制冷機性能檢驗標準A

1、企業(yè)標準RT-WI-TD-044工業(yè)電氣柜制冷機A 制冷機性能標準2010-03-12 發(fā)布版本號： A/0.目錄41.52.63.64.65.76.77.78.79.710.811.812.813.814.915.916.1017.1018.1119.11.20.1121.1122.1223.1224.1325.1326.1427.1428.1429.1430.1531.1532.1533.1634.1635.1636.1637.1738.17.前言本標準與引用標準， 歐洲標準 ENI4511-1：2007，ISO5151.1994，國標 GB/T7725-2004，國標 ARI360-19

2、86，國標 GB19576-2004，國標GB4706.32-2004/IEC60335-2-40 ：1995，國標 CB4706-1998/IEC335-1：1991；電子工業(yè)部第十設(shè)計研究院（空氣調(diào)節(jié)設(shè)計手冊第二版）非等效.A 制冷性能標準1、一般要求1.1制冷機應(yīng)符合本標準和電器安全標準要求，并應(yīng)按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)條件制造。1.2制冷機應(yīng)按銘牌標示的氣候類型號進行性能試驗，對于使用兩種以上氣候類型的制冷機應(yīng)在銘牌標出的每種氣候類型工況條件下進行試驗1.3制冷機的黑色金屬制件，表面應(yīng)進行防銹蝕處理1.4電度件表面應(yīng)光滑色澤均勻不得有剝落針孔明顯的不應(yīng)有花斑和劃傷等缺陷。1.5涂裝件

3、表面，不應(yīng)有明顯氣泡流痕漏涂底漆外露及不應(yīng)有皺紋和其他損傷。1.6裝飾性塑料件表面應(yīng)平整包澤均勻塑料件應(yīng)耐老化；不得有裂痕氣泡和明顯縮孔等缺陷。1.7制冷機各零部件的安裝應(yīng)牢固可靠，管路間或管路與零部件不應(yīng)相互摩擦和碰撞。1.8制冷機一般在壓縮機制冷運行時，風扇電機應(yīng)同時啟動1.9制冷機的保溫層應(yīng)有良好保溫性能。1.10制冷機制冷系統(tǒng)受壓零部件的材料應(yīng)能在制冷劑、潤滑油及其混合物的作用不，不產(chǎn)生劣化且保證整正常工作。2、標志2.1每臺制冷機上應(yīng)有耐久性鉻牌固定在明顯部位鉻牌應(yīng)標出.下述各項：并應(yīng)標出GB4706.32要求的有關(guān)內(nèi)容。A產(chǎn)品名稱和型號；B氣候類型（ T1、 T2 、 T3 ）T1

4、 可不標注；C制造廠名稱；D主要技術(shù)參數(shù)（制冷量、噪聲、循環(huán)風量、制冷劑名稱及注入量、額定電壓、額定頻率、額定輸入功率、額定輸入電流、質(zhì)量）E產(chǎn)品出廠編號；F制造日期。2.2制冷機上應(yīng)設(shè)有標明工作情況的標志和電路圖2.3制冷機應(yīng)有注冊商標標志。2.4包裝標志，包裝箱應(yīng)有不退色的顏料清晰標出：A 產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號和商標；B 質(zhì)量（毛質(zhì)量、凈質(zhì)量）；C 外形尺寸：長×寬×高 (cm) ；D 制造廠名稱；E 色別標志（面板顏色）F 小心輕放、不可倒置、防潮和堆放層數(shù)等貯運注事項，其標志應(yīng)符合 GB191的有關(guān)規(guī)定3、 制冷系統(tǒng)密封性能制冷系統(tǒng)各部分不應(yīng)有制冷劑泄漏4、 制冷量.

5、制冷機實測制冷量不應(yīng)少于額定制冷量的955、制冷消耗功率制冷機實測制冷消耗功率不應(yīng)少于額定制冷消耗功率的 1106、最大運行制冷制冷機各部件不應(yīng)損壞，制冷機應(yīng)能正常運行：制冷機在第 1h 連續(xù)運行期間，過載保護器不應(yīng)跳開：當制冷機停機 3min 后，再啟動連續(xù)運行 1h，但在啟動運行最初 5min 內(nèi)允許過載保護器跳開， 其后不允許動作： 在運行最初 5min 內(nèi)過載保護器不復位時，在停機不超過 30min 內(nèi)復位的，應(yīng)連續(xù)運行 1h：對于手動復位過載保護器， 在最初 5min 內(nèi)跳開的，并應(yīng)在跳開10min 后使其強行復位，應(yīng)能夠再續(xù)運行1h.7、最小運行制冷制冷機在 10min 的起動期間

6、后4h 運行中安全裝置不應(yīng)跳開，蒸發(fā)器的迎風表面凝結(jié)的冰霜面積不應(yīng)大于蒸發(fā)器迎風面積的 508、凍結(jié)蒸發(fā)器室內(nèi)側(cè)迎風表面凝結(jié)的冰霜面積不應(yīng)大于蒸發(fā)器迎風面積的 50。制冷機室內(nèi)側(cè)不應(yīng)有冰掉落，水滴滴下或吹出。9、凝露箱體外表面凝露不應(yīng)滴下，室內(nèi)送風不應(yīng)帶有水滴。10、凝結(jié)水排除能力.制冷機應(yīng)具有排除冷凝水的能力，并且不應(yīng)有水從制冷機中溢出或吹出，以至弄濕電氣柜或周圍環(huán)境。11、噪聲A 整體式制冷量2500W 室內(nèi)噪聲 52db(A): 室外噪聲 57db(A) 。B整體式制冷量2500W4500W室內(nèi)噪聲 55db(A): 室外噪聲60db(A) 。C整體式制冷量 4500W7100W室內(nèi)噪聲

7、 60db(A): 室外噪聲 65db(A) 。12、運輸和貯存12.1 制冷機在運輸試驗后，制冷機不應(yīng)損壞，緊固件不得松動，制冷劑不得有泄漏，噪聲應(yīng)符合11規(guī)定 。12.2 制冷機在運輸和貯存過程中，不應(yīng)碰撞、傾斜、雨雪淋襲。產(chǎn)品的存貯環(huán)境條件應(yīng)按GB4798.1標準有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)儲存在干燥的通風良好的倉庫中。周圍應(yīng)無腐蝕性及有害氣體。13、運轉(zhuǎn)制冷機試驗時，所測電流、輸入功率、制冷量、噪聲參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求的參數(shù)。14、制冷機和壓縮機各部溫度要求；A 吸氣溫度 3-10 B 殼體上部溫度 65-90 .C殼體下部溫度 65-90 D排氣管溫度 70-95 E 毛細管前溫度 35-55 F

8、 蒸發(fā)器氣體配管溫度5-12 G冷凝器氣體配管溫度62-85 H冷凝器液配管溫度35-55 J 制冷溫差 8 -1515、包裝14.1 制冷機的包裝應(yīng)按GB1019要求防潮包裝，流通條件的防振包裝和橫木撞擊試驗進行設(shè)計，14.2 制冷機包裝前應(yīng)進行清潔和干燥處理。制冷機的包裝應(yīng)能承受運輸試驗，并應(yīng)符合13 規(guī)定要求。14.3包裝箱內(nèi)應(yīng)附有下述文件及附件：14.3.1產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容應(yīng)包括：A產(chǎn)品名稱和型號B產(chǎn)品出廠編號；C檢查結(jié)論；D檢驗簽字E檢驗日期14.3.2使用說明書應(yīng)按BG5296.2要求進行編寫，其主要內(nèi)容應(yīng)包括；.A產(chǎn)品名稱和型號；B產(chǎn)品概述（用途、特點、使用環(huán)境及主要使用性能指

9、標和額定參數(shù)等）C接地說明；D安裝和使用要求維護和保養(yǎng)注意事項。E產(chǎn)品附件、名稱、數(shù)量、規(guī)格；F常見故障及處理方法一欄表，售后服務(wù)事項和生產(chǎn)者責任；制造廠名稱和地址。14.3.3裝箱清單。14.3.4裝箱清單要求的附件。14.4隨機文件應(yīng)防潮密封，并放置在箱內(nèi)適當位置處。14.5產(chǎn)品包裝經(jīng)拆裝后仍須繼續(xù)貯存時重新包裝。16、表面涂層檢查涂層表面外觀良好，不允許有明顯的針孔，試樣主要表面任意 100 2 正方形面積內(nèi)，不得有直徑為 0.5 1 氣泡 2個以上，不允許出現(xiàn)直徑大于1 的氣泡。17、電鍍件制冷機的電鍍件應(yīng)按 GB/T2423.17 進行鹽霧試驗。試驗后，金屬鍍層上的每個銹點銹跡面積不

10、應(yīng)超過 1 2，每 100 2 試件鍍層不超過 2 個銹點，銹跡，小于 100 2，不應(yīng)有銹點和銹跡。.18、涂漆件的漆膜附著力在箱體外面任取長10 ，寬 10 ，的面積，用新刮臉刀片縱橫各 11 條間隔 1 深達底材的平行切痕。用氧化鋅醫(yī)用膠布貼牢，然后沿垂直方向快速撕下，按劃痕范圍內(nèi)，漆膜脫落的格數(shù)對100 的比值評定，每小格漆膜保留不足70的視為脫落。試驗后，漆膜脫落數(shù)不超過15。19、塑料件塑料件表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻、耐老化；不得有裂痕、氣泡和明顯縮孔、變形等缺陷。室外機工程塑料耐久性應(yīng)符合 JB/T10359 標準的規(guī)定。20、能效比（ EER）（W/W）：能源效率等級指標： 1

11、 級 3.2W/W，2 級 3.00W/W，3 級 2.8W/W，4 級 2.6W/W，5 級 2.4W/W21、制冷試驗工況額定制冷工況 T1室內(nèi)干球溫度 27，濕球溫度 19。室外干球溫度 35，濕球溫度 24 額定制冷工況 T3； 室內(nèi)干球溫度 35，濕球溫度 24。室外干球溫度 35，濕球溫度 24 最大運行工況 T1； 室內(nèi)干球溫度 32，濕球溫度 23。室外干球溫度 43，濕球溫度 26最大制冷工況 T3室內(nèi)干球溫度 35，濕球溫度 24。室外干球溫度 50，濕球溫度 30.凍結(jié)工況；室內(nèi)干球溫度 21，濕球溫度15。室外干球溫度 21，最小運行工況室內(nèi)干球溫度 21，濕球溫度15

12、。室外干球溫度 21，凝露和冷凝水排除室內(nèi)干球溫度 27，濕球溫度24。室外干球溫度27，濕球溫度 24。22、試驗方法見；歐洲標準 ENI4511-1：2007，ISO5151.1994，國標 GB/T7725-2004，國標 ARI360-1986，國標 GB19576-2004，國標 GB4706.32-2004/IEC60335-2-40 ：1995，國標 CB4706.1-1998/IEC335-1 ：1991；電子工業(yè)部第十設(shè)計研究院（空氣調(diào)節(jié)設(shè)計手冊第二版）23、制冷量計算公式空氣焓值法制冷量由室內(nèi)側(cè)確定：Q1L ×（h1h2） ÷V ×(1 W1)

13、 ×1.163 ×QA式中： Q1-制冷量（ W）L-3風量（ M /h ）h1-制冷機室內(nèi)側(cè)回風空氣焓值（ Kcal/h ）h2-制冷機室內(nèi)側(cè)送風空氣焓值（ Kcal/h ）.3V-測點濕空氣比容（ M /Kg ）W1-空氣絕對濕度（ Kg/Kg）QA-修正值24、顯冷量計算公式空氣焓值法Q2L ×C（t1 t2 ） ÷V ×(1 W1) ×1.163 ×QA式中：Q2-顯冷量（ W）3L-風量（ M /h ）C-（ 1005 1846 × W1） ÷ 1000÷ 4.1868（Kcal/Kg

14、 ·t1-制冷機室內(nèi)側(cè)回風空氣溫度t2-制冷機室內(nèi)側(cè)送風空氣溫度3V-測點濕空氣比容（ M /Kg ）W1-空氣絕對濕度（ Kg/Kg）QA-修正值25、潛冷量（除濕量）計算公式空氣焓值法Q3L ×K（Wa1Wa2） ÷V ×(1 W1) ×1.163 ×QA式中： Q3-（潛冷量（除濕量） ( W )L-3風量（ M /h ）k-2460÷4.1868 （Kcal/Kg ·）wa1-制冷機室內(nèi)側(cè)回風空氣絕對濕度（Kg/Kg）wa2-制冷機室內(nèi)側(cè)送風空氣絕對濕度（Kg/Kg）V-3測點濕空氣比容（ M /Kg ）.

15、W1-空氣絕對濕度（ Kg/Kg）QA-修正值26、空氣的焓計算公式h1.01 × t 0.001 ×d×(2500 1.84t)÷4.1868式中： h -空氣的焓 Kcal/Kgt-空氣溫度d-空氣的含濕量 g/Kg 干空氣27、空氣的含濕量計算公式d622×( × Pb) ÷(B× Pb)式中： d-空氣的含濕量 g/Kg 干空氣-空氣的相對濕度Pb-飽和水蒸汽的分壓力hpaB -大氣壓力 hpa28、水蒸氣分壓力計算公式Ps× Pb式中： Ps-水蒸氣分壓力 hpa-空氣的相對濕度Pb-飽和水蒸汽

16、的分壓力hpa29、相對濕度計算公式 Ps÷Pb式中： -空氣的相對濕度Ps-水蒸氣分壓力 hpa.Pb-飽和水蒸汽的分壓力hpa30、熱濕比計算公式 1000(h2h1) ÷ (d2 d1) 3.6Q ÷S - 熱濕比 kJ/Kgh2-終狀態(tài)焓 kJ/Kgh1-初狀態(tài)焓 kJ/KgQ-全熱量 WS-顯量 Kg/h31、空氣密度計算公式Pq1.2 ×(Bq÷1013.25)式中： Pq- 空氣密度 kg/m3Bq- 計算條件下的大氣壓力hpa1.2-標準狀態(tài)（ B1013.25hpa,t 20, 50）下空氣的密度 kg/m332、顯空氣密度計

17、算公式Pq1(0.00348 ×pB÷ T) (0.00134 ×Pc÷T)式中： Pq1- 顯空氣密度 kg/m3PB-物理大氣壓 101325PaT-熱力學溫度（絕對溫度）T(t 273)表(K),t為攝氏溫度Pc- 水蒸汽分壓力33、干空氣密度計算公式.Pg0.00348 ×pB÷T式中： Pg- 干空氣密度 kg/mPB- 物理大氣壓 101325PaT-熱力學溫度（絕對溫度）T (t 273) 表 (K),t為攝氏溫度34、空氣質(zhì)量計算公式G（ 3.6 ÷Q）÷ (h2 h1)式中： G- 空氣質(zhì)量 Kg/hQ-全熱 WH1,h2空氣進出焓值35、空氣體積計算公式LqG÷Pq3式中： Lq-空氣體積 M/hG-空氣質(zhì)量 Kg/hPq-空氣密度 kg