輥壓機現(xiàn)場堆焊

1、輥壓機現(xiàn)場堆焊方案一、技術(shù)參數(shù)1.基體材料：中碳合金材質(zhì)，類似42CrMo、37CrMoV或34CrNiMoA等。2修復(fù)厚度按單邊有效厚度2035 mm設(shè)計。二、輥面堆焊修復(fù)方案1、檢查軸面磨損后尺寸，并用樣銃打點記錄原始輥面及花紋；2、采用全自動氣刨刨除動輥基體疲勞層（從花紋面開始單邊約2035 mm）；3、對輥子輥體和軸進行著色探傷，確保基體無影響焊接和使用的缺陷進入下工序，并將檢查結(jié)果告知甲方公司。若探傷結(jié)果發(fā)現(xiàn)裂紋蔓延到母材當(dāng)中，則繼續(xù)采用氣刨刨除裂紋。個別裂紋特別深的，不必將裂紋刨到底（會有裂輥風(fēng)險），將裂紋刨成U型弧坑，然后采用法奧迪V30/9焊絲焊接弧坑（需要跟甲方商量溝通后實施

2、）。4、焊接設(shè)備、材料4.1、焊接設(shè)備采用600A以上全自動堆焊機及原裝送絲機。4.2、材料方案采用與輥壓機母材性能相近焊材作為打底層（厚度9mm）+ 法奧迪VC-60焊材作為過渡層（厚度8mm）+ 法奧迪高鉻或者高鈦焊材作為硬面層VC-100或者VC-100Mo（厚度8mm） + 法奧迪高鉻VC-100Mo或者高鈮焊材VC-143作為花紋層修復(fù)輥面；4.3、硬度要求輥面： 打底層180220HB，過度層工作硬化情況下硬度為HRC40-50，硬面層HRC5558，花紋層HRC5862，各焊層整個層厚硬度均勻。5、工藝5.1、清理打磨待焊面，去除鐵銹和油污，使之露出金屬光澤。5.2、采用多頭氧乙

3、炔火焰器預(yù)熱輥面，達到溫度100左右。5.3、堆焊輥面：采用自動明弧焊工藝堆焊輥面凹坑及打底層，過渡層和硬面層，焊絲直徑2.8mm，焊接電流350±10A，焊接弧壓30±5V，線速度大約0.60.9m/min，堆焊打底層時控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度。5.4、焊完采用石棉布緩冷到室溫。5.5、法奧迪VC-60材料堆焊兩側(cè)面。5.6、外形輥面檢查，堆焊后外形符合圖紙尺寸。5.7、整個堆焊過程中保護好非修復(fù)部位，并檢測軸溫，若軸溫大于70立即采用風(fēng)冷或者水冷方式冷卻軸。三、施工周期根據(jù)輥壓機大小的不同，整個堆焊修復(fù)過程需要1015天。四、質(zhì)保和服務(wù) 1.確保堆焊層結(jié)合良好，堆焊后

4、各焊層硬度均勻，達到承諾要求。正常使用情況下，確?；y層使用壽命4000小時，動輥輥面壽命為6000小時以上（這個只是個推薦，實際質(zhì)保時間需根據(jù)水泥廠實際工況進行判斷）。2.確保正常使用過程中輥子無破裂、掉塊等影響使用的現(xiàn)象，若正常使用過程中出現(xiàn)影響使用的質(zhì)量問題或未達到使用壽命而提前超過磨損值者，修復(fù)單位免費為甲方單位堆焊修復(fù)一次以達到質(zhì)保壽命。但因客戶不正常使用造成的損壞，由客戶負(fù)責(zé)，修復(fù)單位可承諾可在最短的時間內(nèi)以最優(yōu)惠的價格提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。五、堆焊設(shè)備介紹1帶遙控的PLC控制盒 可以全自動焊接圓圈焊、直線焊、擺動焊。 2行走機架 全部由PLC控制，可同時架設(shè)兩個焊接機頭，提高工作效率

5、。3氣刨設(shè)備 目前多數(shù)采用手工碳弧氣刨，離線修復(fù)時最好采用短電弧刨，刨除效果很好，而且速度快，刨后基本不用車削加工（法奧迪工廠就有該設(shè)備）。4氣動除渣設(shè)備 清渣徹底的同時提高工作效率。5加熱系統(tǒng) 七槍頭同時加熱，加熱速率約為25/小時6焊接電源 630A多功能焊機，可手工、氣刨、二氧化碳氣體保護焊。六、堆焊過程介紹1刨除輥面疲勞層，使基材露出金屬光澤。2預(yù)熱輥面達到1003堆焊打底層。打底層材料性能應(yīng)與母材相近。4堆焊過渡層。過渡層起到承上啟下的作用，需要高熔合性能和一定強度。5堆焊抗擠壓耐磨層。該層材料需要能承受高的擠壓應(yīng)力，一定硬度和耐磨性。6精確校圓處理。7焊接花紋層。七、項目相關(guān)物品性能規(guī)格及參數(shù)表序號名稱規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地標(biāo)準(zhǔn)備注1設(shè)備多功能焊機600A或以上3套2自動刨切設(shè)備PG-1602套3PLC控制行走機架2套4輔傳系統(tǒng)三相異步電機2套5加熱系統(tǒng)2套6氣動除渣設(shè)備2套7堆焊材料打底焊絲-b572MPa,常溫Akv160J8過渡層焊絲2.8德國法奧迪DIN EN 14700 T Fe 9 kpb820MPa,工