某商場改造工程施工組織設計

1、目錄一施工組織設計編制說明2二項目部施工管理人員組成4三加固主要施工方法和施工技術措施8四主要施工機具、設備配置38五勞動力計劃 40六質量保證體系及保證措施42七安全生產保證措施 52八工期進度安排及保證措施59九文明施工保證措施59十水電安裝施工方案62十一施工現(xiàn)場平面布置84十二竣工驗收及售后服務86一施工組織設計編制說明1.1 概述本公司在收到無錫花園城商場改造加固工程施工圖紙后，通過認真研究有關圖紙資料，仔細分析了各種影響因素和工程施工中可能遇到的難點、特點后，編制了本施工方案，待本工程正式開始施工后，再完善作為本加固工程組織加固施工的指導性文件。1.2 工程概況工程名稱無錫花園城商

2、場改造工程建設地點無錫市中山路403 路建筑面積總建筑面積約16000m2（主要包括花園城商城裙樓一至四層等）承包方式包工包料施工工期小于180 日歷天計劃開工日期2008年 7 月21 日質量標準合格1.3 編制順序、范圍、依據(jù)1.3.1 編制順序按圖紙內容，我們將按以下幾個部分進行編寫：1. 施工組織設計編制說明2. 主要施工機具、設備3. 施工管理人員組成4. 主要和特殊材料供應計劃、品牌選定5. 主要施工方法和施工技術措施6. 質量保證體系及保證措施7. 安全保證措施8. 施工進度計劃及保證工期的措施9. 文明施工保證措施1.3.2 編制范圍工程改造施工圖所明確的加固工作。1.3.3

3、編制依據(jù)1. 無錫花園城商場改造加固工程施工圖紙2.混凝土結構加固設計規(guī)范(GB50367-2006)3.碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程（ CECS146:2003 ）4.混凝土結構后錨固技術規(guī)程（ JGJ 145-2004）5. 建筑法和建設局對建設事業(yè)的有關文件二項目部施工管理人員組成2.1 施工部署的原則針對國內結構加固市場的激烈競爭，我公司將配備優(yōu)秀的管理人員，選派能吃苦耐勞、善打硬仗的施工隊，采用先進的技術管理措施，裝配精良的施工機具設備，合理、科學地隨土建工作安排施工進度，編制好各加固工序的施工方案。2.2 施工項目的管理機構和管理職能2.2.1 管理網(wǎng)絡圖 :加固項目負責項項項

4、項項目目目目目工質材安資程量料全料師員員員員粘 貼 鋼零 星 土粘 貼 碳2.2.2 管理職能板 加 固建班纖 維 布加固項目人員的職責分工如下：長加 固 班班長1. 加固項目負責人長負責管理項目的施工運行，認真履行工程承包合同確保項目順利施工。嚴格執(zhí)行公司的質量方針，實現(xiàn)工程質量目標。負責監(jiān)督、處理現(xiàn)場一切工程事務，協(xié)調工程生產、安全、技術、質量、材料等一系列工作；全面組織管理施工現(xiàn)場的生產活動，合理調配勞動力資源。負責項目的生產組織、生產管理和生產活動符合施工方案實施要求。負責項目的安全生產活動，管理項目的安全管理系統(tǒng)。負責每月向業(yè)主、監(jiān)理等提供合同要求的一些報告。2. 項目工程師在項目負

5、責人領導下，具體主持項目質量保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制。全面負責項目技術、質量日常管理，具體協(xié)調施工技術管理工作，解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術問題。負責施工過程中的全面質量監(jiān)控、組織，主持質量檢查復核和自我驗收。加強施工過程監(jiān)控，對各分項技術復核，隱蔽工程驗收認真把關，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保符合要求后方能進行后道工序施工。參加施工圖的會審工作，提出施工圖中的問題，進行技術核定工作。主持編制分部分項工程施工方案的細則，并組織有關人員進行技術交底。對工程中所采用的新技術、新工藝、新材料推廣應用，并做好技術數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作。3. 項目質量員根據(jù)項目質量保證體系的展開要求和質量職能

6、分配情況，負責指導、檢查、監(jiān)督、糾正、控制現(xiàn)場一切與產品有關的因素，保證工序與產品的一次驗收合格或一次成優(yōu)。在項目施工過程中，嚴格督促施工人員按工藝操作，力求達到施工工藝控制的標準化、規(guī)范化、制度化，對違反質量規(guī)定和有關質量法規(guī)的行為，有權暫停施工，并報告項目經理。監(jiān)督各工種作業(yè)隊做好每道工序的質量自檢工作，并對分部分項予以全過程檢驗，檢驗合格后，經業(yè)主或監(jiān)理工程師認可，填寫隱蔽驗收單并進行書面簽證后方可進行下道工序施工。定期對項目施工人員進行規(guī)范、規(guī)程、工序、工藝、標準、計量、檢驗等質量管理基礎知識的培訓，開展質量方針、目標意識的教育。根據(jù)項目計劃，檢查、監(jiān)督、糾正或處置，控制不合格品，并及

7、時向項目經理反映。認真完成項目經理和項目工程師布置的其它各項工作。確保質量方針、目標的全面實現(xiàn)。4. 項目材料員根據(jù)工程進度計劃， 編制項目材料供應的進料計劃， 合理安排材料進入現(xiàn)場， 確保工程的正常施工。負責材料核算工作，負責各種材料進出單據(jù)的審核及材料成本核算，帳務登記。建立健全材料分類帳冊，做好收料日記和材料供應原始資料收集保管，盡量避免差錯率，為項目經濟核算，降低成本提供原始依據(jù)?？刂圃牧稀氤善返馁|量，對進場材料質量進行嚴格驗收，杜絕不合格材料投入使用。認真搞好現(xiàn)場標準化工作，監(jiān)督和指導按現(xiàn)場平面布置圖堆放建材及落手清工作。5. 項目安全員貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、條例、標準、規(guī)定，協(xié)助項

8、目經理搞好項目的安全生產工作。做好安全生產的宣傳教育和管理工作，總結交流先進經驗。在施工現(xiàn)場，監(jiān)督和指導各工種作業(yè)隊安全工作，掌握項目安全生產情況及動態(tài)，提出改進意見和措施。定期組織安全活動和安全檢查，在檢查中貫徹邊查邊教，及時整改，不留隱患的原則，并督促落實限期解決。督促和檢查上崗前和特種工種的安全技術交底，以及特種作業(yè)人員持證上崗工作。參加工傷事故的調查和處理，對違反安全規(guī)定和有關安全勞動法規(guī)的行為，有權暫停施工，并報告項目經理。負責各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作，完成項目經理所交辦的其它工作。經常檢查各類機電設備的保護裝置，督促作業(yè)隊伍按規(guī)定執(zhí)行維修保養(yǎng)制度，提高機電設備的完好使

9、用率，確保安全事故為零。檢查監(jiān)督機械操作人員持證上崗的情況，杜絕無證違章作業(yè)。負責大中型機電設備進場的安全驗收工作，對無質保書或出廠證明的施工機械不準投入使用，對違反操作規(guī)程的有權制止，并及時報告項目經理。確保安全方針、安全目標的全面實現(xiàn)。6. 項目資料員負責文件資料的登記、受控、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸擋及銷毀等工作。來往文件資料收發(fā)應及時登記臺帳，視文件資料的內容和性質準確及時遞交項目經理批閱，并及時送有關部門辦理。負責做好各類資料積累、整理、處理、保管和歸檔立卷等工作，注意保密的原則。在工程竣工后，負責將文件資料、工程資料立卷移交公司。完成項目負責人所交辦的其它工作。2.3

10、 項目部施工管理人員組成一覽表2.4項序號工種人數(shù)備注目理構備況1項目負責人12項目工程師14項目質量員15項目安全員16項目材料員17項目資料員18專業(yè)電工29粘貼鋼板加固工1510零星土建工3511貼布工151213管機配情表（詳見下頁）2.5 項目經理簡歷表（詳見下頁）2.6 項目技術負責人簡歷表（詳見下頁）2.7 項目管理機構配備情況輔助說明資料（詳見下頁）2.8 擬分包項目情況表（詳見下頁）三加固主要施工方法和施工技術措施3.1 化學螺栓施工方案3.1.1 鉆孔及清孔1、 根據(jù)圖紙設計要求進行定位，根據(jù)化學螺栓技術資料，選取與化學螺栓規(guī)格相適應的鉆頭，并確定孔深，用錘擊電錘在混凝土上

11、進行鉆孔。2、 用鋼絲刷及壓縮空氣對孔洞進行清理。3.1.2 安裝螺桿1、 藥劑管置入孔內，用電鉆旋入螺桿直至藥劑正好溢出為宜。2、根據(jù)化學螺栓技術資料及現(xiàn)場溫度，在硬化時間內不要觸碰螺桿。待藥劑完全硬化后，即可進行其他安裝工作。3.2 粘貼碳纖維布施工方案3.2.1 砼表面處理1、 鑿除需粘貼碳纖維布的構件砼表面剝落、疏松、蜂窩等劣質砼，必要時再用高強水泥砂漿將表面修補完整。2、 對需粘貼碳纖維布的構件砼表面用角向磨光機進行打磨，除去1 2mm厚表層，直至完全露出新面，用壓縮空氣除去粉塵。轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不小于20mm，然后刷底膠，并待其干燥硬化。3.2.2

12、配置粘結劑在現(xiàn)場根據(jù)粘布工作量配置碳纖維布粘貼專用碳纖維膠，按產品使用說明書要求進行甲乙組分調配，必須攪拌均勻。配置好的碳纖維膠必須在適用期內使用完畢。3.2.3 粘貼碳纖維布用硬毛刷將調好的碳纖維膠均勻的涂刷到砼粘接面上，膠量必須充足、飽滿；然后把裁好的碳纖維布貼于砼表面；用刮板往復刮壓，使膠充分滲透，趕出氣泡，靜置至指干, 再粘貼下層碳纖維布。在最后一層碳纖維布表面涂面層膠并粘砂以利于表面粉刷層的粘結。3.2.4 碳纖維布表面防護面層膠現(xiàn)場溫度條件下達到固化，在碳纖維布表面按設計要求進行表面防護。3.3 直接粘鋼施工方案3.3.1 砼表面處理1、 鑿除粘鋼構件砼表面剝落、疏松、蜂窩等劣質砼

13、，必要時再用高強水泥砂漿將表面修補完整。2、對需粘貼鋼板的砼表面用角向磨光機進行打磨，除去1 2mm厚表層，直至完全露出新面，用壓縮空氣除去粉塵，用丙酮擦拭表面, 并待其干燥。3.3.2 鋼板表面處理根據(jù)設計要求剪切各種寬度規(guī)格的鋼板，然后對鋼板表面用角向磨光機進行打磨，打磨紋路與鋼板長度方向垂直，對鋼板粘結面的所有銹斑及焊渣和鍍層等均打磨去除，再以丙酮擦拭鋼板新打磨面，并待其干燥。3.3.3 配置粘結劑在現(xiàn)場根據(jù)粘鋼工作量配置粘鋼膠，按產品使用說明書要求進行甲乙組分調配，必須攪拌均勻。配置好的粘鋼膠必須在適用期內使用完畢。3.3.4 粘貼鋼板在鋼板面涂粘鋼膠，然后按預定位置把鋼板粘貼好后立即

14、用夾具夾緊，或用夾具加規(guī)格木方的固定措施，適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。3.3.5 鋼板表面防護粘鋼膠在現(xiàn)場溫度條件下達到使用說明書所要求的固化時間后即可拆除夾具,在鋼板表面按設計要求進行表面防護。3.4 種植鋼筋施工方案3.4.1 鉆孔及清孔1 、根據(jù)圖紙設計要求進行定位，根據(jù)技術資料，選取與鋼筋規(guī)格相適應的鉆頭，并按設計圖紙確定孔深，用錘擊電錘鉆在混凝土上進行鉆孔。2、用鋼絲刷及壓縮空氣對孔洞進行清理干凈。3.4.2 種植鋼筋1、用膠槍從孔底向外壓入膠水植筋膠，將所植鋼筋端頭清理干凈插入孔內，稍做攪動，膠水的劑量應以插入鋼筋后膠水正好溢出為宜。2、根據(jù)植筋膠技術資料及現(xiàn)場溫度，在

15、硬化時間內不要碰鋼筋。待植筋膠完全硬化后，即可進行鋼筋綁扎工作。3.5 混凝土工程施工方案3.5.1 混凝土澆筑前的準備1. 混凝土澆筑前所有機械設備必須齊全，并經全面維護保養(yǎng)，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設備運轉正常，施工中維修人員跟班作業(yè)。2. 施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水影響工程質量。3. 混凝土施工前應安排好勞動力，并對有關施工人員以書面形式作安全、技術、質量、操作交底，以保證安全生產和工程質量。4. 澆筑前必須對模板、承重體系進行復查，隨時做好緊固工作。3.5.2 混凝土澆筑1. 澆筑過程中應有專職人員負責檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，隨

16、時觀測支撐體系是否有變形或下沉、模板有無漏漿等情況。2. 混凝土的振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術交底，并由施工管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。3. 澆搗柱混凝土時,混凝土從高處傾落的自由高度不應超過2 米。第一層混凝土澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。4. 混凝土澆搗方向應垂直主梁方向，循序漸進，一次澆成。梁高400mm時應分層澆筑，當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。5. 澆搗樓板時， 應控制其厚度及平整度，可在柱上預先測設控制點，并在中間組成間距2 米的控制網(wǎng)。中間控制點可予制標準塊，或用水平儀直接測量。6. 混凝土表面處理做到：a. 首先按標高用煤鏟鏟平、拍實，并用

17、長刮尺刮平；b. 然后用 1m長滾筒碾壓密實、滾平；c. 終凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。7. 施工縫留設原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行,施工縫的處理應清除表面浮漿,壓力水沖洗干凈后,清除積水 ,澆搗時先用5 公分厚同混凝土強度等級的水泥砂漿鋪底。3.5.3 混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗終凝后,即應澆水養(yǎng)護,覆蓋草包保持混凝土濕潤,養(yǎng)護時間不少于14 天。3.5.4 試塊制作、養(yǎng)護等試塊是已澆混凝土強度的重要依據(jù)1. 試塊制作數(shù)量應按規(guī)定留足,所以現(xiàn)場試驗送樣員一定要認真做好該項工作。凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的, 要做好拆模試塊。 （按R7、R14 二個齡期試壓）2. 試塊制作要在澆灌的同時

18、 , 隨機抽樣制作 , 且要符合構件的實際性 , 能反映出構件的實際情況。3. 試塊養(yǎng)護分二種情況,除拆模試塊在混凝土構件處同條件養(yǎng)護外,其余一律送達標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。4. 澆灌混凝土時應在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、構件名稱、強度等級、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。3.6 干掛石材幕墻工程施工方案3.6.1 施工工藝流程測量、放線 校對施工圖 埋板施工鋼框施工 調整框架滿焊防腐處理避雷施工隱蔽驗收板材檢驗板材安裝 打膠清洗驗收撤架子3.6.2 施工工藝1. 彈線定位A、根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上

19、定出幕墻平面、立柱、分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。B、幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差積累。誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。C、對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下進行，測量在每天定時進行。D、在測量放線的同時，應對預埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應超過30mm。2. 立柱安裝A、將立柱先與連接支座固連，然后再與先行已焊到主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊，焊腳高為4 5mm。豎向龍骨施工質量的好

20、壞直接影響到石材的干掛質量，所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量。B、安裝橫龍骨， 橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響石材橫縫的質量，水平公差應控制在± 1mm內。調整好后滿焊。3. 避雷施工在安裝立柱的同時，應按設計要求進行防雷體系的可靠連接。均壓環(huán)應與主體結構避雷系統(tǒng)相連接。此工程主體已預留避雷扁鋼，石材幕墻鋼框通過扁鋼與預留扁鋼焊接，焊縫長度不小于75mm。所有避雷材料均應熱浸鍍鋅。接地電阻值應不小于10。避雷體系安裝完畢后及時提交驗收。4. 隱蔽驗收A、檢查構件與主體結構的連接點的安裝。B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量。C、防雷接地安裝。5. 石材安裝施工A、石板進

21、場后，應嚴格按規(guī)范要求檢驗，包括色差挑選。B、石板材開槽。 石板材現(xiàn)場開槽， 首先確定石板材開槽位置，開槽寬度為6± 1mm，長為 100± 12mm，深為 13 18mm，兩短槽端部距離石板的邊緣距離為90180mm，開槽后應專項檢查，是否有破損及暗傷，打磨處是否有遺漏，合格后方準運輸安裝。C、石板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度。上板時，板的下端槽口應注環(huán)氧樹脂膠，上端口注密封膠。6. 密封膠施工注膠前應在石材四周粘好保護膠帶，防止石材受污染。膠厚度應為6 8mm厚，膠表面平滑美觀、無褶皺。7. 石材表面清理石材安裝完，應檢查、修補、清理一遍，拆架子時應注意成品

22、保護。3.7 鋁塑板幕墻工程施工方案3.7.1 施工準備及作業(yè)條件1. 施工準備A、施工前按設計要求準確提出所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便于加工訂做。B、施工嵌，對照鋁塑板幕墻的骨架設計，復檢主體結構的質量。因為主體結構質量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。此外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應做好檢查記錄，及時提醒有關方面解決。C、詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸， 以確保設計加工的完善， 同時認真與結構圖紙及其他專業(yè)圖紙進行核對，以及時發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效措施修正。2. 作業(yè)條件A、現(xiàn)場要單獨設置庫房， 防止

23、進場材料受到損傷。 構件進入庫房后應按品種和規(guī)格堆放在特種架子或墊子上。構件安裝前均應進行檢驗和校正，構件應平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。B、鋁塑板幕墻依靠腳手架進行施工， 根據(jù)幕墻骨架設計圖紙規(guī)定的高度和寬度， 搭設施工雙排腳手架。由于本工程利用土建單位施工時的腳手架，則應進行檢查修整，符合安全規(guī)程的要求。大風及下雨等氣候條件下不得進行施工。C、安裝施工前安裝吊籃，并將鋁塑板及配件用塔吊、外用電梯等垂直運輸設備運至各施工面層上。3. 測量放線A、由土建單位提供基準線（50 線）及軸線控制點。B、將所有預埋件打出，并復測其位置尺寸。C、根據(jù)其準線在底層確定墻的水平寬度和出

24、入尺寸。D、經緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉角位和立面尺寸。E、根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。F、測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。G、測量放線時在風力不大于 4 級情況下進行。 放線后應及時校核， 以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。3.7.2 幕墻鋼方管材料加工和安裝3.7.2.1幕墻鋼方管骨架加工1. 鋁塑板幕墻在制作前應對建筑設計施工圖進行核對，并對已建建筑物進行復測，按實測結果調整幕墻并經設計單位同意后，方可加工組裝。鋁塑板幕墻所采用的材料、零附件應符合規(guī)定，并應有出廠合格證。加工幕墻構件所采用的設備、機具均能達到幕墻構件加工精度的要求，其量具已定期進行計量檢定。不使用不

25、合格的材料。2. 加工過程A、檢查所有需加工的幕墻鋼方管符合設計及規(guī)范要求。B、將檢查合格后的材料按不同規(guī)格、型號分類堆放，做好保護成保護。C、根據(jù)施工圖按工程進度要求控制加工進度，加工后須除去尖角和毛刺。D、按施工圖要求，將所需配件安裝于幕墻鋼方管骨架上。E、檢查加工符合圖紙要求后，將幕墻鋼方管骨架編號分類包裝放置。做好保護成保護。3. 加工技術要求A、各種幕墻鋼方管下料長度尺寸允許偏差為±1mm；橫梁的允許偏差為±0.5mm；豎框的允許偏差為± 1.0mm；端頭斜度的允許偏差為 15mm。B、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2m

26、m。C、螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。D、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差± 0.5mm；累計偏差不應大于± 1.0mm。4. 加工質量要求A、鋁塑板幕墻結構桿件截料之前應進行校正調整。構件的連接要牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。鋁塑板幕墻與建筑主體結構連接的固定支座材料選用鍍鋅處理的碳素結構鋼，并應具備調整范圍，其調整尺寸不應小于40mm。B、非金屬材料的加工使用應符合下列要求：幕墻所使用的墊塊、墊條的材質應符合建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結構密封墊用材料的規(guī)定。C、鋁塑板幕墻施工中，對所需注膠部位及其他支撐物的清潔工作應按下列

27、步驟進行：(1) 把溶劑倒在一塊干凈布上，用該布將粘結物表面的塵埃、油漬、霜和其他贓物清除，然后用第二塊干凈布將兩面擦干。(2) 清洗后的構件， 1h 內進行密封，當再污染時，應重新清洗。(3) 清洗一個構件或一段槽口，應更換清潔的干布。D、清潔中使用溶劑時應符合下列要求：不應將擦布放在溶劑里，應將溶劑傾倒在擦布上；使用和儲存溶劑，應用干凈的容器；使用溶劑的場所嚴禁煙火；遵守所用溶劑標簽上注意事項。3.7.2.2幕墻型材骨架安裝1. 預埋件位置尺寸檢查經過對現(xiàn)場進行勘察，發(fā)現(xiàn)預埋件在土建施工過程中已進行了預埋，因此在施工前要對預埋件的位置尺寸進行檢查和校核，對于存在誤差的預埋件進行調整。發(fā)現(xiàn)有

28、漏埋的，應采用可靠的連接措施，并應通過試驗決定其承載力。由于膨脹螺栓是后置連接件，工作可靠性較差，只在不得已時采取的輔助、補救措施，不作為連接的常規(guī)手段。當本工程不得已采用膨脹螺栓時，必須確保安全，留有充分余地。按計算只需一個膨脹螺栓時，實際應設置2-4 個螺栓，這樣安全度大一些。2. 鐵碼安裝與防銹處理(1) 鐵碼須按設計圖加工，表面處理按國家標準的有關規(guī)定進行熱浸鍍鋅。(2) 根據(jù)圖紙檢查并調整所放的線。(3) 將鐵碼焊接固定于預埋件上。(4) 待幕墻校準之后，將組件鋁碼用螺栓固定在鐵碼上。(5) 焊接時，應采用對稱焊，以控制因焊接產生的變形。(6) 焊縫不得有夾渣和氣孔。(7) 敲掉焊渣

29、后，對焊縫涂防銹漆進行防銹處理。(1) 不能于潮濕、多霧及陽光直接暴曬之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙塵表面不能涂漆。(2) 涂第二層漆或以后的涂漆時應確定較早前的涂層已經固化，其表面經砂紙打磨光滑。(3) 涂漆應表面均勻，但勿于角部及接口處涂漆過量。(4) 在涂漆未完全干時，不應在涂漆處進行其他施工。3. 定位放線。放線是將骨架的位置彈線到主體結構上，以保證骨架安裝的準確性。這項工作是鋁塑板幕墻安裝的準備工作，只有準確地將設計圖紙的要求反映到結構的表面上，才能保證設計意圖。所以放線前，現(xiàn)場施工技術員必須與設計員互相溝通，研究好設計圖紙。技術人員重點注意以下幾個問題：A、對照鋁塑板幕墻的框架設計

30、，檢查主體結構質量，特別是墻面的垂直度、平整度偏差。另外，對主體結構的預留孔洞及表面缺陷應做好檢查記錄， 及時與有關單位協(xié)商解決。 主體結構與鋁塑板幕墻之間， 一般要留出一定尺寸的空隙， 一方面因為主體結構施工時， 現(xiàn)場澆注混凝土存在一定誤差，為了解決安裝鋁塑板幕墻精度尺寸允許偏差很小的情況， 讓幕墻骨架離開主體結構一段距離，以有利于骨架的偏差調整，保證安裝施工工作的順利進行。另一方面，鋁塑板幕墻與主體結構間需加設保溫層，因此要留出一定的空間，脫開的距離大小應通過連接件進行調整。B、放線工作是根據(jù)土建圖紙?zhí)峁┑闹行木€及標高進行。因為鋁塑板幕墻的設計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，幕墻骨架的布置應

31、與軸線取得一定的關系。所以放線應首先弄清楚建筑物的軸線，對于標高控制點，應進行復核。C、熟悉本工程鋁塑板幕墻的特點， 其中包括骨架的設計特點。 一般先彈出豎框的位置， 然后確定豎框的錨固點。橫梁固定在豎框上，與主體結構不直接發(fā)生關系，待豎框通長布置完畢，橫梁再彈到豎框上。放線的具體做法是：根據(jù)建筑物的軸線，在適當位置用經緯儀測定一根豎框基準線，彈出一根縱向通長線來， 在基準線位置， 從底層到頂層， 逐層在主體結構上彈出此豎框骨架的錨固點，彈出一根錨固點。再按水平通線以縱向基準線做起點，量出每根豎框的間隔點，通過儀器和尺量，就能依次在主體結構上彈出各層樓所有錨固點的十字中心線，即豎框連接鐵件的位

32、置。在確定豎框錨固點時，應充分考慮土建結構施工時，所預埋的錨固鐵件應恰在縱、橫線的交叉點上。如果個別預埋鐵件不在彈線的位置上，亦應彈好錨固點的位置，以便設置后補埋件。如果預埋鐵件埋置在各層樓板上，仍應將縱橫線相交的錨固點位置彈到樓板的預埋鐵件上。4. 型材骨架安裝A、幕墻鋼方管龍骨安裝技術要求(1) 檢查放線是否正確，并用經緯儀對橫梁豎框進行貫通，尤其是對建筑轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細測量放線。(2)用不銹鋼螺栓把豎框固定在鐵碼上。在豎框與鐵碼的接觸面上放上1mm厚絕緣層，以防金屬電解腐蝕。校正豎框尺寸后擰緊螺栓。(3) 通過角鋼將橫檔固定在豎框上。裝好后用膠密封橫檔間接縫。(4) 檢

33、查豎框和橫檔的安裝尺寸，其允許偏差見下表。豎框和橫檔允許偏差表達式項次項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度15mm幕墻高度30m、 60m120mm60m、 90m經緯儀幕墻高度25mm幕墻高度 90m2豎直構件線度3mm3m靠尺、塞尺橫向構件水平度3 2000mm2mm水平儀3mm 2000mm4同高度相鄰兩根橫向構件高度差1mm鋼板尺、塞尺分格框對角線差5對角線長 2000mm3mm3m鋼卷尺3.5mm對角線長 2000mm6拼縫寬度（與設計值比）2mm卡尺(5) 將螺栓、墊片焊接固定于鐵碼上，以防止豎框發(fā)生位置偏移。(6) 所有金屬面上涂上保護層或加上絕緣墊片，以防電解腐蝕。(7) 根據(jù)技術要

34、求驗收鋼框架的安裝，驗收合格后再進行下一步工序。B、鋼方管龍骨安裝施工要點(1) 鋁塑板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始，然后逐層向上推移進行。(2) 安裝前，首先要清理預埋鐵件。由于在實際施工中，結構上所預埋的鐵板，有的位置偏差過大，有的鋼板被混凝土淹沒，有的甚至漏設，影響連接鐵件的安裝。因此，測量放線前，逐個檢查預埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置，應該把混凝土剔平，以便增設埋件。(3) 清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁塑板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結構鐵板焊接或膨脹螺

35、栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得以保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側豎框錨固點附近，定出主體結構與豎框的適當間距，上下各設置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側，各設置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設置鐵樁時，應在同一水平線上。然后，在各樓層兩側懸挑鐵樁所刻垂直點上，拴鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應符合設計要求，并應做好檢查記錄。現(xiàn)場焊接或

36、螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。(4) 連接件固定好后，開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質量，影響整個鋁塑板幕墻的安裝質量，因此，豎框的安裝是鋁塑板幕墻安裝施工的關鍵工序之一。鋁塑板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應控制在 2mm以內，特別是建筑物平面呈弧形、圓形和四周封閉的鋁塑板幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應認真對待。(5) 豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm以上。螺母與連接件之間要加設足夠厚度的不銹鋼或鍍鋅墊片和彈簧墊圈。墊片的強度和尺寸一定要滿足設計要求，墊片的寬度要大于連接件螺栓孔豎向直徑

37、的1/2 ，連接件的豎向孔徑要小于螺母直徑。連接件上的螺栓孔都應是長孔，以利于豎框的前后調整。豎框調整完后，將螺母擰緊，墊片與連接件間要進行幾點電焊，以防止豎框的前后移動，同時螺栓與螺母間也要點焊。連接件與豎框接觸處要加設尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完成后，進行上一層豎框的安裝。(6) 鋁塑板幕墻隨著溫度的變化，材料在不停的伸縮。由于鋁塑板等材料的熱脹冷縮系數(shù)不同，這些伸縮如被抑制，材料內部將產生很大應力，輕則會使整幅幕墻窸窸作響，重則會導致幕墻變形，因此，框與框及板與板之間都要留有伸縮縫。伸縮縫處要采用特制插件進行連接，即套筒連接

38、法，可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。插件的長度要保證塞入豎框每端200mm以上，插件與豎框間用自攻螺絲或鉚釘緊固。伸縮縫的尺寸要按設計而定，待豎框調整完畢后，伸縮縫中要用耐老化的硅酮密封膠進行密封，以防潮氣及雨水等腐蝕鋁合金框的斷面及內部。(7) 在豎框的安裝過程中，應隨時檢查豎框的中心線。采用經緯儀測定。豎框的尺寸準確與否，將直接關系到幕墻質量。豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應大于3mm；同層豎框的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應大于2mm。豎框調整固定后，就可以進行橫梁的安裝

39、。(8) 要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是保證橫梁與豎框的外表面處于同一立面上。(9) 橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用角鋁或鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應滿足設計要求。(10) 橫梁與豎框間也應設有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。(11) 應特別注意，用電鉆在鋁型材框架上鉆孔時，鉆頭的直徑要稍小于自攻螺絲的直徑，以保證自攻螺絲連接的牢固性。(12)橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅鋁塑板幕墻的寬度小于或等于35mm時，不應大于5mm；當一幅幕墻的寬度大于35mm時，不

40、應大于7mm。(13) 橫梁的安裝應自下向上進行。當安裝完一層高度時，應檢查、調整、校正，使其復合質量標準。5. 保溫層安裝A、隔熱材料通常使用阻燃型聚苯乙烯、隔熱棉等材料。隔熱材料尺寸根據(jù)實墻體（不見光位）鋁合金框架的內空尺寸現(xiàn)場裁割。B、將裁好的隔熱材料用金屬絲固定于鋁角上，鋁角在鋁型材加工時已安裝在豎框或橫檔上。用鍍鋅薄鋼板或不銹鋼板將保溫材料封閉，作為一個構件安裝在骨架上。C、將帶有底盤的釘用建筑膠粘結到墻體上， 釘間距應保證在 400mm左右，板接縫處應保證有釘， 板邊緣的釘間距也不應大于 400mm。保溫板間及板與鋁塑板幕墻構件之間的接縫要嚴密。6. 防火棉安裝A、應采用優(yōu)質防火棉

41、，抗火期限要達到有關部門要求。B、防火棉用鍍鋅鋼板固定。 應使防火棉連續(xù)地密封于樓板于金屬板之間的空位上， 形成一道防火帶，中間不得有空隙。7. 防雷保護設施A、幕墻設計時， 應考慮使整片幕墻框架具有有效的電傳導性，并可按設計要求提供足夠的防雷保護接合端。B、防雷系統(tǒng)及防雷接地措施要提供足夠的幕墻防雷保護接合端，以與防雷系統(tǒng)接地系統(tǒng)直接接地，不應與供電系統(tǒng)合用接地地線。3.7.3 幕墻金屬板安裝3.7.3.1鋁塑板的加工加工的主要工序為鋁塑板裁切、刨溝和固定。板材儲存時以10°內傾斜放置，底板需用厚木板墊底，才不致于產生彎曲現(xiàn)象。搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。板材

42、上切勿放置重物或踐踏，以防產生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清潔干凈，以免板材受損。1. 鋁塑板裁切。板材的裁切可用圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。2. 鋁塑板刨溝。A、 鋁塑板的刨溝深度應根據(jù)不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在 1/4 左右。B、 不能將塑性材料層全部刨開， 以防止面層板的內表面長期裸露而受到腐蝕。 而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。C、 板材被刨溝后，再按設計對邊角進行剪裁，就可將板彎折成所需的形狀。3. 鋁塑板與副框及加強筋的固定。A、鋁塑板與副框及加強筋的固定。 板材邊

43、緣彎折后， 就要同副框固定成形， 同時根據(jù)板材的性質及具體分格尺寸的要求， 在板材背面適當?shù)奈恢迷O置加強筋。 采用鋁合金方管作為加強筋， 數(shù)量要根據(jù)設計而定。(1) 一般情況下，當板材的長度小于1m時可設置一根加強筋。(2) 當板材的長度小于 2m時可設置 2 根加強筋。(3) 當板材的長度大于 2m時，應按設計要求增加加強筋的數(shù)量。(1) 板的正面與副框的接觸面間由于不能用鉚釘緊固，所以要在副框與板材間用結構膠粘接。(2) 轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固。(3) 加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接緊固，加強筋與板材間要用結構膠粘接牢固。3.7.3.2鋁塑板安裝1. 安裝技術要求A、鋁塑

44、板須放置于干燥通風處，并避免與電火花、 油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防板表面受損。B、鋁塑板搬運時應有保護措施，以免損壞鋁塑板。C、 注膠前，一定要用清潔劑將鋁塑板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料必須在1h內密封，否則重新清洗。D、密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。E、清潔用擦布須及時更換以保持干凈。F、應遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑場所嚴禁煙火。G、注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于鋁塑板與鋁合金型材之間。H、根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）： 1（深度）。I 、注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。J、鋁塑板安裝完畢

45、，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全欄保護。K、清潔中所使用的清潔劑應對鋁塑板、膠及鋁合金型材料無任何腐蝕作用。2. 安裝施工要點A、鋁塑板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。B、板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫位置， 按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。C、副框與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許剛性連接。D、板材定位以后， 將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設計而定。E、鋁塑板與板之間的縫隙一般為10-20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材

46、料封堵。在垂直接縫內放置襯墊棒。3. 注膠封閉。鋁塑板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。A、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm ，如果注膠太薄對保證密封質量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。B、耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。 因此，對于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮

47、密封膠的設計施工位置和防止形成三面粘結。對于較淺的板縫， 在耐候硅酮膠施工前， 用無粘結膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。C、注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應準備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。D、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結。注膠要連續(xù)，膠縫應均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。E、注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐候膠的施工條件，方克進行施工。F、一般在 20左右時，耐候密封膠完全固化需要14-21d 的時間。待密封膠完全固化后，將鋁塑板表面的保護膜拆下。3.8 玻璃幕墻工程施工方案3.8.1 玻璃幕墻構件加工制作玻璃幕墻構件的加工制作嚴格按設計施工圖進