電樁采購安裝充電樁調試驗收方案

第一節(jié)驗收調試方案 1一、總則 1二、充電樁驗收 2三、現場驗收及檢查項目 5第二節(jié)充電設備調試方案 24一、電氣連接 25二、通電前檢測 25三、通電后檢查 25四、充電設備調試 26五、整機充電測試 26第三節(jié)充電機（樁）設備驗收方案 27一、現場測試驗收 27二、驗收報告接收 28第一節(jié)驗收調試方案一、總則（一）充電樁、充電樁設施驗收必須執(zhí)行國家、行業(yè)及公司有關法律、法規(guī)、技術標準，符合電力建設施工、驗收及質量驗評標準、規(guī)范的有關要求，確保充電樁、充電樁投運后安全、可靠。（二）驗收前，相關單位應完成工作并遞交申請文件，滿足如下驗收條件，方可進入驗收流程：1.制造單位已向建設單位提供產品說明書、試驗記錄、合格證件以及裝配圖等技術文件。2.制造單位已向建設單位提交設備工廠驗收報告。3.施工單位完成充電樁（充電樁）全部設施、安鍵環(huán)設施的現場安裝工作及調試傳動試驗工作，完成“三檢”工作，并已向建設單位提交安裝記錄、安裝調試報告及其他驗收所要求的工程資料。4.監(jiān)理單位完成自驗收工作，并向建設單位遞交自檢報告。5.施工單位向建設單位提交驗收申請報告。（三）驗收條件具備后，建設單位應按流程所示進入驗收流程。（四）在驗收過程中，驗收工作組應按照驗收大綱和驗收流程進行該階段的驗收工作，并在驗收測試工作結束后完成驗收報告的編制、上報和審批工作。（五）驗收完成后，驗收工作組對發(fā)現的問題應發(fā)出整改通知書，提出限期整改意見，并對整改情況進行跟蹤和反饋，根據需要再次組織驗收，直至整改合格。二、充電樁驗收（一）驗收內容及要求驗收的技術要求參見《電動汽車交流充電樁技術規(guī)范》（Q/CSG11516.4-2010）。（二）驗收合格標準滿足以下要求時，可認為驗收合格：1.系統(tǒng)文件及資料齊全。2.所有軟、硬件設備型號、數量、配置均符合項目合同技術協(xié)議的要求。3.驗收結果必須滿足驗收大綱要求、項目技術文件和本規(guī)范要求。4.無缺陷項目，偏差項目總數不得超過X%。（三）驗收文檔資料1.驗收申請文件,內容包括：（1）制造廠提供的產品說明書、試驗記錄、合格證件以及裝配圖等技術文件。（2）相關設備的工廠驗收報告，要求驗收合格。（3）安裝記錄。（4）現場安裝調試報告。（5）自檢報告。（6）施工、調試、監(jiān)理單位的資質及人員資質材料。（7）驗收申請報告。2.驗收技術文件,內容包括：（1）技術聯(lián)絡會紀要。（2）設計變更書（系統(tǒng)設計有變動的情況下有效，設計單位提交）。3.驗收階段項目建設文件,內容為項目階段性工作報告。4.驗收報告文件,內容包括：（1）驗收結論。（2）驗收報告（含測試大綱）。（3）驗收差異匯總報告（同時作為驗收遺留問題備忘錄；制造單位應對每一項差異提出解決方法和預計解決時間，限期處理完成）。（4）現場設備驗收及文件資料現場核查報告（附現場設備驗收清單和文件資料清單）。（5）驗收測試統(tǒng)計及分析報告。充電機安裝工程驗收測試表三、現場驗收及檢查項目編號序號測試項目驗收方式驗收結論1.1外觀1檢查充電機銘牌、合格證、型號規(guī)格是否符合要求?，F場查看2檢查外殼是否采用金屬，殼體堅固，結構上防止人體輕易觸及露電部分?，F場查看3檢查柜體安裝是否整齊，固定可靠，框架無變形?，F場查看4檢查柜體的漆層是否清潔無損?，F場查看5檢查柜體接地是否牢固良好?，F場查看6檢查開啟門是否用裸銅線與接地金屬構架可靠連接?，F場查看7檢查基礎型鋼允許偏差，成列安裝允許偏差是否滿足要求，檢查柜間連接是否牢固?，F場查看8檢查充電機安裝垂直傾斜度不超過5%。測量查看9防銹（防氧化）：充電機鐵質外殼和暴露在外的鐵質支架、零件應采取雙層防銹措施，非鐵質的金屬外殼也應具有防氧化保護膜或進行防氧化處理?，F場查看10防盜保護：室外充電機外殼門應裝防盜鎖，固定充電機的螺栓必須是在打開外殼的門后才能安裝或拆卸?，F場查看1.2機屏電器1檢查充電機屏上各電器的名稱、型號以及運行標志是否齊全、清晰?，F場查看2充電機屏上各個元器件應拆裝方便?，F場查看3充電機屏的發(fā)熱器件應安裝在散熱良好的地方?，F場查看4檢查熔斷器規(guī)格，自動開關整定值是否符合設計要求,檢查開關是否操作靈活，有無較大振動和噪聲?，F場查看5檢查充電機屏上信號是否顯示正確?，F場查看6檢查直流母線排尺寸是否符合要求，正負母線標識及相色是否正確，是否連接牢固，固定可靠，是否與導線連接牢固可靠，是否采用阻燃絕緣銅母線?，F場查看1.3機屏二次回路及端子排現場查看1二次回路應按圖紙施工，接線正確?，F場查看2導線與電氣元件應連接牢固可靠?，F場查看3屏、柜內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷?，F場查看4檢查線芯標識正確、規(guī)范，二次回路的編號是否滿足要求。現場查看5配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。二次回路接地應設專用螺栓?，F場查看6檢查電流回路和其它回路導線的截面是否滿足要求?，F場查看7檢查可動部位導線的安裝是否符合要求?，F場查看8端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好?，F場查看9端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便?，F場查看10端子排離地高度宜大于350mm?，F場查看11交流回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣強度?，F場查看12檢查端子與導線截面是否匹配?，F場查看13連接件應采用銅質制品，絕緣件應采用自熄性阻燃材料?，F場查看14端子牌應標明編號、名稱，其標明的字跡應清晰、工整，且不易褪色?，F場查看15同一個端子并接的線芯不超過兩根，不同線芯的導線不并接入同一個端子?，F場查看1.4電纜接線1檢查線徑是否符合設計標準。測量查看2線耳與導線要壓接搪錫焊牢，接頭部分熱縮包牢?，F場查看3檢查引入柜電纜和鎧裝電纜的安裝是否牢固?，F場查看4柜內電纜芯線應水平或垂直配置。現場查看5強弱電回路不應使用同一根電纜?，F場查看6電纜接頭無銹蝕，電纜孔密封?，F場查看7直流母線及接頭應滿足長期通過設計電流的要求，屏間引線應滿足長期通過設計電流的要求?，F場查看8檢查充電機屏內所有電纜牌的標記是否清楚。現場查看1.5機屏表計1檢查所配表計數字顯示是否清晰?，F場查看1.6電能質量測試1分別在在所有充電機同時滿載運行與停止運行的兩種工況下時，測試配變高壓側的諧波指標，觀察其是否符合電網要求。現場操作1.7充電機重要功能、性能指標1是否具備防雷擊保護現場查看2是否具備急停功能現場查看3是否安裝過流保護裝置現場查看4是否安裝漏電保護裝置現場查看5是否具備帶負荷分合電路現場查看6接地是否可靠、絕緣電阻試驗現場查看資料并試驗7工頻耐壓試驗現場查看資料8沖擊耐壓試驗現場查看資料9泄漏電流試驗現場查看資料1.8充電機連接器1內部絕緣體應無裂紋或傷痕。查看現場2外殼、手柄及電纜應無損傷或變形查看現場1.9電能計量部分1電能表檢定/檢測查閱檢驗報告2電壓互感器檢定/檢測查閱檢驗報告3電流互感器檢定/檢測查閱檢驗報告1.10配電部分1變壓器常規(guī)性能試驗測試查閱試驗報告2斷路器試驗測試查閱試驗報告3電纜試驗測試查閱試驗報告4現場設備檢查查看現場5圖實相符性檢查現場核對6產品說明書、合格證件以及裝配圖等技術文件檢查資料7安裝記錄檢查資料1.11土建及安防部分1土建是否平整、是否有垮塌查看現場2電纜溝道排水情況查看現場3土建圖實相符性檢查查看現場4安防系統(tǒng)檢查查看現場5安防調試檢查查閱試驗報告充電設施關鍵元器件檢查表序號名稱型號規(guī)格生產單位檢測認證報告?zhèn)渥?計費控制單元TCU2連接裝置3輔助電源4斷路器5接觸器正負極6充電模塊7充電控制器存在多個，記錄多個8泄放電阻9絕緣監(jiān)測裝置10軟件版本存在多個，記錄多個直流充電樁檢測表序號測試項目檢測內容測試方法測試依據1一致性核查資產碼（如果有）目測。型式實驗檢測報告關鍵元器件（表一）TCU軟件版本2外觀檢查外殼、名牌目測、做記錄型式實驗檢測報告3結構檢查車輛插頭應儲存在距離地面0.5~1.5m處量具GB/T18487.1-2015充電接口結構檢查充電接口公差檢查4功能檢查－－充電模式和連接方式檢查檢查非車載充電機是否采用充電模式4，檢查非車載充電機是否采用連接方式C目測GB/T18487.1-2015顯示功能試驗通過現場核對顯示屏可顯示：電池類型、充電電壓、充電電流、已充電時間、充電電量、計費信息；電池單體最高/最低電壓；故障及報警信息；在手動設定過程中應顯示人工輸入信息。操作顯示屏幕，目測－充電方式檢查自動充電，刷卡啟動；手動充電，自行輸入充電需求信息；操作顯示屏幕，目測－輸入功能試驗檢查充電機通過顯示屏幕可以實現的各種輸入內容和功能實現操作顯示屏幕，目測－5計量一致性試驗外觀檢查XL-943+XL-A342，配合檢測軟件JJGXXX-電動汽車非車載充電機檢定規(guī)程絕緣電阻檢測工作誤差檢測示值及付費金額誤差檢測時鐘誤差檢測6技術指標試驗－－輸出電壓誤差試驗GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017輸出電流誤差試驗GB/T18487-2015.GB/T34657.1-2017輸出電流調整時間測試GB/T18487-2015.GB/T34657.1-2017絕緣檢測功能試驗檢測充電槍充電機檢測絕緣水平的功能GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017低壓輔助電源試驗檢查充電機輔助輸出電源應具備12V/10A的輸出能力GB/T18487-2015.GB/T34657.1-2017安全保護試驗－急停試驗按下急停開關，充電機應能停止工作手動，詢問當地運維是否可以測試－輸出沖擊電流試驗控制在20A以下。GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017鎖止功能試驗充電機啟動后檢測電子鎖是否鎖止手動檢查GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017連接檢測信號斷開試驗GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017通信中斷試驗通信中斷時，充電機應能停止充電。GB/T18487-2015.GB/T34657.1-20177開門保護試驗檢查應配置門禁開關等保護功能GB/T18487.1.GB/T34657.1-20178蓄電池電壓與通信報文不符試驗蓄電池實際電壓與通信報文電壓差值大于5%時，充電機不允許充電。GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017蓄電池電壓超過充電機范圍試驗模擬蓄電池電壓小于充電機最低或大于最高電壓，充電機不允許充電XL-942+XL-A342GB/T18487-2015.GB/T34657.1-2017接地連續(xù)性試驗檢測充電機任意接地點對地電阻不大于0.1Ω，測量點不應少于3個接地電阻測試儀GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-20179通訊協(xié)議一致性測試充電總體流程檢驗低壓輔助上電及握手階段GB/T27930-2015,GB/T34658-2017充電參數配置階段充電階段充電結束階段報文格式和內容檢驗充電機握手報文CHM格式內容檢驗GB/T27930-2015,GB/T34658-2017充電機辨識報文CRM格式內容檢驗充電機時間同步信息報文CTS格式內容檢驗充電機最大輸出能力報文CML格式內容檢驗充電機輸出準備就緒狀態(tài)報文CRO格式內容檢驗充電機充電總狀態(tài)報文CCS格式內容檢驗充電機中止充電報文CTS格式內容檢驗充電機統(tǒng)計報文CSD格式內容檢驗充電機錯誤報文CEM格式內容檢驗交流充電樁檢測表序號測試項目檢測內容檢測方法測試依據1一致性核查資產碼（如果有）目測型式實驗檢測報告關鍵元器件（表一）TCU軟件版本2外關檢查外殼、名牌目測3充電連接方式檢查充電樁應采用GB/T18487.1-2015描述的B或C連接方式目測GB/T18487.1-20154結構檢查充電槍應儲存在距離地面0.5~1.5m的位置目測，手動檢測GB/T18487.1-2015充電接口結構檢查充電接口尺寸5電能表檢查（計量模塊、計量功能）XL-943+XL-A3436絕緣電阻用1000V絕緣電阻測試儀測試，絕緣電阻不應小于10MΩXL-9437功能試驗－－顯示功能試驗充電樁應能顯示或借助外部設備顯示各狀態(tài)下的相關信息，包括運行狀態(tài)、充電電量、計費信息等；顯示字符應清晰、完整，沒有缺損現象，不應依靠環(huán)境光源即可辨認。輸入功能試驗充電樁應具備手動輸入和控制的功能。通信功能試驗交流充電樁應具備與上級監(jiān)控管理系統(tǒng)進行通信的功能。8控制導引試驗－－連接確認測試XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017充電狀態(tài)試驗XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017正常充電過程試驗XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017非正常充電結束或停止試驗XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017斷開開關S2測試XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017CP斷線測試XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017CP接地測試XL-943+XL-A343GB/T18487-2015.GB/T34657.1-2017CP限值測試XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017保護接地連續(xù)性丟失測試XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-20179安全要求試驗－－過流保護功能試驗（過負荷保護試驗）XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017剩余電流保護功能試驗（短路保護）XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017急停功能試驗按下急停開關，充電樁停止工作手動+目測GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017鎖止裝置功能試驗檢查交流充電樁，對于具有電子鎖止裝置的充電樁，應滿足下列規(guī)定的要求：1）當電子鎖未可靠鎖止，供電設備應停止充電或不啟動充電且有報警；2）在充電過程中，電子鎖止裝置應保持鎖止狀態(tài)；3）具備應急解鎖功能，不應帶電解鎖且不應由人手直接操作解鎖。XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017第二節(jié)充電設備調試方案充電設備安裝完畢后進入調試環(huán)節(jié)，整個調試過程中，在配電柜（房）開關處懸掛“禁止操作、有人工作！”標識牌。一、電氣連接樁（柜）母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。將預埋好的充電機輸入電纜，剪切到適當長度，使用液壓鉗，將接線端子與電纜壓接，檢查確認完成壓緊后，按三相不同顏色加套熱縮管，標識和保護電纜與端子接合處；根據充電機二次接線圖，接好二次線。將電源模塊按地址編號放入對應位置，插上輸入和輸出的插座，安裝完成。二、通電前檢測1.把充電設備交流輸入開關接上，萬用表電阻檔檢測，兩表筆分別碰充電設備單相開關或三相輸入端AB、AC、BC，觀察兩兩之間是否相通，并且測量交流樁輸出端輸出回路是否正常；并使用歐姆搖表進行核驗，在確保電氣連接安全的前提下開始對逐個充電設備進行調試。2.把充電設備交流輸入開關打上，萬用表電阻檔檢測，兩表筆分別碰充電設備三相輸入端AB、AC、BC，觀察兩兩之間是否相通，并且檢測充電設備輸出端的是否相通；3.在通電前，必須檢測判斷交流輸入電壓是否在充電設備規(guī)定的輸入電壓范圍值之內。三、通電后檢查1.檢查充電設備屏幕和按鍵是否能正常使用；2.先把配電柜（房）對應的開關接通，檢查充電機電源輸入端是否有電源；再把充電機內電源開關接通。在接通電源過程中，注意觀察異常情況，一旦出現異常，立刻按下急停按鈕。3.通電后，留意充電設備告警，若正常，則設定充電設備充電模式和其他充電參數，然后進入通道校準對充電電壓和電流，進行校準。四、充電設備調試1.通電空載運行觀察充電設備輸出電壓，用萬用表測量各測量點的實際輸出電壓，然后進入通道校準，將微機顯示電壓與實際輸出電壓進行校準，校準時只需校零點；2.通電帶載運行觀察充電機（樁）輸出電壓和輸出電流，用萬用表再一次測量實際輸出電壓是否與微機顯示值有大的偏差，然后用鉗型電流表測量實際輸出電流，進入通道校準，對充電電流進行校準，校準時只需校系數。五、整機充電測試準備好電動車就位，按照正常充電程序進行充電操作，檢查通訊、電能傳輸各方面是否正常；記錄車輛儀表顯示充電電流電壓是否與充電設備顯示一致；調試啟動、停止按鈕是否正常；調試所設置上限電壓及電流是否有效。1.按照電動汽車充電操作規(guī)程對電動汽車進行試充電，在充電過程中隨時關注充電情況，一旦發(fā)現異常，則立刻按下急停按鈕，確保人身、充電設備及汽車設備安全。2.所有充電（樁）機依次調試，調試完成后將充電槍整理掛好，切斷配電箱電源，并做好防護措施，等待驗收及工程移交。第三節(jié)充電機（樁）設備驗收方案我方安排工程技術人員參加設備現場交付試驗測