各家PTA工藝技術(shù)對比

1、各家 PTA 工藝技術(shù)對比評析【更新時間：2010-11-613:20:44 文章錄入：中國 PTA 行業(yè)網(wǎng)站】前言精對苯二甲酸（purfiedterephthalicacid 簡稱 PTA 是生產(chǎn)聚酯的重要原料，對苯二甲酸是無色針狀結(jié)晶或無定型粉末（外觀為白色粉末，無毒、有刺激性，粉塵具有爆炸性，在常溫下與空氣混合達到一定質(zhì)量濃度時會發(fā)生爆炸， 其最低爆炸濃度為 0.05 克/升。 分子量 166.13，密度 1.510 克/厘米 3,比熱 0.2873 卡/克度,升華熱 23.5 千卡/克分子，熔點（在封管中 425C,升華點 402C,能溶于堿溶液，稍溶于熱乙醇，微溶于水。我國聚酯工業(yè)的

2、超速成長， 極大地刺激了 PTA 投資的快速增長， 從而加快了 PTA 項目的工藝引進，上述成果也不同程度地在新建或改建的 PTA 裝置中得到了應(yīng)用。我國從 20 世紀 70 年代中期開始引進 PTA 生產(chǎn)裝置，目前已形成相當?shù)纳a(chǎn)規(guī)模。但我國 PTA裝置建設(shè)的關(guān)鍵技術(shù)仍然依靠進口，基礎(chǔ)研究薄弱，能耗水平與國際先進水平比較還有相當大的差距。我國 PTA 裝置的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)與國際接軌，在大型化方面取得了長足的進展，但在工藝優(yōu)化方面，特別是基礎(chǔ)研究方面仍然有待開發(fā)。下面將各家 PTA 生產(chǎn)工藝技術(shù)進行對比，來分析各個工藝的優(yōu)缺點。各家 PTA 工藝技術(shù)比較i i lili1 1）121tt*121

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9、并將尾氣用于中間產(chǎn)品 CTA 和成品 PTA 輸送。溶劑回收：多數(shù)廠家為共沸蒸儲，優(yōu)于常壓蒸儲，篩板塔逐漸改為填料塔。催化劑回收：工藝技術(shù)（二的回收技術(shù)較簡單，其他幾家公司流程較復(fù)雜。精制母 7 回收：工藝技術(shù)（六無精制母液回收，脫鹽水消耗量大，PTA 損失量大，其他幾家都有。工藝條件氧化反應(yīng)溫度、壓力趨于降低。工藝技術(shù)（一（二（三（五（六為高溫氧化工藝，工藝技術(shù)（四為中溫氧化工藝。高溫氧化反應(yīng)溫度曾先后采用230c209C196C191C;中溫 186C。高低溫氧化溫度相差約 50C,壓力相差約 0.6MPa,主要為減少副反應(yīng)，降低原料消耗。不同的氧化反應(yīng)溫度，相應(yīng)的反應(yīng)壓力、催化劑配比及反

10、應(yīng)器型式均有所不同。設(shè)備配置空壓機:高溫、中溫工藝均可采用空壓機+蒸汽輪機+尾氣膨脹機+電機”，正常生產(chǎn)時，電機用來發(fā)電。氧化反應(yīng)器：高溫工藝均為單臺帶攪拌反應(yīng)釜；中溫為塔式反應(yīng)器，底部帶攪拌、頂部帶精儲段；中溫工藝氧化反應(yīng)器產(chǎn)能較小。氧化反應(yīng)器進料罐：2000 年之后引進的技術(shù)，大多采用靜態(tài)混合器，取消進料混合罐。CTA 結(jié)晶:采用 1 段或 3 段結(jié)晶。5 種高溫氧化工藝均采用 3 段結(jié)晶；中溫氧化工藝僅采用1 段結(jié)晶，粒徑較小。分離及干燥：CTA 均采用 RVF1 道分離；PTA 均采用 2 道分離，干燥機為列管廣品品質(zhì)指標各工藝技術(shù)產(chǎn)品品質(zhì)指標沒有大的差異，產(chǎn)品品質(zhì)相近。物耗能耗各工藝技術(shù)均注重節(jié)能及環(huán)保。氧化反應(yīng)副產(chǎn)蒸汽用于蒸汽輪機和脫水塔再沸器;精制結(jié)晶閃蒸蒸汽用于漿料預(yù)熱；凝液閃蒸蒸汽用于預(yù)熱或伴熱；氧化尾氣用于尾氣膨脹機驅(qū)動空壓機和 CTA/PTA 輸送;增加氧化母液循環(huán)率，減少催化劑損失，減少除鹽水消耗。三廢”排放及治理廢氣:幾種專利技術(shù)排放量接近。安全閥排放氣體匯集后進入洗滌塔，保護環(huán)境;采用高壓焚燒（HPCCU、低壓焚燒（LPCCU 或再生熱氧化（RTO 裝置處理尾氣，改善環(huán)境。廢水:工藝技術(shù)（一（五廢水量較少，其余較多。廢水經(jīng)過處理達到國家排放標準要求。廢渣:按照殘渣中同樣含水量計，廢渣排放量應(yīng)相近。廢渣治理大多采用焚燒或生化處理，工藝技術(shù)