大面積廠房混凝土地面施工方案(3)

1、.一、廠房混凝土地面工程本工程廠房地面采用 150 厚 C20混凝土，地面面積約 9000 平方米。其中最大廠房 3600 平方米，縱橫跨度為 40m×90m，如何控制平整度是施工的重點；1 施工條件：1.1 內(nèi)抹灰完成，內(nèi)腳手架拆除；1.2 所有地面的線管埋設(shè)完成并通過隱蔽驗收。1.3 地面控制標高已經(jīng)設(shè)置。1.4 地面 300 厚級配碎石墊層壓實平整完成，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收合格；2 施工組織2.1 施工準備：2.1.1物資設(shè)備準備：廠房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量約 1500 m3，采用輸送泵輸送混凝土；其他物資設(shè)備主要有：12槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、3m長的普通的

2、鋁合金刮杠。2.1.2施工班組準備：三個施工段各使用一個地面混凝土施工班組，因為地面混凝土施工的工藝要求高，所以要選擇高素質(zhì)的勞務(wù)班組，項目部通過考察和樣板施工等方式對班組進行選擇。2.1.3技術(shù)準備：施工前應(yīng)針對施工工藝特點制定專項的施工方案，并進行技術(shù)交底；地面標高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復(fù)核無誤；通過甲方、監(jiān)理單位的驗收合格。'.2.2 施工順序：施工順序見分倉澆筑圖。澆筑的順序應(yīng)該按先澆排列順序為偶數(shù)的板 （要裝模），后澆奇數(shù)順序的板 （不需要裝模） ，時間間隔不宜少于3d，偶數(shù)板砼添加適量膨脹劑。由于廠房長度達到 90m，橫向設(shè)置假縫 。3 施工方法3.1 工藝流程：定位放線（

3、伸縮縫位置和地面控制標高）、支側(cè)模（槽鋼）混凝土（人工）攤鋪振橋振搗和粗平細部振動棒振搗細刮（主要是細部的處理）人工收漿機械提漿、磨光養(yǎng)護割縫3.2 施工方法：3.2.1定位放線、支側(cè)模：定位放線重點在于控制 12 槽鋼側(cè)模的標高和位置，混凝土設(shè)計厚度為 150mm厚，使用 12 側(cè)模，其余 2cm為標高控制余量。在槽鋼下設(shè)寬度 30mm砂漿墊層，墊層用做側(cè)模的底板，所以要嚴格控制墊層頂標高及平整度， 以確保側(cè)模的水平度和地面標高的準確。再在墊層上放出槽鋼位置線。 使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點焊使槽鋼固定，從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定?？v向縫間距為 4m，采用平頭

4、縫，寬度為 20mm。橫向縫為假縫，寬度為 5mm，深度為 50mm?？v橫縫的分布見倉澆筑圖。3.2.2 混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時 110120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，'.將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設(shè)計厚度虛鋪高度( 虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為 23cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。3.2.3振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據(jù)側(cè)模標高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線，達到振搗密實、 上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。3.2.4細部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振搗

5、， 快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。3.2.5細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。3.2.6人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。3.2.7 機械壓光 : 在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光， 在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。3.2.8 養(yǎng)護 : 混凝土澆筑 24h 后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失， 從而達到養(yǎng)護的目的，養(yǎng)護時間為7 天以上。3.2.9割縫 : 為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應(yīng)

6、從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難， 且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到 610MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3 天后可進行割縫施工。 具體操作方法如下： 在擬切縫的水泥混凝土上彈'.出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄， 緩慢進刀 , 使鋸片首先達到設(shè)計縫深， 然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走。3.3 技術(shù)措施：3.3.1平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性，再通過水平控制標高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？刂疲绱溯^為直觀，且易于控制。3.3.2 控制由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的

7、裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在 25左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。3.3.3控制表面顏色和施工縫的位置：為避免留設(shè)施工縫后完成面上顏色不均勻， 甚至出現(xiàn)施工縫不整齊或在施工縫出產(chǎn)生裂縫，將施工縫留設(shè)在將來需要切割的伸縮縫處，利用槽鋼作為側(cè)模， 每次澆灌混凝土必須保證一次性完成伸縮縫分塊之內(nèi)的混凝土。4 質(zhì)量標準和質(zhì)量通病防治4.1保證項目4.1.1混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107

8、87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。'.4.1.3允許偏差項目，見下表。序號項目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用 2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高± 10用水平儀檢查3厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查4.2 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題4.2.1混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成?；讻]有灑水和墊層過薄，也會造成不密實。4.2.2表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土?xí)r必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側(cè)模為標準進行刮平。4.2.3不規(guī)則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。5 成品保護5.1在已澆筑的混凝土強度達到10MPa以后，才可允許人員