Cr18Ni9Ti鋼鎢極氬弧焊接焊接工藝要點(diǎn)

1、.0Cr18Ni9Ti鋼鎢極氬弧焊接焊接工藝要點(diǎn)一、母材及焊接方法 1、母材為0Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下圖：CSiMnPSNiCr0.081.002.000.0350.0308111820 2、采用鎢極氬弧焊，鎢的直徑為4mm，噴嘴直徑為11mm，氬氣純度為99.99，且采用直流正接。2、 焊前準(zhǔn)備： 1、坡口清理，坡口2030mm范圍內(nèi)除去其油銹水等雜質(zhì)，并用機(jī)械法除去坡口的熱處理層。 2、焊機(jī)設(shè)備調(diào)試：焊機(jī)為ZXG-300弧焊機(jī) 3、焊接環(huán)境控制：溫濕度，工作臺(tái)周圍雜物除盡。 4、焊件對(duì)接裝配：裝配間隙為2.0mm，預(yù)置變形量一到二度，錯(cuò)邊量1.4mm。3、 焊接操作

2、步驟及注意事項(xiàng) 1、引?。▌澆练ㄖ睋舴ǎ?2、 焊件定位焊 （1）定位焊時(shí)，焊絲環(huán)境及方法應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。（2）定位焊為間斷焊，焊接溫度比正常焊接時(shí)低，焊接電流一般應(yīng)為正常焊接電流高10%15%。3、焊接參數(shù)：電流（A)焊絲直徑（mm)焊接速度（cm/min)打底焊1001103.21013填充焊1201303.21011蓋面1301403.21012 （1）焊絲：YB/T5091(H0Cr21Ni10) （2）電弧電壓：2024V （3）氣體流量：610L/min （4）坡口為Y形，尺寸數(shù)據(jù)如下圖： 4、焊接操作要求： （1）正確控制焊條角度，使熔渣與液態(tài)金屬分離，防止熔渣前流，盡量采用

3、短弧焊接，焊接時(shí)焊條與焊件角度為4090度。 （2）采用多層焊，打底用直遠(yuǎn)條焊接，多層焊縫的填充層及蓋面層焊縫采用月牙形。 （3）焊渣清理 （4）焊接時(shí)焊絲不要擺動(dòng)，采用從左到右快速焊接，電弧不宜過長以免氣體無法保護(hù)焊縫。 (5)息弧后，不要立即抬起焊槍，要使焊槍在焊縫上停留35s,待鎢極和熔池冷卻后，再抬起焊槍，停止供氣以防止焊縫和鎢極收到氧化。 焊縫如下圖所示：4、 檢驗(yàn) 1、表面檢測(cè) 觀察法看有無咬邊、焊瘤、弧坑和表面氣孔。 著色法檢測(cè)表面或較淺裂紋。 2、內(nèi)部檢測(cè)（無損探傷） 先用超聲波檢測(cè)看有無缺陷，如有在具體位置并標(biāo)記。 再用X射線等方法確定缺陷的類型。 3、評(píng)定等級(jí) 焊接工藝指導(dǎo)

4、書單位名稱 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) 32 日期2013.10.24 焊接工藝評(píng)定編號(hào) 32 焊接方法 鎢極氬弧焊 機(jī)械化程度 手工 焊接接頭：坡口形式 Y型 襯墊（材料及規(guī)格） 其他 評(píng)定項(xiàng)目鎢極氬弧焊板厚10mm Y 型坡口對(duì)接 簡圖： 母材：類別號(hào) VII 組別號(hào) VII-2 與類別號(hào) VII 組別號(hào) VII-2 相焊標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T3280 鋼號(hào) 0Cr18Ni9T與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T3280 鋼 號(hào) 0Cr18Ni9Ti 相焊厚度范圍：母材：對(duì)接焊縫 10 mm 角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍： 對(duì)接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料：焊材類別焊

5、絲氣體焊材標(biāo)準(zhǔn)YB/T5091填充金屬尺寸直徑3.2焊材型號(hào)焊材牌號(hào)H0Cr21Ni10其他氣體純度99.99%耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.081.002.000.0350.0301820811其他：焊接位置：對(duì)接焊縫位置 平焊 焊接方向： 從左向右 角焊縫位置 焊接方向： 焊后熱處理：溫度范圍（） 保溫時(shí)間（h） 預(yù)熱：預(yù)熱（）（允許最低值） 層間溫度（）（允許最高值） 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 保護(hù)氣體： 氣體種類 混合比 流量（L/min）保護(hù)氣 氬氣 99.99% 610 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性：電流種類： 直流 極性： 正接 焊接電流范圍（A

6、）： 100140 電弧電壓（V）： 2024 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，填入下表）焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）牌號(hào)直徑極性電流（A）1/1鎢極氬弧焊H0Cr21Ni103.2正極100110202110131782002/2鎢極氬弧焊H0Cr21Ni103.2正極120130202210112002603/3鎢極氬弧焊H0Cr21Ni103.2正極13014023241012280299鎢極類型及直徑 4 mm 噴嘴直徑（mm） 11 熔滴過渡形式 焊絲送進(jìn)速度（cm/min） 技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 不擺

7、動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理： 鋼絲刷 背面清根方法： 電弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道焊 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）： 3 錘擊： 其他：編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接工藝評(píng)定報(bào)告單位名稱： 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝評(píng)定編號(hào)： 32 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)： 32 焊接方法： 鎢極氬弧焊 機(jī)械化程度： 手動(dòng) 接頭簡圖： 母材： 材料標(biāo)準(zhǔn)： GB/T3280 鋼號(hào)： 0Cr18Ni9Ti 類、組別號(hào) VII 與類、組別號(hào)：VII=1相焊厚度： 10mm 直徑： 其他： 焊后熱處理：熱處理溫度（）： 保溫時(shí)間（h）： 保護(hù)氣體：氣體種類 混合比 流量（L/m

8、in） 保護(hù)氣體 氬氣 99.99% 610 尾部保護(hù)氣體 背面保護(hù)氣體 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)： YB/T5091 焊材牌號(hào)： H0Cr21Ni10 焊材規(guī)格： 直徑3.2 焊縫金屬厚度： 1011mm 其他： 電特性：電流種類： 直流 極性： 正接 鎢極尺寸： 直徑4mm 焊接電流（A）： 100140 電弧電壓（V）： 2024 其他： 焊接位置：對(duì)接焊縫位置 從左向右 方向角焊縫位置： 方向技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）： 610 擺動(dòng)或不擺動(dòng)： 不擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 多道焊或單道焊（每面）： 多道焊 多絲焊或單死焊： 單絲焊 其他： 預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）： 層間溫度（）： 其他： 拉伸試

9、驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 32 試樣編號(hào)試樣寬度mm試樣厚度mm橫截面積mm2斷裂載荷kN抗拉強(qiáng)度MPa斷裂部位和特征125102501.18x106405熱影響區(qū)225102501.18x106470熱影響區(qū)彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 32 試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度mm彎軸直徑mm彎曲角度（°）試驗(yàn)結(jié)果1面彎1030180合格2面彎1030179合格3面彎1030180合格4面彎1030181合格沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)： 32 試樣編號(hào)試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度沖擊吸收功J備注金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部： 焊縫： 焊縫、熱影響區(qū)： 檢驗(yàn)截面焊角差mm無損檢驗(yàn)：RT： GB/T4730-2005 UT： MT： PT： 其他： 耐蝕堆焊層金屬化學(xué)成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.081.002.000.0350.0301820811分析表面或取樣表面至熔合線的距離（mm）： 附加說明：結(jié)論：本評(píng)定按JB4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測(cè)定性能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確評(píng)定結(jié)果： 焊工姓名焊工代號(hào)施焊日期編制日期審核批準(zhǔn)日期第三方檢驗(yàn)#；焊接工藝評(píng)定試件施焊及檢驗(yàn)記錄工藝評(píng)定編號(hào)：試件編號(hào)坡口型式焊接層次、順序示意圖：焊接層次 正 /反坡口角度：組對(duì)間隙：背面清根：試件材料牌號(hào)規(guī)格代號(hào)焊接位置板