（精選）楊柳施工方案Word版

1、 龍泉驛區(qū)城投公司 道 路 施 工 方 案 工程慨況: 本工程為柏合鎮(zhèn) 村鄉(xiāng)村改道工程，擬建兩條連接道路下埔200mm厚連砂石C25混凝土200厚路面，道路外側、內側部分地段采用條石堡坎做擋土墻 同時兩側設置防護欄桿。 其中第一條為5米寬、斜長約31米，高差 2.4米，下埔200mm厚連砂石C25混凝土200厚路面，道路外側、內側部分地段采用條石堡坎做擋土墻總長度21.6米，條石堡坎底寬1.5米，上寬0.6米工程量約為26.4m³；挖土量約為360m³。 第二條為3.5米寬、斜長約46.4米，高差 7.13米，下埔200mm厚連砂石C25混凝土200厚路面，道路外側、內側部

2、分地段采用條石堡坎做擋土墻總長度86米，條石堡坎底寬1.8米，上寬0.6米，工程量約為475.2m³；道路及條石堡坎挖土量約為1421m³。 分部施工方案1、 土方工程1、編制依據(jù)本工程設計圖紙及本工程施工建筑邊坡工程技術規(guī)范GB50330-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 2、施工流程 土方開挖工作務必保證后續(xù)工序的正常展開。施工流程圖如下：3、施工準備1、現(xiàn)場勘測情況工程擬建鄉(xiāng)村道路連接便道兩處分別為3.5米和5米寬，土方開挖高度為0.57.03米，本工程土方開挖較簡單，將按如下規(guī)則

3、進行開挖：路基礎土方開挖將按1：0.4放坡+每邊條石堡坎基礎1.21.8米+30公分工作面進行開挖。2、人員及機械準備勞動力計劃表序號施工階段工種所需人數(shù)（人）備注1土方小挖掘機司機1土方運輸車司機22排水普工33測量人員24其他人員2進場機械計劃表序號儀器設備名稱型號單位數(shù)量備注1水準儀臺1用于測量2經(jīng)緯儀臺13挖掘機臺1用于土方施工4運輸車輛2用于土方運輸4、土方開挖方法及控制措施1)、開挖邊線確定：首先，測量人員根據(jù)設計單位提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按路基底200mm厚摻5%水泥沙夾石和250mm厚C25混凝土定出基坑開挖下口線，再按道路放坡開挖；至基底設計標高。在具體開挖過

4、程中結合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置。2）、開挖方法：2.1、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底300 mm以內時，測量人員抄出500 mm水平線，在路基底釘上水平標高小木樁，在路基內抄若干個基準點，拉通線找平，預留200 mm土層人工清理。2.2、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出道路基底線，由人工挖除200 mm預留土層，并清理整平，經(jīng)過班組自檢及施工單位、監(jiān)理項目部、驗收合格后，及時進行200mm厚沙夾石摻5%水泥墊層的鋪墊，防止基底土水份蒸發(fā)損失。3）、開挖注意事項：1）、道路四周做好排水措施，在地面設置截水溝，采用明排水的方法，沿周圍開挖3

5、00W*300H排水溝，使水流入排到雨水溝內。防止雨水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩(wěn)定情況，在確定安全情況下方可繼續(xù)工作。2）、清底人員必須根據(jù)設計標高作好清土工作，機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全，隨時配合挖運土做好現(xiàn)場清潔工作，做到文明施工。4)、異常情況處理：開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察土質變化及邊坡穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常情況，立即報告。 開挖過程中如遇滑坡跡象，應立即暫停施工，報告業(yè)主并主動采取應急措施，在轉移工人的同時，將滑坡現(xiàn)場進行封鎖；測量人員根據(jù)滑坡跡象設置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措施提供重要的原始資料。條石堡坎施工方案一、 工程概況及

6、施工工藝 1本工程為新龍鎮(zhèn)社區(qū)工程。因道路兩側土方有37米高，因此道路兩側增加條石堡坎（具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定）工程。2堡坎基礎要求置于基巖上，且嵌入基巖600800mm，其地基承載力特征值 fak600kpa。  3場地坡度起伏較大，這給施工造成了很大困難及安全隱患因素，故施工中除了按設計正常施工外，還應同時考慮保證本工程安全和質量相應有效措施，以及由此產(chǎn)生的相關施工發(fā)生的正常費用。 4.條石堡坎底澆100厚C15砼墊層。底座寬分別為1.51.8米，每砌3層，在堡坎背面收300，堡坎上口寬600.條石堡坎正立面按1:0.2收坡。表面釘毛(小吊蜂包

7、)，做50皮帶縫，M7.5砂漿砌筑，水平及垂直方向每隔2米設置PVC75管做泄水孔，每15米設置沉降縫。5、墻體砌筑與分段設置伸縮縫： （1）、基礎放腳應符合圖集的要求,砌筑基礎前,應將基底松軟,風化表面清除干凈,然后鋪 滿砂漿,石質基坑內,基礎緊靠坑壁砌筑,并插漿塞滿間隙,使之結成整體;對土質基坑或 風化軟石基坑,在雨季施工時,應于基槽挖至設計高程,立即回填級配沙石. (2)、石料應強韌,密實,堅固與耐久,質地適當細致,色澤均勻,無風化剝落和裂紋及結構 缺陷.（3）、條石以條石為主,石料的規(guī)格符合設計要求,在砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并&

8、#160;使其徹底飽和,墊層亦應干凈并濕潤.所有石塊均應座于新拌砂漿之上,在砂漿凝固前,所 有縫應滿漿,石塊固定就位. （4）、較大的砌塊應砌于下層,安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊,尖銳突出部分應敲 除.豎縫較寬時,應在砂漿中塞以小石塊,不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊. （5）、石砌體應成行鋪砌,并砌成大致水平層次,鑲面石應按一丁一順砌筑,任何層次石塊應 與鄰層石塊搭接至少300mm,砂漿砌筑縫寬應不大于30mm.  （6）、條石與條石豎縫應相互錯開,砂漿砌筑平縫寬度不應大于 30mm,豎縫寬度不應大于

9、60;40mm. （7）、如果石塊松動或砌縫開裂,應將石塊提起,將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈,然后將石 塊重鋪砌在新砂漿上.砌體應分層砌筑,砌筑上層時不應振動下層,不準在已砌好的砌體上 拋擲,滾動翻轉或敲擊石塊.  （8）、分段砌筑,必須按設計要求 10m-20m 間距,留出 3cm 寬伸縮縫,外墻面 1:0.12,內墻面 1:0.5 的坡度砌筑平整,縫成直線,為此可設立臨時標準樣架作準繩,使墻面正直整齊. （9）、勾好縫或灌好漿的砌體在完工后,視水泥種類及氣候情況,在

10、60;714d 內應加強養(yǎng)護.  二、操作時的安全技術要求1、作業(yè)前， 應先向建設方了解和查明施工場地、 暗設置物 （電 線、管道、坑道）的地點及走向，并采用明顯記號表示。 嚴禁在未弄清楚前施工。2、 作業(yè)中，應隨時監(jiān)視機械各部位的運轉及儀表指示值，如 發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢修。 3、在施工中遇下列情況時立即停工， 待符合作業(yè)安全條件時， 方可繼續(xù)施工： 、挖土區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塔危險時； 、地面涌水冒泥，出現(xiàn)險情或因雨發(fā)生坡道打滑時； 、工

11、作面凈空不足以保證安全作業(yè)時； 、施工標志、保護設施損毀失效時； 、發(fā)現(xiàn)電纜線或其它管道時； 4、 配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉 半徑以外工作。當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機 械回轉并制動好后，方可作業(yè)。 5、 當挖土深度超過發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質發(fā)生特殊變 化等情況時，應根據(jù)土的實際性能加固穩(wěn)定性，再確定邊 坡坡度。 6、 當發(fā)生危險情況下，所有機具人員、機具應撤至安全地帶 或采取安全保護措施。 7、 采用單挖土機的情

12、況下，斗臂在抬高及回轉時、不得碰到 墻壁或電纜線等其他物體。 8、 在行駛或作業(yè)中，除駕駛員外，機械內嚴禁乘坐或站立其 他人員。 9、 當挖到流砂或地下水時，為了保證安全必須應先采取降水 最后才能繼續(xù)施工。 10、 人工進行修邊撿底時應由上而下，依次向下挖，嚴禁挖神 仙土，夜間應有充足的照明（未保證安全的情況下，不得 加班） 。 11、 在基坑作業(yè)時，必須帶安全帽，嚴防上面土塊及其他物體 下落砸傷頭部。 12、 修坡時，要按照

13、指揮人員要求進行，人員不能過于集中， 本工程邊坡回填土，土質比較差，作業(yè)前必 須采取邊坡去土安全防護措施 ，并指定專人看管。 13、 人工撿底或機械挖起來土方的堆放，離基坑安全邊緣不小于1m，堆放高度不得大于 1.2m，并且堆放的土方應放好 坡度。  14、 凡是挖到 1.5m 以上的基坑邊緣，應作好防欄桿，欄桿的高 度不得小于 1.2m，并密目網(wǎng)遮擋。 15、 夜間，基坑的邊緣應有充足的照明（指示燈） （本工程不允 

14、;許夜間施工） 。 16、 在抽地下水時，應先檢查水泵的電源線是否良好，防止漏 電，避免發(fā)生被電傷害事故，抽水發(fā)生相應臺班費用應協(xié) 請建設單位確認認可。 17、 上下的跑梯應釘好防滑條（間距不得大于 300mm） ，斜角控制在45度以內，跑梯兩邊應做好護手以及擋腳板。 18、 嚴禁所有工人不得酒后上班。 19、 發(fā)現(xiàn)危險情況作業(yè)人員必須立即離開危險區(qū)域，防止發(fā)生 安全事故。 20、 在有水的情況下作業(yè)，必須嚴格檢查電器的接地或接零和&#

15、160;漏電保護開關，電纜應完好，并穿戴防護用品（絕緣手套 和絕緣水鞋） 。 21、 作業(yè)時，嚴禁在下面高聲喧嘩。 22、 安全與工作發(fā)生矛盾時，首先應保證安全的情況下，才能 進行工作，嚴格遵循“安全第一，預防為主” 。 23、 采取有效措施控制施工過程中的揚塵，對于現(xiàn)場的容易飛 揚的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當?shù)母采w。 三、預防土方倒塌事故的安全措施 基礎土方施工時候，應重視避免土方倒塌事故發(fā)生，因此在基礎在施工時，堅持做到一下幾點： 1.本工程采取局

16、部設立支撐。  2.施工時除考慮基礎 內排水外， 還應在基坑上面設置排水溝疏導雨水， 以保護土壁被沖刷。 四、文明施工措施 ：文明施工是我公司企業(yè)形象最直接的反映。在本工程施工過程中，我公司將充分借鑒在其它工程成功的文明施工管理及環(huán)保措施經(jīng)驗，嚴格執(zhí)行建設工程文明施工管理條例及省、市有關規(guī)定，精心布置施工現(xiàn)場和精心組織施工，盡可能減少和消除對周圍環(huán)境的影響，爭創(chuàng)安全文明施工工地。  九、做好竣工驗收： 工程全面完工，做好竣工圖及各種資料分類編號，裝訂成冊填寫竣工報告，報監(jiān)理批復，由業(yè)主及監(jiān)理確定竣工交付日

17、期。我們作好各種準備工作，積極配合作好竣工驗收，以合格工程質量等級交付使用。200mm厚穩(wěn)定砂礫基層一、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝流程圖施工放樣集中拌和攤 鋪整型碾壓處理接縫養(yǎng) 生竣工驗收質量檢驗進入下道工序準備工作二、準備工作 1向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。 2基層中埋設的各種溝、管等隱蔽構造物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐地監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。 3各種材料進場前，及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結果，報駐場監(jiān)理單位。4穩(wěn)定砂

18、礫基層施工前應鋪筑試驗段。三、施工放樣 1恢復中心線，每10m設標樁，樁上劃出基層設計高和基層松鋪的厚度。松鋪厚度=壓實厚度×松鋪系數(shù) 2中心線兩側按路面設計圖設計標樁，在標樁上劃出基層設計高和松鋪厚度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質量標準。四、拌和中心站集中拌和（廠拌）法施工，集中拌合時必須掌握下列要點： 1砂礫粒料的最大尺寸應符合規(guī)定。 2配料必須準確。 3混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。4拌和必須均勻。5根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調整用水量。五、攤鋪 1在鋪筑段兩側先包邊土，以控制基層的

19、寬度和厚度。 2應盡快將拌成的混合料，用自卸汽車運送到鋪筑現(xiàn)場，裝車時應控制每車料的數(shù)量基本相同。 3宜用攤鋪機來攤鋪混合料，也可用自卸汽車把混合料運到現(xiàn)場，由人工配合機械攤鋪、整平。 4人工整平或機械整平時，要消除粗、細集料離析現(xiàn)象。六、整型、碾壓 1宜用平地機整型，也可用人工整型。 2用輕型機械如拖拉機、平地機在初步整平地段，快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再給予整型，通常整型要12次。 3對局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm耙松，并用新拌的混合料進行找補、整平、嚴禁用貼“薄餅”的方法找平。4在整型過程中，嚴禁任何車輛通行。5整型后，立即用18t以上壓路機碾壓。碾壓時應控制車速，由近向中

20、、由低向高碾壓，直到達到所需的壓實度。在碾壓過程中，基層表面應始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)較快，應及時補灑少量的水。如在碾壓過程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥），或用其它方法處理，使基達到質量要求。200mm厚C25混凝土路面施工方案（一）、施工準備（1）路面開工前，應在全面熟悉設計文件和技術交底的基礎上，進行現(xiàn)場核對和施工調查。（2）根據(jù)總工期要求、施工難易程度和人員、設備、材料準備情況，確定混凝土路面施工工藝流程、施工方案，編制實施性的施工組織設計，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主批準，并及時提出開工報告。（二）、安裝模板采用定制的20cm高度槽鋼做為側模。模板應平整

21、直順，模板標高應考慮路拱橫破。模板連接牢固、緊密，縫寬不超過2mm，混合料攤鋪前對模板全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行混凝土澆筑。與混合料接觸面涂沫廢機油或脫模劑，利于脫模。（三）、混凝土拌和及運送1、水泥混凝土的拌和，應按本規(guī)定中的混凝土拌合場規(guī)定拌和。上料順序依次為碎石、水泥、砂。攪拌設備配料的計量允許偏差為水泥±1%、砂±2%、碎石±2%、水±1%?；炷翑嚢钑r間應按配合比要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間，每盤最長總攪拌時間宜為80120S。2、自卸汽車運送混凝土拌和物，不得超載和超速行駛，車輛之間應保持一定的安全距離。車停穩(wěn)后方準頂升卸料。車廂尚未放下時，操作人員不得上車清除殘料。（四）、混凝土攤鋪1、混凝土攤鋪時，應按照標高和坡度要求攤鋪。2、使用水泥混凝土抹平機時，應確保抹平機的葉片光潔平整，并處于同一水平面，其聯(lián)接螺栓應緊固不