湖北滬蓉西16標(biāo)主塔施工組織設(shè)計(jì)修改

1、.四渡河特大橋主塔施工組織設(shè)計(jì)1工程概況四渡河特大橋索塔設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土門形框架結(jié)構(gòu)。1號(hào)主塔(宜昌岸)塔高113.6米， 2號(hào)主塔（恩施岸）塔高118.2米。索塔塔柱采用空心結(jié)構(gòu)，塔柱截面為矩形加70cm圓倒角形式。主1號(hào)索塔塔柱橫橋向?qū)?.6m，順橋向?qū)挾葹?.610.058m，塔柱標(biāo)高952.013以下壁厚1.0m，該標(biāo)高以上塔柱壁厚0.8m。主2號(hào)索塔塔柱橫橋向?qū)?.6m，順橋向?qū)挾葹?.610.16m，塔柱標(biāo)高955.113以下壁厚1.0m，該標(biāo)高以上塔柱壁厚0.8m。索塔橫梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。主1號(hào)索塔設(shè)置上、中兩道橫梁；主2號(hào)索塔設(shè)置上、中、下三道橫梁。上橫梁寬度為6.0米，

2、高5.7米，設(shè)有上、下裙墻；中橫梁寬度為6.5米，高6.0米；下橫梁寬度為7.5米，高6.0米。上、中、下橫梁均設(shè)有橫隔板，橫隔板厚0.5米。索塔部分（不含基礎(chǔ)）主要工程數(shù)量為：C50混凝土15177.9 m3，鋼筋2920.83T，預(yù)應(yīng)力鋼絞線75.94T，其它鋼材281.95T（包括勁性骨架223.63T）。2施工總體構(gòu)思.根據(jù)索塔的工程特點(diǎn)，采用爬模法對(duì)塔柱進(jìn)行施工，每4.5米為一節(jié)。.各橫梁與塔柱異步施工，橫梁采取兩次澆筑、一次張拉施工工藝。.在兩岸主塔旁分別安裝一臺(tái)塔吊和一臺(tái)施工電梯。.索塔為傾斜結(jié)構(gòu)，施工時(shí)每隔1520m設(shè)置一道水平支撐。.塔座及塔柱實(shí)心段按大體積砼要求進(jìn)行施工，布

3、置冷卻水管及埋設(shè)測(cè)溫計(jì)。.塔座一次性澆筑完畢。3施工方案3.1施工準(zhǔn)備（1）塔吊為了滿足施工要求及根據(jù)實(shí)際施工情況，在兩岸主塔路線走向右側(cè)的塔柱邊上安裝80T.M塔吊一臺(tái)，以方便塔柱施工使用，塔吊基礎(chǔ)座落在承臺(tái)外側(cè)，尺寸為5.4×5.4×1.4，用附墻架加強(qiáng)連接。塔吊的吊臂長度為 50米，最大起吊有效高度為140米，最大起吊重量為60KN，最小起吊重量為15KN。塔吊立面布置見附圖。（2）電梯根據(jù)索塔施工需要，在主塔左側(cè)安裝1臺(tái)施工電梯，方便工人上下。電梯基礎(chǔ)位于在承臺(tái)頂面上，電梯導(dǎo)軌附著于塔柱外壁上，隨著塔柱的升高而接長。電梯布置圖見附圖。（3）混凝土拌和樓的布置本橋索塔

4、各部位砼單次澆注最大方量分別為：塔座281.1m3，橫梁242 m3，塔柱實(shí)心段127m3，塔柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)91m3。60m3/h拌和樓生產(chǎn)能力滿足施工要求，宜昌岸60m3/h拌和樓布置在離1索塔約1Km處（十五標(biāo)拌和場地附近），配備60 m3/h泵車（布置在1索塔承臺(tái)前空地上）；為了應(yīng)付泵車突然出現(xiàn)的故障而無法工作情況，采用塔吊起吊1方吊斗運(yùn)料至塔柱施工處。恩施岸60m3/h拌和樓布置在加勁梁加工場地上，配備一臺(tái)60 m3/h混凝土泵車，配備另外一臺(tái)60 m3/h混凝土泵車作為備用。澆注時(shí)間控制在5個(gè)小時(shí)內(nèi)，出現(xiàn)一些異常情況可將澆注時(shí)間控制在8小時(shí)之內(nèi)。（4）混凝土運(yùn)輸場地外索塔混凝土運(yùn)輸：宜昌岸

5、采用2臺(tái)6方的罐車從拌和場地運(yùn)送到1索塔處，再通過布置的承臺(tái)前的60 m3/h泵車泵送上塔；恩施岸通過布置在拌和樓處的60 m3/h泵車直接泵送。場地內(nèi)混凝土的輸送：由混凝土輸送泵來完成，混凝土泵管沿順橋向塔柱一側(cè)鋪設(shè)，左右塔柱各鋪設(shè)一道泵管。用U型卡固定在塔柱上，并間隔一定距離用鋼絲繩吊掛于塔柱的原模板對(duì)拉螺栓上。輸送管的直徑為125mm，隨塔身上升而上升，工作面上采用水平管外接軟管布料，利用串筒入模。（5）施工用水 用兩臺(tái)高壓水泵供水，布置在塔底，設(shè)供水水池。水管沿施工電梯附墻架鋪設(shè)，與附墻架一起上升。（6）供電系統(tǒng) 在承臺(tái)上設(shè)一個(gè)低壓配電箱，專門對(duì)塔吊、施工電梯、施工用的電焊機(jī)、電動(dòng)葫蘆

6、、混凝土振動(dòng)器等動(dòng)力設(shè)備供電。為了應(yīng)付出現(xiàn)的臨時(shí)停電，我部在恩施岸拌和站配備一臺(tái)200KW的發(fā)電機(jī)以滿足混凝土的生產(chǎn)和輸送需要，在塔柱施工前場配備一臺(tái)50KW的發(fā)電機(jī)以滿足混凝土振搗的用電問題；在宜昌岸拌和站配備一臺(tái)125KW的發(fā)電機(jī)以滿足混凝土的生產(chǎn)和輸送需要，在塔柱施工前場配備一臺(tái)30KW的發(fā)電機(jī)以滿足混凝土振搗的用電問題。（7）生產(chǎn)生活場地布置3.2塔柱施工1塔柱高110.6米（不包括塔座），共分25節(jié)段進(jìn)行施工，其中第一節(jié)垂直高度為2.25米，第25節(jié)垂直高度為4.85米，其余各節(jié)垂直高度均為4.5米。 2塔柱高115.2米（不包括塔座），共分26節(jié)段進(jìn)行施工，其中第一節(jié)垂直高度為2.

7、25米，第26節(jié)垂直高度為4.95米，其余各節(jié)垂直高度均為4.5米。 塔柱施工采用翻模施工法，施工順序圖見附圖。3.2.1施工流程圖3.2.2 塔座施工本橋索塔塔座為菱型柱結(jié)構(gòu)，左右側(cè)承臺(tái)區(qū)各布置一個(gè)塔座，1索塔單個(gè)塔座砼方量277.9方，2索塔單個(gè)塔座砼方量281.1方，砼施工均采取一次性澆注完畢。在塔座施工時(shí)要進(jìn)行塔柱主筋的預(yù)埋，預(yù)埋塔柱主筋時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙的要求進(jìn)行。塔座混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50, 塔座屬于大體積混凝土施工，施工工藝基本上與承臺(tái)大體積施工相同，具體要求如下：溫控措施、從混凝土原材料選擇及質(zhì)量方面進(jìn)行控制：、水泥：水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。如果存放期超過3可月應(yīng)重新檢驗(yàn)。

8、、粉煤灰：粉煤灰入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-91）的規(guī)定。、細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)為2.71，砂含泥量不小于2%，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，砂入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)。細(xì)骨料應(yīng)盡量堆高，以降低混凝土出機(jī)溫度。、粗骨料：石子級(jí)配必須優(yōu)良，來源應(yīng)穩(wěn)定。石子必須分批檢驗(yàn)，使用前應(yīng)用水沖洗，其各項(xiàng)指標(biāo)必須合格規(guī)范要求。粗骨料應(yīng)盡量堆高，以降低混凝土出機(jī)溫度。、外加劑：摻加性能優(yōu)良的緩凝型高效減水劑，外加劑在使用前盡量配成溶液，拌和均勻后方可使用，配制應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做好配制記錄；若直接使用固體外加劑，則需提前分袋稱好。、水：拌合用水應(yīng)采用深層河水。、從優(yōu)化混凝土配合比方面，降低

9、水化熱溫升優(yōu)化混凝土配合比，盡量降低水泥用量，控制水化熱溫升，是大體積混凝土溫控重要環(huán)節(jié)。因此必須通過大量試驗(yàn)，篩選減小率高，性能優(yōu)良的外加劑以最大限度的降低水泥用量，同時(shí)合理選擇配合比參數(shù)，使混凝土工作性能優(yōu)良，便于施工?；炷翍?yīng)具有良好的粘聚性，不離水，不泌水。初始坍落度應(yīng)控制在1416cm，初凝時(shí)間10h左右。、從混凝土澆筑溫度方面控制混凝土澆筑溫度最高不得超過28，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。在每次混凝土開盤前，試驗(yàn)室要量測(cè)水泥、砂、石、水的溫度，專門記錄，計(jì)算其出機(jī)溫度，并估算澆筑溫度。對(duì)于夏季施工，必須采取以下措施：、混凝土盡量在夜間澆筑。、砂石盡量堆高并采取遮陽措施。、水泥入場溫度不應(yīng)超

10、過50，否則應(yīng)采取措施，如要求水泥廠家在水泥出廠前放置一段時(shí)間，或采取多次倒運(yùn)的方法降低水泥使用溫度。、當(dāng)氣溫高于倉溫度時(shí)，提高澆筑強(qiáng)度，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間和暴曬時(shí)間。、混凝土泵管外用草袋遮陽，并經(jīng)常灑水降溫。、埋設(shè)冷卻水管降低內(nèi)部溫度根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度分布特征，在塔座混凝土中埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管為40mm的薄壁鋼管，其水平間距為0.9m，豎向?qū)娱g間距為0.5米。冷卻水管距混凝土表面不應(yīng)大于1.0m，每根冷卻水管長度不宜超過200m，冷卻水管進(jìn)出水口應(yīng)集中布置，以利于統(tǒng)一管理。塔座冷水管布置見圖。、冷卻水管使用應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水、阻水；、混凝土澆筑到各層冷卻水管標(biāo)高后開始通水，

11、 、應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)出水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度之差不超過30條件下，盡量使進(jìn)水溫度最低；、待通水冷卻全部結(jié)束后，應(yīng)采用同標(biāo)號(hào)水泥漿或砂漿封堵冷卻水管；、從保溫保濕方面進(jìn)行控制、保溫：為了防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，必須對(duì)混凝土進(jìn)行內(nèi)表溫差控制。做法如下：混凝土澆筑后，混凝土側(cè)面模板外首先覆蓋一層土工布，再外掛帆布進(jìn)行保溫，并適當(dāng)延長拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)選擇一天中氣溫較高時(shí)段；拆模后及時(shí)覆蓋一層土工布保溫，且外掛一層帆布。混凝土頂面鑿毛后蓄約3cm厚水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋土工布或者麻袋保溫。、保濕濕潤對(duì)混凝土強(qiáng)度正常增長及減少收縮裂縫具有重要意義，因此施工中必須重視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作?；?/p>

12、凝土表面首先應(yīng)采取灑水（或蓄水）養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋土工布蓄水進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。混凝土澆筑溫度控制標(biāo)準(zhǔn)通過采取以上溫控措施，符合以下溫控標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到防止塔座混凝土開裂目的。、混凝土內(nèi)表溫差不應(yīng)超過25、塔座混凝土內(nèi)部最高溫度不應(yīng)超過 62.2。、混凝土降溫速率不宜超過2.0/d。3.2.3塔柱起步段腳手架搭設(shè)塔柱起步段施工用腳手架支架寬度1.05m，與塔柱外邊距0.5m，環(huán)繞塔柱四周搭設(shè)成矩形狀，以形成封閉的操作平臺(tái)。腳手架平臺(tái)先搭設(shè)塔座部位，塔座施工完畢后，支架跟著上升，并附著在塔柱側(cè)壁上。起步段腳手架總高度約11.5m，完成塔柱第二節(jié)的施工后拆除部分腳手架。3.2.4塔柱勁性

13、骨架制作與安裝為保證塔柱鋼筋定位的準(zhǔn)確，同時(shí)方便測(cè)量，在塔柱內(nèi)設(shè)置勁性骨架，勁性骨架必須根據(jù)塔身傾斜角度進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，重點(diǎn)在抗傾覆施工設(shè)計(jì)，以保證模板輪廓測(cè)點(diǎn)及鋼筋的定位滿足要求。勁性骨架豎向用80×80×8制作，斜撐采用70×70×8，水平撐采用63×63×6。勁性骨架在場地分榀分節(jié)段制作，在現(xiàn)場用平聯(lián)和剪刀撐連成整體，勁性骨架尺寸隨塔柱的壁厚變化而變化。塔柱勁性骨架布置見附圖。勁性骨架在加工場地內(nèi)加工制作，平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用塔吊起吊分榀進(jìn)行安裝，先用螺栓將勁性骨架臨時(shí)固定，經(jīng)測(cè)量精確定位后，將上下勁性骨架焊接固定。當(dāng)整段勁性骨

14、架安裝就位后，將相鄰骨架間用連接角鋼分水平撐和斜撐焊成整體。3.2.5塔柱鋼筋制作與安裝(1). 鋼筋制作：塔柱鋼筋主筋采用墩粗直螺紋接頭，其工藝如下：.鋼筋切割：鋼筋下料用砂輪切割機(jī)或切斷機(jī)下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不允許超過4°。.鋼筋墩粗：鋼筋套絲之前把鋼筋端頭先行墩粗，墩粗采用墩粗機(jī)進(jìn)行，鋼筋從前端插入，頂緊，油泵上壓，控制壓力進(jìn)行鋼筋墩粗。要求墩粗后的鋼筋接頭無破損、表面無裂紋，否則割掉重新進(jìn)行墩粗。.鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行，端頭有彎勾的采用加長型絲頭，其余的用標(biāo)準(zhǔn)型絲頭。套絲完成后，采用塑料封蓋擰緊絲口，防止絲口受到損傷。.鋼筋連接：

15、直螺紋接頭連接前，先回收接頭上的塑料封蓋，檢查接頭絲口是否完好，有無油污、銹蝕。然后將擬連接的鋼筋放在套筒上，然后擰緊鋼筋，完成連接，或者先將套筒擰至一端鋼筋上，然后回轉(zhuǎn)套筒并擰緊，完成接頭連接。接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，用目測(cè)法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一完整絲口。鋼筋加工鋼筋在鋼筋棚加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，加工半成品的鋼筋應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，分別堆放，半成品的鋼筋由運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場。試驗(yàn)室對(duì)每批鋼筋原材料、接頭等抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋安裝塔柱鋼筋主筋采用墩粗直螺紋接頭，其它幾種規(guī)格鋼筋接長采用焊接接頭。焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)

16、的鐵銹、污泥等，防止夾渣和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭應(yīng)彎曲，焊接鋼筋軸線在一條直線上，同時(shí)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，質(zhì)量必須符合國家施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋采用汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場，塔吊提升至工作平臺(tái)上進(jìn)行安裝，安裝順序?yàn)椋褐鹘罟拷罾罘懒丫W(wǎng)鋼筋。主筋依靠勁性骨架進(jìn)行定位，逐根就位進(jìn)行直螺紋連接；箍筋和拉筋利用主筋定位安裝，箍筋與主筋交叉處均采取點(diǎn)焊連接。塔柱鋼筋遇人孔處或錨口處局部中斷時(shí)，在中斷處布置型鋼框架或用同等鋼筋連接被切斷鋼筋。按設(shè)計(jì)要求，塔柱主鋼筋要伸入塔座1.5m,為定位準(zhǔn)確，必須設(shè)置定位鋼架。 為便于主筋接頭的壓接操作和澆筑砼按4.5m一段循環(huán)進(jìn)行，塔柱主筋第一

17、接頭位置需設(shè)置在：1塔分別為918.513m和920.013m（2塔分別為913.913m和915.413m）標(biāo)高位置各50%,以后每隔9m設(shè)鋼筋接頭位置。鋼筋安裝完畢后，質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋直螺紋、焊接、綁扎接頭，布置間距等進(jìn)行檢驗(yàn)合格，并且經(jīng)過監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序模板的安裝。3.2.6爬架施工. 爬架結(jié)構(gòu)為了滿足塔柱施工需要，在塔柱外側(cè)搭設(shè)爬架作為塔柱施工操作平臺(tái)，爬架以24米高為一循環(huán)，兩套支撐架交替使用。塔柱爬架采用48壁厚3.5mm鋼管腳手架搭設(shè)，立桿間距為1.05m，與塔柱外邊距0.65m，環(huán)繞塔柱四周搭設(shè)成矩形狀，以形成封閉的操作平臺(tái)。塔高方向每1.8米間距設(shè)置一個(gè)操

18、作平臺(tái)，每個(gè)平臺(tái)小橫桿間距為0.5米，大橫桿間距順橋向?yàn)?.5m，橫橋向?yàn)?.4米。相鄰鋼管接頭如在同一架步內(nèi)應(yīng)錯(cuò)開50cm，各桿相交處要伸出端頭均要大于10cm，以防脫落。為了保證腳手架的整體穩(wěn)定性，每6根立桿設(shè)立一組剪力撐，每組剪力撐高6米，兩根剪力撐斜桿分別扣在立桿與大橫桿上或者小橫桿的伸出部分上。每節(jié)塔柱砼施工完畢后，支架跟著上升，并附著在塔柱側(cè)壁上。.爬架的搭設(shè)爬架必須在第二節(jié)施工完畢以后才能安裝。外腳手架的安裝方法是：先用塔吊將支撐架吊裝固定在塔柱的對(duì)拉螺栓上，然后一節(jié)一節(jié)搭設(shè)腳手架，每一組腳手架搭設(shè)好后，再完成腳手架之間的連接，形成一個(gè)整體。塔柱內(nèi)腔腳手架采用滿堂支架法搭設(shè)，利用

19、橫隔板作為支撐面。腳手架搭設(shè)好以后，即可掛安全網(wǎng)等安全設(shè)施。爬架的穩(wěn)定支撐主要是腳手架固定時(shí)的穩(wěn)定支撐。腳手架采用L80×80×5型鋼做成的三角架作為支撐架，順橋向布置六道，間距為1.5米；橫橋向布置四 道，間距為1.4米。爬架固定時(shí)的穩(wěn)定支撐分三步進(jìn)行：底部的支撐架用專用螺栓與原模板的對(duì)拉螺栓“H”形螺母固定在下部已澆筑好的混凝土柱上；橫向各腳手架全部連裝在一起，形成一個(gè)整體，互相支撐。(3).爬架施工流程圖3.2.7塔柱模板. 塔柱模板結(jié)構(gòu)塔柱模板由外模板和內(nèi)模板組成。外模板均為大塊鋼模，內(nèi)模板以大塊鋼模為主，部分內(nèi)模用組合鋼模板和定型鋼模板，人孔采用組合鋼模板。隔板底

20、模采用組合小鋼模。外模板、內(nèi)模板、角模、平模板，其基本結(jié)構(gòu)形式都是相同的，主要由面板、橫肋、豎肋、邊框所組成。面板采用6mm鋼板，橫肋采用14槽鋼，豎肋采用6.3槽鋼，邊框采用L63mm×8mm角鋼。由于塔柱每一施工段的高度為4.5m， 同時(shí)為了保證模板的穩(wěn)定、拼裝方便及使塔柱混凝土表面接茬平整、線條順直，每一節(jié)段混凝土澆筑完畢后都將一塊模板留在已澆的混凝土上作為基準(zhǔn)模板，故每套模板由3節(jié)模板組成，每節(jié)模板設(shè)計(jì)高度為2.25米?？v橋向的模板（寬度為10.167.6m）收分采用逐段收分法，橫橋向?qū)挾龋?.6m）不變。塔柱的四角設(shè)置半徑為70cm的圓角，為確保塔柱的線條順直、外型尺寸正確

21、，制作二套定型角模，上下交替使用。內(nèi)模板的寬度有固定型和收分型兩種，其單塊模板的結(jié)構(gòu)與外模板相同，僅是實(shí)行收分的方法不同。. 模板施工由于塔柱模板施工采用翻模法，固此塔柱模板的施工工藝包括模板的提升和模板的拼裝兩項(xiàng)內(nèi)容。塔柱施工進(jìn)入正常循環(huán)的施工段以后，其施工工藝流程為：綁扎鋼筋（含拼裝勁性骨架）鋼管腳手架接長提升并拼裝模板澆筑砼。. 提升模板模板的提升通過塔吊來完成，將已澆砼施工段上的一塊模板留作基準(zhǔn)，將塔吊的掛鉤鉤在下一塊模板穿好鋼絲繩的掛點(diǎn)上，即可開始提升模板。當(dāng)模板提升到預(yù)定的位置以后，即可安裝到基準(zhǔn)模板上，然后進(jìn)行拼裝、調(diào)位和校正。 . 塔柱模板的穩(wěn)定支撐： 由于塔柱是傾斜的，因此塔

22、柱模板的穩(wěn)定支撐是關(guān)鍵，采用以下幾個(gè)辦法，便可保證在各種荷載作用下模板是穩(wěn)定的。 A、每一施工段塔柱模板的底部，都用對(duì)接螺栓與上一施工段的一塊基準(zhǔn)模板相連接，并借此通過基準(zhǔn)模板將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼柱上， B、模板的橫向支撐采用二種方法： 第一、內(nèi)外模板之間用對(duì)拉螺栓進(jìn)行連接，形成一個(gè)整體。 第二、將部分對(duì)拉螺栓與勁性鋼骨架焊接在一起，通過勁性骨架將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼柱上。 . 模板的脫模及調(diào)位裝置 模板脫模時(shí)，先將所有對(duì)拉螺栓拆開，在四角平行向外拉動(dòng)模板，這樣便可使模板平穩(wěn)的脫模并拉出相當(dāng)距離，以便提升。3.2.8塔柱砼施工砼配合比塔柱砼設(shè)計(jì)為C50高強(qiáng)砼，泵送高度大（

23、最大高度122.2m），砼的可泵性、和易性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度上升周期等必須滿足要求?；炷了玫氖拥募?jí)配、砂子的粒徑、水泥的品種與標(biāo)號(hào)、初終凝時(shí)間、外摻緩凝劑等都要經(jīng)過嚴(yán)格的試驗(yàn)。具體配合比由試驗(yàn)確定。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中粗砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6，具體由試驗(yàn)確定。采用粉煤灰水泥或普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰以節(jié)約水泥用量。摻加緩凝早強(qiáng)劑，增加混凝土的初凝時(shí)間與和易性，具體摻加量由試驗(yàn)確定。砼拌和物坍落度控制在1216cm，摻加高效能減水劑、緩凝劑，使砼初凝時(shí)間控制在10小時(shí)，3天強(qiáng)度達(dá)到75。砼配合比隨著塔柱的升高，可適當(dāng)作調(diào)整。砼澆注工藝砼由拌和

24、站集中拌制，通過布置在塔柱一側(cè)混凝土泵管送料，工作面上采用水平管外接軟管布料。由于塔柱澆注節(jié)段高度為4.5m，為防止砼的離析，在砼管口設(shè)置串筒，保證砼自由下落高度不超過2m。由于塔柱標(biāo)準(zhǔn)階段混凝土方量為91m3，異常最大方量（塔座）為281.1m3，60m3/h拌和樓生產(chǎn)能力滿足施工要求，配備一臺(tái)80 m3混凝土泵車，另一臺(tái)60 m3/h泵車作為備用。砼澆注前，應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件及模板系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。砼應(yīng)分層進(jìn)行攤鋪，攤鋪厚度3040cm，在進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒應(yīng)做到快插慢提，棒頭不得接觸鋼筋、模板及預(yù)埋件，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)間控制在152

25、0S左右，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振等現(xiàn)象。 塔柱砼施工縫處理及養(yǎng)護(hù)塔柱施工縫采用人工鑿毛的方式進(jìn)行處理。鑿毛在每次混凝土澆筑終凝后，強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)進(jìn)行，鑿毛后采用高壓水將結(jié)合面沖洗干凈。在混凝土澆筑前澆水濕潤24小時(shí)。澆筑開始前先鋪一層23cm的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿后再澆筑混凝土。砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)不同季節(jié)選用不同養(yǎng)護(hù)方式，一般情況下采用環(huán)形管噴水養(yǎng)護(hù)，夏季拆模前澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后纏繞濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季由于環(huán)境氣溫較低，拆模前模板外側(cè)掛三層草袋，拆摸后采用低溫下成膜性能好的養(yǎng)生液結(jié)合麻袋覆蓋蓄水方式進(jìn)行保溫養(yǎng)生。3.3 索塔橫梁施工3.3.1施工總體構(gòu)思 索塔橫梁采取與塔柱異步施工的方法進(jìn)行施工。

26、橫梁采取鋼管樁貝雷片支承的方式進(jìn)行施工，橫梁分二次立模，二次澆筑混凝土、一次張拉預(yù)應(yīng)力束工藝進(jìn)行施工。 橫梁外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板，橫梁鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，橫梁砼由塔柱側(cè)砼輸送泵進(jìn)行供應(yīng)。 在橫梁處塔柱施工時(shí)，在模板側(cè)壁預(yù)留橫梁預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋波紋管，鋼筋接頭采用直螺紋接頭，接頭埋設(shè)按規(guī)范要求錯(cuò)開。3.3.2橫梁支架施工根據(jù)本橋索塔工程特點(diǎn)，索塔橫梁支撐采用鋼管樁支架貝雷桁架體系支撐。主要由鋼管立柱、柱間水平橫撐、支撐牛腿、卸載砂箱、型鋼橫梁，貝雷桁架片、工鋼分配梁組成。下橫梁設(shè)置2排鋼管樁支撐，每排2根，以免鋼管樁荷載對(duì)系梁底產(chǎn)生拉應(yīng)力，在系梁底部中間兩排鋼管樁正下方加砂箱支

27、撐，把荷載傳到地基上。各排鋼管樁之間利用索塔塔柱施工的水平支撐聯(lián)系，降低鋼管樁的自由高度，防止發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。下橫梁底支撐桁架片采用4排貝雷桁架，分配梁采用I20型鋼。橫梁施工時(shí)，按模板和橫梁的一半砼重量進(jìn)行加載。中、上橫梁采用2排鋼管樁支撐，每排2根，設(shè)置方式與下橫梁支架基本相同。各橫梁支點(diǎn)除鋼管樁外，在塔柱內(nèi)壁上均設(shè)置牛腿。 橫梁支撐系統(tǒng)的布置見附圖3.3.3模板工藝（1）模板設(shè)計(jì)橫梁支架搭設(shè)完畢后，在貝雷片頂端鋪設(shè)分配梁，分配梁采用I20型鋼，布置間距約0.75m，分配梁上鋪設(shè)6mm鋼板作為底模。橫梁側(cè)模板采用6mm厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。橫梁內(nèi)模采用組合鋼模

28、配木模組拼，便于拆卸時(shí)工人操作方便。橫梁分兩次施工完畢。上層模板安裝時(shí)，以下層模板為基模進(jìn)行安裝。橫梁側(cè)模板周轉(zhuǎn)使用，下橫梁施工完畢后，周轉(zhuǎn)進(jìn)行中、上橫梁的施工。（2）模板的安裝 模板安裝采用塔吊進(jìn)行起吊，起吊吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，吊點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合。 內(nèi)模用砂漿墊塊進(jìn)行豎向定位，內(nèi)、外側(cè)模間安裝鋼支撐進(jìn)行水平定位，當(dāng)內(nèi)模定位準(zhǔn)確并基本穩(wěn)固后，安裝拉桿和內(nèi)支撐，然后在外側(cè)模的龍骨上搭設(shè)橫梁，用以提吊內(nèi)模。 模板安裝拼縫間夾泡沫雙面膠，雙面膠應(yīng)在模板安裝前粘貼在模板上。 模板安裝應(yīng)在綁扎頂板鋼筋前進(jìn)行一次初調(diào)，頂板鋼筋綁扎完后進(jìn)行精調(diào)。 橫梁上層砼施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在橫梁頂板預(yù)

29、留人孔，方便進(jìn)行內(nèi)箱模板、支架的拆除。3.3.4鋼筋工藝.由于是異步施工，當(dāng)塔柱施工到橫梁位置，對(duì)橫梁主筋進(jìn)行預(yù)埋，并注意對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，然后在預(yù)制場內(nèi)按照配料單進(jìn)行橫梁各類鋼筋的下料、加工。.橫梁鋼筋運(yùn)輸?shù)剿缓螅捎盟跆嵘?，現(xiàn)場綁扎成型。(4)鋼筋保護(hù)層采用砼砂漿墊塊設(shè)置。3.3.5預(yù)應(yīng)力體系施工.預(yù)應(yīng)力束下料下料長度除了按照設(shè)計(jì)圖紙要求，還應(yīng)根據(jù)放樣結(jié)果對(duì)比進(jìn)行長度選擇。預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW-300型千斤頂，采用兩端張拉，因此每端都應(yīng)預(yù)留工作長度700mm。.波紋管安裝波紋管要求由鋼筋骨架固定，采用井字型10鋼筋限位，特別是彎曲曲線型管道安裝，在半圓弧處應(yīng)設(shè)拉筋

30、，防止變形。安裝前，檢查波紋管無裂縫、無變形，方可使用。施工中應(yīng)特別注意保護(hù)管道不受破損。一旦發(fā)現(xiàn)管道破損或穿孔，必須用接頭或絕緣膠布纏裹以防止水泥漿進(jìn)入管道，對(duì)管道接頭處要纏裹密實(shí)。同時(shí)，注意錨墊板與模板、錨板及套管之間的密封情況，切勿使水泥漿進(jìn)入管道。橫梁和塔柱的接口處用砂漿封堵。為防止波紋管在混凝土澆筑過程中漏漿引起堵孔，施工時(shí)采用先穿入預(yù)應(yīng)力鋼束的施工方法，在混凝土進(jìn)入初凝階段時(shí)，拉動(dòng)孔內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束，保證預(yù)應(yīng)力鋼束不粘牢。.穿束橫梁預(yù)應(yīng)力筋均采用預(yù)穿法人工穿束。.錨具、夾片、千斤頂工具錨安裝對(duì)于橫梁預(yù)應(yīng)力束張拉，上夾片前先用人工將鋼絞線拉直，夾片上好后要保持其高度一致。千斤頂安裝要注意

31、其作用力與鋼絞線軸線一致。.預(yù)應(yīng)力張拉工藝：在塔柱和橫梁砼均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，其張拉力為2343.6KN。所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用兩端同時(shí)張拉，采取張拉噸位和張拉伸長量雙控，以張拉噸位為主，伸長量校核，伸長量計(jì)算以0.1PK為起點(diǎn)，Ey取值根據(jù)實(shí)際工程材料來定。張拉設(shè)備：千斤頂使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，錨具應(yīng)抽樣檢查。張拉時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，并要按照張拉的程序進(jìn)行作業(yè)。施工過程中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如滑絲、斷絲、錨具損壞等）應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄。張拉施工注意事項(xiàng)：.張拉平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固可靠。非操作人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。.張拉千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以免預(yù)應(yīng)力夾片

32、飛出傷人。.預(yù)應(yīng)力束嚴(yán)禁用電焊或氣割切割，采用砂輪機(jī)切割。.做好每一道工序施工原始記錄，對(duì)于具體張拉采取應(yīng)力控制和伸長值校核雙控法，要及時(shí)計(jì)算，校核，以指導(dǎo)施工。.預(yù)應(yīng)力管道壓漿。本橋橫梁預(yù)應(yīng)力管道采用真空吸漿法進(jìn)行壓漿。真空壓漿法：采用真空泵抽取預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道達(dá)到負(fù)壓0.1MPa左右的真空度，然后在另外一端用壓漿機(jī)以不大于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入管道中。水泥漿設(shè)計(jì)：壓漿水泥采用與塔柱同強(qiáng)度等級(jí)的硅酸鹽水泥，要求水泥漿的泌水率小于水泥漿初始體積的2；四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。另外水泥漿的流動(dòng)度應(yīng)控制在30S以內(nèi)。水灰比：0.30.4

33、，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.30.38之間。緩凝時(shí)間：初凝時(shí)間為6小時(shí)，終凝時(shí)間在24小時(shí)以內(nèi)。抗壓強(qiáng)度：28天齡期達(dá)到50MPa。達(dá)到28天強(qiáng)度后時(shí)，體積變化率（脹率）為2左右。施工工藝：.張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量宜在30mm50mm之間），確保孔道暢通無阻，如孔道需用清水沖洗，沖洗完后必須用高壓風(fēng)吹干，然后封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿。錨整改作為工具罩使用，安裝前將錨墊板清理，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將倒?jié){口朝正上方，把預(yù)拌好的無收縮水泥從倒裝口倒入夯實(shí)，約6個(gè)小時(shí)左右訴除。.清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌

34、漿通道通暢。.確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使水灰比.流動(dòng)度.泌水達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。.啟動(dòng)真空汞抽真空,使真空度達(dá)到-0.080.1MPa并保持穩(wěn)定。.啟動(dòng)灌漿泵,當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始注漿。.灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。.當(dāng)真空端的透明軟管有漿體經(jīng)過并進(jìn)入儲(chǔ)漿罐時(shí)，關(guān)閉閥4，然后關(guān)閉真空泵，打開排氣閥3，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與罐入的漿體一樣時(shí)，關(guān)閉閥2。.灌漿泵連續(xù)工作，保持在0.50.7MPa，穩(wěn)壓12分鐘。.關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門1，完成注漿。.轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。.澆筑封端混凝土

35、孔道壓漿后將水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端前，在預(yù)應(yīng)力張拉槽口處補(bǔ)焊設(shè)計(jì)采用的鋼筋。小塊模板封模后，灌注封端混凝土，封端混凝土采用補(bǔ)償混凝土。仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使封端處的混凝土密實(shí)。3.3.6砼施工橫梁混凝土澆注采用斜層法澆筑，豎向分層澆筑厚度控制在3040cm。澆筑橫梁底板時(shí)，先由一端的底板開始，向另一端推進(jìn)；底板澆筑完后，由先澆筑的一端開始進(jìn)行腹板的斜分層澆筑，之后進(jìn)行橫梁頂板的澆注。底板、腹板和頂板的澆筑呈階梯狀推進(jìn)，當(dāng)將近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端23m處合攏。4.施工測(cè)量4.1

36、測(cè)量內(nèi)容.由于塔柱高，其施工測(cè)量還受通視、日照、溫度及風(fēng)力等因素的影響，這需在施工過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè)，掌握其規(guī)律，測(cè)量作業(yè)應(yīng)選擇在氣溫相對(duì)穩(wěn)定、塔柱受日照影響較小的時(shí)間段進(jìn)行，同時(shí)塔吊等機(jī)械處于停用狀態(tài)，防止發(fā)生干擾。具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場具體情況及季節(jié)確定。.精度要求很高，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，軸線偏位±10mm，垂直度H/3000，絕對(duì)偏差3cm；.工作內(nèi)容：主塔勁性定位架、模板安裝調(diào)整及預(yù)埋件定位，同時(shí)進(jìn)行各節(jié)段的竣工觀測(cè)。.塔柱的施工放樣采用全站儀三維坐標(biāo)法放樣，在控制網(wǎng)點(diǎn)架設(shè)儀器，直接測(cè)量索塔上測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)X、Y和高程H，然后將測(cè)量值與對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)值比較，計(jì)算出二者的差值，再將點(diǎn)位移

37、至設(shè)計(jì)位置。并且要經(jīng)常對(duì)平面點(diǎn)位和高程進(jìn)行復(fù)核。4.2測(cè)量工藝現(xiàn)場放樣之前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出各節(jié)段的軸線點(diǎn)、輪廓點(diǎn)的施測(cè)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場采用空間坐標(biāo)法進(jìn)行施工測(cè)量，首先對(duì)勁性骨架進(jìn)行定位測(cè)量，并測(cè)出勁性骨架的軸線點(diǎn)及輪廓點(diǎn)的空間坐標(biāo)，以此為參照進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝，待模板安裝完成后，對(duì)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)，每節(jié)段混凝土澆注完成后，對(duì)其空間位置進(jìn)行觀測(cè)，以便為后續(xù)施工提供數(shù)據(jù)。塔柱施工過程中，由于傾斜式塔柱將產(chǎn)生一定的偏移，施工時(shí)根據(jù)計(jì)算，確定模板安裝時(shí)的預(yù)偏量，測(cè)量嚴(yán)格按照預(yù)偏量進(jìn)行放樣。4.3施工觀測(cè).索塔基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)索塔基礎(chǔ)在基礎(chǔ)、塔身及主梁結(jié)構(gòu)自重作用下可能產(chǎn)生沉降，所以在施工過程中

38、需對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)。為此在承臺(tái)和塔柱橋面位置上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。前期觀測(cè)承臺(tái)上點(diǎn)，二期水位上來后觀測(cè)塔柱上的點(diǎn)。觀測(cè)方法：按照二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范要求。在主塔施工過程中定期對(duì)變形點(diǎn)的高程進(jìn)行觀測(cè)，最終一次的觀測(cè)值與第一次測(cè)量值為主塔的沉降變形量。.索塔撓度的變形觀測(cè)在索塔施工過程中，由于索塔受風(fēng)力、日照等外界環(huán)境的影響而產(chǎn)生撓度變形。隨著塔高的增加，變形幅度也急劇增大。只有準(zhǔn)確掌握塔的擺動(dòng)和扭轉(zhuǎn)規(guī)律，才能有效指導(dǎo)施工和相應(yīng)的施工測(cè)量工作。索塔撓度變形觀測(cè)方法：采用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行觀測(cè)。在控制點(diǎn)安置好儀器，測(cè)出塔點(diǎn)方位角和距離，將每次測(cè)量結(jié)果比較，就得出變形的二維偏移量。5施工控制5.1 塔柱施工高度控

39、制塔柱施工高度在塔頂一次性進(jìn)行調(diào)整，在塔柱封頂時(shí)進(jìn)行，施工時(shí)考慮索塔的壓縮量，塔柱封頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)抬高4cm。5.2 塔柱施工傾斜度控制塔柱為內(nèi)傾式結(jié)構(gòu)，為保證索塔成品位置正確，施工時(shí)應(yīng)考慮塔柱的預(yù)偏量，預(yù)偏量根據(jù)水平的支撐位置進(jìn)行計(jì)算。隨著傾斜式塔柱節(jié)段的上升，需對(duì)塔柱施加水平支撐，水平支撐安裝高度間距1520m左右。水平支撐采用型鋼焊接成桁架形式，并與上、下橫梁鋼管支撐連接成整體。5.3索塔施工質(zhì)量的控制.索塔塔身施工前嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程，對(duì)每道工序，向工人進(jìn)行技術(shù)交底。.施工過程中每道施工工序都按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查：模板檢查 鋼筋綁扎檢查 砼澆筑技術(shù)員值

40、班監(jiān)督 養(yǎng)生 檢查 .鋼筋、電焊、電工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，確保工作質(zhì)量。.項(xiàng)目部實(shí)行自檢、互檢、專檢；自始至終作出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，直至驗(yàn)收合格。.嚴(yán)格測(cè)量放線工作，測(cè)量要求準(zhǔn)確，放線及時(shí)，準(zhǔn)確指導(dǎo)施工。.對(duì)不符合施工技術(shù)規(guī)范要求的部位進(jìn)行返工處理。.施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查、幾何尺寸和混凝土強(qiáng)度檢查?；炷翉?qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%時(shí)方可張拉。.千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱。5.4 索塔外觀質(zhì)量控制砼外觀質(zhì)量控制是索塔施工的重點(diǎn)控制項(xiàng)目，在施工過程中，采取以下一些措施，確保砼的外觀施工質(zhì)量。.采用同一水泥廠出產(chǎn)相同規(guī)格水泥，同一產(chǎn)地的砂料，以確保結(jié)構(gòu)

41、工程砼外觀顏色一致。.模板采用大塊鋼模板，盡量減少接縫，模板安裝時(shí)注意接縫的處理，避免發(fā)生錯(cuò)臺(tái)、漏漿等現(xiàn)象。.加強(qiáng)砼的振搗，配備有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，避免砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。.注意對(duì)模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔的處理，防止養(yǎng)生水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的銹蝕影響砼的外觀。.加強(qiáng)砼的養(yǎng)生，采取麻袋覆蓋、纏繞塑料薄膜等措施進(jìn)行養(yǎng)生。.按照要求進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)，盡量采用套筒預(yù)埋法，必要時(shí)預(yù)埋鋼板表面要進(jìn)行涂刷處理，預(yù)埋件修補(bǔ)要留足保護(hù)層厚度。5.5大體積砼施工質(zhì)量控制索塔塔座、塔柱實(shí)心段等結(jié)構(gòu)都屬于大體積砼，施工時(shí)采取適當(dāng)?shù)氖┕ご胧?，?duì)大體積砼施工質(zhì)量進(jìn)行控制。.使用低熱水泥，對(duì)砂、石料進(jìn)行降溫

42、，控制砼的入倉溫度。.布設(shè)冷卻水管，對(duì)冷卻水與砼內(nèi)部的溫差、砼內(nèi)部與外部的溫差、循環(huán)水進(jìn)、水口的溫差等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使其控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。.注意對(duì)砼表面的養(yǎng)生，采用麻袋、薄膜覆蓋蓄水養(yǎng)生等方式，保證大體積砼表面的濕潤、恒溫。.注意大體積砼分層間的結(jié)合面施工質(zhì)量，砼的鑿毛與結(jié)合面的清理等，并在結(jié)合面預(yù)埋一定數(shù)量的剪力筋。6. 特殊時(shí)期施工措施6.1 雨期施工措施(1).針對(duì)塔身為連續(xù)施工的砼工程，選擇合適的時(shí)間施工。砼施工前，必須事先注意天氣情況，盡量避開雨天，若不得已情況，必須做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜、油布等。 (2).砼施工中途遇上雨天應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量測(cè)試工作，及

43、時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定砂、石含水率，調(diào)整配合比，確保砼施工質(zhì)量。(3).雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改。6.2夏季施工措施本橋索塔施工時(shí)正處于炎熱的夏季，采取以下措施保障混凝土質(zhì)量和施工人員的人身安全：.夏季高溫季節(jié)施工應(yīng)做好防暑降溫措施，并在地上設(shè)集中茶水棚，操作層分設(shè)茶水筒。.發(fā)放防暑降溫藥品，做好醫(yī)療保健工作，確保職工在暑期炎熱時(shí)的身體健康。.酷暑季節(jié)合理安排作業(yè)時(shí)間，盡量將砼等施工安排在夜間進(jìn)行。白天作業(yè)時(shí)間按照“早出晚歸、中午休息”的原則，避開午間酷暑時(shí)間進(jìn)行作業(yè)。.混凝土內(nèi)應(yīng)合理摻用緩凝劑以延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，

44、泵送混凝土的輸送泵管應(yīng)采用麻袋覆蓋灑水降溫?；炷翝埠煤髴?yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋草袋，避免出現(xiàn)收縮裂縫。盡量采用環(huán)形射水管養(yǎng)生等辦法，保持砼表面濕潤。.對(duì)初凝較快的水泥應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)定水泥的硬化過程，用加入外摻劑調(diào)節(jié)混凝土初凝時(shí)間，以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作質(zhì)量要求。6.3冬季施工措施索塔中橫梁的施工已經(jīng)進(jìn)入了12月份，也正是野三關(guān)進(jìn)入冬季，因此，我部必須做好冬季施工的保證措施。冬季混凝土施工的目標(biāo)主要是保證混凝土不被凍傷；保證混凝土在受凍之前強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30，索塔混凝土的標(biāo)號(hào)為C50；因此受凍之前，混凝土強(qiáng)度必須大于15Mpa。對(duì)冬季混凝土施工，我部采取的保證措施如下：由于中

45、上橫梁均為長條形狀，可用帆布包裹，因此，中上橫梁的保溫方式：用長的帆布將整個(gè)后澆段覆蓋住，在中橫梁內(nèi)箱用點(diǎn)鎢燈進(jìn)行加熱，并在放置一盆水，這樣可保證上橫梁的濕度及溫度。對(duì)于上塔柱的保溫采取覆蓋一層土工布，再在外面懸掛一層帆布方式進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.采用蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h一次；.對(duì)采用防凍劑的砼，在強(qiáng)度未達(dá)到3.5Mpa以前每2h測(cè)定一次，以后每6h測(cè)定一次；.室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)應(yīng)定時(shí)定點(diǎn)至少測(cè)定4次。應(yīng)按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、同條件養(yǎng)護(hù)試塊和臨界強(qiáng)度試塊。冬季施工的砼投料順序及時(shí)間很關(guān)鍵，由于采用水加法攪拌，避免熱水和水泥接觸，應(yīng)先投入骨料和水拌和

46、一段時(shí)間后，水溫降到40左右時(shí)，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間，以減少水泥假凝。砼的運(yùn)輸過程是熱損失的階段，我部采用混凝土泵管運(yùn)輸砼，在冬季，采取在泵管周圍加上保溫材料，以減少熱損失，并控制出機(jī)溫度不低于10。提高和控制入模溫度，一般應(yīng)控制在1525。砼的入模溫度應(yīng)控制在5以上，砼運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)應(yīng)立即澆注，盡量減少熱損失。澆注與振搗要銜接好，間歇時(shí)間不得超過15min，要按隨澆注、隨振搗、隨覆蓋保溫的原則連續(xù)作業(yè)。7、質(zhì)量控制體系7.1索塔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)業(yè)主對(duì)本橋的施工質(zhì)量要求，結(jié)合施工規(guī)范，本橋索塔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：.鋼筋、砂、石、水泥等原材料及混凝土配合比報(bào)驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要求后使用；.鋼筋

47、綁扎符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；.模板安裝，檢查保護(hù)層厚度、平整度、密實(shí)度；.混凝土澆注按工作班制作4組試件，并抽檢坍落度。.塔柱及橫梁斷面尺寸允許誤差±20mm；.系梁頂面高程允許誤差±10mm，.索鞍底板面高程允許誤差+10,-0mm；.軸線偏差為10mm；.索塔傾斜度誤差為塔高的1/300且不大于30mm；.施工縫處理應(yīng)鑿除浮漿，露出混凝土骨料；.混凝土表面平整，線形順直。7.2質(zhì)量保證體系組織框圖圖6 質(zhì)量保證體系組織框圖7.3質(zhì)量保證措施為了達(dá)到以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并滿足本懸索橋砼內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，砼外觀上線條順直、表面光滑的質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合我部施工經(jīng)驗(yàn)，采取以下質(zhì)量保證措施：(

48、1)、施工前技術(shù)人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件和圖紙，制定詳細(xì)的施工方案；嚴(yán)格檢查進(jìn)廠原材料、半成品質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢交接檢查及專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，現(xiàn)場檢查施工技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)資料，工藝工序。選配先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)和計(jì)量設(shè)備，使檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確無誤。做好測(cè)量放線施工及檢查、復(fù)核工作，做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。(2)、索塔塔身施工前由技術(shù)部組織現(xiàn)場技術(shù)人員及工班人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，詳細(xì)說明施工方法、進(jìn)度要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確所要控制和監(jiān)視的過程參數(shù)并說明監(jiān)控的方法要領(lǐng)、標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，需要時(shí)附上草圖，施工技術(shù)交底必須填寫技術(shù)交底書，由現(xiàn)場技術(shù)員完成。(3)、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度；自始

49、自終作出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正，直至驗(yàn)收合格。(4)、出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，由總工程師組織技術(shù)質(zhì)檢部門、相關(guān)部門及作業(yè)班組檢查原因，采取糾正措施并經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可。8、人員及機(jī)械設(shè)備配備為了盡早完成主塔柱主體施工，具備主索鞍吊裝的條件，合理安排施工人員，提高施工的機(jī)械化程度，加大設(shè)備、人員的投入是按時(shí)完成本索塔施工任務(wù)的關(guān)鍵。要絕對(duì)保證索塔施工所要的機(jī)械設(shè)備，按時(shí)進(jìn)場。索塔施工分別投入的人員、機(jī)械設(shè)備：8.1項(xiàng)目部人員分工：項(xiàng)目部人員分工的確定主要的目的是為了明確管理責(zé)任，方便各方面事情的協(xié)調(diào)和落實(shí)。人員分工如下：名 稱組 長組 員備 注生產(chǎn)安全指揮組XXXX XX XX人機(jī)調(diào)度、組織安排、協(xié)調(diào)各

50、方、安全管理技術(shù)質(zhì)量控制組XXXX XX XX解決現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量問題現(xiàn)場施工測(cè)量組XXXX XX XX進(jìn)行施工測(cè)量、提供線性控制數(shù)據(jù)試驗(yàn)控制組XXXX XX XX測(cè)定混凝土的工作性能，控制砼生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場技術(shù)小組XXXX XX XX檢查鋼筋、模板安裝質(zhì)量、砼澆注時(shí)旁站等機(jī)械維修小組XXXX XX XX定期檢查設(shè)備、跟班作業(yè)、排除機(jī)械故障8.2作業(yè)隊(duì)人員配置計(jì)劃表：序號(hào)作業(yè)隊(duì)投入的工種數(shù)量進(jìn)場時(shí)間退場時(shí)間工作內(nèi)容1鋼筋班組擠壓工每岸3人20011.07.012012.03.05負(fù)責(zé)塔柱鋼筋加工及安裝施工。2車絲工每岸3人20011.07.012012.03.053電焊工每岸8人2011.05.

51、302012.03.054鋼筋工每岸20人2011.06.302012.03.056模板班組木 工每岸20人2011.05.012012.03.05負(fù)責(zé)模板的加工與安裝，爬架的安裝7架子工每岸10人2011.07.252012.03.208混凝土班組砼 工每岸12人2011.07.302012.03.05負(fù)責(zé)塔柱砼澆注、鑿毛、養(yǎng)生等。9普 工每岸6人2011.07.302012.03.1510機(jī)電修班組吊車司機(jī)每岸2人2011.05.012012.04.10負(fù)責(zé)配合其他作業(yè)隊(duì)完成索塔砼施工等。11塔吊司機(jī)每岸2人2011.06.102012.05.1012電 工每岸2人2011.05.1020

52、12.03.0513修理工每岸2人2011.05.012012.05.1014張拉工每岸6人2011.10.102012.03.2015電梯管理員每岸2人2011.08.102012.05.1016其他人員管理人員每岸2人2011.05.012012.03.20負(fù)責(zé)作業(yè)隊(duì)施工管理、警衛(wèi)、食堂17雜工每岸4人 2011.05.012012.03.208.3、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)進(jìn)場設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注 1塔吊150t.m2臺(tái)每岸1臺(tái)2施工電梯SCD100/1002臺(tái)每岸1臺(tái)3泵車60m3/h2臺(tái)每岸1臺(tái)4泵管135mm800米每岸400米5罐車6m33臺(tái)宜昌岸使用（一臺(tái)備用）5振搗棒直

53、徑為50mm24臺(tái)每岸12臺(tái)6吊車25噸2臺(tái)每岸1臺(tái)7拌和樓90m3/h1座只恩施岸8拌和樓60m3/h2座每岸1座9手拉葫蘆5噸20個(gè)每岸10個(gè)10軟管8.0米4條每岸2條11TY18鑿巖機(jī)4臺(tái)每岸2臺(tái)13空壓機(jī)3m34臺(tái)每岸2臺(tái)14電焊機(jī)交流15KW16臺(tái)每岸8臺(tái)15擠壓機(jī)4臺(tái)每岸2臺(tái)16車絲機(jī)4臺(tái)每岸2臺(tái)17千斤頂300噸4臺(tái)每岸2臺(tái)18油泵4臺(tái)每岸2臺(tái)19高壓水泵4臺(tái)每岸2臺(tái)20鋼筋制作機(jī)具4套每岸2套21切割機(jī)2臺(tái)每岸1臺(tái)22圓盤機(jī)2臺(tái)每岸1臺(tái)23泵車80m3/h1臺(tái)備用24發(fā)電機(jī)200KW1恩施岸備用25發(fā)電機(jī)50KW126發(fā)電機(jī)125KW1宜昌岸備用27發(fā)電機(jī)35KW19、工程進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)度計(jì)劃以四天為一節(jié)的施工進(jìn)度進(jìn)行編制，冬季以7天澆筑一節(jié)的進(jìn)度進(jìn)行施工。為了確保本分項(xiàng)工程按時(shí)完成，采取加大人力、機(jī)械等方面的投入詳見表1表2表3；加強(qiáng)現(xiàn)場各項(xiàng)施工管理，確保質(zhì)量與安全，努力完成施工任務(wù)。.工程進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工作內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施天數(shù)1恩施岸塔座施工2011.09.102011.09.1562恩施岸下塔柱施工2011.09.162011.10.17323恩施岸下橫梁