主體工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . - 1 - / 64主體施工方案主體施工方案目錄目錄第一章概述- 2 -第二章勞動(dòng)力與機(jī)具配備計(jì)劃- 3 -第三章土石方工程- 6 -第四章鋼筋工程- 8 -第五章模板工程- 14 -第六章混凝土工程- 21 -第七章砌筑施工- 26 -第八章鋼結(jié)構(gòu)安裝- 33 -第九章墻體維護(hù)工程- 36 -第十章屋面施工方案- 37 -第十一章裝飾裝修施工- 38 -第十二章建筑給排水施工- 48 -第十三章建筑物采暖施工- 51 -第十四章成品保護(hù)- 59 -第十五章安全環(huán)保措施- 60 -第十六章施工過(guò)程中危險(xiǎn)點(diǎn)分析- 62 -第十七章強(qiáng)制性條文執(zhí)行容- 62 - . . . - 2 -

2、 / 64主體施工方案主體施工方案第一章第一章 概述概述一、編制目的一、編制目的 為確保在*工程施工中規(guī)要求、科學(xué)指導(dǎo)，做到各項(xiàng)施工活動(dòng)都有可遵循的操作性文件，以進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)施工全過(guò)程的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查等工作，最終實(shí)現(xiàn)創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程、滿足中能集團(tuán)公司有關(guān)質(zhì)量管理要求的質(zhì)量目標(biāo)，特編制此施工方案。二、適用圍二、適用圍本施工方案適用于*工程主廠房單位工程的施工作業(yè)。三、三、編制依據(jù)編制依據(jù)普通混凝土用砂和石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法 JGJ 522006混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ 632006火電建設(shè)項(xiàng)目文件收集與檔案整理規(guī) DL/T241-2012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013建筑裝飾

3、裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50210-2001混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50107-2010普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-2011建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50242-2002工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（工業(yè)建筑部分）其它有關(guān)本工程相關(guān)的技術(shù)規(guī)本工程圖紙、總體組織規(guī)劃文件。四、工程概況四、工程概況本工程站址位于*，*建筑物建筑面積為 3923.01其建筑物特性為：超流態(tài)混凝土灌注樁基礎(chǔ)；基礎(chǔ)承臺(tái)與梁、板、柱采用 C30 混凝土、鋼筋采用HPB300、HRB400 級(jí)鋼筋；主體結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C3

4、0、鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400 級(jí)鋼筋；墻體防潮層以下采用 MU10 實(shí)心磚砌筑，M7.5 水泥砂漿；上部采用金屬?gòu)?fù)合板墻體。*基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C15、C15；基礎(chǔ)、溝道混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30、基礎(chǔ)鋼筋采用 HPB300 級(jí)鋼筋沿基礎(chǔ)四周構(gòu)造筋布置，其他設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋采用 . . . - 3 - / 64HPB300、HRB400 級(jí)別鋼筋。第二章第二章 勞動(dòng)力與機(jī)具配備計(jì)劃勞動(dòng)力與機(jī)具配備計(jì)劃一、施工前準(zhǔn)備工作一、施工前準(zhǔn)備工作1. 施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，核對(duì)平面尺寸，會(huì)同甲方有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，做好記錄，并針對(duì)有關(guān)問(wèn)題做出解決意見(jiàn)。2. 組織施工機(jī)

5、械與材料按照計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，所有材料必須有出廠合格證，并做好材料復(fù)檢工作。3. 做好混凝土與砂漿的試配、試驗(yàn)工作，提出施工配合比。二、人員配備二、人員配備計(jì)劃計(jì)劃序號(hào)工 種數(shù) 量上崗情況1測(cè)量工2 人持證上崗2電工2 人持證上崗3瓦工10 人在崗4力工30 人在崗5木工20 人在崗6鋼筋工15 人在崗7架子工9 人在崗總 計(jì)88 人三、施工機(jī)具配備計(jì)劃三、施工機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù) 量1全站儀NTS-362R1 臺(tái)2經(jīng)緯儀ET-02C1 臺(tái)3水準(zhǔn)儀DZS3-11 臺(tái)4翻斗車1T3 臺(tái)5挖掘機(jī)CAT601 臺(tái)6裝載機(jī)3.8 立方米1 輛6攪拌機(jī)0.5 立方米1 臺(tái)7振搗器/2 臺(tái)8電焊機(jī)/1

6、臺(tái)9調(diào)直機(jī)/1 臺(tái)10彎曲機(jī)/1 臺(tái)11切斷機(jī)/1 臺(tái)12圓盤鋸/1 臺(tái)13平刨機(jī)/1 臺(tái)14壓刨機(jī)/1 臺(tái)15塔吊QTZ631 臺(tái)四、項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度安排四、項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度安排序號(hào)主要工作容持續(xù)時(shí)間開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1土方開(kāi)挖34.104.13 . . . - 4 - / 642基礎(chǔ)施工264.145.103主體施工915.118.124屋面施工158.128.275裝飾裝修施工258.289.236水電暖的施工1285.159.23五、主要工程量五、主要工程量序號(hào)材料名稱規(guī)格工程量1混凝土C302043m2鋼筋/321 噸3模板1220244024301六、六、主要原材料準(zhǔn)備主要原材料準(zhǔn)備1.水泥

7、（1）水泥選用 PC32.5 與 PO42.5 硅酸鹽水泥。（2）水泥各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 （GB175-85）標(biāo)準(zhǔn)。 （3）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。（4）水泥質(zhì)量證明書各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。（5）混凝土的最大水泥用量不宜大于 400kg/m3。2.砂子（1）砂宜優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱的天然砂粒。（2）砂按其細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)。混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選

8、用粗中砂。（3）砂的含泥量（按重量計(jì)） ，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于 C30 時(shí)，不大于 3%；低于 C30 時(shí)，不大于 5%。對(duì)有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。3.石子（1）石子選用卵石。（2）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的 1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的 1/2。且不得超過(guò) 50mm。（3）石子中的含泥量（按重量計(jì)）對(duì)等于或高于 C30 混凝土?xí)r，不大于 1%；低于C30 時(shí)，不大于 2%；對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%。4.水 . . . - 5 - / 64 （1）應(yīng)

9、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。 （2）若采用非飲用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗(yàn)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) （JGJ63-2006）的規(guī)定才能使用。5.砌筑材料實(shí)心磚與多孔磚，品種、外形尺寸、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或試驗(yàn)單，經(jīng)過(guò)二次復(fù)檢檢驗(yàn)合格。6.鋼筋(1)鋼筋：應(yīng)從材料備案目錄有的廠家中選擇，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（每盤）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹與油污。(2)鐵絲：可采用 2022 號(hào)鐵絲（為燒絲）或鍍鋅

10、鐵絲（鉛絲） 。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。(3)墊塊：用水泥砂漿制成，50見(jiàn)方，強(qiáng)度等級(jí)同混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，厚度同保護(hù)層，墊塊預(yù)埋 2022 號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。七、作業(yè)準(zhǔn)備七、作業(yè)準(zhǔn)備（1）與監(jiān)理單位與樁基施工單位一同對(duì)樁的質(zhì)量、軸線偏差進(jìn)行檢驗(yàn)形成交接記錄。（2）先將施工區(qū)域浮土、淤泥和雜物要清理干凈，進(jìn)行施工道路開(kāi)通，進(jìn)行施工電源布置。（3）水泥、砂、石子與外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土與砂漿配合比通知單。 （4）臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。 （5）根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施

11、工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求等。八、整體工序安排八、整體工序安排基礎(chǔ)施工主體框架墻體砌筑水暖電布管屋面施工裝飾裝修整體驗(yàn)收。 . . . - 6 - / 64第三章第三章 土石方工程土石方工程一材料要求一材料要求（1）回填土料要求為粉質(zhì)粘性土（根據(jù)勘測(cè)單位提供土質(zhì)含水率滿足壓實(shí)要求） 。二主要機(jī)具二主要機(jī)具機(jī)械：挖掘機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀 、鐵鍬（尖、平頭兩種） 、手推車、小白線或 20 號(hào)鉛絲和鋼卷尺以與坡度尺等。三作業(yè)條件三作業(yè)條件（1）土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施

12、；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。（3）選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定。（4）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。（5）在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。（6）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。四、操作工藝四、操作工藝1、施工程序：確定挖方的順序和和坡度沿灰線切出線槽輪廓線分層開(kāi)挖修整槽邊清底基礎(chǔ)施工土方回填驗(yàn)收。2、操作工藝：（1）土方開(kāi)挖1）開(kāi)挖坡度：勘測(cè)揭露的擬建場(chǎng)地（土）地層構(gòu)成，上覆依次為雜

13、填土、細(xì)砂、粉質(zhì)粘土等；待腐殖土剝離后對(duì)剩余土質(zhì)為粉質(zhì)粘性土土層的土方開(kāi)挖深度小于 5m 時(shí)放坡系數(shù)均為1：0.75，對(duì)土質(zhì)為硬質(zhì)巖石時(shí) 8m 以放坡系數(shù)為 1:0.50。 . . . - 7 - / 642）土方平整，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3）機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近場(chǎng)平標(biāo)高時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留 2030cm 土層人工開(kāi)挖.以防止超挖。4）修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上臨時(shí)控制樁，然后用人工將預(yù)

14、留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。5）場(chǎng)地修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。6）主廠房土方開(kāi)挖工作分兩次開(kāi)挖，一次全部開(kāi)挖施工完基礎(chǔ)與 0m 以下梁后，進(jìn)行二次設(shè)備基礎(chǔ)渣溝等土方開(kāi)挖工作，二次開(kāi)挖采用人工挖至原土層。（1）土方回填1）為保證填土壓實(shí)的均勻性與密實(shí)度，準(zhǔn)備利用立式打夯機(jī)壓實(shí)方式施工，壓實(shí)遍數(shù)為 4-5 遍，經(jīng)試驗(yàn)不能滿足壓實(shí)系數(shù)的需增加碾壓邊數(shù)。2）填方壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采用“薄填、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過(guò) 2530 cm；碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸向中間，壓實(shí)系數(shù)為 0.95。4）平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工將表面拉毛。土層表

15、面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)后，繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。 5）地表耕植土應(yīng)在場(chǎng)地開(kāi)挖前收集進(jìn)行土方保護(hù)防治流失，并作為綠化場(chǎng)地用土，第一次整平挖方區(qū)地面標(biāo)高應(yīng)低于場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高 160mm。6）回填土壓實(shí)系數(shù)為 0.95，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)或當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定壓實(shí)土體的含水率，以保證設(shè)計(jì)所需求的壓實(shí)系數(shù)。7）施工方應(yīng)對(duì)站區(qū)場(chǎng)地自然標(biāo)高、設(shè)計(jì)標(biāo)高土方平衡計(jì)算進(jìn)行復(fù)核，并負(fù)責(zé)提供一次場(chǎng)平后的場(chǎng)地標(biāo)高。8）主廠房電纜溝所占區(qū)域?yàn)?A-B 軸，因電纜溝測(cè)量放坡后電纜溝基本覆蓋本區(qū)域所以選擇全部采用回填砂回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高并夯實(shí)；其他設(shè)備基礎(chǔ)與渣溝等回填砂必須回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高。9）施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)程、

16、規(guī)。3、操作辦法（1）首先，采用 210 型挖掘機(jī)將土方挖至樁頂標(biāo)高、并利用自動(dòng)卸土車將土方運(yùn)至 . . . - 8 - / 64業(yè)主指定 1km 的存土區(qū)域。（2）然后，利用 60 小型挖掘機(jī)進(jìn)行第二次土方開(kāi)挖工作，機(jī)械配合人工將土方挖至基礎(chǔ)墊層標(biāo)高、并將土方運(yùn)至業(yè)主指定的存土區(qū)域。（3）最后，待混凝土基礎(chǔ)施工完畢后利用立式打夯機(jī)進(jìn)行土方回填碾壓工作。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與與注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)1.挖方基底標(biāo)高要達(dá)到設(shè)計(jì)要求以保證基礎(chǔ)的抗凍強(qiáng)度。2.回填土料應(yīng)盡量采用原土回填，保證回填土質(zhì)與基坑土質(zhì)基本一樣。3.基坑開(kāi)挖完畢后應(yīng)與施工單位、監(jiān)理單位，鑒定驗(yàn)槽，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查基土與工程地質(zhì)

17、勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要否相符。4.檢查是否有破壞原土層結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動(dòng)現(xiàn)象。5.回填土、砂分層鋪攤，每層厚度在 200-300mm 之間并用立式夯機(jī)夯實(shí)。6.每層至少夯三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱槽交錯(cuò)，嚴(yán)禁“水夯” 。7.回填土應(yīng)控制最佳含水率，回填土密實(shí)度用干容重控制，干密度合格率大于 90%。8.土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差允許偏差（mm）挖方場(chǎng)地平整項(xiàng)次項(xiàng)目柱基、基坑、基槽人工機(jī)械管溝地（路）面基層檢驗(yàn)方法1標(biāo)高-503050-50-50水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度+200-50+300-100+500-150-100-用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測(cè)量?jī)x器檢查3表面平整度202

18、0502020用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查4基地土性設(shè)計(jì)要求觀察土樣分析第四章第四章 鋼筋工程鋼筋工程一材料要求一材料要求(1)鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求。 (2)成型鋼筋、2022 號(hào)鍍鋅鐵絲、與混凝土同等強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。二主要機(jī)具二主要機(jī)具彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼 . . . - 9 - / 64筋手推車、粉筆、腳手架、工作臺(tái)等。三作業(yè)條件三作業(yè)條件（1）按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、接焊質(zhì)量。（3）彈

19、好標(biāo)高水平線與構(gòu)造柱、外磚?；炷翂Φ耐馄ぞ€。（4）圈梁與板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模雜物清理干凈。四操作工藝四操作工藝1鋼筋下料（1）鋼筋下料計(jì)算：鋼筋下料前首先計(jì)算出鋼筋的下料長(zhǎng)度，鋼筋的下料長(zhǎng)度根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。（2）直鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度（見(jiàn)表 3.2.1） 鋼筋彎曲調(diào)整值 表 3.2.1鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；其他級(jí)別鋼筋彎后平直部

20、分的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）箍筋下料長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值（見(jiàn)表 3.2.4）彎鉤增加長(zhǎng)度（見(jiàn)表3.2.3） 箍筋下料調(diào)整值（mm） 表 3.2.4鋼 筋 直 徑（mm）箍筋圖形456810128080909010012090901001001201401001001201201401602.鋼筋加工（1）鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋調(diào)直為直徑 10mm 以下的盤圓鋼筋，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，HPB235 鋼筋調(diào)直冷拉率控制在 4以，HRB335 級(jí)鋼筋調(diào)直冷拉率控制在 1以。 . . . - 10 - / 64（2）鋼筋切斷：現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋切斷機(jī)，小直徑鋼筋使用大剪子剪斷。鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)

21、鋼號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先切斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（3）鋼筋焊接：鋼筋下料時(shí)，為了減少?gòu)U料的產(chǎn)生，考慮長(zhǎng)短料焊接使用，對(duì)于直徑 22mm 以下鋼筋采用連續(xù)閃光對(duì)焊，直徑 22 以上的鋼筋，端頭平整的采用電渣壓力焊。（4）鋼筋冷彎成型：鋼筋下料（或?qū)负螅┖蠹纯梢蚤_(kāi)始冷彎，對(duì)大直徑鋼筋使用機(jī)械彎曲成型，小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型（5）手工彎曲前應(yīng)對(duì)鋼筋各段長(zhǎng)度進(jìn)行劃線，一般劃線的方法是：將不同角度彎曲下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反的一側(cè)長(zhǎng)度扣除，劃上分段尺寸線（彎曲點(diǎn)線） ，然后按規(guī)定方法進(jìn)行彎曲。成批鋼筋冷彎前，應(yīng)對(duì)各種鋼筋均試彎一根。（6）鋼

22、筋使用彎曲機(jī)成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)符合 GB50204-2002 規(guī)中 5.3 章節(jié)規(guī)定，成型軸必須加偏心套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋的彎曲；鋼筋彎曲機(jī)操作時(shí)，因心軸和成型軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，鋼筋彎曲點(diǎn)線放在工作盤的位置和手工彎曲不同，需在鋼筋彎曲前試彎一根摸索規(guī)律。3.鋼筋安裝（1）基礎(chǔ)鋼筋安裝1）工藝流程：畫鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁承臺(tái)鋼筋地梁綁扎綁扎底板鋼筋綁扎墻柱鋼筋2）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需要的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板邊的那鋼筋離模板邊為 5CM，在承臺(tái)、地梁、底板上劃出鋼筋位置線。 3）綁基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁鋼筋A(yù).按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋

23、。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。B.鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。C.擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m 左右距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。D.底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成 . . . - 11 - / 64型。E.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m 左右一個(gè)為宜

24、） ，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序與綁扣方法同底板下層鋼筋。F.底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心與兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定。G.由于基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。H.根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。4)墻筋綁扎：A.在底板混凝土上彈出墻身與門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板

25、宜采用“跳間支模” ，以利于鋼筋施工。B.先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部與齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C.墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度與位置要符合設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)的要求。D.雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用 6 或 8鋼筋制作，間距 1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。E.在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。F.為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨

26、入墻長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。G.各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋與錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。H.配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)柱鋼筋安裝1）豎向受力鋼筋大于 20 鋼筋全部采用電渣壓力焊連接方式，豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45角，截面小的柱，用插入 . . . - 12 - / 64振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15。2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉

27、點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（3）梁板鋼筋安裝1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋一樣規(guī)格。2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱一樣。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)一樣，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂

28、板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上 5）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，本工程設(shè)計(jì)未詳細(xì)說(shuō)明，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨與連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點(diǎn)。 （L-板的中-中跨度） 。 6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有

29、麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3）鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接與驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目：1）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 . . . - 13 - / 642）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。3）用 I 級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。（3）允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表 238 構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差表 238項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度10尺量檢查間距103受力鋼筋排距

30、5尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值4箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值中心線位移55焊接預(yù)埋件水平高差3，0尺量檢查6受力筋保護(hù)層5尺量檢查六六質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施(1)柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時(shí)箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按 1：6 坡度進(jìn)行調(diào)整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常

31、出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長(zhǎng)度不足 10d(d 為箍筋直徑)：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按 135 度彎鉤。(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長(zhǎng)度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板

32、鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開(kāi)始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。 . . . - 14 - / 64(8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過(guò) 4 米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意 ，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)要避開(kāi)搭接圍。第五章第五章 模板工程模板工程一一、主要材料、主要材料：模板材料：雙面覆膜模板12mm厚。定型杯口材料：雙面覆膜模板12mm厚。連接件：鋼管、碟形扣件、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)拉

33、螺栓。支承件：鋼管、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、5080m木方。其它輔助材料：膠帶、密封膠條、模板清潔劑、脫模劑等。二、二、作業(yè)機(jī)械、工具、儀器的要求：作業(yè)機(jī)械、工具、儀器的要求：（1）主要工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、圓盤鋸、平刨機(jī)、斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、水平尺、電筒、靠尺板、方尺、撬棍等。三、三、作業(yè)條件：作業(yè)條件：（1）模板按基礎(chǔ)、柱、梁等尺寸配制，確定模板布置圖，驗(yàn)算模板與支撐的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性。（2）鋼筋安裝完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3）模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。（4）按模板配制圖選擇模板，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。（3）放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高。四、操作工

34、藝四、操作工藝（1）工藝流程： 作清理準(zhǔn)備工作-配置模板-模板支設(shè)-質(zhì)量驗(yàn)收 （2）施工工藝1）確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)與現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。本工程施工工期較緊，所以模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，模板用量 . . . - 15 - / 64大。2）設(shè)備基礎(chǔ)與承臺(tái)基礎(chǔ)模板安裝確定模板配板平面布置與支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、柱等尺寸與編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同形號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量與排列尺寸；柱箍選用的形式與間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向

35、拉接件的型號(hào)、間距。為使模板位置準(zhǔn)確，采用在墊層上鉆孔打三排眼，打入 20cm 長(zhǎng) 12 鋼筋，二排定位，一排固定木方，抵住模板，間距均為 500mm，因此墊層必須寬出基礎(chǔ) 15cm。模板的橫向楞和豎向鋼管交遞布置形成“網(wǎng)格狀”與釘在地面下的鋼管進(jìn)行可靠的拉接形成支撐系統(tǒng)。上部臺(tái)階模板作用在第二道橫向懸挑的鋼管上，鋼管的底部為第一臺(tái)階混凝土的頂面標(biāo)高，鋼管懸挑端頭上口位置為第二臺(tái)階模板最下面橫向“楞木”的懸挑支點(diǎn)，然后通過(guò)固定模板的豎向鋼管與第三排橫鋼管共同受力并和斜支撐形成一個(gè)穩(wěn)定的骨架，上部臺(tái)階以此類推進(jìn)行支模，最上部臺(tái)階的上端用鋼管縱橫進(jìn)行通長(zhǎng)拉接加強(qiáng)，讓四周的骨架共同受力形成一個(gè)整體增

36、強(qiáng)整體剛度和模板的穩(wěn)定性。使其能最大程度的承受混凝土的側(cè)向壓力和施工荷載而減少變形，滿足質(zhì)量要求。對(duì)拉螺栓外端頭通過(guò)蝶形扣件緊固在豎直鋼管上。根據(jù)基礎(chǔ)高度確定對(duì)拉螺栓道數(shù)，一般上下左右間距均為每 600mm一道，對(duì)拉螺栓上焊兩個(gè) 5cm 長(zhǎng) 12 鋼筋固定基礎(chǔ)模板尺寸，所有對(duì)拉螺栓均采用雙螺母固定。承臺(tái)模板支設(shè)示意圖斜撐鋼管間距與地面夾角不大于度打入地下鋼管間距鋼管入土深度不少于500橫間距也為對(duì)拉螺栓上下間距左右3）電纜溝、渣溝模板安裝A.電纜溝模板安裝按模板邊線與模板配制圖拼裝，相鄰兩板用海綿膠條堵縫使之不漏漿外模板垂直方向用9090mm木方每隔1米豎向布置一道，模板用上、中、下三根508

37、0mm木方橫向布置于對(duì)立的豎向木方之間互相頂制，外模板后用三角頂撐固定在基坑側(cè)壁上。 . . . - 16 - / 64B.外模板用雙排鋼管橫向每600mm一排全長(zhǎng)設(shè)置并緊貼豎向木方，同時(shí)用對(duì)拉螺栓以間距500mm布置扣緊模板。C.因?qū)菟ㄍㄟ^(guò)溝壁模板，形成的空洞縫隙全部用發(fā)泡劑填充，待發(fā)泡劑膨脹后方可進(jìn)行混凝土施工。D.在安裝模板前，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高，在調(diào)整好的鋼筋上預(yù)先把埋件放置好。根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整埋件的錨筋或和錨筋相碰的鋼筋，使埋件的位置準(zhǔn)確。然后在模板上定好位置、標(biāo)高，用電鉆在模板上相應(yīng)位置鉆孔。在安裝模板時(shí)用1250（mm）的螺栓固定預(yù)埋件在模板上。預(yù)埋件上的孔在加工時(shí)

38、鉆好，埋件四角均倒角30mm。埋件表面四周貼雙面膠條，與模板面緊貼，防止混凝土漿污染埋件表面。模板上的孔要求圓滑，不允許有毛刺。螺栓的數(shù)量根據(jù)埋件大小確定，一般不少于4個(gè)。（見(jiàn)示意圖）12螺栓14孔埋件模板埋件示意圖E.設(shè)備基礎(chǔ)按模板邊線與模板配制圖拼裝，水平方向每隔 300mm 用鋼管固定一道并用對(duì)拉螺栓將鋼筋同模板扣緊。垂直方向用 9090mm 木方每隔 0.5m 一道做豎向支撐，后用三角頂撐固定在打入地下鋼管，水平拉桿鋼管間距每 0.5m 一道。F.集水坑混凝土采用木模的模板方式，為保證模板的堅(jiān)固性我單位采用緊固措施采用在墻中穿帶 800mm 長(zhǎng)對(duì)拉螺栓的形式，墻面橫豎間距 500-70

39、0mm 用對(duì)拉螺栓一道，對(duì)拉安裝前應(yīng)提前焊接 5mm5mm 扁鐵止水環(huán)，模板拆除時(shí)利用角磨機(jī)將螺栓頭進(jìn)行切除、禁止拉拽。具體支設(shè)方式見(jiàn)下圖：4）建筑主體模板安裝A.框（排）架腳手架施工腳手架工程：在施工現(xiàn)澆混凝土柱梁時(shí)，需搭設(shè)腳手架。腳手架采用 48*3.5mm 鋼 . . . - 17 - / 64管。要求鋼管平直、無(wú)彎曲，無(wú)凹陷等影響受力的缺陷。腳手架由立桿、橫桿組成，為保證排架的整體穩(wěn)定性需設(shè)橫豎向剪力撐。經(jīng)計(jì)算確定框架立桿的排距和間距，橫桿的步距，立桿頂標(biāo)高要根據(jù)各層平臺(tái)底標(biāo)高，經(jīng)計(jì)算確定?？蚣芰洪L(zhǎng)大于 4m，應(yīng)起拱（1/1000-3/1000）防止因梁自重而引起下沉。底層立桿地基應(yīng)平

40、整夯實(shí)，抄平后加設(shè)鋼制墊板。7、平臺(tái)滿堂腳手架基本間距1200mm6、水平步距1200mm。5、工作平臺(tái)寬1200mm。8、縱橫方向隔排設(shè)置剪力撐。5643、梁中心線上一排立管間距600mm。2、柱四周采用兩排立管間距600mm。1、采用483.5的鋼腳手架搭設(shè)。4、梁側(cè)兩排立管間距600mm。B.鋼筋混凝土排架的外側(cè)為多排架子，側(cè)也為雙多排架子，隨著鋼筋混凝土排架的施工隨搭設(shè)。施工人員的上下可搭設(shè)臨時(shí)的上人馬道，馬道為折返式，坡度 1：3，走道的寬度 1m，跳板與橫管用 8#鐵絲固定牢，防止施工期間踩翻，馬道兩側(cè)設(shè)有欄桿，欄桿采用腳手管制作，欄桿距馬道高度 1200mm，馬道板上應(yīng)設(shè)置防滑條

41、，防滑條采用 30mm 厚木條，每 300mm 布置一道。C.主體模板采用滿堂腳手架作為整體支撐系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量放線給定的框架柱位置根據(jù)梁的位置搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)支架，模板支撐架采用 48*3.5 鋼管搭設(shè)，根據(jù)兩框架柱之間距離與跨度首先搭設(shè)主框架梁模板支撐體系支架，定出主框架梁位置，框架位定位后返出次梁位置線定出次梁位置，根據(jù)次梁位置線與設(shè)計(jì)標(biāo)高搭設(shè)次梁模板支撐系統(tǒng)支架；模板支系統(tǒng)主梁立桿間距 1000，步距 1500布置。沿梁中心位增設(shè)立桿，間距與梁兩側(cè)桿梅花布置，用用絲杠頂緊，搭設(shè)高度根據(jù)設(shè)計(jì)高度而定。模板支撐系統(tǒng)要具有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性。D.柱模板首先在承臺(tái)上彈出模板邊線，然后立模，

42、用 12 對(duì)拉螺桿間距 750600mm拉緊，橫、豎圍檁加固，加強(qiáng)模板整體剛度，各柱子之間搭腳手架連接成一整體，保證整體穩(wěn)定性，柱模板找正加固后根部要抹砂漿堵縫，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。為節(jié)約材料，穿過(guò)混凝土柱中的對(duì)拉螺栓均套 PVC 套管，以便下次使用。拆模后 . . . - 18 - / 64套管孔用 1：1 的水泥砂漿填滿堵嚴(yán)。483.5鋼管柱箍柱模支設(shè)示意圖12柱箍對(duì)拉螺栓夾具18厚膠合板50100木枋(四角)50100木枋250mm50100木枋(中間)E.梁底模采用覆膜膠合膠板（15mm）與 50100 木方配成的定型底模板，側(cè)模因梁高度不同，可采用 12202440mm

43、 覆膜膠合板裁割組裝，背肋同樣采用木方，做法同柱模板短邊模板，模板的固定采用對(duì)拉螺栓，用 12 槽鋼加螺母扣緊縱模向鋼管，并與支架子相連結(jié)為一整體，凡梁跨度大于 4 米，其底模應(yīng)按 13比例起拱，梁底鋼管排架，其立桿縱向間距應(yīng)控制在 600mm 以，橫向間距根據(jù)梁寬度而定，立桿底部應(yīng)墊以寬度不小于200mm 的木板，并設(shè)掃地桿，上部水平桿步距控制在 1.8 米以，縱橫方向設(shè)置剪刀撐以增加穩(wěn)定性。F.為增加模板強(qiáng)度與穩(wěn)固性，緊固措施采用在梁中穿帶對(duì)拉螺栓的形式，梁斷面高500-700mm 用對(duì)拉螺栓一道，高 900-1200mm 用對(duì)拉螺栓二道，對(duì)拉螺栓間距為 600mm。要求每組配對(duì)的模板穿孔

44、位置相對(duì)固定，確保下次周轉(zhuǎn)時(shí)不再打孔。具體支設(shè)方式見(jiàn)下圖：G.板模板安裝操作工藝梁模支設(shè)完畢，按建筑柱網(wǎng)設(shè)滿堂扣件鋼管排撐作支柱，立柱間距不大于1.0m。根據(jù)所抄水平標(biāo)高線確定柱頂標(biāo)高，注意立柱頂端標(biāo)高，用合適長(zhǎng)短鋼管對(duì)接接高與采用 . . . - 19 - / 64頂托或搭接桿調(diào)整標(biāo)高，搭接長(zhǎng)度為60100cm，連接扣件為24道，且搭接部位必須有一道水平連接桿件。頂部用截面48100木楞或48鋼管做格柵以支撐模板，間距20cm，注意在安放木板時(shí)，每隔1.0m左右放置一塊木板，以備固定膠合板用，防止跑?；虺阅！４竽Ｅc格棚間用鐵釘釘牢，模板間縫隙用膠帶紙粘貼，模板支設(shè)完畢，清除干凈，涂刷脫模劑，

45、而后綁扎鋼筋，模板上不能堆放重物也應(yīng)避免尖銳物體碰撞，在模板鋪設(shè)完并校正后，立桿之間加設(shè)水平拉桿，縱橫方向每隔1.0m設(shè)一道。立桿縱橫間距均為1000mm，水平桿設(shè)三步，均為1500mm。立桿之間如沒(méi)有斜桿或剪刀撐相連的部位均需要設(shè)置斜桿或剪刀撐，垂直水平間距為5跨。模板接縫處用5cm寬膠帶粘貼，嚴(yán)禁有漏漿現(xiàn)象。頂板混凝土施工時(shí)不能站人，上設(shè)橋架。鋼管上下端點(diǎn)與模板與地面全部設(shè)置800800mmm鋼質(zhì)墊板以減少鋼管對(duì)地面與頂板的壓強(qiáng)系數(shù)。H.預(yù)埋件安裝操作工藝埋件正式焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，試焊合格后方可大量焊接，焊工應(yīng)有焊工證并持證上崗，鐵件焊接時(shí)為預(yù)防彎曲變形，必須采用間隔焊接的方法，如有彎曲變

46、形發(fā)生應(yīng)予校正或棄用，埋件焊畢應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。梁、柱與平板上埋件的固定可采用12螺栓，首先將予埋件鐵板四角打眼并焊上M12螺母(M12螺母間距視埋件大小與重量而定,角鐵預(yù)埋件不應(yīng)超過(guò)1m間距)，然后將埋件固定位置的模板按埋件鐵板孔位置打眼，以12螺栓夾緊將埋件固定在模板上，保證埋件穩(wěn)固不移動(dòng)，對(duì)有對(duì)稱布置或間距較近的埋件宜在其間焊以12鋼筋進(jìn)行連接并使鋼筋或鐵件兩側(cè)正好抵在模板上。預(yù)埋件定位加固方法示意圖螺母焊于埋件上膠合模板12鋼筋300長(zhǎng)螺母平面貼于模板的予埋件定位加固方法平面貼于模板的予埋件定位加固方法 . . . - 20 - / 64五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保

47、證項(xiàng)目：模板與其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；對(duì)凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）基本項(xiàng)目：1）模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過(guò) 15。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計(jì)面積應(yīng)不大于 400cm2如模板涂刷隔離時(shí)應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項(xiàng)目；見(jiàn)表 236。 表 236允許偏差（）項(xiàng)目項(xiàng)目單層、多層多層大模檢驗(yàn)方法1軸線位移55尺量檢查2標(biāo)高55用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量檢查4每層

48、垂直度33用 2 米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查六、六、質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施（1）模板根部必須清掃干凈，模板縫隙要堵嚴(yán)不漏漿。（2）混凝土流墜：模板板縫過(guò)大沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（3）板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢。第六章第六章 混凝土工程混凝土工程一、混凝土的攪拌一、混凝土的攪拌1、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清

49、除雜物與積水后再封閉。2、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過(guò)稱。3、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。4.混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開(kāi)始卸料時(shí)止可按表 2-43 . . . - 21 - / 64規(guī)定采用。混凝土攪拌的最短時(shí)間表 2-43攪拌機(jī)容積(L)混凝土落度攪拌機(jī)機(jī)型小于 4004001000大于 1000自落式90120150小于與等于強(qiáng)制式6090120自落式9090120大于強(qiáng)制式606090二、混凝土運(yùn)輸二、混凝土運(yùn)輸1.現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用自拌混凝土的澆筑方式。2.混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有翻斗車、手推車、塔式吊

50、車、滑槽等。3.混凝土出罐后，應(yīng)與時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以與產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆注前進(jìn)行二次拌合。4.混凝土出罐后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)要求。5.混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)與時(shí)鋪墊碾壓。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。三、混凝土的澆筑三、混凝土的澆筑1.柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土同等強(qiáng)度的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制

51、在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)按要求控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。（4）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過(guò)梁跨度 1/3 圍。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。2.梁、板混凝土澆筑 樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。 和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下 20

52、30mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹 . . . - 22 - / 64石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋與埋件。 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 11.5 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3 圍，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、

53、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_(dá)到 1.2Mpa 的時(shí)間，可通過(guò)試驗(yàn)決定。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分一樣的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。3.混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，如超過(guò) 2m 時(shí)必須采取措施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模

54、板側(cè)面開(kāi)門子洞（生口） 。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍，最高不超過(guò) 500mm。平板振動(dòng)器的分導(dǎo)厚度為 200mm。 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 300400mm） 。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑

55、完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種與混凝土初凝條件確定一般超過(guò) 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位 . . . - 23 - / 64移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)四、混凝土的養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。3.每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4.大面積結(jié)構(gòu)如樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池一類工程，可在拆除模

56、板后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。5.采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜有凝結(jié)水。6.養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水一樣（飲用水標(biāo)準(zhǔn)） 。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與注意事項(xiàng)與注意事項(xiàng)1.施工商品混凝土應(yīng)注意原材料質(zhì)量證明文件收集與到場(chǎng)混凝土的檢測(cè)。2.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)與有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。3.混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)規(guī)定。4.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T201072010）的規(guī)定。5.設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫

57、的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。6.混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。7.現(xiàn)澆混凝土允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置2尺量檢查2截面尺寸2尺量檢查3標(biāo) 高2用水準(zhǔn)儀或尺量檢查4垂 直 度2用經(jīng)緯儀或尺量檢查5平 整 度2用靠尺楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移27預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移2尺量檢查六、六、質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施1.蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子 相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)

58、清理模板表面與模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。 . . . - 24 - / 64若接縫寬度超過(guò) 2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3.麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4.孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)

59、防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 5.縫隙與夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6.墻柱底部缺陷（爛腳） 。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò) 2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100mm 厚的水泥砂漿。7.框架柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階

60、段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不與時(shí)， 濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)