閃光對焊技術(shù)交底

1、工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日交底內(nèi)容:鋼筋閃光對焊1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。2施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 ?鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。鋼筋必須要抽檢合格，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其 化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè) 線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表 4-20 o常用對焊機(jī)

2、主要技術(shù)數(shù)據(jù)表 4-20焊機(jī)型號UN1-50 UN1-75 UN1- UN2-150 UN171501001動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧（人力操電動機(jī)凸氣一液壓工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日2.2.1?焊工必須持有有效的考試合格證?？v）輪額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V :220/380220/380380380380次級電壓調(diào)小范V2.93.52 4.54.05 3.8 7.6圍5.07.047.68.10次級電壓調(diào)節(jié)級6881616數(shù)連續(xù)閃光焊鋼筋mm10 1212 1

3、616 2020 2520 25大直徑預(yù)熱閃光焊鋼筋20 2232 36404040最大直徑每小時最大焊接507520 3080120件數(shù)冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.2作業(yè)條件:工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日2.1.3 對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.1.4 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%小于8%外，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%外，不得進(jìn)行焊接。2.1.5 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的

4、通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.1.6 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3操作工藝工藝流程：|檢查設(shè)1 “ 選擇焊接工藝及“卜式焊、作模擬| “ 送試 ”備參數(shù)試件確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢驗3.1.1?連續(xù)閃光對焊工藝過程:閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端“帶電頂鍛”無電頂工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日面徐徐移動接觸）鍛3.1.2預(yù)熱閃光對焊工藝過程：|閉合電| “斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替”路接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）“帶電頂鍛”3.1

5、.3閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：S” 一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐”徐接觸）連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交”替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）“帶電頂 ”鍛3.2無電頂鍛無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表 4-21焊機(jī)容量（kVA）鋼筋級別鋼筋直徑（

6、mm）I 級25150n 級22m 級20I 級20100n 級18m 級16I 級1675n 級14m 級12IV級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù) 熱閃光焊工藝。3.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量見圖工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日4-33 ;閃光一預(yù)熱閃光或？時的留量見圖4-343.4 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。圖4-33 鋼筋連續(xù)閃光焊.、與一

7、調(diào)伸長度；+ 叫一燒化留量；變i F 一頂鍛留量；+ +；一有電頂鍛留量；一無電頂鍛留量圖4-34 鋼筋閃光一一預(yù)熱閃光焊.、與一調(diào)伸長度；+、”一一次燒化留量；，.，+»,一二次燒化留量；占十與一預(yù)熱留量；1+G一頂鍛留量；。+< 一有電頂鍛留量；丁 +；一無電頂鍛留量3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后， 方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 ?連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微

8、粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開， 使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成， 應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一一預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1 ?焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰

9、緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mme圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鍛粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 ?焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日偏心、彎折、

10、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 ?鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 ?對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的

11、接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 ?接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，IV級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 ?接頭處的彎折角不大于 4° o4.3.2 接頭處的軸線偏移，木大于 0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm檢驗方法：目測或量測。5成品保護(hù)焊接

12、后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表 4-22防止措施項異?，F(xiàn)象和缺陷種類工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日次?燒化過分劇烈，并產(chǎn) 1.降低變壓器級數(shù)生強(qiáng)烈的2.減慢燒化速度?爆炸聲2 ?閃光不穩(wěn)定1.清除電級底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3 ?接頭中有氧化膜、未 1.增加預(yù)熱程度焊透或夾渣2.加快

13、臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4 ?接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2 .避免燒化過程過分強(qiáng)烈3 .適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5 ?焊縫金屬過燒或熱影1.減小預(yù)熱程度響區(qū)過熱2.加快燒速度，縮短焊接時間4 .避免過多帶電頂鍛工程名稱成都綠福匯食品有限公司水果、蔬 菜、肉類冷藏及肉類加工項目交底部位鋼筋作業(yè)工程編號日期年 月 日續(xù)表項異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施次1 .檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2 .采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1 .清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 .清除電極內(nèi)表面的氧化物3 .改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4 .夾緊鋼筋8 ?接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2 .修整電極鉗口或更換已變形的電極3 .切除或矯直鋼筋的彎頭6.2冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū) (離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后 再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)的規(guī)定。7