典型夾具的設(shè)計1機械制造工藝學教學ppt課件

1、第六章第六章 典型夾具的設(shè)計典型夾具的設(shè)計主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：鉆床夾具鉆床夾具鏜床夾具鏜床夾具銑床夾具銑床夾具車床夾具車床夾具其他機床夾具其他機床夾具第一節(jié)第一節(jié) 鉆鉆 床床 夾夾 具具 鉆床夾具習慣上稱為鉆模，是在鉆床上用于鉆床夾具習慣上稱為鉆模，是在鉆床上用于鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋的機床夾具。鉆孔、擴孔、鉸孔及攻螺紋的機床夾具。一、主要類型一、主要類型 （1固定式鉆模固定式鉆模 （2分度式鉆模分度式鉆模 （3翻轉(zhuǎn)式鉆模翻轉(zhuǎn)式鉆模 （4蓋板式鉆模蓋板式鉆模 （5滑柱式鉆?；姐@模（一固定式鉆模（一固定式鉆模 固定式鉆模在機床上的位置一般不動，主要用于在立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線

2、上的孔，或在搖臂鉆床上加工軸線平行的孔系。 為了提高加工精度，在立式鉆床上安裝鉆模時，要先將主軸上的鉆頭伸入鉆套中，以確定鉆模的位置后再將夾具夾緊。1 1夾具體；夾具體；2 2支承板；支承板；3 3削邊銷；削邊銷；4 4圓柱銷；圓柱銷；5 5快夾螺母；快夾螺母；6 6快換鉆套快換鉆套 （二分度式鉆模（二分度式鉆模 分度式鉆模帶有分度裝置，其分度方式有兩種：回轉(zhuǎn)式分度和直線式分度 回轉(zhuǎn)式鉆模： 用于加工平面上成圓周分布、軸線互相平行的孔系或分布在圓柱面上的徑向孔系，工件一次安裝，經(jīng)夾具分度機構(gòu)轉(zhuǎn)位可順序加工各孔。（三翻轉(zhuǎn)式鉆模（三翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工中小型工件表面上的孔，加工主要用于加工中小

3、型工件表面上的孔，加工時，整個轉(zhuǎn)模含工件一般用手翻轉(zhuǎn)，對于稍大工時，整個轉(zhuǎn)模含工件一般用手翻轉(zhuǎn)，對于稍大工件，需設(shè)計專門的托架，以便翻轉(zhuǎn)夾具。件，需設(shè)計專門的托架，以便翻轉(zhuǎn)夾具。（四蓋板式鉆模（四蓋板式鉆模 蓋板式鉆蓋板式鉆模沒有夾具體，模沒有夾具體，其定位元件和其定位元件和夾緊元件直接夾緊元件直接安裝在鉆模板安裝在鉆模板上。上。（五滑柱式鉆模（五滑柱式鉆模 滑柱式鉆模板帶滑柱式鉆模板帶有升降模板，屬通用有升降模板，屬通用可調(diào)鉆夾具，由夾具可調(diào)鉆夾具，由夾具體、滑柱、升降模板體、滑柱、升降模板和鎖緊機構(gòu)組成。和鎖緊機構(gòu)組成。二、鉆模的設(shè)計要點二、鉆模的設(shè)計要點 （一鉆套形式的選擇和設(shè)計（一鉆套

4、形式的選擇和設(shè)計1.1.標準鉆套標準鉆套標準鉆套類型標準鉆套類型1） 固定鉆套；固定鉆套；2） 可換鉆套；可換鉆套；3） 快換鉆套；快換鉆套；4） 特殊鉆套。特殊鉆套。 標準鉆套標準鉆套(a)(a)、(b) (b) 固定鉆套固定鉆套 (c) (c) 可換鉆套可換鉆套 (d) (d) 快速鉆套快速鉆套2.特殊鉆套特殊鉆套由于工件的形狀由于工件的形狀特殊，或者被加特殊，或者被加工孔位置的特殊工孔位置的特殊性，不適合采用性，不適合采用標準鉆套，就要標準鉆套，就要設(shè)計結(jié)構(gòu)特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)特殊的鉆套。鉆套。3.3.鉆套的尺寸、公差及材料鉆套的尺寸、公差及材料 1 1鉆套導(dǎo)向孔的基本尺寸一般取刀具的最大極限

5、尺鉆套導(dǎo)向孔的基本尺寸一般取刀具的最大極限尺寸，采用基軸制間隙配合。寸，采用基軸制間隙配合。2 2鉆套的導(dǎo)向高度，一般孔距精度鉆套的導(dǎo)向高度，一般孔距精度H H1.51.52d2d其其中，中，d d為鉆套孔徑）。加工精度高或被加工孔徑小時為鉆套孔徑）。加工精度高或被加工孔徑小時H=(2.5 H=(2.5 3.5)d3.5)d3 3排屑空間排屑空間h h越大，排屑越方便，但刀具的剛度和孔的加工精越大，排屑越方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低，一般根據(jù)工件的材料和精度來確定。一般選：度都會降低，一般根據(jù)工件的材料和精度來確定。一般選： h =h =（0.7 1.50.7 1.5d d，容易排

6、屑鑄鐵則時：，容易排屑鑄鐵則時： h = h =（0.3 0.3 0.70.7d d，工件孔中心距位置精度要求高時，則，工件孔中心距位置精度要求高時，則h=0.h=0.4 4鉆套材料必須有很高的耐磨性。當鉆套孔徑鉆套材料必須有很高的耐磨性。當鉆套孔徑d26mmd26mm時，用時，用T10AT10A鋼制造；當鋼制造；當d d26mm26mm時，用時，用2020鋼制造。鋼制造。（二鉆模板設(shè)計（二鉆模板設(shè)計 1. 固定式鉆模板固定式鉆模板2. 鉸鏈式鉆模板鉸鏈式鉆模板3. 可卸式鉆模板可卸式鉆模板1. 固定式鉆模板：鉆模板與夾具體固定在一起。固定式鉆模板：鉆模板與夾具體固定在一起。 特點：結(jié)構(gòu)簡單，

7、制造方便定位精度高，有時存特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便定位精度高，有時存在裝卸在裝卸 工件不便的情況。工件不便的情況。2. 鉸鏈式鉆模板：鉆模板與夾具體鉸鏈連接。鉸鏈式鉆模板：鉆模板與夾具體鉸鏈連接。3. 可卸式分離式鉆模板：鉆模板與夾具體做可卸式分離式鉆模板：鉆模板與夾具體做成可卸結(jié)構(gòu)。成可卸結(jié)構(gòu)。 工件每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次，適用工件每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次，適用于中小批量，鉆孔后繼續(xù)進行倒角、锪平、攻絲于中小批量，鉆孔后繼續(xù)進行倒角、锪平、攻絲等加工。等加工。設(shè)計鉆模板時應(yīng)注意以下幾點：設(shè)計鉆模板時應(yīng)注意以下幾點：1 1鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的鉆模板上安裝鉆套的

8、孔之間及孔與定位元件的 位置應(yīng)有足夠的精度。位置應(yīng)有足夠的精度。2 2鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度。鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度。（三鉆夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)條件的標注（三鉆夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)條件的標注 見夾具手冊見夾具手冊( (四四) )分度裝置的設(shè)計分度裝置的設(shè)計 工件在一次裝夾后工件在一次裝夾后, ,需要按一定角度或一定距離加需要按一定角度或一定距離加工一組表面時，就要采用分度裝置工一組表面時，就要采用分度裝置 1 1固定部分固定部分 2 2轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動部分 3 3分度對定機構(gòu)分度對定機構(gòu) 4 4鎖緊機構(gòu)鎖緊機構(gòu)第二節(jié)第二節(jié) 鏜床夾具鏜床夾具鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座

9、類鏜床夾具又稱為鏜模，主要用于加工箱體或支座類零件上的孔和孔系。零件上的孔和孔系。 按使用機床的形式分：臥式和立式兩類按使用機床的形式分：臥式和立式兩類鏜床夾具的特點鏜床夾具的特點 A A、設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進行鏜孔。、設(shè)有鏜套，以引導(dǎo)鏜桿進行鏜孔。 B B、采用鏜?？梢约庸こ鲇休^高精度要求的孔或孔系，不、采用鏜模可以加工出有較高精度要求的孔或孔系，不 受機床精度影響。受機床精度影響。 C C、可廣泛用于鏜床和組合機床上，也可通過使用鏜床夾、可廣泛用于鏜床和組合機床上，也可通過使用鏜床夾 具來擴大車床、搖臂鉆床的加工范圍。具來擴大車床、搖臂鉆床的加工范圍。 鏜模的組成鏜模的組成 A A、定位

10、元件；、定位元件； B B、夾緊裝置；、夾緊裝置； C C、導(dǎo)向裝置鏜套和鏜模支架等）；、導(dǎo)向裝置鏜套和鏜模支架等）； D D、鏜模底座。、鏜模底座。一、鏜床夾具的典型結(jié)構(gòu)形式一、鏜床夾具的典型結(jié)構(gòu)形式（一雙支承鏜模：以鏜削車床尾座孔的鏜模為例（一雙支承鏜模：以鏜削車床尾座孔的鏜模為例（二單支承鏜模：（二單支承鏜模： 單面前導(dǎo)向前單面前導(dǎo)向前引導(dǎo)）引導(dǎo)） 單面后導(dǎo)向后引導(dǎo)）單面后導(dǎo)向后引導(dǎo)）鏜桿在鏜模中只有一個鏜套鏜桿在鏜模中只有一個鏜套引導(dǎo)，鏜桿與機床剛性連接，引導(dǎo)，鏜桿與機床剛性連接，并保證鏜套中心語機床軸線并保證鏜套中心語機床軸線同軸。機床回轉(zhuǎn)精度影響工同軸。機床回轉(zhuǎn)精度影響工件的鏜孔精

11、度。件的鏜孔精度。（三無支承鏜模（三無支承鏜模不設(shè)鏜模支承不設(shè)鏜模支承 在剛性好、精度高的金剛鏜床、坐標鏜床或數(shù)控在剛性好、精度高的金剛鏜床、坐標鏜床或數(shù)控機床、加工中心上鏜孔時，夾具上不設(shè)鏜模支承，機床、加工中心上鏜孔時，夾具上不設(shè)鏜模支承，加工孔的尺寸和位置精度由機床保證。加工孔的尺寸和位置精度由機床保證。 夾具設(shè)計只需設(shè)計定位、夾緊裝置和夾具體即可。夾具設(shè)計只需設(shè)計定位、夾緊裝置和夾具體即可。二、鏜床夾具的設(shè)計要點二、鏜床夾具的設(shè)計要點（一引導(dǎo)支架的布置形式及其選擇（一引導(dǎo)支架的布置形式及其選擇依據(jù)鏜孔的長徑比：依據(jù)鏜孔的長徑比：L/D選取，有選取，有4種形式種形式1. 單面單支承前導(dǎo)向

12、單面單支承前導(dǎo)向 適用于加工孔徑適用于加工孔徑D60mm的通孔。多工步加工的通孔。多工步加工時，可不更換鏜套，又便于加工中的觀察，特別時，可不更換鏜套，又便于加工中的觀察，特別適合于锪平面得加工。適合于锪平面得加工。設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸如下：設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸如下：h=（0.51D，但必須，但必須h20mm。鏜套長度鏜套長度H=（1.53d。2. 單面單支承后導(dǎo)向單面單支承后導(dǎo)向 適用于加工盲孔或適用于加工盲孔或D60mm的通孔。裝卸工件和更換的通孔。裝卸工件和更換刀具較方便。刀具較方便。 當當LD時，采用時，采用a)構(gòu)造，刀具導(dǎo)向直徑構(gòu)造，刀具導(dǎo)向直徑d大于加工孔的大于加工孔的直徑直徑D，剛性好，加工

13、精度高。，剛性好，加工精度高。 當當LD時，采用時，采用b)構(gòu)造，刀具導(dǎo)向直徑構(gòu)造，刀具導(dǎo)向直徑d小于所加工孔小于所加工孔的直徑的直徑D，鏜桿能進入孔內(nèi)，可減少鏜桿的懸伸量。，鏜桿能進入孔內(nèi)，可減少鏜桿的懸伸量。3. 單面雙導(dǎo)向雙支承后引導(dǎo)）：刀具后方有兩個鏜套。單面雙導(dǎo)向雙支承后引導(dǎo)）：刀具后方有兩個鏜套。4. 雙面單導(dǎo)向雙支承前后單引導(dǎo)）：雙面單導(dǎo)向雙支承前后單引導(dǎo)）：適用于加工孔徑較大，工件孔長徑比大于適用于加工孔徑較大，工件孔長徑比大于1.5的通孔，或的通孔，或同軸線的幾個短孔、有較高同軸度和中心距要求的孔系。同軸線的幾個短孔、有較高同軸度和中心距要求的孔系。雙面單導(dǎo)向結(jié)構(gòu)鏜雙面單導(dǎo)向

14、結(jié)構(gòu)鏜桿長，剛性差，刀桿長，剛性差，刀具裝卸不便。具裝卸不便。當鏜套間距當鏜套間距L10d時，需增加中間導(dǎo)時，需增加中間導(dǎo)向裝置。向裝置。固定式鏜套：固定式鏜套：H1=H2=（1.52d滑動式鏜套：滑動式鏜套： H1=H2=（1.53d滾動式鏜套：滾動式鏜套： H1=H2=0.75d（二鏜套的選擇和設(shè)計（二鏜套的選擇和設(shè)計 鏜套的結(jié)構(gòu)形式鏜套的結(jié)構(gòu)形式1.固定式鏜套固定式鏜套2.回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套1. 固定式鏜套固定式鏜套鏜套在鏜孔過程中鏜套在鏜孔過程中不隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動。不隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動。鏜桿在鏜套內(nèi)一邊鏜桿在鏜套內(nèi)一邊回轉(zhuǎn)，一邊作軸向回轉(zhuǎn)，一邊作軸向移動，鏜套易磨損，移動，鏜套易磨損，故只

15、適用于低速鏜故只適用于低速鏜孔?？?。2） 回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套 鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，與鏜桿之間只有相對鏜套隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動。這種鏜套大大減少了磨損，移動而無相對轉(zhuǎn)動。這種鏜套大大減少了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死卡死”。因此，它適合于高。因此，它適合于高速鏜孔。速鏜孔。 3.鏜套的材料及主要技術(shù)要求鏜套的材料及主要技術(shù)要求 鏜套的材料：常用鏜套的材料：常用20鋼或鋼或20Cr鋼滲碳，一般情況下，鋼滲碳，一般情況下，鏜套的硬度應(yīng)低于鏜桿的硬度。鏜套的硬度應(yīng)低于鏜桿的硬度。 鏜套的主要技術(shù)要求：鏜套的主要技術(shù)要求： 1鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓

16、的同軸度；鏜套內(nèi)徑公差帶、內(nèi)孔與外圓的同軸度； 2鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值；鏜套內(nèi)、外表面粗糙度值； 3鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶；鏜套用襯套的內(nèi)、外徑公差帶； 4襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等襯套內(nèi)孔與外圓的同軸度等 （三鏜桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計（三鏜桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計 鏜桿導(dǎo)引部分鏜桿導(dǎo)引部分 ：整體式和鑲條式。：整體式和鑲條式。鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿的材料及主要技術(shù)要求 固定式鏜套的鏜桿導(dǎo)引部分結(jié)構(gòu)固定式鏜套的鏜桿導(dǎo)引部分結(jié)構(gòu)1.鏜桿導(dǎo)引結(jié)構(gòu)鏜桿導(dǎo)引結(jié)構(gòu)a）：開有油槽的圓柱形鏜桿，結(jié)構(gòu)簡單，剛性、強度好，但潤滑差，易卡死。）：開有油槽的圓柱形鏜桿，結(jié)構(gòu)簡單，剛性、強度

17、好，但潤滑差，易卡死。b和和c）：開有直槽和螺旋槽的鏜桿，鏜桿和鏜套的接觸面積小，溝槽可容）：開有直槽和螺旋槽的鏜桿，鏜桿和鏜套的接觸面積小，溝槽可容 屑，不易卡屑，不易卡 死，但剛性差。死，但剛性差。d）：鑲條式鏜桿，鏜桿和鏜套的接觸面積小，容）：鑲條式鏜桿，鏜桿和鏜套的接觸面積小，容 屑量大，不易卡屑量大，不易卡 死，但剛性死，但剛性 差。鑲條磨損后，可以加墊，經(jīng)修磨外圓。適合鏜桿直徑差。鑲條磨損后，可以加墊，經(jīng)修磨外圓。適合鏜桿直徑d50mm時。時。2.鏜桿直徑和軸向尺寸鏜桿直徑和軸向尺寸 鏜桿直徑鏜桿直徑d及長度及長度L:鏜桿直徑鏜桿直徑d：根據(jù)所鏜孔的直徑：根據(jù)所鏜孔的直徑D確定。確

18、定。普通普通 ：d=（0.60.8D，d應(yīng)盡可能大剛性好）應(yīng)盡可能大剛性好）雙導(dǎo)引結(jié)構(gòu)：雙導(dǎo)引結(jié)構(gòu)：L/d10為宜；為宜；懸伸結(jié)構(gòu)：懸伸結(jié)構(gòu)：L/d45，以使其有足夠的剛度來保，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。證加工精度。 3.3.鏜桿的材料及主要技術(shù)要求鏜桿的材料及主要技術(shù)要求 鏜桿的材料：常用鏜桿的材料：常用20鋼或鋼或20Cr鋼滲碳，大直徑的鏜桿，鋼滲碳，大直徑的鏜桿，還可采用還可采用45鋼、鋼、40Cr鋼或鋼或65Mn鋼鋼 。鏜桿的主要技術(shù)要求手冊查?。╃M桿的主要技術(shù)要求手冊查?。?1鏜桿導(dǎo)向部分的直徑公差，表面粗糙度；鏜桿導(dǎo)向部分的直徑公差，表面粗糙度； 2鏜桿導(dǎo)向部分直徑的圓度與

19、錐度公差；鏜桿導(dǎo)向部分直徑的圓度與錐度公差； 3鏜桿的直線度公差；鏜桿的直線度公差； 4裝刀的刀孔對鏜桿中心的對稱度、垂直度公差裝刀的刀孔對鏜桿中心的對稱度、垂直度公差以及刀孔表面粗糙度。以及刀孔表面粗糙度。 （四浮動接頭（四浮動接頭（五鏜模支架的設(shè)計（五鏜模支架的設(shè)計 鏜模支架安裝鏜套和承受切削力，應(yīng)有足夠的強度鏜模支架安裝鏜套和承受切削力，應(yīng)有足夠的強度和剛度。和剛度。1支架與底座應(yīng)分開，一般采用鑄鐵材料，不宜采用支架與底座應(yīng)分開，一般采用鑄鐵材料，不宜采用焊接結(jié)構(gòu)焊接結(jié)構(gòu)2支架應(yīng)有較大的安裝基面支架應(yīng)有較大的安裝基面 并設(shè)置必要的加強筋。并設(shè)置必要的加強筋。3支架的厚度應(yīng)根據(jù)高度支架的厚

20、度應(yīng)根據(jù)高度H的大小確定的大小確定4支架與底座需用圓柱銷定位，并用螺釘堅固。支架與底座需用圓柱銷定位，并用螺釘堅固。5不能在鏜模支架上安裝夾緊機構(gòu)以免夾緊反力使鏜不能在鏜模支架上安裝夾緊機構(gòu)以免夾緊反力使鏜模變形，模變形， 影響鏜孔精度。影響鏜孔精度。第三節(jié)第三節(jié) 銑床夾具銑床夾具 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面。 銑削加工時，夾具通常隨工作臺一起作進給運動。直線進給式直線進給式 圓周進給式圓周進給式 靠模式靠模式（一直線進給式銑床夾具（一直線進給式銑床夾具 這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺這類夾具安裝在銑床工作臺上，加工中隨工作臺一起作直線進給

21、運動。一起作直線進給運動。按照在夾具上裝夾工件的數(shù)目，它可分為單件夾具和多按照在夾具上裝夾工件的數(shù)目，它可分為單件夾具和多件夾具。件夾具。 前往前往（二圓周進給式銑床夾具（二圓周進給式銑床夾具 圓周進給式銑床夾具一般在有回轉(zhuǎn)工作臺的專用圓周進給式銑床夾具一般在有回轉(zhuǎn)工作臺的專用銑床上使用。銑床上使用。 在通用銑床上使用時，應(yīng)進行改裝，增加一個回在通用銑床上使用時，應(yīng)進行改裝，增加一個回轉(zhuǎn)工作臺。轉(zhuǎn)工作臺。 圓周進給式銑床夾具圓周進給式銑床夾具撥叉零件工序圖撥叉零件工序圖（三機械仿形送進的靠模銑床夾具（三機械仿形送進的靠模銑床夾具 在專用的靠模銑床上采用靠模裝置加工非圓曲面。在專用的靠模銑床上采

22、用靠模裝置加工非圓曲面?；蛲ㄓ勉姶采?，采用靠模裝置或通用銑床上，采用靠模裝置 ，手動操作加工非，手動操作加工非圓曲面圓曲面 。已被數(shù)控銑徹底取代。已被數(shù)控銑徹底取代。 1.1.定位元件和夾緊裝置的設(shè)計要點定位元件和夾緊裝置的設(shè)計要點定位元件：定位元件：1布置時應(yīng)盡量使主要支承面積大些。布置時應(yīng)盡量使主要支承面積大些。2工件加工部位呈懸臂狀態(tài)時，應(yīng)采用輔助支承。工件加工部位呈懸臂狀態(tài)時，應(yīng)采用輔助支承。夾緊裝置：夾緊裝置：1應(yīng)保證足夠的夾緊力，并具有良好的自鎖性能，以防止夾緊應(yīng)保證足夠的夾緊力，并具有良好的自鎖性能，以防止夾緊機構(gòu)因振動而松夾。機構(gòu)因振動而松夾。2施力的方向和作用點要恰當，并盡量

23、靠近加工表面，必要時施力的方向和作用點要恰當，并盡量靠近加工表面，必要時設(shè)置輔助夾緊機構(gòu)，以提高夾緊剛度。設(shè)置輔助夾緊機構(gòu)，以提高夾緊剛度。2.2.特殊元件設(shè)計特殊元件設(shè)計 1定位鍵定位鍵 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個，用開槽圓柱頭螺釘固定。個，用開槽圓柱頭螺釘固定。 定位鍵有矩形和圓形兩種，常用定位鍵的斷面為矩定位鍵有矩形和圓形兩種，常用定位鍵的斷面為矩形。形。 對于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵，而對于位置精度要求高的夾具，常不設(shè)置定位鍵，而用找正的方法安裝夾具。用找正的方法安裝夾具。 調(diào)銑夾具裝配圖調(diào)銑夾具裝配圖定位鍵定位鍵

24、定位鍵GB/T2206-91）夾具位置的找正夾具位置的找正 精度高的或重型銑夾具可不設(shè)定位鍵，而在精度高的或重型銑夾具可不設(shè)定位鍵，而在夾具體的側(cè)面加工一窄長平面作為夾具安裝時的夾具體的側(cè)面加工一窄長平面作為夾具安裝時的找正基面，通過找正獲得較高的定向精度。找正基面，通過找正獲得較高的定向精度。2對刀裝置對刀裝置 對刀裝置由對刀塊和塞尺對刀墊組成，用來確對刀裝置由對刀塊和塞尺對刀墊組成，用來確定夾具和刀具的相對位置。定夾具和刀具的相對位置。 對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。對刀裝置的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。標準對刀塊標準對刀塊對刀裝置夾具總圖上應(yīng)夾具總圖上應(yīng)標明塞尺的厚度標明塞尺

25、的厚度及對刀塊與定位及對刀塊與定位元件之間的尺寸元件之間的尺寸和公差和公差圓形對刀塊圓形對刀塊直角對刀塊直角對刀塊特特 殊殊 對對 刀刀 塊塊標準對刀塞尺3 3夾具體的設(shè)計夾具體的設(shè)計 夾具體上各種裝置的布置應(yīng)緊湊，加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應(yīng)限制在HB11.25范圍內(nèi)。 夾具體應(yīng)具有足夠的剛度和強度，必要時設(shè)置加強肋。 夾具體上應(yīng)合理地設(shè)置耳座，以便與工作臺連接。 夾具體應(yīng)具有足夠的排屑空間，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。 對于重型銑床夾具，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)，以便于搬運。銑床夾具體和耳座銑床夾具體和耳座第四節(jié)第四節(jié) 車床夾具車床夾具 車床主

26、要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋車床主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋以及端平面等。上述表面都是圍繞機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線而以及端平面等。上述表面都是圍繞機床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線而成形的，因此車床夾具一般都安裝在車床主軸上，加工時成形的，因此車床夾具一般都安裝在車床主軸上，加工時夾具隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進給運動。夾具隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進給運動。 一、車床夾具的典型結(jié)構(gòu)形式類型）一、車床夾具的典型結(jié)構(gòu)形式類型）1.心軸類心軸類 2.角鐵式角鐵式 3.花盤式花盤式4.卡盤類卡盤類主要類型主要類型 （一心軸類車床夾具（一心軸類車床夾具 心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作為定

27、位基準心軸類車床夾具多用于工件以內(nèi)孔作為定位基準，加工外圓柱面的情況。常見的車床心軸有圓柱心軸，加工外圓柱面的情況。常見的車床心軸有圓柱心軸、彈簧心軸、頂尖式心軸等。、彈簧心軸、頂尖式心軸等。（二角鐵式車床夾具（二角鐵式車床夾具 夾具體呈角鐵狀的車床夾具稱為角鐵式車床夾具，其結(jié)構(gòu)不對稱，用于加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)面和端面。1削邊銷；削邊銷；2圓柱銷；圓柱銷；3過渡盤；過渡盤；4夾具體；夾具體；5定程基面；定程基面；6導(dǎo)向套；導(dǎo)向套；7平衡塊；平衡塊；8壓板；壓板；9工件工件 （三花盤類車床夾具（三花盤類車床夾具 花盤式車床夾具的基本特征：1夾具體為一大圓盤形零件，裝夾工件一般較

28、復(fù)雜。2工件的定位基準多數(shù)是圓柱面和與圓柱面垂直的端面。3夾具對工件多數(shù)是端面定位，軸向夾緊。（三卡盤類車床夾具（三卡盤類車床夾具 特征：特征：1卡盤類車床夾具用卡爪夾緊工件?？ūP類車床夾具用卡爪夾緊工件。2加工的零件大多是以外圓內(nèi)孔及端面定位的加工的零件大多是以外圓內(nèi)孔及端面定位的對稱零件。對稱零件。3多采用定心夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)基本是對稱的，回轉(zhuǎn)多采用定心夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)基本是對稱的，回轉(zhuǎn)時不平衡影響較小。時不平衡影響較小。根據(jù)不同的工件，設(shè)計制造不同的卡爪根據(jù)不同的工件，設(shè)計制造不同的卡爪v實例06級車床夾具制作實例1. 夾具與機床的連接方式夾具與機床的連接方式 由于加工中車床夾具隨車床主軸一

29、起回轉(zhuǎn)，由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉(zhuǎn)，夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度，故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的度，故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度，且要連接可靠。根據(jù)夾具徑向尺寸的同軸度，且要連接可靠。根據(jù)夾具徑向尺寸的大小，夾具在機床主軸上的安裝連接一般有兩大小，夾具在機床主軸上的安裝連接一般有兩種方式種方式 ：1夾具通過主軸錐孔與主軸連接夾具通過主軸錐孔與主軸連接2夾具通過過渡盤與機床主軸連接夾具通過過渡盤與機床主軸連接 車床夾具與機床主軸的連接車床夾具與機床主軸的連接2.2.定位元件的設(shè)計要點定位元件的設(shè)計要點 加工回轉(zhuǎn)面

30、時，定位元件的結(jié)構(gòu)和布置必須保證工件被加工加工回轉(zhuǎn)面時，定位元件的結(jié)構(gòu)和布置必須保證工件被加工面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合。面的軸線與車床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線重合。 對于同軸的軸套類和盤類工件，要求夾具定位元件工作表面的中心軸線與夾具的回轉(zhuǎn)軸線重合，同軸度誤差應(yīng)控制在0.01mm之內(nèi)； 對于殼體、接頭或支座等工件，被加工的回轉(zhuǎn)面軸線與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具軸線為基準確定定位元件工作表面的位置。3.3.夾緊裝置的設(shè)計要點夾緊裝置的設(shè)計要點 夾緊機構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能夾緊機構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要良好。優(yōu)先采用螺旋夾緊機構(gòu)。要良好。優(yōu)先采用螺旋夾緊機構(gòu)。 對于角鐵式夾具，還應(yīng)注意施力方式，防止對于