年度 最佳改善案例

1、降低降低ACCORD換檔拉索換檔拉索 A+B尺寸不良率尺寸不良率玻璃升降器玻璃升降器推拉索推拉索公司概況公司概況一、 公司地址：中國重慶江北觀音橋 CTC下屬公司 ： GTC CTP 注冊資本：650萬美元； 投資總額：1300萬美元 投資比例：日本TSK拉索株式會社53 重慶檢測儀表廠43； 日本東工KOSEN株式會社4 主要客戶：廣州本田；廣州風(fēng)神；四川豐田；長安福特；天津豐田等 主要產(chǎn)品：汽車推拉索 制動拉索總成 玻璃升降器 重慶利時德控制拉索系統(tǒng)有限公司（重慶利時德控制拉索系統(tǒng)有限公司（CTC）小小 組組 名名 齊力小組齊力小組成成 員員 6人人成立時間成立時間 2xxx.xx.xx所

2、屬部門所屬部門 xx組組 長長 xx輔輔 導(dǎo)導(dǎo) 員員 xx組組 員員 xx,xx,xx,xx,xx,xx,xx活動時間活動時間 每周一次每周一次 業(yè)余時間業(yè)余時間本次活動時間：本次活動時間： 20 xx.620 xx.9小組活動次數(shù)：小組活動次數(shù)：16次次QC小組介紹小組介紹二、主題選定主題選定3.4.5月份換檔拉索一次裝配不良（產(chǎn)品別）狀況月份換檔拉索一次裝配不良（產(chǎn)品別）狀況三、數(shù)據(jù)來源：月度紅 箱不良 統(tǒng)計(jì)表 資料整理：李強(qiáng) NO提 案 題 目提案人評價內(nèi)容得分排序方針符合性重要性緊急度交期可行性1提高ACCCRD自動換檔拉索生產(chǎn)效率何林X1732降低換檔拉索一次裝配不良率馬毅2313防

3、止錯用零件王軍X192這就是我們的改善方向全體組員采用會議形式提出以下主題提案并進(jìn)行評價：5分3分1分 X數(shù)量（條）數(shù)量（條）ACCORD不良品最多！主題選定主題選定ACCORD自動換檔自動換檔73條不良品不良現(xiàn)象分布：條不良品不良現(xiàn)象分布：三、結(jié)合公司質(zhì)量目標(biāo)和小組現(xiàn)狀，大家一致決定本次活動主題為： 降低ACCORD自動換檔A+B尺寸不良率條A9003產(chǎn)品簡圖：產(chǎn)品簡圖：ACCORD自動換檔拉索簡介自動換檔拉索簡介B四、A+B=305.52A涂油穿線涂油穿線切露長尺寸切露長尺寸鉚合成品接頭環(huán)鉚合成品接頭環(huán)檢查檢查下下 管管剝皮穿套剝皮穿套旋旋 鍛鍛鉆擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉚合套管帽鉚合套管帽穿件鉚合鎖圈

4、穿件鉚合鎖圈鉚合管夾鉚合管夾鉚合套管帽鉚合套管帽工藝流程介紹工藝流程介紹五、五、本次活動改善對象工序本次活動改善對象工序NO實(shí) 施 項(xiàng) 目擔(dān)當(dāng)日程（2002年）6月7月8月9月12341234123412341選定主題馬 毅2活動計(jì)劃肖 麟3現(xiàn)狀調(diào)查王 軍4目標(biāo)設(shè)定肖 麟5要因分析肖 麟6對策立案全 員7對策實(shí)施全 員8效果確認(rèn)馬 毅9標(biāo)準(zhǔn)化肖 麟10反省及計(jì)劃全 員（計(jì)劃：（計(jì)劃：實(shí)績：實(shí)績：）活動計(jì)劃活動計(jì)劃六、六、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查七、七、7-2.A+B不良類型區(qū)分7-1.A+B不良率推移表項(xiàng)目項(xiàng)目三月份三月份四月份四月份五月份五月份六月份六月份合計(jì)合計(jì)檢查數(shù)檢查數(shù)280030003200

5、260011600不不良良數(shù)數(shù)A+B長長1417131357A+B短短21216合計(jì)合計(jì)1618151463不良率不良率（%）0.570.60.460.540.54不良率現(xiàn)狀0.54%（%）A+B長是主要不良內(nèi)容遵循“三現(xiàn)主義”去現(xiàn)場解決問題現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)現(xiàn)現(xiàn) 狀狀 調(diào)調(diào) 查查7-3 A+B關(guān)聯(lián)工序關(guān)聯(lián)工序1.A側(cè)用手抵緊側(cè)用手抵緊2.B側(cè)切線側(cè)切線七、七、5.兩手抵緊鉚合B側(cè)3.穿件穿件4.A側(cè)彈簧抵緊遵循“三現(xiàn)主義”去現(xiàn)場解決問題現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定不良率（不良率（%）目標(biāo)設(shè)定理由：目標(biāo)設(shè)定理由： 依據(jù)工序現(xiàn)狀、質(zhì)量目標(biāo)、活動計(jì)劃及本依據(jù)工序現(xiàn)狀、質(zhì)量目標(biāo)、活動計(jì)劃及本QC小組能力，

6、大家一致設(shè)定活動預(yù)期目標(biāo)小組能力，大家一致設(shè)定活動預(yù)期目標(biāo)：八、八、現(xiàn)狀目標(biāo)A+B不不良良率率下下降降85%A+B不良率目標(biāo)推移材料A側(cè)接頭長度超差B側(cè)接頭長度超差B側(cè)孔深超差鋼繩散絲設(shè)備切刀刃口磨損沒有刀具研磨基準(zhǔn)刀具安裝出現(xiàn)歪斜刀具中心和定位卡中心不一致刀具安裝不良切線機(jī)定位板上沒有定位面方法切露長時A側(cè)靠作業(yè)者手抵緊鉚合時B側(cè)靠作業(yè)者手定位壓緊鋼繩繞制不良鉚合時移位切露長時A側(cè)松動員工作業(yè)技能不足培訓(xùn)不足新人作業(yè)作業(yè)者疲勞作業(yè)9-1.要因分析要因分析1234九、九、露長超長切線不良手動作業(yè)多身體欠佳為什么A+B不良？9-2問題點(diǎn)抽出與檢證問題點(diǎn)抽出與檢證1.切斷機(jī)刃口磨損：OKNG3-6

7、月A+B不良解析散絲2.切斷機(jī)定位板上沒有定位面 切斷時易發(fā)生歪斜：OKNG由于歪斜造成露長超長露長 由于刀具刃口磨損,出現(xiàn)切斷后端頭散絲現(xiàn)象.9-2、問題點(diǎn)抽出與檢證、問題點(diǎn)抽出與檢證九、九、3.切露長時切露長時A側(cè)靠作業(yè)者用手定位側(cè)靠作業(yè)者用手定位:3-6月A+B不良解析OK切露長時靠抵緊套管帽定位。 易出現(xiàn)定位不良的現(xiàn)象NG由于定位不良造成露長超長露長4.鉚合時鉚合時B側(cè)靠作業(yè)者用手定位側(cè)靠作業(yè)者用手定位:OK兩手向中間抵緊后鉚合NG易出現(xiàn)定位不良，導(dǎo)致鉚合時移位。出現(xiàn)移位，使鋼繩和接頭環(huán)間出現(xiàn)間隙10-1 對策一、保證切刀刃口良好 擔(dān)當(dāng)：馬毅 時間：7月15日A+B不良狀況產(chǎn)量產(chǎn)量:1

8、500條條A+B不良率不良率:0.46%下降下降0.08%切線散絲不良率：切線散絲不良率：0.07%；下降；下降0.1%時間：時間：7月月17日日資料整理資料整理:李強(qiáng)李強(qiáng)對策立案與對策實(shí)施對策立案與對策實(shí)施十、十、1.對切刀刃口定期點(diǎn)檢，定期修磨。 2.切線散絲不良未根除，需進(jìn)一步改善。 切線機(jī)定位板上無水平定位面A 處置露長不良仍然存在，需要進(jìn)一步改善。問題點(diǎn)問題點(diǎn)P P 問題點(diǎn)解析問題點(diǎn)解析水平方向無定位基準(zhǔn)，切線時易出現(xiàn)歪斜，造成露長超長。P P 對策立案對策立案設(shè)計(jì)導(dǎo)向管水平定位工裝。D D 對策實(shí)施對策實(shí)施C C 效果確認(rèn)效果確認(rèn)由現(xiàn)場工藝人員作成導(dǎo)向管水平定位工裝。擔(dān)當(dāng)：王軍A+

9、B不良狀況統(tǒng)計(jì)水平定位面防止定位歪斜對策立案與對策實(shí)施對策立案與對策實(shí)施十、十、10-2 對策二、改善切斷機(jī)定位面 擔(dān)當(dāng)：王軍 時間：7月18日產(chǎn)量產(chǎn)量:1500條條A+B不良率不良率:0.40%下降下降0.14%露長不良率：露長不良率：0.07%；下降；下降0.01%時間：時間：7月月25日日資料整理資料整理:李強(qiáng)李強(qiáng)問題點(diǎn)P 問題點(diǎn)解析P 對策立案A 處置C 效果確認(rèn)作成定位工裝的使用指導(dǎo)書-肖麟（10/8完成）切線時A側(cè)靠作業(yè)者手定位切線時A側(cè)靠作業(yè)者手抵緊，勞動強(qiáng)度大，易疲勞，造成抵不緊的現(xiàn)象，易出現(xiàn)露長超長不良。設(shè)計(jì)A側(cè)定位工裝設(shè)計(jì)制作A側(cè)定位工裝（彈簧抵緊）并培訓(xùn)作業(yè)者使用。（擔(dān)當(dāng)

10、：肖麟 30/7完成）使用后，切線偏長的不良現(xiàn)為零。A側(cè)定位工裝對策立案與對策實(shí)施對策立案與對策實(shí)施十、十、10-3 對策三、改善A側(cè)定位方式 擔(dān)當(dāng)：肖麟 時間：7月30日作業(yè)者勞動強(qiáng)度大大降低了！D 對策實(shí)施問題點(diǎn)P 問題點(diǎn)解析P 對策立案A 處置C 效果確認(rèn)D 對策實(shí)施鉚合時松動移位的現(xiàn)象繼續(xù)存在，需要繼續(xù)改善。鉚合時B側(cè)靠作業(yè)者手抵緊1.鉚合時靠作業(yè)者手抵緊，勞動 強(qiáng)度大，易疲勞，造成抵不緊 的現(xiàn)象，易出現(xiàn)鉚合移位。2.作業(yè)者不容易判斷零件是否組合 于到位。編制鉚合工序工程管理要點(diǎn)，并對作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)教育。由何林編制鉚合工序工程管理要點(diǎn)，并對作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)教育。6/8完成兩手向中間抵緊A

11、+B不良狀態(tài)統(tǒng)計(jì)對策立案與對策實(shí)施對策立案與對策實(shí)施十、十、10-4 對策四、改善B側(cè)作業(yè)方式 擔(dān)當(dāng)：何林 時間：8月6日產(chǎn)量產(chǎn)量:1500條條A+B不良率不良率:0.27%下降下降0.27%鉚合移位不良率：鉚合移位不良率：0。13%；下降；下降0.07%時間：時間：8月月7日日資料整理資料整理:李強(qiáng)李強(qiáng)效果確認(rèn)效果確認(rèn)A+B尺寸不良率：尺寸不良率：預(yù)期目標(biāo)0.08預(yù)期目標(biāo):8月達(dá)到0.08%改善前改善后實(shí)際效果:8月為0.20%目標(biāo)未達(dá)成？！重新到現(xiàn)場考察,并進(jìn)行要因分析，找到真正的原因后,進(jìn)行第二次改善.十一十一實(shí)績12-1 二次要因分析二次要因分析8月份A+B不良內(nèi)容鉚合移位?靠作業(yè)者的

12、手動夾緊沒有定位夾緊工裝鋼繩應(yīng)力不均切線的方式鉚合時靠作業(yè)者手動定位十二十二生產(chǎn)數(shù)：生產(chǎn)數(shù)：6000件件 不良數(shù)：不良數(shù)：15件件 不良率：不良率：0.25%其中：其中： 鉚合移位鉚合移位8件件 0.13% 切線散絲切線散絲4件件 0.07% 零件不良零件不良3件件 0.05%切線散絲?沒有定位夾緊工裝切刀切斷12-2 要因細(xì)分與對策立案要因細(xì)分與對策立案 A+B尺寸由零件尺寸和切露長尺寸共同保證尺寸由零件尺寸和切露長尺寸共同保證AB抵緊套管帽部定位下模上模導(dǎo)向管抵緊下模定位接頭環(huán)抵緊鋼繩頭部后鉚合接頭環(huán)抵到工裝后鉚合上模下模BA制作定位和夾緊工裝，保證制作定位和夾緊工裝，保證A+B尺寸。尺寸

13、。不足：（1）手動定位和夾緊易發(fā)生位移，鉚合不良多發(fā)。 （2）A+B受零件尺寸和各工序累計(jì)誤差影響大。12-3 二次對策實(shí)施二次對策實(shí)施NO實(shí)行項(xiàng)目完成時間擔(dān)當(dāng)1定位工裝設(shè)計(jì)8.15王軍2工裝加工8.23段志清3安裝調(diào)試8.26王軍P 計(jì)劃 D 實(shí)施改善前改善前改善后定位控制開關(guān)C 效果確認(rèn)改善后A（170）十二十二A側(cè)B側(cè)彈簧夾緊定位。定位工裝手夾緊手定位定位工裝B（135.50）A+B尺寸不良為零，改善效果很好。但：散絲現(xiàn)象仍然存在，影響裝配。A （1）工裝維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化；（2）對散絲不良繼續(xù)改善全員 10/9前。 經(jīng)過前面的改善經(jīng)過前面的改善A+B不良得到了有效控制，但鋼繩切斷后散絲的問題讓

14、生產(chǎn)很困難。由于新不良得到了有效控制，但鋼繩切斷后散絲的問題讓生產(chǎn)很困難。由于新的工裝使露長尺寸不再影響的工裝使露長尺寸不再影響A+B尺寸，因此我們與生產(chǎn)技術(shù)部共同討論后，決定作如下改善：尺寸，因此我們與生產(chǎn)技術(shù)部共同討論后，決定作如下改善：擔(dān)當(dāng)：肖麟擔(dān)當(dāng)：肖麟/黃勁黃勁 時間：時間：9月月8日日鋼繩不再散絲，端部形成鋼繩不再散絲，端部形成錐度確保了鋼繩順利穿入錐度確保了鋼繩順利穿入零件孔中。零件孔中。效果效果對策實(shí)施對策實(shí)施取消原來取消原來切露長工切露長工序，對鋼序，對鋼繩采用熔繩采用熔斷工藝，斷工藝，確保下線確保下線尺寸滿足尺寸滿足要求，實(shí)要求，實(shí)現(xiàn)端頭不現(xiàn)端頭不散絲。散絲。 對策構(gòu)想對策

15、構(gòu)想 鋼繩由切斷改為熔斷。鋼繩端部不再散絲，鋼繩由切斷改為熔斷。鋼繩端部不再散絲， 并且尺寸精度提高。并且尺寸精度提高。12-4 二次改善完善二次改善完善NoImage改善前（切斷）改善前（切斷）定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)切刀切刀鋼繩鋼繩改善后（熔斷）改善后（熔斷）導(dǎo)軌導(dǎo)軌定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)改善前（切斷）改善前（切斷）散絲呈錐度改善后（熔斷）改善后（熔斷）十二、十二、改善構(gòu)思來源：把熔斷改善構(gòu)思來源：把熔斷WR鋼繩的工藝用到推拉繩的下線上。鋼繩的工藝用到推拉繩的下線上。12-5 二次改善完善二次改善完善 在采用鋼絲熔斷工藝時，我們通過分析發(fā)現(xiàn)如果鋼絲露出長度小于15mm，可能會影響產(chǎn)品拉脫強(qiáng)度，必須確保鋼

16、絲露出長度不小于15mm。問題點(diǎn)問題點(diǎn)對策對策效果效果設(shè)計(jì)制作露出長度檢查設(shè)計(jì)制作露出長度檢查工裝，確保在出現(xiàn)露出工裝，確保在出現(xiàn)露出偏短時，后續(xù)鉚合工序偏短時，后續(xù)鉚合工序不能進(jìn)行作業(yè)。不能進(jìn)行作業(yè)。偏短檢查具偏短檢查具能夠準(zhǔn)確判能夠準(zhǔn)確判斷出鋼繩偏斷出鋼繩偏短。短。改善后改善后A+BA+B得以保證，但可得以保證，但可能會因?yàn)橹乒荛L度偏長，能會因?yàn)橹乒荛L度偏長，出現(xiàn)鋼繩露出偏短，造成出現(xiàn)鋼繩露出偏短，造成鉚合長度不足，從而影響鉚合長度不足，從而影響鉚合后的拉脫強(qiáng)度不足。鉚合后的拉脫強(qiáng)度不足。危險！要立即危險！要立即改善！改善！偏短檢查具偏短檢查具露出長度不足露出長度不足15mm時，拉時，拉脫

17、力不足。脫力不足。十二、十二、我們的對策更加完美了！13-1 效果確認(rèn)效果確認(rèn)有形成果有形成果13-1-1 A+B尺寸不良率降低尺寸不良率降低不良率（不良率（%）改改 善善 前前改改 善善 中中改改 善善 后后預(yù)期目標(biāo)預(yù)期目標(biāo)十三、十三、實(shí)績目標(biāo)達(dá)成了！目標(biāo)達(dá)成了！十三、十三、13-1 效果確認(rèn)效果確認(rèn)有形成果有形成果13-1-2 生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率提高 每人每班次可以多生產(chǎn)12條拉索，生產(chǎn)效率提高約10%。每月可以節(jié)約工時32小時，節(jié)約工時費(fèi)用1920元。生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率提高10%！條/人.日13-1-3 改善效果金額改善效果金額 按每月按每月5500條，每年條，每年66000條計(jì)算。

18、條計(jì)算。十三、十三、13-1 效果確認(rèn)效果確認(rèn)有形成果有形成果效果金額項(xiàng)目月度節(jié)約額年度節(jié)約額A+B不良降低 節(jié)約金額5500*(0.54%-0)*50=1485元17820元工時節(jié)約降低金額1920元23040元工藝改變節(jié)約材料費(fèi)用150元 1800元合計(jì)3555元42660元工裝改善投資額 1500元每年節(jié)約支出每年節(jié)約支出40000余元！余元！通過本次活動，我們不僅取得了可喜的通過本次活動，我們不僅取得了可喜的有形成果，并且在質(zhì)量意識，協(xié)作意識，有形成果，并且在質(zhì)量意識，協(xié)作意識，改善意識和成本意識、改善意識和成本意識、QC知識等方面均知識等方面均有了長足的進(jìn)步。有了長足的進(jìn)步。項(xiàng)目改善前改善后質(zhì)量意識45協(xié)作意識 34改善意識35成本意識35QC知識34創(chuàng)新意識35十三、十三、13-2 效果確認(rèn)效果確認(rèn)無形成果無形成果標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 化化序號標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化文件擔(dān)當(dāng)者完成日水平展開1編制熔斷工序作業(yè)要領(lǐng)熔斷工序作業(yè)要領(lǐng)尹 波02.09.20所