(shè)計(jì)372.1 銑底面夾具設(shè)計(jì)372.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇372.1.2 夾具方案圖372.3.3夾具

3、設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明38結(jié)論38參考文獻(xiàn)38燕山大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1機(jī)床后托架加工工藝1.1 機(jī)床后托架的工藝分析機(jī)床后托架的是機(jī)床的一個(gè)重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但是對(duì)精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6,所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關(guān)鍵和重要的。1.2 機(jī)床后托架的工藝要求及工藝分析我術(shù)要求卡U上甲上

4、洋巾 .，匕看工#¥白,? F&nn?-原山r辛圖1.1機(jī)床后托架零件圖一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問(wèn)題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。1.2.1 機(jī)床后托架的技術(shù)要求其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個(gè)孔、以及左視圖上的兩個(gè)孔。(1) .以底面為主要加工的表面，有底面的銃加工，其底面的粗糙度要求是Ra1.6,平面度公差要求是0.03。.另一組加工是側(cè)面的三孔，分別為25.50.03

5、,30.20+0.02,400.025,其表面粗糙度要求Ra1.6要求的精度等級(jí)分別是IT8,IT7,IT7。.以頂面為主加工面的四個(gè)孔，分別是以213和220為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是Rz50,Ra6.3,以及以213和210的階梯孔，其中210是裝配較孔，其中213孔的表面粗糙度要求是Rz50,Ra6.3,210是裝配較孔的表面粗糙度的要求是Ra6.3。.機(jī)床后托架毛坯的選擇金屬型澆鑄，因?yàn)樯a(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在13mm,結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。機(jī)床后托架的重量為3.05kg,中批量生產(chǎn)。1.3 加工工藝過(guò)程由以上分析可知。該

6、箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于機(jī)床后托架來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：后托架的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī)精度要求都很高，就給加工帶來(lái)了困難，必須重視。1.4 確定各表面加工方案一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動(dòng)量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對(duì)于我們?cè)O(shè)計(jì)機(jī)床后托架的加工工藝來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及

7、設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。1.4.1 在選擇各表面及孔的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素(1) .要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。.根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。.要考慮被加工材料的性質(zhì)。.要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。.止匕外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。選擇加工

8、方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法。1.4.2 平面的加工由參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-12可以確定，底平的加工方案為底平面：粗銃一一精銃（IT7IT9）,粗糙度為6.30.8,一般不淬硬的平面，精銃的粗糙度可以較小。1.4.3孔的加工方案（1） .由參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-11確定，以為孔的表面粗糙度為1.6,則選側(cè)孔（25.5浮，30；02,400.025）加工順序?yàn)椋捍宙?zhèn)一一精鏈。.而頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是：因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是Rz50,所以我們采用一次鉆孔的加工方法，213的孔選擇的加工方法是鉆

9、，因?yàn)?20的孔和213是一組階梯孔，所以可以在已經(jīng)鉆了213的孔基礎(chǔ)上再物孔鉆物到220,而另一組213和210也是一組階梯的孔，不同的是210的孔是錐孔，起表面粗糙度的要求是Ra1.6的所以全加工的方法是鉆一一擴(kuò)一一較。1.5 確定定位基準(zhǔn)1.5.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。.選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為

10、粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確火緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。.粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從機(jī)床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為機(jī)床后托架加工粗基準(zhǔn)。1.5.2 精基準(zhǔn)選擇的原則(1) .基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。.互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。(4)自為基準(zhǔn)原則。止匕外，還應(yīng)選擇工件上精

11、度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證機(jī)床后托架在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從機(jī)床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于兩側(cè)面，因?yàn)槭欠羌庸け砻妫砸部梢杂门c頂平面的四孔的加工基準(zhǔn)。1.6 工藝路線的擬訂1.6.1 工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)

12、床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：(1) .工序分散原則.工序集中原則1.6.2 工序的集中與分散制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。(1) .工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝火中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少,大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。.工序分散的特點(diǎn)工

13、序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過(guò)多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)

14、效果。1.6.3 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：(1) .粗加工階段.半精加工階段.精加工階段精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度.精加工的加工精度一般為IT6IT7,表面粗糙度為Ra101.25仙m。.光整加工階段其精度等級(jí)一般為IT5IT6,表面粗糙度為Ra1.250.32Nm1.6.4 加工工藝路線方案在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，表1.2加工工藝過(guò)程表工序號(hào)工種工作內(nèi)容說(shuō)明01鑄造金屬型鑄造鑄件毛坯尺寸：長(zhǎng)

15、：220mm寬：60mm高：70mm孔：21.5、26.2、3602清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂03熱處理退火石墨化退火，來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工04檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯05銃粗銃底平向A工件用專用夾具裝夾；立式銃床（X52K）06粗鏈粗鏈鏈孔：25.50.°3,30：02,400025工件用專用夾具裝夾；立式銃鎮(zhèn)床（T68）07銃粗銃油槽08銃精銃底平向A工件用專用夾具裝夾；立式銃床（X52K）09半精鋒半精鋒鋒孔：25.50.°3,30；02,400025工件用專用夾具裝夾；立式銃鎮(zhèn)床(T68)10精鋒精鋒鋒孔：25.

16、50：30產(chǎn),400025工件用專用夾具裝夾；立式銃鎮(zhèn)床(T68)11鉆將孔213、210、220鉆到直徑d10mm工件用專用夾具裝夾；立式鉆床(Z550)12擴(kuò)孔鉆將213擴(kuò)孔到要求尺寸13物孔鉆物孔13、220到要求尺寸14錢精較錐孔21015鉗去毛刺16鉆鉆孔M6、6工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床(Z550)17攻絲攻螺紋M618鉗倒角去毛刺19檢驗(yàn)20入庫(kù)清洗，涂防銹油1.7 機(jī)床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT200,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。1.7.1 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求(1) .車床后托架為鑄造件，對(duì)毛坯的結(jié)構(gòu)

17、工藝有一定要求：、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡(jiǎn)化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并便于起模。、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機(jī)械損傷等)。、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求.設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到：、各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。、工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。、便于裝夾、加工和檢查。、結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。1.7.2 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算(1) .底平面的偏差及加工余量計(jì)算底平面加工余量的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔(25.

18、50.03,30：02,400.025)的中心線的尺寸為350.07。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銃加工。各工步余量如下：粗銃：由參考文獻(xiàn)4機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為2.73.4mm,現(xiàn)取2.5mm。表3.2-27粗銃平面時(shí)厚度偏差取-0.35mm。精銃：由參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59,其余量值取為0.5mm。鑄造毛坯的基本尺寸為35+2.5+0.5=38mm,又根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為1.1mm。毛坯的名義尺寸為：35+2.5+0.5=38毛坯最小尺寸為：38-0.55=

19、37.45mm毛坯最大尺寸為：38+0.55=38.55mm粗銃后最大尺寸為：35+0.5=35.5mm粗銃后最小尺寸為：35.5-0.35=35.15mm精銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔(25.50°3,300.02,400.025)的中心線的尺寸為350.07。.正視圖上的三孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59和參考文獻(xiàn)5互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表1-8,可以查得：孔25.50.°3：粗鏈的精度等級(jí)：IT12,表面粗糙度Ra15um,尺寸偏差是0.21mm半精鏈的精度等級(jí)：IT10,表面粗糙度Ra2.5um,尺寸偏差是0.084mm精鏈

20、的精度等級(jí)：IT7,表面粗糙度Ra1.6um,尺寸偏差是0.021mm0.02孔30.20粗鏈的精度等級(jí)：IT12,表面粗糙度Ra15um,尺寸偏差是0.21mm半精鏈的精度等級(jí)：IT10,表面粗糙度Ra2.5um,尺寸偏差是0.084mm精鏈的精度等級(jí)：IT7,表面粗糙度Ra1.6um,尺寸偏差是0.021mm孔40.20.025粗鏈的精度等級(jí)：IT12,表面粗糙度Ra15um,尺寸偏差是0.25mm半精鏈的精度等級(jí)：IT10,表面粗糙度Ra2.5um,尺寸偏差是0.1mm精鏈的精度等級(jí)：IT7,表面粗糙度Ra1.6um,尺寸偏差是0.025根據(jù)工序要求，側(cè)面三孔的加工分為粗鏈、半精鏈、精鏈

21、三個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鎮(zhèn)：25.50.03孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為2mm；30.20.02孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為2mm；400.025孔，參照口機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為2mm。半精鎮(zhèn)：25.50.03孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為1.2mm；30.20.02孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為1.2mm；400.025孔，參照口機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，其余量值為1.2mm。精鎮(zhèn)：25.50.03孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為0.8mm；30.

22、20.02孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為0.8mm；400.025孔，參照3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48，其余量值為0.8mm。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：25.50.03孔毛坯基本尺寸為：25.521.20.821.5mm;800.013孔毛坯基本尺寸為：30.221.20.826.2mm;1000.035孔毛坯基本尺寸為：4021.20.836mm0根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差分別為：0.9mm、0.9mm、0.9mm。25.50.03孔毛坯名義尺寸為：25.521.20.821.5mm;毛

23、坯最大尺寸為：21.50.4521.95mm；毛坯最小尺寸為：21.50.4521.05mm；粗鏈工序尺寸為：21.50.21半精鏈工序尺寸為：24.70.084精鏈后尺寸是25.50.021,已達(dá)到零件圖尺寸要求25.50.02530.2002孔毛坯名義尺寸為：30.221.20.826.2mm;毛坯最大尺寸為：26.20.4526.65mm；毛坯最小尺寸為：26.20.4525.75mm;粗鏈工序尺寸為：28.20.21;半精鏈工序尺寸為：29.40.084精鏈后尺寸與零件圖尺寸相同，即：30.20.02400.025孔毛坯名義尺寸為：4021.20.836mm;毛坯最大尺寸為：360.4

24、536.45mm;毛坯最小尺寸為：360.4535.55mm；粗鏈工序尺寸為：380.25半精鏈工序尺寸為：39.20.10精鏈后尺寸與零件圖尺寸相同，即400.025.頂面兩組孔213和220,以及另外一組210的錐孔和213毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為IT1,表面粗糙度要求為Rz50。參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-47,表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：第一組：213和220加工該組孔的工藝是：鉆一一擴(kuò)一一物鉆孔：10擴(kuò)孔：132Z3mm（Z為單邊余量）物孔：202Z7mm（Z為單邊余量）第二組：210的錐孔和213加工該組孔的工藝是：鉆一一鉤較鉆孔：10物孔：13

25、2Z4mm（Z為單邊余量）錢孔：101.8確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）1.8.1 工序1:粗、精銃底面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銃床X52K刀具：硬質(zhì)合金端銃刀（面銃刀）D63mm齒數(shù)Z=4（1）,粗銃銃削深度ap:ap3mm每齒進(jìn)給量af：根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73,取af=0.25mm/Z銃削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取V1.2m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V n d01000 1.2 603.14 63363.97r/min , n=375r/min式（1.1）實(shí)際銃削速度V:V33.14633751.24m/s1000100060式（1.2

26、）進(jìn)給量Vf：VfafZn0.254375/606.25mm/s式（1.3）工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm:fmVf6.25mm/s375mm/mina:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,a60mm被切削層長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l120mm刀具切入長(zhǎng)度1i:li0.5(DD2a2)(13)式(1.4)220.5(63,632602)(13)24.98mm取1125mm刀具切出長(zhǎng)度12：取2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1:%ll1l21202520.39minjfm375式(1.5).精銃：銃削深度ap:ap0.5mm每齒進(jìn)給量af:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73,取af0.2m

27、m/Z銃削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-81,取V1.5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有：1000Vn d01000 1.5 603.14 63454.96r/min , n 475r/min39實(shí)際銃削速度V,由式（1.2）有:1.57m/sd0n3.14634751000100060進(jìn)給量Vf,由式（1.3）有:VfafZn0.24475/606.3mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm:fmVf6.3mm/s380mm/min被切削層長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l120mm刀具切入長(zhǎng)度li:精銃時(shí)liD63mm刀具切出長(zhǎng)度l2:取l22mm走刀次數(shù)為1。機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2,由式（1.

28、5）有：0.49 mintll1l2120632j2fm380本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tj tj1tj2 0.39 0.49 0.88min1.8.2工序2粗、半精、機(jī)床：臥式鏈床T68精鎮(zhèn) CA6140側(cè)面三杠孔刀具：硬質(zhì)合金鏈刀，鏈刀材料：YT5粗鎮(zhèn)25.50.03孔切削深度aap 2mm ,毛坯孔徑 d021.5mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f0.35mm/r。切削速度V:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66V=40m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有:1000V nd01000 403.14 2

29、1.5592.5r/min ,取n 600r/min實(shí)際切削速度V,由式(1.2)有:d°n 10003.14 21.5 6001000 600.68m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm： fmfn 0.35 600 210mm/min式(1.7)被切削層長(zhǎng)度l:l60mma9刀具切入長(zhǎng)度11：l1一(23)25.4mmtgkrtg30式(1.6)刀具切出長(zhǎng)度l2：l235mm取l24mm行程次數(shù)i:i1機(jī)動(dòng)時(shí)間到，由式(1.5)有:t j1l 1i l2fm60 5.4 42100.33min.粗鎮(zhèn)30.20.02mm孔切削深度ap:ap2mm,毛坯孔徑d026.2mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文

30、獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f0.45mm/r。切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取V40m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有:1000V nd01000 403.14 26.2486.2r/min取n500r/min實(shí)際切削速度V ,由式（1.2）有:d°n10003.14 26.2 5001000 600.69m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm,由式（1.7）有:fmfn0.45500225mm/min被切削層長(zhǎng)度l:l60mm刀具切入長(zhǎng)度11,由式（1.6）有：ap211-（23）25.4

31、mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度卜：l235mm取L4mm行程次數(shù)i:i1機(jī)動(dòng)時(shí)間0,由式（1.5）有：t j1l l1 l2fm60 5.4 42250.31 min粗鎮(zhèn)400.025孔切削深度ap:ap2mm,毛坯孔徑d036mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f0.5mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取V48m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有：1000V n d01000 483.14 36424.62r/min ,取 n 450r / min實(shí)際切削速度V,由式（

32、1.2）有:d°n10003.14 36 4501000 600.85m/ s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm,由式（1.7）有:fmfn0.5450225mm/min被切削層長(zhǎng)度l:l60mm刀具切入長(zhǎng)度L,由式（1.6）有：ap2l1（23）25.4mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度卜：l235mm取L4mm行程次數(shù)i:i1機(jī)動(dòng)時(shí)間川，由式（1.5）有:t j10.31 minl1il2605.44,1fm225.半精鏈25.50.03孔切削深度ap:ap1.2mm,粗鏈后孔徑d023.5mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm0

33、因此確定進(jìn)給量0.35mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取：V60m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有1000V100060n805r/min,取n800r/mind03.1423.5實(shí)際切削速度V,由式（1.2）有:d°n3.1423.580010001000 60-0.99m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm,由式（1.7）有:fmfn0.35800280mm/min被切削層長(zhǎng)度l:l60mm刀具切入長(zhǎng)度L,由式（1.6）有：ap1.2l1（23）24mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度l2：l235mm取l24mm行程次數(shù)i:i1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1,由式（

34、1.5）有：t j1l ll 12 c-60 4 4 , 12800.24min半精鏈30.20.02孔切削深度ap:,粗鏈后孔徑d028.2mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f0.35mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,?。篤60m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有：1000V n d01000 603.14 28.2690r / min ,取 n 700r/min實(shí)際切削速度V,由式（1.2）有:d°n3.1428.2700f1.0m/s1000100060工作

35、臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm,由式（1.7）有:fmfn0.35700245mm/min被切削層長(zhǎng)度l:l60mm刀具切入長(zhǎng)度1i,由式(1.6)有：ap-1.2一1i(23)-24mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度l2：l235mm取l24mm行程次數(shù)i：i1機(jī)動(dòng)時(shí)間tji,由式（1.5）有:t jil ll 12fm60 4 4 12450.28min(6).半精鍵400.025孔切削深度ap:ap1.2mm,粗鏈后孔徑do38mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f0.42mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手

36、冊(cè)表2.4-66,取V65m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有：1000V100065n544.75r/min,取n550r/mind03.1438實(shí)際切削速度V,由式（1.2）有：d°n3.14385501.07m/s1000100060工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量%,由式（1.7）有:fmfn0.42550231mm/min被切削層長(zhǎng)度l:l60mm刀具切入長(zhǎng)度L,由式（1.6）有:ap-1.2一11(23)24mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度12：1235mm取124mm行程次數(shù)i:i1機(jī)動(dòng)時(shí)間tji,由式(1.5)有：t ji1 ll 12fm60 4 4 12310.29min

37、精鎮(zhèn)25.50.03孔切削深度ap:ap0.8mm,半精鏈后孔徑d024.7mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f0.28mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取V50m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.2）有：1000V100050n644.67r/min,取d03.1424.7n650r/min實(shí)際切削速度V,由式（1.2）有:d°n10003.14 24.7 6501000 600.83m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm,由式（1.7）有:fmfn0.28650182mm/m

38、in被切削層長(zhǎng)度l:l60mm刀具切入長(zhǎng)度L,由式（1.6）有：ap0.8li（23）-23.5mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度l2：l235mm取l24mm行程次數(shù)i:i1機(jī)動(dòng)時(shí)間tji,由式（1.5）有：t jil 1112fm60 3.5 41820.37 min.精鏈30.20.02孔切削深度ap:ap0.8mm,半精鏈后孔徑d029.4mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f0.3mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取V0.34m/s50m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1

39、）有:n550r/min1000Vn d01000 503.14 29.4541.62r/min ,取實(shí)際切削速度V,由式（1.2）有:d°n 10003.14 29.4 550""1000 600.84m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量由式（1.7）有:fmfn0.3550165mm/min被切削層長(zhǎng)度l:l60mmliap前(23)刀具切入長(zhǎng)度li,由式（1.6）有:0.823.5mmtg30刀具切出長(zhǎng)度l2：l235mm取l24mm行程次數(shù)i:i1機(jī)動(dòng)時(shí)間J,由式（1.5）有:t j1l 1i l2fm60 3.5 41650.41 min精鎮(zhèn)400.025孔切削深度

40、ap:ap0.8mm,半精鏈后孔徑d039.2mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量f0.35mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,取V50m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.2）有：1000V nd01000 503.14 39.2406.2r/min ,取 n 400r / min實(shí)際切削速度V,由式（1.2）有:d°n 10003.14 29.2 400""1000 600.62m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm,由式（1.7）有:fmfn0.3540014

41、0mm/min被切削層長(zhǎng)度l:l60mm刀具切入長(zhǎng)度11,由式（1.6）有:ap0.811-(23)-23.5mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 3 5mm取 l2 4mm行程次數(shù)i：i1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1,由式（1.7）有:t j1l 1i l2fm60 3.5 41400.48min本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間tj:tj0.33 0.31 0.31 0.24 0.28 0.29 0.37 0.41 0.483.02 min1.8.3工序3:鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔213,210和擴(kuò)孔213,錢孔210,以及鋼孔220,13）機(jī)床：Z550刀具：高速鋼麻花鉆頭。型號(hào)：E211和E1

42、01帶導(dǎo)柱直柄平底鋼鉆(GB4260-84)公制/英式4號(hào)錐直柄較刀刀具材料：W18Cr4V(1).鉆孔213,以及210的錐孔鉆孔213時(shí)先采取的是鉆到210在擴(kuò)到213,所以D10mm,另外的兩個(gè)210錐孔也先鉆到210。切削深度ap:ap5mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-52,取f0.5mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-53取V12m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式(1.1)有:1000v100012n382.17r/min,取n400r/mind3.1410實(shí)際切削速度V,由式(1.2)有：V黑9磬0.21m/s被切削層長(zhǎng)度l:l67mm刀具

43、切入長(zhǎng)度L:,D10,1ictgkr(12)ctg12024.8mm5mm式(1.8)刀具切出長(zhǎng)度12：1214mm取l23mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2:+L181867674543ti2l.Olmin式（1.9）jfn0.5400.擴(kuò)孔213鉆孔213時(shí)先采取的是鉆到210再擴(kuò)到213,所以D13mm,d110切削深度ap:ap1.5mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表3.4-5,取f0.9mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-53,取V0.37m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有:1000V n D1000 0.37 603.14 13543.85r/m

44、in ,取n550r/min實(shí)際切削速度V,由式（1.2）有:d°n10003.14 13 5501000 600.37m/s被切削層長(zhǎng)度l:l60mm刀具切入長(zhǎng)度11,由式（1.8）有:3mmDd1131011ctgkr(12)-ctg12022.86mm刀具切出長(zhǎng)度12：1214mm取123mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間5,由式(1.9)有：,L67182323A-ti20.5minjfn0.39550.物孔220切削深度ap:ap3.5mm,D20mm根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.467查得：進(jìn)給量f0.10.15mm/r,取f=0.1mm/r切削速度V0.20.41m/s；取

45、V0.3m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式(1.1)有：1000V10000.360n286.62r/min,取D3.1420n300r/min實(shí)際切削速度V,由式（1.2）有:Dn10003.14 20 3001000 600.31m/s被切削層長(zhǎng)度1:112mm刀具切入長(zhǎng)度11,由式（1.8）有:11口2d0ctgkr(12)空J(rèn)ctg12024.02mm刀具切出長(zhǎng)度12：1214mm取l23mm走刀次數(shù)為2機(jī)動(dòng)時(shí)間小，由式（1.5）有:tj41li1212624.0223nf0.153000.69min.物孔13切削深度ap:ap3mm,D13mm根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4給量f0.

46、10.15mm/r,取f=0.1mm/r切削速度67查得：進(jìn)V0.20.41m/s；取V0.35m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式(1.1)有：1000V10000.3560n514.45r/minD3.1413n500r/min實(shí)際切削速度V,由式（1.2）有:Dn10003.14135001000600.34m/s被切削層長(zhǎng)度l：l40mm刀具切入長(zhǎng)度L,由式（1.8）有:l1D d。 ctgkr(12)13 ctg1202 2.87mm刀具切出長(zhǎng)度l2 ： l2 1 4mm取 l2 3mm走刀次數(shù)為1tj4機(jī)動(dòng)時(shí)間tj4,(1.5)lll12nf472.8730.155000.7min.錢孔21

47、0切削深度ap:ap0.25mm,D10mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-58,f1.02.0mm/r取f2.0mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-60,取V0.15m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有:1000Vn D1000 0.15 603.14 10286.62r/min ,取n300r/min實(shí)際切削速度V,由式（1.2）有:Dn10003.14 10 3001000 600.16m/s被切削層長(zhǎng)度l:l20mm刀具切入長(zhǎng)度h,由式（1.8）有:,Dd010.510xl11ctgkr(12)-ctg12022.14mm刀具切出長(zhǎng)度l2 ：

48、 l2 1 4mm取 l2 3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj4 ,由式 （1.9 ） 有t j4L 20 6 2 2/4 2 3 0.06minnf2 3001.8.4工序4:鉆側(cè)面兩孔鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆6的孔和M6的螺紋孔）機(jī)床：搖臂鉆床Z37.鉆6切削深度aap3mmp根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.439查得：進(jìn)給量f0.220.28mm/r,取f=0.25mm/r切削速度V0.38m/s,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式（1.1）有:1000Vn d10000.38601210.7r/min,取3.1461200r/min實(shí)際切削速度VDn 3.14 6,由式(1.2)有:12000.38m/s10001000 60被切削層長(zhǎng)度l : l 44.9mm刀具切入長(zhǎng)度11,由式（1.8）有:1iD.-6ctgkr(12)ctg120211mm22刀具切出長(zhǎng)度L：l214mm取L3mm加工基本時(shí)間Tj,由式（1.5）有:TjL li I2f n44.9 11 30.22 12000.22 min.鉆M6螺孔切削深度ap:ap2.6mm進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3機(jī)械加工工藝手冊(cè)表