分析水利工程混凝土裂縫成因與處理措施

1、分析水利工程混凝土裂縫成因與處理措施摘要：裂縫是混凝土構(gòu)造中難以完全防止的一種現(xiàn)象。要想保證工程質(zhì)量，工程建立各參建單位應(yīng)對(duì)混凝土裂縫進(jìn)展分析原因，采取相應(yīng)的控制措施，加強(qiáng)監(jiān)視與檢測(cè)，及時(shí)進(jìn)展處理，不斷積極探究新材料和新方法的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：水利工程混凝土 裂縫 處理措施中圖分類號(hào)： TV 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A一、 .混凝土的分類按混凝土的構(gòu)造分：有普通混凝土、大孔混凝土、多孔混凝土。按膠結(jié)材料分：有水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、瀝青混凝土、塑料混凝土、水玻璃D氟硅酸鈉混凝土。按用途分：有普通混凝土、道路混凝土、防水混凝土、耐熱混凝土、隔熱混凝土、耐酸混凝土、防輻射混凝土。按質(zhì)量密度分：有特

2、重混凝土、重混凝土、稍輕混凝土、輕混凝土、特輕混凝土。二、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因1.設(shè)計(jì)方面的原因1.1.在建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，過多的追求外觀造型，導(dǎo)致構(gòu)造中斷面突變產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，易產(chǎn)生裂縫。此外，混凝土構(gòu)造某一方向尺寸過大，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，也容易產(chǎn)生裂縫。1.2在建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)中對(duì)連續(xù)構(gòu)件的剛控制不夠，構(gòu)件剛度的突變?nèi)菀桩a(chǎn)生裂縫。1.3設(shè)計(jì)時(shí)構(gòu)造處理不當(dāng)，構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗，鋼筋間距過大，易產(chǎn)生裂縫。此外，后澆帶設(shè)置時(shí)，未增加相應(yīng)構(gòu)造措施，也容易產(chǎn)生裂縫。1.4構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)未考慮混凝土因環(huán)境溫度等原因產(chǎn)生收縮變形而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。2原材料方面的原因2.1水泥品種選擇不當(dāng)，所選水泥水化熱過高、安定性

3、不良，對(duì)混凝土收縮影響較大。2.2粗細(xì)骨料砂、石子含泥量過大，石子顆粒級(jí)配不良、針片狀過多，砂細(xì)度模數(shù)過小等也會(huì)造成混凝土收縮過大。2.3混凝土外加劑品種或摻和料摻量選擇不當(dāng)，也易造成混凝土收縮過大。3配合比設(shè)計(jì)的原因3.1配合比設(shè)計(jì)中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。3.2配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比選擇不當(dāng)，水泥用量和用水量過大，塌落度過大，混凝土的收縮越大。3.3砂率過大，造成混凝土和易性差，混凝土離淅、泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，保水性不良，加大混凝土收縮現(xiàn)象。3.4配合比設(shè)計(jì)時(shí)，外加劑、摻和料使用量不合理，也會(huì)造成收縮增大。4施工質(zhì)量方面的原因4.1現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土?xí)r，漏振、過振導(dǎo)致混凝土振搗不密實(shí)，影響混凝土的

4、密實(shí)性和均勻性，易導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。4.2商品混凝土在運(yùn)輸過程中，混凝土拌合后到施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑振搗成型時(shí)間間隔過過長(zhǎng)，易導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。4.3混凝土澆筑成型后，由于環(huán)境溫度影響，特別是夏冬季施工，風(fēng)速大、氣溫高，混凝土水分蒸發(fā)過快，現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)措施不到位，易易導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。4.4現(xiàn)場(chǎng)模板安裝不當(dāng)、未按規(guī)定順序或時(shí)間撤除，混凝土未到達(dá)規(guī)定的拆模強(qiáng)度，會(huì)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。4.5 施工過程中施工荷載的計(jì)算和控制不準(zhǔn)確，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件在出現(xiàn)裂縫。三、水利工程施工中混凝土裂縫控制措施1.設(shè)計(jì)措施1精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能降低混凝土的單位用水量，采用“三低、二摻、一高“的設(shè)計(jì)準(zhǔn)那

5、么，消費(fèi)出高強(qiáng)、高韌、中彈、低熱和高抗拉值“的抗裂混凝土。2增配構(gòu)造筋，進(jìn)步抗裂性能。這里應(yīng)采用小直徑、小間距的配筋方式，全截面的配筋率應(yīng)為0.3%0.5%。3防止構(gòu)造突變產(chǎn)生應(yīng)力集中。在易產(chǎn)生集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。4在易裂的邊緣 部位設(shè)置暗梁，進(jìn)步該部位的配筋率，進(jìn)步混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。5在構(gòu)造設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆逢；在正常施工條件下，后澆縫間距應(yīng)為2030m，保存時(shí)間一般不少于60d。如不能預(yù)測(cè)施工時(shí)的詳細(xì)條件，也可臨時(shí)根據(jù)詳細(xì)情況進(jìn)展設(shè)計(jì)變更。2.原材料控制措施1盡量選用低熱或熱水泥，或利用混凝土的后期強(qiáng)度，以降低水泥用量，減少水熱化。在條件容許的情況下

6、，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有為膨脹性的水泥，因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，進(jìn)步混凝土的抗裂才能。2適當(dāng)摻加粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后，可進(jìn)步混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，進(jìn)步混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反響，減少新拌混凝土的泌水等。3選擇級(jí)配良好的骨料。骨料在混凝土中所占比例一般為混凝土絕對(duì)體積的80%83%，因此在選擇骨料時(shí)，應(yīng)選擇膨脹系數(shù)小，巖石彈模較低、外表清潔、級(jí)配良好的骨料。一般來說可以選用粒徑440mm的粗骨料，盡量采用中砂；嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，控制水灰比在0.6以下

7、；還可以在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。另外還可以考慮在混凝土中摻加堅(jiān)實(shí)無裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水熱化，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進(jìn)一步降低，對(duì)控制裂縫有一定好處。4適中選用高效減水劑和引氣劑，這對(duì)減少混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，進(jìn)步硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。3.施工方法控制措施混凝土施工時(shí)內(nèi)部適當(dāng)預(yù)留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫度不應(yīng)超過0.51.0Mh。對(duì)大型設(shè)備根底可采用分塊分層澆筑，分塊厚度為1.01.5m，以利于水化熱

8、散發(fā)和減少約束作用。當(dāng)混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時(shí)，在巖石地基或混凝土墊層上鋪設(shè)防滑隔離層，將底板上下起伏和截面突變處做成漸變化形式，以消除或減少約束作用。此外，還應(yīng)加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，進(jìn)步密實(shí)度。盡可能晚拆模，拆模后混凝土外表溫度不應(yīng)下降15以上。盡量采用兩次振搗技術(shù)，以改善混凝土強(qiáng)度，進(jìn)步抗裂性。還可根據(jù)詳細(xì)工程特點(diǎn)，采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)。4.采取合理的養(yǎng)護(hù)措施1保溫養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆注塊體的內(nèi)外溫差值，以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力?？梢越档突炷翝沧K體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以進(jìn)步混凝土塊體承受外約束力的抗裂才能，到達(dá)防止或控制溫度裂縫的目的。2養(yǎng)護(hù)期間混凝土外表溫度與其中心溫度差不大于25.混凝土澆灌過程中，如遇風(fēng)雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨彩條布進(jìn)展遮蓋，同時(shí)周邊做好明溝排水工作，防止雨水流進(jìn)基坑內(nèi)，保證混凝土澆灌的連續(xù)性和施工質(zhì)量?？偨Y(jié)：工程中應(yīng)用混凝土，已經(jīng)有兩百多年的歷史，大大小小的城市的占地面積有混凝土建筑物占據(jù)了90%以上，河灘、河谷、綠化地等只占10%的面積。迄今為止兩百多年的歷史，裂縫伴隨著混凝土，各個(gè)建筑物中裂縫小著減短壽命，裂縫大著失去工作才能，水利工程中癌癥。