風(fēng)險辨識、評估報告與應(yīng)急資源調(diào)查模板

1、第一部分 企業(yè)概況 11.1 企業(yè)概況 11.2 事故風(fēng)險描述1第二部分 風(fēng)險辨識、 評估 112.1 風(fēng)險辨識、評估目的 112.2 事故風(fēng)險描述112.3 事故發(fā)生的可能性嚴(yán)重程度以及影響范圍 202.4 危險目標(biāo)分布21第三部分 風(fēng)險事故應(yīng)對措施25第四部分 應(yīng)急資源調(diào)查284.1 應(yīng)急資源調(diào)查的目的 284.2 安全生產(chǎn)事故應(yīng)急所需應(yīng)急資源284.3 應(yīng)急資源調(diào)查284.3.1 現(xiàn)有組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急能力評估284.3.2 公司應(yīng)急物資調(diào)查 304.3.3 應(yīng)急隊伍組建情況 304.3.3.1 公司現(xiàn)有應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu) 314.3.3.2 公司現(xiàn)有應(yīng)急救援指揮部成員組成 324.4 外部可利用應(yīng)

2、急物資調(diào)查324.5 應(yīng)急物資調(diào)查結(jié)果33第五部分風(fēng)險辨識、評估及應(yīng)急資源調(diào)查評估結(jié)論35風(fēng)險辨識、評估小組組長：組員：第一部分 企業(yè)概況1.1 企業(yè)概況統(tǒng)一社會信用代碼注冊號：法定代表人：成立日期：營業(yè)期限：注冊資本：企業(yè)類型：行政區(qū)劃：登記機(jī)關(guān)：注冊地址：徐州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)三堡鎮(zhèn)麥樓村萬達(dá)路1 號經(jīng)營范圍：工程機(jī)械及配件制造、銷售、租賃、維修，礦山機(jī)械及配件 混凝土機(jī)械及配件、摩托車配件制造、銷售，農(nóng)業(yè)機(jī)械的研發(fā) 零部件，汽車飾品制造與銷售。環(huán)保設(shè)備砝發(fā)造銷焦與 裝，建材、鋼材、橡膠制品、電器元件、勞保用品、機(jī)電產(chǎn) 品、化工產(chǎn)品（ 易燃易爆、危險化學(xué)品除外） 、潤滑油的銷 售。自營和代

3、理各類商品及技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)（ 國家限定經(jīng)營 或禁止進(jìn)出口的商品及技術(shù)除外 ） 。 （ 依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目 經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動 ）（ 前置改后置審批）我公司年產(chǎn)公路護(hù)欄打樁機(jī)200 臺， 光伏打樁機(jī)60 臺， 目前勞動定員 15 人，工作制度采用單班工作制度，工作時間 8h, 年生產(chǎn)天數(shù) 300 天。根據(jù)江蘇省生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（ 試行 ） ,生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)針對不同情況編制綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和 現(xiàn)場處置方案。生產(chǎn)經(jīng)菅規(guī)模不大、危險性較小的單位，具綜合應(yīng)急 預(yù)案和專項應(yīng)急預(yù)案可合并編制。生產(chǎn)經(jīng)營單位存在多種以上風(fēng)險種 類和可能發(fā)生多種事故類型的，應(yīng)當(dāng)組織編制本單

4、位的綜合應(yīng)急預(yù)案。 故我公司綜合應(yīng)急預(yù)案和專項應(yīng)急預(yù)案合并編制。1.2 事故風(fēng)險描述1.2.1 地理位置及周邊環(huán)境我公司位于徐州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)三堡鎮(zhèn)麥樓村萬達(dá)路 1號, 在廠區(qū)北側(cè)設(shè)置了出入口，主要為人流和物流出入口。我公司東面廠 區(qū)為中建一局租賃，西面是在建企業(yè)，南面是空地，北面是空地。（地 理位置圖、周邊環(huán)境圖見附件部分）1.2.2 廠區(qū)總平面布置我公司租賃徐州鑫斗山工程機(jī)械有限公司廠區(qū)進(jìn)行日常生產(chǎn)， 我 公司租賃一間生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間呈矩形布置，生產(chǎn)車間入口位于北 南側(cè)，車間內(nèi)主要分有機(jī)加工區(qū)、焊接區(qū)、噴漆區(qū)、組裝區(qū)。 （廠區(qū) 總平面布置圖見附件部分）1.2.3 企業(yè)主要產(chǎn)品和原輔材

5、料表1-1主要產(chǎn)品一覽表序號產(chǎn)品名稱廣M單位備注12表1-2主要原輔材料一覽表序號名稱年耗量最大儲存量包裝及規(guī)格單位1234567891011121.2.4 主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施一覽表表1-3-1生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施一覽表序號設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號數(shù)量1121314151617891011121314151617181920211.2.5 主要構(gòu)建筑一覽表表1-4主要構(gòu)建筑物一覽表序號構(gòu)筑物名稱火災(zāi)危險性層數(shù)建筑結(jié)構(gòu)建筑面積m3耐火等級備注1生產(chǎn)車間乙類1鋼結(jié)構(gòu)1.2.6 主要生產(chǎn)工藝及說明生產(chǎn)工藝流程：機(jī)加工件：下料一調(diào)質(zhì)（委外）一加工（委外）一成品檢驗 一入庫結(jié)構(gòu)件：下料一焊接一噴砂（委外）一組

6、裝一噴漆整體工藝：結(jié)構(gòu)件+機(jī)加工件+外購件一整體組裝-調(diào)試一入庫第二部分風(fēng)險辨識、評估2.1 風(fēng)險辨識、評估目的為全面掌握公司應(yīng)對和處理生產(chǎn)安全事故的情況，對公司應(yīng)急能 力進(jìn)行評估，找出公司應(yīng)急的薄弱環(huán)節(jié)，制定相關(guān)措施予以加強(qiáng)。2.2 事故風(fēng)險描述2.2.1 物料危險性分析我公司主要涉及到的危險物料主要有噴漆使用的底漆和面漆，調(diào)漆使用的稀釋劑，油漆和稀釋劑中主要成分是苯、甲苯、二甲苯、乙 酸乙酯、乙酸丁酯。表2.2-1危險物料危害特征一覽表序號名稱物料特征健康危害1苯在常溫下沙-種無色、有甜味的透明液體，并 具有強(qiáng)烈的方香氣味。 分子里為78.11, 蒸汽壓為 13.33kPa/26.1 Co

7、閃點：-11 Q熔點為5.5 沸點：80.1 Co不溶于水，溶 于醇、醛、內(nèi)酮等多 數(shù)有機(jī)溶劑。相對密度（水=1）0.8；相對密度（空氣=1）2.77高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡 心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)； 嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血仄下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。慢性中毒 王要表現(xiàn)有神經(jīng)技 弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù) 病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病 （以急性粒細(xì)胞性 為多見）。皮膚損害有脫脂、干燥、皺裂、皮炎?？芍略陆?jīng)量增多與經(jīng)期延長。2無色透明液體

8、，有類似苯的芳 香氣味，其烝氣與空氣可形成 爆炸性混合物，遇明火、高熱 能引起燃燒爆炸。與氧化劑能 發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流速過快，容 易產(chǎn)生和積聚靜電。具蒸氣比 空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相 當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回 燃接觸反應(yīng)可有頭疼、頭暈、之力、顏面潮紅、結(jié)膜 充血等癥狀，癥狀加重可引起輕度中 毒、重度中毒，慢性影響主要表現(xiàn)為神經(jīng)衰弱綜合征，皮膚接觸可致慢性皮炎和皺裂3二甲苯無色透明，具芳香氣味的揮發(fā) 性液體，易燃，具蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火高熱能引起燃燒爆炸 與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。流 速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。 具蒸氣比空氣重，能在較低處 8擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火 源會著火回

9、燃。對眼及上呼吸道有喇J激作用，高濃度時對中樞 神經(jīng)系統(tǒng)后麻醉作用。 急性中毒：短期內(nèi)吸入 較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的 刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷，有的有瘠病樣發(fā)作。慢性影響：長期接觸有神 經(jīng)衰弱綜合征，女工有月經(jīng)異常， 工人常發(fā)生 皮膚干燥、皺裂、皮炎。4乙酸乙 酯無色液體，帶有水果芳香味， 易揮發(fā)、易燃微溶于水，易溶 于乙醇氯仿、乙醛、內(nèi)酮和苯 等后機(jī)溶劑。易起水解、皂化 作用，具蒸氣與空氣可形成爆 炸性混合物，遇明火、高熱能 引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā) 生強(qiáng)烈反應(yīng)。具蒸氣比空氣重， 能在較低處擴(kuò)

10、散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃無色液體，帶有水果芳香味，易揮發(fā)、易燃微 溶于水，易溶于乙醇氯仿、乙醍、內(nèi)酮和苯等 有機(jī)溶劑。易起水解、皂化作用，具蒸氣與空 氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起 燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。具蒸氣 比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方， 遇火源會著火回燃。5乙酸丁 酯無色透明液體，有水果 香味，易燃，具蒸氣與空氣混合，能形成爆炸 性混合物對眼及上呼吸道均有強(qiáng)烈的刺激作用，有麻醉作用吸入高濃度本品出現(xiàn)流淚、咽痛、咳嗽、 胸悶、氣短等，嚴(yán)重者出現(xiàn)心血管和神經(jīng)系統(tǒng) 的癥狀。可引起結(jié)膜炎、角膜炎，角膜上皮有空泡形成。皮膚接觸可引起皮膚干燥。2.2.2 生

11、產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施危險因素分析表2.2.2主要設(shè)備、設(shè)施主要危害一覽表序號生產(chǎn)設(shè)備名稱可能發(fā)生的事故備注1普通車床機(jī)械傷害、物體打擊、觸電2搖臂鉆床機(jī)械傷害、物體打擊、觸電3臺式鉆床機(jī)械傷害、物體打擊、觸電4立式升降銃床機(jī)械傷害、物體打擊、觸電5鉆銃床機(jī)械傷害、物體打擊、觸電6剪板機(jī)機(jī)械傷害、物體打擊、觸電7折彎機(jī)機(jī)械傷害、物體打擊、觸電8數(shù)控鋸床機(jī)械傷害、物體打擊、觸電9普通鋸床機(jī)械傷害、物體打擊、觸電10攻絲機(jī)機(jī)械傷害、物體打擊、觸電11卷圓機(jī)機(jī)械傷害、物體打擊、觸電12數(shù)控切割機(jī)機(jī)械傷害、物體打擊、觸電13氣保焊機(jī)機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)、灼燙14噴漆房火災(zāi)爆炸、觸電、中毒和窒息15空壓

12、機(jī)機(jī)械傷害、觸電16行車起重傷害17油壓機(jī)機(jī)械傷害、物體打擊、觸電18原料庫火災(zāi)2.2.3 重大危險源辨識(1)辨識依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)危險化學(xué)品重大危險源辨識(GB18218-2018)(2)重大危險源辨識過程依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識(GB18218-2018)的有關(guān)規(guī)定, 危險化學(xué)品重大危險源是長期或臨時的生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險 化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。將危險化學(xué)品重大危險源劃分為生產(chǎn)單元危險化學(xué)品重大危險源和儲存單元危 險化學(xué)品重大危險源。經(jīng)過辨識，我公司生產(chǎn)單元與儲存單元涉及到使用和儲存危險化學(xué)品種主要有噴漆用的油漆，油漆使用的稀釋劑。(3) 重大危險源辨識結(jié)論依

13、據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2018辨識，苯界量50t, 甲苯臨界量500t, 上述危險化學(xué)品我公司不生產(chǎn)，均為外購，油漆年用量較少，年用 4.6 噸，我公司基本買多少用多少，儲存量較少，故我公司不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。2.2.4 生產(chǎn)過程風(fēng)險描述生產(chǎn)過程由于設(shè)備和工藝的特點、人員、物料流動，道路、儲存區(qū)限制等原因， 可能產(chǎn)生風(fēng)險危害， 針對生產(chǎn)過程危險有害因素進(jìn)行分析。2.2.4.1 火災(zāi)爆炸事故(1) 噴漆工序的火災(zāi)在油漆車間中用到底漆、面漆、稀釋劑等屬于易燃易爆物質(zhì)，遇明火或高熱會引發(fā)火災(zāi)事故。噴漆室為漆料使用的主要場所， 噴漆房內(nèi)漆料濃度較大， 若一旦產(chǎn)生火源， 如靜

14、電火花、 明火、 金屬撞擊等， 導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。噴漆室不可避免的存在漆料的揮發(fā)和泄漏， 誤操作和工藝條件失控等原因，會造成漆料外泄，在空氣中形成爆炸性混合氣體。若噴漆室內(nèi)通風(fēng)不良，遇點火源或點火能量，如明火、金屬碰撞過程中產(chǎn)生的火花、摩擦火花等易發(fā)生火災(zāi)事故。若噴漆室內(nèi)未使用的防爆電器或氣體檢測報警裝置失效， 出現(xiàn)漆料的揮發(fā)、泄漏時，遇到點火源，易導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。崗位人員穿戴易產(chǎn)生靜電的化纖衣物， 進(jìn)行工作， 易產(chǎn)生靜電火花，有引起火災(zāi)的危險。(2) 漆料火災(zāi)我公司使用的底漆、 面漆、 稀釋劑若儲存或操作不當(dāng)會發(fā)生火災(zāi)事故。廢棄空桶內(nèi)存殘余物料， 若在處置過程中未按操作規(guī)程違章操作，遇

15、火源后，易發(fā)生火災(zāi)危險。調(diào)漆工序過程中若通風(fēng)措施不完善， 產(chǎn)生易燃物的聚積， 一旦遇到火源后，會導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。在存放漆料的場所，如通風(fēng)設(shè)施發(fā)生故障，導(dǎo)致通風(fēng)不良，或陽光直射未采取隔熱、 降溫措施， 致使油品庫內(nèi)溫度過高而導(dǎo)致火災(zāi)等危險；若油品庫內(nèi)使用的防爆電氣或可燃?xì)怏w檢測報警設(shè)備失效，出現(xiàn)漆料的揮發(fā)、泄漏時，易導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。(3) 電氣火災(zāi)短路、電弧和火花 析短路相線與相線、相線與零線(或地線)在某一點由于絕緣損壞等原因造成相碰或相接，引起電氣回路中電流突然增大的現(xiàn)象，又稱碰線、混線或連電。短路是電氣設(shè)備最嚴(yán)重的一種故障狀態(tài)。 短路常常發(fā)生在電氣線路中，分為相間短路和對地短路兩大類，

16、造成短路的主要原因有：電氣設(shè)備的選用或安裝與使用環(huán)境不符， 致使其絕緣體在高溫、 潮濕環(huán)境條件下受到破壞；電氣設(shè)備使用時間過長，超過使用壽命，絕緣老化或受損脫落；金屬等導(dǎo)電物質(zhì)或鼠、蛇等小動物，跨接在輸電裸線電線與金屬等硬件物質(zhì)長期摩擦使絕緣層破裂。短路時， 在短路點或?qū)Ь€連接松弛的電氣接頭處， 會產(chǎn)生電弧或火花, 電弧溫度很高，可達(dá)6000以上，不但可引燃它本身的絕緣材料， 還可以將它附近的可燃材料引燃。 電弧還會由于接地裝置不良或電氣設(shè)備與接地裝置間距過小， 過電壓時使空氣擊穿而引起。切斷或接通大電流電路時或大截面熔斷器爆斷時，也能產(chǎn)生電弧。過負(fù)荷過負(fù)荷電氣線路和電氣設(shè)備， 在運(yùn)行中超過安

17、全載流量或額定值的現(xiàn)象，也稱過載。由于電線的發(fā)熱量與電流的平方成正比， 因此過負(fù)荷時， 發(fā)熱量往往超過允許限度， 輕則加速絕緣老化， 重則會使絕緣層燃燒而引起火災(zāi)事故。造成過負(fù)荷的主要原因有：設(shè)計、安裝選型不正確，使電氣設(shè)備的額定容量小于實際負(fù)荷量； 設(shè)備和導(dǎo)線隨意裝接， 增加負(fù)荷，造成超載運(yùn)行；檢修、雉護(hù)不及時，使設(shè)備或?qū)Ь€長期處于帶病運(yùn)行狀態(tài)。接觸不良接觸不良導(dǎo)線與導(dǎo)線、 導(dǎo)線與電氣設(shè)備的連接處由于接觸面處理得不好，接頭松動，造成連接處接觸不良，局部產(chǎn)生較高電阻的現(xiàn)象。由于接觸不良， 造成局部電阻大，在電流的作用下產(chǎn)生熱量，可以使金屬變色甚至熔化， 會引起電氣線路的絕緣層、 附近的可燃物質(zhì)

18、著火。造成接觸不良的主要原因有：電氣接頭表面污損，接觸電阻增大；電氣接頭長期運(yùn)行，產(chǎn)生導(dǎo)電不良的氧化膜，未及時消除；電氣接頭因振動或冷熱變化的影響，使連接處松動接地故障： 當(dāng)線路或者設(shè)備發(fā)生接地故障時， 容易引起電弧性短路，電弧性短路故障點阻抗較大，它的短路電流并不大，斷路器難以動作， 從而使電弧持續(xù)存在。 這種短路電弧極易成為電氣火災(zāi)的點火源。電力設(shè)備老化：使用電線、電纜，電氣線路設(shè)計過于節(jié)約，線路容量偏低，線路老化嚴(yán)重，引發(fā)相當(dāng)多的火災(zāi)事故，是發(fā)生電氣火災(zāi)的非常重要原因。(4) 原料包裝火災(zāi)有些原料使用紙箱、木箱、紙盒包裝，遇高溫、明火等，可能發(fā)生火災(zāi)事故。2.2.4.2 機(jī)械傷害(1)

19、機(jī)械設(shè)備多為運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，若機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存在缺陷；(2) 非專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)試、未進(jìn)行設(shè)備安全相關(guān)參數(shù)驗收、安全防護(hù)裝置缺乏或損壞或在運(yùn)輸、安裝、檢維修過程中被拆除；(3) 安全距離不足、人員防護(hù)不當(dāng)、違規(guī)作業(yè)、缺少警示標(biāo)示牌等，可能導(dǎo)致人體接觸而發(fā)生機(jī)械傷害；(4) 管理制度缺失、安全作業(yè)規(guī)程缺失、 “三違作業(yè)”等可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。2.2.4.3 物體打擊(1) 機(jī)加工設(shè)備鉆頭、夾具等松動、夾件未安裝牢固、設(shè)施受損倒塌以及發(fā)生事故時碎片飛濺等都有可能對人員造成物體打擊的危險。(2) 檢維修作業(yè)，未嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè)規(guī)程；違章指揮、違規(guī)作業(yè)、 違反勞動紀(jì)律等行為易發(fā)生物

20、體打擊的事故。(3) 如果現(xiàn)場人員在檢修交叉作業(yè)中操作不當(dāng)、相互間配合不協(xié)調(diào) 違反操作規(guī)程或安全措施不健全或習(xí)慣性違章作業(yè)等， 有可能引發(fā)物體打擊傷害事故。(4) 吊鉤使用磨損或未安裝牢固、違章操作等情況，人員防護(hù)不當(dāng)或 防護(hù)距離不足可能導(dǎo)致物體打擊。(5) 不進(jìn)行定期的、經(jīng)常性的設(shè)備主要運(yùn)行部位、重點部位的檢查和隱患排查，發(fā)現(xiàn)故障和隱患不徹底整改和解決、找出主要原因，可能導(dǎo)致物體打擊事故發(fā)生。1.1.4.4 觸電(1) 如電氣設(shè)備、叉車、空壓機(jī)運(yùn)行過程中線路存在缺陷，使用或檢修中絕緣損壞漏電， 未安裝漏電保護(hù)設(shè)施或損壞， 檢修作業(yè)安全距離不夠，停、送電失誤、臨時用電沒制定相關(guān)作業(yè)制度、不貫徹

21、執(zhí)行相關(guān)安全管理制度、 作業(yè)制度、 因違章操作等均有可能發(fā)生觸電。(2) 不嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、人員無證作業(yè)、未正確佩戴相應(yīng)作業(yè)防護(hù)用具、未能按規(guī)定進(jìn)行電氣設(shè)備檢修，可能會引起觸電事故，在生產(chǎn)和設(shè)備檢修過程中，使用電氣設(shè)備時易發(fā)生觸電事故。(3) 各電氣設(shè)備的非帶電金屬外殼，由于接地不良、絕緣不良漏電、靜電感應(yīng)等原因，操作人員在操作過程中，有可能發(fā)生觸電傷害事故。(4) 電氣電纜等存在缺陷，或安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)或外界因素等有造成觸電，并可造成電氣設(shè)施損毀的可能。(5) 未進(jìn)行防雷檢測，因雷擊或雷電波的侵入有造成電氣損毀、設(shè)備、構(gòu)筑物帶電等情況，人員均會產(chǎn)生觸電的危險。(6) 各種電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中

22、存在電氣故障，造成觸電等二次事故的可能。1.1.4.5 車輛傷害(1) 在物料運(yùn)輸或卸車過程中，叉車駕駛員操作失誤，可能造成車輛傷害事故的發(fā)生。(2) 駕駛員操作不嫻熟、視線不開闊、身體健康異常、酒后或服用精神類藥品、違章作業(yè)、違規(guī)指揮等，可能引發(fā)車輛傷害，導(dǎo)致人員或物資損傷。(3) 車況不良，如車輛照明系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、安全設(shè)施等有損壞或缺陷等情況，造成車輛事故。(4) 管理不善，將車輛交由無證入員操作和其他人員操作，作業(yè)人員未定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)。(5) 進(jìn)入廠內(nèi)機(jī)動車輛未按照規(guī)定進(jìn)行使用登記管理、未制定相關(guān)管理臺賬、管理制度、安全作業(yè)規(guī)程等。(6) 場地不良、道路不良、道路狹窄、照明不良、

23、物料放置混亂、人流物流交叉作業(yè)等。(7) 道路未進(jìn)行限高、沒張貼警示標(biāo)識、限速標(biāo)識、未設(shè)置限速帶、拐彎處未設(shè)置凸面鏡導(dǎo)致視線不良等。1.1.4.6 容器爆炸我公司涉及到的壓力容器有空壓機(jī)。(1) 選材不當(dāng)導(dǎo)致脆性斷裂或腐蝕破裂；(2) 結(jié)構(gòu)不合理使容器某些部件產(chǎn)生過高的局部應(yīng)力，最后導(dǎo)致容器破裂；(3) 制造質(zhì)量低劣，且生產(chǎn)方不具備生產(chǎn)許可證，未進(jìn)行正規(guī)壓力試驗即投入使用導(dǎo)致發(fā)生爆裂事故；(4) 在生產(chǎn)中長期承受壓力，且受到介質(zhì)的腐蝕性或流體的沖刷磨損， 以及操作壓力、 溫度波動的影響， 在使用過程中會產(chǎn)生缺陷，未根據(jù)檢驗周 期定期進(jìn)行檢驗而發(fā)生爆炸；(5) 安全附件不齊全，如安全閥、壓力表等

24、，或未定期檢驗，造成無 法正常使用，而導(dǎo)致壓力容器爆裂；(6) 未根據(jù)安全操作規(guī)程要求操作和正確使用。1.1.4.7 中毒和室息噴漆房屬于受限空間， 工人在受限空間內(nèi)維檢修作業(yè)可能引發(fā)缺氧窒息和中毒性窒息。1.1.4.8 起重傷害生產(chǎn)過程中起重機(jī)進(jìn)行物料吊運(yùn)中發(fā)生的重物墜落、 夾擠、 物體打擊觸電等事故，脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動吊物撞人，鋼絲繩刮人等傷害。1.1.4.9 灼燙操作電焊機(jī)作業(yè)過程中產(chǎn)生的電焊弧光會對皮膚和眼晴產(chǎn)生物理灼傷。1.1.4.11 其他傷害除上述以外的危險、有害因素外，也可能發(fā)生如摔傷、扭傷、非 機(jī)動車碰撞、噪聲傷害等其他傷害。2.3 事故發(fā)生的可能性嚴(yán)重程度以及影

25、響范圍依據(jù)前文對物料、設(shè)備、工藝生產(chǎn)過程等的分析，我公司可能產(chǎn)生事故的可能性見下表表2.3事故發(fā)生的可能性嚴(yán)重程度以及影響范圍表序 號事故風(fēng) 險等級事故原因分析發(fā)生的 可能性嚴(yán)重 程度事故后果影口解E圍1火災(zāi)爆 炸1、噴漆工序的火災(zāi)：在涂裝車間中用 到中涂漆、面漆、有機(jī)溶劑等屬于易燃 易爆物質(zhì)，遇明火或高熱會引發(fā)火災(zāi)事 故。2、漆料火災(zāi)：我公司使用有機(jī)溶劑， 有機(jī)溶劑存在易燃易爆有機(jī)溶劑（甲 苯、二甲苯等），若儲存或操作不當(dāng)會發(fā) 生火災(zāi)事故；油漆泄露、噴漆過程中可 燃?xì)怏w濃度超標(biāo)可能引起的爆炸事故。3、電氣設(shè)備火災(zāi)：變電、輸電、配電 用電的電氣設(shè)備在嚴(yán)重過熱和故障情 況下，如絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電

26、源短路或 高陰抗元件因接觸不良，元器件突發(fā)故 障，雷擊，機(jī)房內(nèi)違反規(guī)程私拉亂接， 接地不良，變壓器線圈絕緣損壞發(fā)生短 路，外部線路短路，容易引起電氣火災(zāi)； 4,其它物料的火災(zāi)儲存原料的原料庫，遇高溫、明火等， 可能發(fā)生火災(zāi)事故小大1、人身傷害2、財產(chǎn)損失發(fā)生事故 設(shè)備附近、影響范圍 在廠區(qū)內(nèi)2觸電1、如電氣設(shè)備、叉車、空壓機(jī)運(yùn)行過小大1、人身傷害發(fā)生事故程中線路存在缺陷，使用或檢修中絕緣 損壞漏電，未安裝漏電保護(hù)設(shè)施或損 壞，檢修作業(yè)安全距離不夠， 停、送電 失誤、臨時用電沒制定相關(guān)作業(yè)制度、 不貫徹執(zhí)行相關(guān)安全管理制度、作業(yè)制 度、因違章操作等均后可能發(fā)生觸電2、/、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、人員無

27、證作業(yè)、未正確佩戴相應(yīng)作業(yè)防護(hù)用具、未能按規(guī)定進(jìn)行電氣設(shè)備檢修，可能會引起觸電事故，在生產(chǎn)和設(shè)備檢修過程 中，使用電氣設(shè)備時易發(fā)生觸電事故； 3、各電氣設(shè)備的非帶電金屬外殼，由 于接地不良、絕緣不良漏電、靜電感應(yīng) 等原因，操作人員在操作過程中，后可 能發(fā)生觸電傷害事故；4、電氣電纜等存在缺陷，或安裝不符 合標(biāo)準(zhǔn)或外界等有造成觸電，并可造成電氣設(shè)施損毀的可能；2、財產(chǎn)損失設(shè)備附近、 影響范圍 在廠區(qū)內(nèi)5、未進(jìn)行防雷檢測，因雷山或雷電波 的侵入有造成電氣損毀、設(shè)備、構(gòu)筑物 帶電等情況，人員均會產(chǎn)生觸電的危險 6、各種電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中存在電 氣故障，造成觸電等二次事故的可能。4機(jī)械傷 害1、機(jī)械

28、設(shè)備多為運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，若機(jī)械設(shè) 備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計上本身就存 在缺陷2、非專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)試、未進(jìn)行 設(shè)備安全相關(guān)參數(shù)驗收、安全防護(hù)裝置 缺乏或損壞或在運(yùn)輸、安裝、檢維修過 程中被拆除；3、安全距離不足、人員防護(hù)不當(dāng)、違 規(guī)作業(yè)、缺少警示標(biāo)示牌等，可能導(dǎo)致 人體接觸而發(fā)生機(jī)械傷害4、管理制度缺失、安全作業(yè)規(guī)程缺失 “三違作業(yè)”等可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故。小大發(fā)生事故 設(shè)備附近、影響范圍 在廠區(qū)內(nèi)5車輛1、在物料運(yùn)輸或卸車過程中，叉車駕 駛員操作失誤，可能造成車輛傷害事故 的發(fā)生；2、駕駛員操作不嫻熟、視線/、開闊身 體健康異常、酒后或服用精神類藥品、 違章作業(yè)、違規(guī)指揮等，可能引發(fā)車輛 傷害，導(dǎo)致人員或物資損傷；3、車況不良，如車輛照明系統(tǒng)、制動小大通道附近、 裝卸車輛 附近、影響 范圍在廠 區(qū)內(nèi)系統(tǒng)、安全設(shè)施等有損壞和缺陷等情況，造成車輛事故；4、管理不善，將車輛交由無證人員操 作和其他人員操作，作業(yè)人員未定期進(jìn) 行專業(yè)技能培訓(xùn)；5、進(jìn)入廠內(nèi)機(jī)動車輛未按照規(guī)定進(jìn)行 使用登記管理、未制定相關(guān)管理臺賬、 管理制度、安全作業(yè)規(guī)程等；6、場地不良、路況不良、道路狹窄照 明不良、物料放置混亂、人流物流交叉 作業(yè)等；7、道路未進(jìn)行限高、沒張貼警示標(biāo)識、 限速標(biāo)識、未設(shè)置限速帶、拐