電火花打毛機(jī)床17頁word

1、第三篇 電火花打毛機(jī)床第一章 電火花打毛機(jī)床的基本知識第一節(jié) 概 述電火花打毛機(jī)床（ Electrical Discharge Texturing 簡稱 EDT ） 是隨著汽車制造行業(yè)的發(fā)展對冷軋薄板表面毛化的要求而開發(fā)的。 出于對冷軋板深沖性能和涂漆效果的考慮， 汽車制造商對鋼板表面的光潔度有著特殊的要求。 深沖用鋼板需要鋼板表面有粗糙的表面結(jié)構(gòu)， 以便在沖壓時使鋼板表面上能更好的附著避免鋼板和模具發(fā)生冷焊現(xiàn)象的油； 相反， 噴漆則要求鋼板表面具有高品質(zhì)的表面粗糙度以達(dá)到好的噴漆效果。 這就需要鋼板表面具有一定的粗糙度， 同時還要有較高的一致性，而這種均勻的表面粗糙度還要有很高的重復(fù)性。電弧

2、腐蝕技術(shù)提供了對這一需求的解決辦法， 通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)使電火花腐蝕軋輥表面以達(dá)到均勻毛化的效果， 從而適應(yīng)汽車和家電制造業(yè)對冷軋鋼板表面粗糙度的要求。從使用情況來看，EDT 機(jī)床毛化的鋼板的表面粗糙度（ Ra） 、峰值數(shù)（Pc）和重復(fù)一致性（0土 4%）遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的噴丸打毛法，現(xiàn)代大型 冷軋廠的磨輥車間已經(jīng)廣泛使用電火花打毛機(jī)床處理軋輥用于生產(chǎn)不同表面粗糙度的冷軋鋼板。第二節(jié) 電火花毛化原理一、電火花毛化原理EDT 電火花毛化的基礎(chǔ)是電弧腐蝕工藝，功率發(fā)生器接通介質(zhì)油中的傳導(dǎo)粒子形成一個兩極性的電橋。而這個電橋產(chǎn)生斷續(xù)性的充電電流作用在軋輥上，將軋輥表面熔融， 達(dá)到毛化的效果。 電極和軋輥

3、放電時在放電通道上形成一種氣態(tài)的副產(chǎn)品，當(dāng)氣化達(dá)到一定的程度后，氣泡爆裂將熔化的金屬拋出,由打毛油將其沖走，軋輥表面形成放電凹坑，同時電橋瓦解。電火花毛化機(jī)床是一種利用正負(fù)電極之間的脈沖電流在可控狀態(tài)下， 在特定工作介質(zhì)中放電所產(chǎn)生的電火花來瞬時微量熔化軋輥表面， 形成不規(guī)則、 相互疊加的放電痕， 從而達(dá)到所需表面粗糙度。 毛化的過程可以程序控制， 可以在一個非常規(guī)律的情況下反復(fù)產(chǎn)生， 并且表面粗糙度可以控制在一個非常精密的公差范圍內(nèi)。圖 3-1-1 是電極打毛時的一種電壓和電流的波形。打毛脈沖以高電壓開始，在一段時間延遲（td）之后產(chǎn)生火花，電橋?qū)?，電壓下降，在低電壓作用下持續(xù) 特定的一段

4、時間，在電火花的腐蝕下軋輥表面形成所需要凹坑。圖 3-1-1 電流和電壓波形二、電火花發(fā)生過程火花的發(fā)生過程是一段非常短的時間，通常以微秒級來衡量。圖 3-1-1 詳細(xì)介紹了電火花發(fā)生過程：a 工件和電極之間脈沖電壓開始建立電場，沒有電流，絕緣油由于電場的 建立被電流分解出少量氣泡；b電壓升到一定值，無電流電場內(nèi)的電離加劇使氣泡增多集中；c電壓升到最高，出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，極間開始放電出現(xiàn)熔融，電流開始上升；d 放電加劇電壓下降，直至形成電弧短路線，熔融達(dá)到最劇烈，電流也上升到最高點(diǎn)；e 放電結(jié)束，由于熔融使工件和電極間距離增大，脈沖電壓變?yōu)椤?0” ，放電電流也變?yōu)椤?” ，熔融結(jié)束；f 電極和工件

5、間氣泡散開， 放電過程結(jié)束， 電壓重新建立， 進(jìn)入下一周期。圖 3-1-2 毛化機(jī)床放電過程三、電火花毛化機(jī)床延遲放電伺服控制系統(tǒng)電火花毛化機(jī)床延遲放電伺服控制系統(tǒng)是通過電腦處理和分析， 延遲放電時間， 確定電極和軋輥之間的間隙距離， 毛化頭依靠接收到的伺服電極發(fā)出的信號來向前或向后移動，圖 3-1-3 詳細(xì)介紹了該過程:圖 3-1-3 延遲放電過程第 2 頁Sarclad電火花毛化機(jī)床毛化范圍:2U三丁百上60 0E3d35口口4QQ30020 02 001 SORou gh ness 8 Ra (pin) 1 60PEAK COUNT5003-1-4毛化舉例P2P 得 ks*cm)第 6

6、頁Sarclad電火花毛化機(jī)床可以獲得不同的峰值數(shù), 粗糙度范圍一般在1.0-10.0 pm,從圖中可以看出，在B=0的情況下，粗糙度從0.5 pm遞增至6.0仙m的過 程。第三節(jié)EDT機(jī)床相關(guān)知識一、概述EDT機(jī)床用于完成在工作輾表面產(chǎn)生預(yù)定的均勻的粗糙度。EDT方式可產(chǎn)生比傳統(tǒng)的噴丸方式更高數(shù)量的尖峰，同時，表面具有非常 高程度的均勻性（0土 4%）。工件的硬度對這種打毛模式幾乎沒有影響，因此它可以用來打毛高硬度軋輾 （高銘輾）。、毛化質(zhì)量控制電火花毛化輾的質(zhì)量，由兩部分組成：軋輾本身的磨削質(zhì)量、毛化質(zhì)量 對于需要毛化的軋輾，首先要確保輾面沒有刀花、振痕、較大尺寸的砂 輪劃傷、油污、銹斑、

7、磨削液斑，輾頸沒有較嚴(yán)重的損傷等。這些缺陷，均 會產(chǎn)生不同的毛化缺陷，所以，在開始毛化前，需要用絕緣油清潔輾面，并 仔細(xì)檢查是否有上述或其它缺陷存在，如有，需要分析可能產(chǎn)生的影響程度 并進(jìn)行預(yù)處理，對于會造成質(zhì)量不合格的，不必毛化，需要重新磨削。對于電火花本身，毛化前要檢查電極是否松動、密封的磨損情況、碳粉比例、托架穩(wěn)定性、對中裝置準(zhǔn)確性、托瓦磨損、頭架轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性等，只有設(shè)備本身處于良好的狀態(tài)，才能毛化出良好質(zhì)量的軋輥。為了得到所要求的軋輥表面， 在打毛前軋輥應(yīng)盡可能的準(zhǔn)備好， 下面要求應(yīng)滿足：1） 輥身不能有刀花和振痕。2） 軋輥表面沒有磨削液斑和銹蝕。3） 磨削后的粗糙度符合打毛要求（打

8、毛要求的40）。4）輾頸狀況良好，輾頸支撐位的偏心度在0.010 mm以內(nèi)，無損傷。5） 輥身及輥頸無鐵銹、油脂、磨削鐵屑或其它任何臟物。三、軋輥毛化后粗糙度檢測1. 粗糙度基本知識經(jīng)過機(jī)械加工的零件表面，或者是用其它方法獲得的零件表面，總會存在著由較小間距和峰谷組成的微小的高低不平的痕跡。這種痕跡也就是零件表面的微觀幾何形狀，微觀幾何形狀的特征形態(tài)，可用它的特征量一一表面粗糙度來表示。表面粗糙度越小則表面越光澤（所以表面粗糙度，過去也稱之為表面光潔度）表面粗糙度是一種微觀的幾何形狀誤差。 目前， 還沒有劃分表面粗糙度、波度和形狀誤差的標(biāo)準(zhǔn)。通常是按照波距來劃分。波距小于1um屬于表面粗糙度（

9、微觀幾何形狀誤差）；波距在1-10um屬于表面波度（中間幾何形狀誤 差）；波距大于10um屬于形狀誤差（宏觀形狀誤差）。粗糙度測量是使用專用儀器，對工件表面進(jìn)行微觀幾何形狀的測量。常用測量方法有比較法、光切法、光干涉法、針描法。就我廠磨輥間而言，使用的是針描法，主要是測量軋輥表面的粗糙度Ra。評定表面粗糙度的參數(shù)較多，最常用的就是 Ra它的含義是輪廓算術(shù)平均偏差， 是在取樣長度內(nèi)， 被測輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏距絕對值的平均值。2. 粗糙度檢測儀器使用基本規(guī)范粗糙度檢測儀器型號較多，具體操作會有所不同，但其基本的使用規(guī)范相差不大，在此說明如下：使用前，檢查儀器各種附件是否連接正確，尤其是探頭與主

10、機(jī)的連接；開機(jī)后，確認(rèn)電池量是否足夠，不足的更換電池或按規(guī)定充電；原則上，使用前均要對儀器進(jìn)行校正。一般儀器均配有標(biāo)準(zhǔn)試塊，通過正確的方法對試塊進(jìn)行測量，對比實(shí)測值與試塊標(biāo)準(zhǔn)值是否有誤差，如有，可以調(diào)整儀器，直至誤差在規(guī)定范圍內(nèi)；在此注意，標(biāo)準(zhǔn)試塊的被測表面，不要用手接觸，以免生銹；根據(jù)需要檢測工件的表面粗糙度（Ra）范圍，調(diào)整儀器上的取樣長度和評定長度；無論檢測什么形狀的工件，必須先清潔其表面，不能有油污、明顯灰塵、機(jī)械劃傷等會對檢測結(jié)果有較大影響的缺陷；檢測平面工件，須確認(rèn)工件表面是否平整，不能有明顯凹凸不平；檢測圓柱形表面， 須注意探頭的運(yùn)行軌跡是否與圓柱軸線基本重合。有些儀器上有對中功

11、能，可以使用此功能進(jìn)行對中調(diào)整；探頭應(yīng)與被測表面良好接觸，但探頭的輔助部分不能接觸工件，以免引起附加摩擦；對于一些異形工件，可以通過調(diào)整儀器的輔助支架來正確放置；當(dāng)儀器正確放置在工件上后及其在測量過程中，注意確認(rèn)工件沒有振動，也不要再移動儀器，按下測量開始的按鈕，等待測量結(jié)束；測量結(jié)束后，儀器有個計(jì)算測量結(jié)果和探頭復(fù)位的過程，注意不要再次按測量，以免程序出錯；根據(jù)儀器的不同，會有不同的粗糙度顯示值，選取自己需要的記錄、打印即可。使用完畢后，及時關(guān)閉電源（有些儀器也可以通過設(shè)定自動關(guān)機(jī)時間來關(guān)閉） ，妥善保管。四、絕緣油的作用（ 1） 防止空氣進(jìn)入放電區(qū)域（絕緣）和提供必須的電荷能量放電介質(zhì)。（

12、 2） 冷卻和從輥身表面帶走打毛產(chǎn)生的顆粒。（ 3） 通過絕緣油的流動從加工區(qū)域帶走顆粒。（ 4） 縮短打毛時間。第二章 電火花打毛機(jī)械結(jié)構(gòu)現(xiàn)代化冷軋軋輥表面粗糙度加工方法主要有以下幾種： 噴丸毛化、 激光毛化、電火花毛化等。 這幾種方法各有其特點(diǎn)， 傳統(tǒng)的噴丸法， 其粗糙度的均勻性和峰 值受許多因素的制約， 即使在設(shè)備調(diào)整得很好的情況下， 也會因?yàn)槠涔逃刑匦猿?現(xiàn)以下問題：1. 冷作硬化。2. 噴丸硬度不穩(wěn)定。3. 所需的噴丸得不到有規(guī)律的補(bǔ)充。4. 丸粒篩選不夠嚴(yán)格。5. 一對軋輥的輥身硬度不同。6. 輥身長度方向的硬度不同，在輥身邊緣硬度下降。其他毛化方式由于技術(shù)原因也存在一定的直接影響

13、軋制產(chǎn)品質(zhì)量的問題。 這 些問題給冷軋深沖板的加工帶來了不可避免的困難。故攀鋼西昌冷軋磨輥間采用CNC空制電火花毛化機(jī)床。與噴丸毛化比較，EDT毛化法單位長度上的峰值數(shù)約多80%毛化粗糙度和峰值數(shù)的均勻性和重復(fù)性為±4%可以說，EDT打毛在技術(shù)方面上比噴丸法及其他打毛方法要優(yōu)越，它不依賴于輥面硬度或軋輥鋼材質(zhì) 量； 同時， 在對具有不同硬度的一對軋輥打毛時， 可以使這兩根軋輥都達(dá)到所要 求的值。第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)、設(shè)備規(guī)格及含義設(shè)備規(guī)格： Rolltex EDT72 - 2500x5000設(shè)備規(guī)格含義:、主要技術(shù)參數(shù)工作范圍：最大軋輾長度5500 mm最大/最小輾徑800/300 mm

14、輾身最大長度2500mm輾身最小長度500 mm最大軋輾重量8000Kg機(jī)床大約尺寸（長X寬）12200X 4500 mm機(jī)床毛化站高度4000 mm頂尖距5500 mm機(jī)床重量29000Kg設(shè)備總重36000Kg頭架：上*昆時軋轆轉(zhuǎn)速5rpm軋輾毛化時速度范圍10 - 25 rpm最大擺動速度40rpm床身移動速度0 - 2000 mm/min頭架行程150 mm尾架：尾架行程3000 mm尾架移動速度1400 mm/min托架：移動速度1500 mm/min電極/毛化頭:電極數(shù)量毛化頭數(shù)量 電極放電時間 電極停電時間 電極長度 電極直徑有效長度（約）7225-999 （門檻值在1 amp）

15、5-999 （門檻值在1 amp）160mm9.5mm60mm第二節(jié)電火花打毛機(jī)床（EDD主要機(jī)械結(jié)構(gòu)及傳動原理圖3-2-1電火花毛化機(jī)床實(shí)物圖圖3-2-2電火花毛化機(jī)床示意圖一、床身電火花毛化機(jī)床的床身是頭架、尾架、兩個帶軟著陸裝置的固定托架以及回 油系統(tǒng)和帶電極伺服驅(qū)動系統(tǒng)的基座， 床身底座采用彈性基礎(chǔ)，床身導(dǎo)軌為方形 長導(dǎo)軌，固定托架、尾架和頭架均可在導(dǎo)軌上作縱向運(yùn)動， 尾架可按工作輾輾面 長度的變化自動的沿輾身調(diào)整。操作者首先將軋輾放到機(jī)床上然后輸入數(shù)據(jù) （軋 輾編號）。也可以通過位于機(jī)床上的兩個控制盤手動移動運(yùn)動部件。二、頭架圖3-2-3頭架參考圖電火花毛化機(jī)床頭架的作用是定位和驅(qū)動

16、軋輾旋轉(zhuǎn)。頭架旋轉(zhuǎn)要求傳動平 穩(wěn)，并且有足夠的剛度。為了更高程度的實(shí)現(xiàn)自動化，與磨床類似，電火花打毛 機(jī)床頭架面板上也采用了軋輾扁頭檢測裝置和頭架驅(qū)動與軋輾扁頭之間的自動 耦合裝置。扁頭檢測裝置和軋輾扁頭自動耦合裝置安裝在頭架面板上，用于探測、定位扁頭，并且可以與帶扁頭的軋輾自動耦合，能夠替代傳統(tǒng)的在軋輾頭部安裝 卡箍的做法，起到驅(qū)動軋輾的作用。EDT的軋輾扁頭檢測和自動耦合裝置可適應(yīng) 多種不同扁頭尺寸的軋輾，另外，通過在軋輾輾頭裝備軋輾驅(qū)動適配器， 可以適第8頁應(yīng)磨削不帶扁頭軋輥及更多類型軋輥的需求。圖 3-2-4 扁頭自動耦合裝置三、尾架圖 3-2-5：尾架參考圖尾架縱向位置的調(diào)整由電動機(jī)

17、構(gòu)自動來定位， 具體傳動結(jié)構(gòu)為： 電機(jī)皮帶輪滾珠絲桿。在尾架上還配備有一個短行程液壓控制的套筒（圖 3-2-5 ） 。為了實(shí)現(xiàn)打毛加工時軋輥的擺動， 在套筒液壓控制系統(tǒng)中設(shè)置有一個壓力開關(guān)， 預(yù)先調(diào)定一設(shè)定值， 當(dāng)尾架套筒頂桿承受壓力小于設(shè)定值時， 系統(tǒng)進(jìn)油， 液壓缸頂出；當(dāng)套筒頂桿承受壓力大于限定值時，系統(tǒng)回油，液壓缸退回，為了防止尾架在工作狀態(tài)時后退， 尾架通過輸入軋輥幾何形狀的程序自動定位， 尾架在床身導(dǎo) 軌上的夾緊采用機(jī)伺服機(jī)構(gòu)。四、托架托架由三部份組成：托架本體、軟著陸裝置和帶 Y 形尺的對中裝置（圖 3-2-6 ） 。托架的定位是通過兩個對稱的電動調(diào)整裝置分別負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)頭架側(cè)和尾架側(cè)

18、托架的位置， 它的調(diào)整方式為： 電機(jī)皮帶輪滾珠絲桿絲母， 移動速度均為1500mm/min。 托架上帶有易于更換的托瓦， 用于支撐軋輥輥頸， 托架可支撐的軋輾輾頸范圍為180420mm特殊的輾頸直徑需要定做特殊尺寸的托瓦。軟著陸裝置安裝在兩托架相對的側(cè)面， 用于裝載軋輥時減小緩沖， 當(dāng)軋輥裝載好后， 緩慢下降， 將軋輥再放置在兩托架的托瓦上， 防止損壞托瓦和托架的升 降機(jī)構(gòu)，根據(jù)不同軋輥類型由液壓系統(tǒng)控制起升高度。軋輥的對中是在托架上，由氣動控制系統(tǒng)控制 Y 形尺前進(jìn)并接觸軋輥輥頸， 然后，由電機(jī)控制安裝在托架內(nèi)的升降機(jī)構(gòu)來調(diào)整托瓦的高度來共同完成。圖 3-2-6 托架參考圖Y-GaugeRo

19、llJournal圖3-2-7:測量對中系統(tǒng)原理（圖）EDTM床Y形測量系統(tǒng)主要用于軋輾的軸向和徑向?qū)χ校?當(dāng)準(zhǔn)備毛化的軋輾 吊上機(jī)床后，必須利用Y形測量裝置對軋輾進(jìn)行對中，以保證毛化精度。 Y形測 量裝置利用氣動桿原理通過與參考值的計(jì)算比較，使執(zhí)行機(jī)構(gòu) -托架自動調(diào)節(jié)軸 向和徑向位置，從而達(dá)到對中效果。五、毛化頭毛化頭由兩部分組成，請參照表 3-2-1毛化站參數(shù)：特征數(shù)量及描述上 部分毛化站數(shù)量2每個毛化站伺服電機(jī)數(shù)量3每個電機(jī)驅(qū)動的電極數(shù)量12電極總數(shù)72絕緣池多級別液位傳感器多重溫度傳感器電極浸泡在絕緣油 50mm卜方利用齒輪箱及滾珠絲桿完成上部分的迅速講給下 部分支撐上部分的基座通過電

20、機(jī)-齒輪箱-滾珠絲桿進(jìn)給，移動速度在120mm/min或更快表3-2-1毛化站參數(shù)圖3-2-8毛化頭結(jié)構(gòu)參考圖圖3-2-9毛化頭結(jié)構(gòu)圖EDTM床毛化頭主要由絕緣池、驅(qū)動系統(tǒng)、電極座及密封組成，毛化頭組成 部分主要技術(shù)參數(shù)：表3-2-2毛化頭主要技術(shù)參數(shù)名稱描述絕緣池數(shù)量2個絕緣油容積20L/每個絕緣池流速最多60L/分密封使用周期約2至4周電極浸入深度50mm傳感器液位小于45mm停止工作溫度超過60 c停止工作電極保持架數(shù)量（12支電極）6個六、電火花打毛機(jī)床的控制及操作系統(tǒng)1 .機(jī)床控制系統(tǒng)（MES）在毛化系統(tǒng)中MESS供必需的操作控制，整套系統(tǒng)由西門子（S7） PLC控制 器組成，I/O

21、站貫穿于整個毛化系統(tǒng)，通訊采用標(biāo)準(zhǔn)的 Profibus DP協(xié)議。模塊式的I/O站為機(jī)床在操作控制過程中提供必需的數(shù)字或類似的信號，采用分散式設(shè)計(jì)的I/O站的主要優(yōu)點(diǎn)有以下幾個方面:可以減少大量的接配線工作;可以實(shí)現(xiàn)維護(hù)和診斷的定位操作與控制;增加了靈活性和擴(kuò)展性;«tr IcOptriaitor KdcinC.'Ortit riri SKolltex ControlPFTFlihtl I/Ol> Esl ri b u KiwinXl>ri w-RFew s-r Catifint g f>ThMSri eat cKHviadi M!-uCkSt raid 5

22、tit-aid n h>ckIV .tu reSlml itabrk(N)J-eTLlu re £圖3-2-10典型的控制系統(tǒng)圖2 .操作控制系統(tǒng)（OCS）操作控制系統(tǒng)在操作站和MES間提供必要的界面或接口， Sarclad電火花 毛化機(jī)床采用兩個操作站，一個靠近機(jī)床附件，一個安裝在中控室，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操 作，兩個操作站可以切換控制，OCSt以下主要功能：數(shù)據(jù)輸入；數(shù)據(jù)存儲（大于1000支軋輾的毛化記錄）系統(tǒng)診斷；打印記錄；機(jī)床狀態(tài)檢測（系統(tǒng)錯誤與報警、操作模式、系統(tǒng)反饋）；機(jī)床操作屏幕的首選語言為英語，用戶可根據(jù)自己的愛好選擇語言；3 .伺服控制系統(tǒng)的工作原理電火花打毛電極與工件

23、間隙的調(diào)整是由伺服電機(jī)接受的信號來控制的。第12頁它的控制原理為：機(jī)床的毛化工藝采用多電極排列來實(shí)現(xiàn)，通常12 個電極使用一個伺服系統(tǒng)，為了獲得較高的工作效率，這12 個電極中平均放電延遲最低的一個將被監(jiān)控， 通過服務(wù)器將放電延遲的門檻值進(jìn)行處理和比較以此控制間隙距離， 根據(jù)伺服電機(jī)接受的信號決定毛化頭前后移動， 系統(tǒng)設(shè)定一個控制電壓與一比較電壓進(jìn)行比較，比較差值信號經(jīng)放大器放大，輸入到串聯(lián)的電磁線圈，使線圈中的噴嘴擋板產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)， 進(jìn)而使兩邊進(jìn)油壓力發(fā)生變化， 軸心向油壓低的一側(cè)移動， 移動距離再經(jīng)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為電壓值， 再進(jìn)行比較， 如此構(gòu)成閉環(huán)控制線路，最終達(dá)到控制液壓缸的目的。圖 3-2-

24、11 間隙控制第三節(jié)EDT過濾系統(tǒng)一、過濾系統(tǒng)電火花打毛機(jī)的過濾系統(tǒng)是整臺機(jī)床的最重要的組成部分之一， 整個過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是一個自動切換雙過濾系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要功能就是使絕緣油循環(huán)利用，使機(jī)床工作時防止絕緣油變臟及著火。有三個容量為 1000 升的工作油罐，有一個反沖洗過濾裝置（下圖 F1） ，過濾當(dāng)清潔油箱充滿后， 已過濾的清潔絕緣油溢出隔離墻進(jìn)入臟油側(cè)油箱， 一直進(jìn) 行到過濾油箱兩側(cè)均為清潔油為止。圖 3-2-12 過濾系統(tǒng)在整個系統(tǒng)中采用了大量的泵。 其中包括循環(huán)泵， 由交流電機(jī)驅(qū)動， 它的作用是在工作狀態(tài)將清潔的絕緣油輸送到機(jī)床的毛化頭工作油槽， 工作油箱內(nèi)溢出的油流回過濾油箱的臟油側(cè)，

25、 這樣循環(huán)過濾保證了工件在打毛過程中介質(zhì)油的清潔度； 作用是負(fù)責(zé)工件與工件加工間隙介質(zhì)油的沖洗。 沖洗泵的作用是當(dāng)過濾器經(jīng)過一段時間的工作后， 過濾器網(wǎng)孔被污泥阻塞， 這時啟動沖洗泵， 從清洗油箱抽出絕緣油， 對過濾器進(jìn)行反沖洗， 沖洗后的臟油通過管道排到真空無頭紙帶過濾器中， 當(dāng)紙帶過濾器中的絕緣油達(dá)到一定數(shù)量， 啟動真空泵， 將已經(jīng)沉淀的絕緣油抽回臟側(cè)油箱。 抽出的絕緣油通過過濾器， 流進(jìn)清潔油箱。 為了調(diào)節(jié)整個過濾系統(tǒng)的工作狀態(tài)。 在系統(tǒng)中采用了大量的調(diào)節(jié)閥門。 通過對閥門的調(diào)節(jié)， 可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。電火花打毛機(jī)床在過濾系統(tǒng)配備有過濾能力強(qiáng)大的反沖洗過濾裝置， 主要包括 8 個過濾

26、棒及濾芯。 其過濾原理為： 每一個過濾元件由過濾棒和過濾濾芯組成，它們形成一個多層的圓柱形。 在過濾器的出口， 以這種方式從外側(cè)向內(nèi)側(cè)提供流經(jīng)每一個過濾元件的流量，過濾器收集的廢物大多數(shù)留在過濾元件的外面， 微小 顆粒也會帶到間隙和多層的環(huán)開口問。 用于回流沖刷的液流方向是反向的， 并附 加從過濾器上部開口處吹入的空氣， 這就使廢金屬掉在過濾筒內(nèi)。用這個系統(tǒng)可 以將所有大于3 pm的顆粒全被過濾掉。圖3-2-13反沖洗原理由上述可知，經(jīng)過回流沖洗及空氣吹掃的介質(zhì)油和淤泥的混合物經(jīng)過過濾 后，油液被回流到工作油罐中，淤泥及毛化鐵屑被反沖到廢物出力箱。Sarclad電火花毛化機(jī)床的過濾系統(tǒng)主要有以下特征：表3-2-3過濾系統(tǒng)主要特征名稱描述絕緣油池油池采用鋼結(jié)構(gòu)；油池容量為10001;液位計(jì)；油池內(nèi)部的攪拌裝置；中轉(zhuǎn)油池在毛化液循環(huán)過濾周期中，這個油池主要用于中轉(zhuǎn)和存儲毛化液：油池容量為10001;液位計(jì)