煉鐵車間畢業(yè)設計

1、河北聯合大學本科生畢業(yè)設計開題報告題目： 根據唐鋼原料條件設計年產500萬噸的煉鐵車間學 院：專 業(yè)：班 級：姓 名：學 號：指導教師：年 月 日一、選題背景鋼鐵是重要的金屬材料之一，被廣泛應用于各個領域，鋼鐵生產水平是一個國家發(fā)展程度的標志。為了達到較高的勞動生產率需要大量的機械設備。鋼鐵工業(yè)為制造各種機械設備提供最基本的材料，屬于基礎材料工業(yè)的范疇。鋼鐵可以直接為人民的日常生活服務，如為運輸業(yè)，建筑業(yè)及民用品提供基本材料。故在一定意義上說，一個國家鋼鐵工業(yè)的發(fā)展狀況也反映其國民經濟發(fā)達的程度。到目前為止還看不出，有任何其他材料在可預見的將來，能代替鋼鐵現在的地位。我國修建現代化高爐始于18

2、91年，解放前期鐵的年產量只有25萬噸，鋼為15.8萬噸。新中國的煉鐵工業(yè)從以中小高爐占絕對主導位置起步，20世紀50年代土法燒結和土高爐盛行，80年代中期300、620、1000立方米高爐通用設計，走過了一條隨著時代的變遷的道路。目前，我國正在生產的高爐有3300多座。21世紀中高爐結構調整不能簡單地概括為大型化、應該根據企業(yè)生產規(guī)模、資源條件來確定高爐爐容。從目前我國的實際情況看，高爐座數必須大大減少，平均爐容大型化是必然趨勢。高爐大型化，有效容積從1000立方米以上乃至3000立方米以上的超大型高爐。有利于提高勞動生產率、便于生產組織和管理，提高鐵水質量，有利于減少熱量損失、降低能耗，減

3、少污染點。污染容易集中處理，有利于環(huán)保。所以的這些都有利于降低鋼鐵廠的成本，提高企業(yè)的市場競爭力。創(chuàng)造更大的經濟效益及社會效益。高爐冶煉現狀及發(fā)展具體：（1）爐容大型化及其空間尺寸的橫向發(fā)展。（2）精料：精料是改善高爐冶煉的基礎，提高入爐品位，改善入爐原料的還原性能，提高熟料率，穩(wěn)定入爐原料成分和整粒。（3）提高鼓風溫度：這樣可以降低焦比。風溫較低下尤為明顯。（4）高壓操作：延長煤氣在爐內的時間，改善煤氣熱能及化學能利用。（5）富氧大噴吹：從60年代起，世界各國都在發(fā)展向爐內噴吹燃料的技術，取代部分焦炭。（6）電子計算機的應用：從60年代起高了開始用計算機，目前已可以控制配料、裝料和熱風爐操作

4、。計算機控制的最終目標是實現總體全部自動化控制，但由于目前冶煉技術水平，還難于實現這一目標。 根據我國高爐發(fā)展過程及趨勢綜合分析，設計一座年產420萬噸煉鐵廠車間的設計首要進行廠址選擇。在項目建議書、建廠條件調查、企業(yè)規(guī)劃、可行性研究，甚至初步設計階段工作中，都不同程度地涉及到廠址的選擇問題2。根據唐山地區(qū)的原料、資料條件和漣鋼的工藝以及環(huán)境條件，設計年產500萬噸合格生鐵的煉鐵車間對于唐山地區(qū)的許多鋼鐵廠都具有比較好的借鑒作用。因此，本設計的深度和廣度都比較適宜，工作量也比較大。本人在經過查閱了多本煉鐵廠設計原理書及相關的鋼鐵廠設計文獻，設計思路比較清晰，設計結果對實際生產具有比較好的指導作

5、用。本設計從高爐設計的主要技術經濟指標的確定（有效容積利用系數v、焦比K、煤比Y、冶煉強度I）、高爐體結構設計、爐體冷卻設備的選擇、風口及出鐵場的設計、原料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、爐頂設備、煤氣處理系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、高爐噴吹系統(tǒng)、煉鐵車間布置和生產流程工藝設計等進行。在整個設計過程中，采用國內外相同高爐的一些先進生產操作經驗和相關的數據，一些較先進的設計方法、技術和設備，做到高機械化、自動化和大型和橫向化，因此在節(jié)約投資費用、節(jié)能環(huán)保減排等方面都作了綜合考慮。以期達到最佳的生產效益。為實現優(yōu)質、低耗、高產、長壽爐齡和對環(huán)境污染小的方針設計高爐，高爐本體結構和輔助系統(tǒng)必須滿足耐高溫，耐高壓，耐腐蝕，密

6、封性好，工作可靠，壽命長產品優(yōu)質，產量高，消耗低等要求?，F代化高爐以成為高度機械化、自動化和大型化的一種綜合生產裝置，它的產品及副產品的產量和原燃料及水電等的消耗量都相當大。因此高爐冶煉不僅要有一個結構復雜而巨大的近代技術裝備的高爐本體和龐大的輔助系統(tǒng)。它們的生產力必須滿足生產率的要求，并為強化冶煉留有余地。在21世紀，我國高爐煉鐵將繼續(xù)在結構調整中發(fā)展。高爐結構調整不能簡單的概括為大型化，應該根據企業(yè)生產規(guī)模、資源條件來確定高爐爐容。從目前的我國的實際情況來看，高爐座數必須大大減少，平均爐容大型化是必然趨勢。高爐大型化，有利于提高勞動生產率、便于生產組織和管理，提高鐵水質量，有利于減少熱量損

7、失、降低能耗，減少污染點，污染容易集中管理，有利于環(huán)保。所有這一切都有利于降低鋼鐵廠的生產成本，提高企業(yè)的市場競爭力。根據唐山地區(qū)目前鋼鐵生產的工藝以及環(huán)境條件，設計年產500萬噸的煉鐵車間對于本地區(qū)的許多鋼鐵廠都具有比較好的借鑒作用。因此，本設計的深度和廣度都是比較適宜的。二、設計方案根據我國高爐發(fā)展過程及趨勢綜合分析，設計一座年產500萬噸煉鐵廠車間的設計首要進行廠址選擇。在項目建議書、建廠條件調查、企業(yè)規(guī)劃、可行性研究，甚至初步設計階段工作中，都不同程度地涉及到廠址的選擇問題。根據唐山地區(qū)的原料、資料條件和漣鋼的工藝以及環(huán)境條件，設計年產500萬噸合格生鐵的煉鐵車間對于唐山地區(qū)的許多鋼鐵

8、廠都具有比較好的借鑒作用。因此，本設計的深度和廣度都比較適宜，工作量也比較大。本人在經過查閱了多本煉鐵廠設計原理書及相關的鋼鐵廠設計文獻，設計思路比較清晰，設計結果對實際生產具有比較好的指導作用。本設計從高爐設計的主要技術經濟指標的確定（有效容積利用系數v、焦比K、煤比Y、冶煉強度I）、高爐體結構設計、爐體冷卻設備的選擇、風口及出鐵場的設計、原料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、爐頂設備、煤氣處理系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、高爐噴吹系統(tǒng)、煉鐵車間布置和生產流程工藝設計等進行。在整個設計過程中，采用國內外相同高爐的一些先進生產操作經驗和相關的數據，一些較先進的設計方法、技術和設備，做到高機械化、自動化和大型和橫向化，因此

9、在節(jié)約投資費用、節(jié)能環(huán)保減排等方面都作了綜合考慮。以期達到最佳的生產效益。為實現優(yōu)質、低耗、高產、長壽爐齡和對環(huán)境污染小的方針設計高爐，高爐本體結構和輔助系統(tǒng)必須滿足耐高溫，耐高壓，耐腐蝕，密封性好，工作可靠，壽命長產品優(yōu)質，產量高，消耗低等要求。現代化高爐以成為高度機械化、自動化和大型化的一種綜合生產裝置，它的產品及副產品的產量和原燃料及水電等的消耗量都相當大。因此高爐冶煉不僅要有一個結構復雜而巨大的近代技術裝備的高爐本體和龐大的輔助系統(tǒng)。它們的生產力必須滿足生產率的要求，并為強化冶煉留有余地。高爐是煉鐵車間主體設備，宗旨是優(yōu)質、高產、低耗和對環(huán)境污染小的方針，本課題擬在唐山地區(qū)預設計建造一

10、座年產500萬噸煉鋼生鐵的高爐煉鐵車間，設計建造兩座3000m3高爐，車間布置采用半島型。本設計說明書對其進行了詳細的設計和說明，共十二章包括：緒論，工藝計算（包括配料計算、物料平衡和熱平衡計算），高爐本體設計，高爐基礎和內襯，冷卻設備選擇、風口及鐵口設計，高爐車間原料系統(tǒng)，高爐送風系統(tǒng)，爐頂設備，煤氣處塵系統(tǒng)，渣鐵處理系統(tǒng)，噴吹系統(tǒng)和高爐車間設計。為了便于理解設計內容，本設計還用autoCAD繪制了四張圖，包括高爐車間縱剖面圖、高爐本體砌磚與冷卻設備圖、高爐平面布置圖和熱風爐剖面圖。該設計是結合國內外相同爐容的一些先進生產操作及設備設計而成，力求達到最高的生產效率，因此該設計努力做到高度機械

11、化，自動化和最優(yōu)化的爐容，以期達到最佳的生產效益。三、進度安排時 間工 作 內 容完 成 情 況第四周至第六周查閱相關資料及文獻按計劃完成第六周至第八周工藝計算第八周至第九周高爐爐型設計第九周至第十周高爐冷卻系統(tǒng)設計第十周至第十一周原料系統(tǒng)設計第十一周至第十二周送風系統(tǒng)設計第十二周至第十四周煤氣除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的設計第十四周至第十八周平面設計和畫圖四、參考文獻參考文獻1 郝素菊 蔣武峰 方覺.高爐煉鐵設計原理.北京：冶金工業(yè)出版社，20052 那樹人.煉鐵計算M.北京：冶金工業(yè)出版社，2005，1：1-3003 王筱留.鋼鐵冶金學（煉鐵部分）.北京:冶金工業(yè)出版社，2000.9

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