余熱發(fā)電煮爐方案

1、煮爐方案一、適用范圍 本方案適用于水泥余熱發(fā)電工程鍋爐的堿煮清洗。二、編制依據(jù)1、DL/T5047-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準 鍋爐機組篇2、SD135-86 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)那么三、煮爐的目的和原理向爐內(nèi)參加適量氫氧化鈉 NaOH 和磷酸鈉 NaPQ , 使爐水具有堿性去掉油污和 銹蝕， 同時在爐內(nèi)壁形成保護膜，防止腐蝕。四、煮爐條件1 、保溫結(jié)束2、鍋爐及附屬設(shè)備安裝完畢 ,水壓試驗合格 ,雜物清理干凈。3、附屬設(shè)備安裝完畢 , 試運合格。4、煙風道、汽水管道安裝完畢。5、電氣、儀表安裝完畢 , 試驗合格。6、排氣孔、取樣點及煮爐曲線確定完畢。7、采用軟化水。8、操作人員到位

2、 , 先進行上崗前模擬操作和全面檢查。9、各閥門、手柄和主要管線均已掛牌 , 明確其功能并標出開關(guān)位置。10 、 備足合格足量的化學清洗劑。五、準備工作：1、氫氧化鈉NaOH 與磷酸鈉Na3PO4均為100%屯度的相同藥量，SP爐各120Kg,其 中中壓段87 kg,低壓段33 kgo AQC爐各60 kg,其中中壓段39 kg、低壓段21 kgo 1Kg藥液 與 5Kg 水溶成均勻溶液。配制溶液時，穿橡膠靴，戴防毒面具和橡膠手套， 配制和加藥的 地方應(yīng)有冷水水源和救護藥品。2 、 關(guān) 閉電接點水位計閥門。3、準備好聯(lián)絡(luò)工具。4、準備小型工具 2 套。5 、 安 排好監(jiān)護人員。六、藥程序及及操

3、作：一、 SP 爐中壓段加藥：1、分別取氫氧化鈉和磷酸三鈉各 87 k,將其按1Kg藥液配5Kg水的比例溶成均勻溶 液， 一次性倒入疏水箱內(nèi)。2、向疏水箱加軟化水 , 加至最高水位不發(fā)生溢流為止 。3、關(guān)閉疏水至 AQC 爐熱水段供水閥 , 開啟疏水除氧器入口門 , 啟動疏水泵 , 將疏水SP 爐,箱內(nèi)的藥液打入除氧器。當除氧器到達正常水位后，啟動給水泵，將藥液打到 在此過程中需不斷向除氧器補充軟化水。4、當 SP 爐汽包見水位后 ,停止向除氧器補水 ,將除氧器藥液全部打入 SP 中壓段鍋 爐，直至 SP 鍋爐水位至高水位后停止給水泵運行。二SP 爐低壓段加藥：分別取氫氧化鈉和磷酸三鈉 33

4、kg,將其按1Kg藥液配5Kg水的比例溶成均勻溶液， 一次性 倒入疏水箱內(nèi)。2、向疏水箱加軟化水，至疏水箱 1/2 水位。3、開啟疏水至 AQC 爐低壓段供水閥，關(guān)閉疏水至 AQC 爐熱水段供水閥、關(guān)閉疏水除氧器入口門，啟動疏水泵，將疏水箱內(nèi)的藥液打入SP 爐低壓段。4、當 SP 爐低壓汽包水位至高水位后停止疏水泵運行。三、AQC 爐中壓段加藥：1、 分別取氫氧化鈉和磷酸三鈉39 kg,將其按1Kg藥液配5Kg水的比例溶成均勻溶液，一 次性倒入疏水箱內(nèi)。2、向疏水箱加軟化水，至疏水箱一半水位。3、關(guān)閉疏水至 AQC 爐熱水段供水閥，開啟疏水除氧器入口門，啟動疏水泵，將疏水 箱內(nèi)的藥液打入除氧器

5、。啟動給水泵，將藥液全部打到 AQC 爐中壓段，直至 AQC 鍋 爐汽包水位至高水位后停止給水泵運行。四、 AQC 爐低壓段加藥：1、 分別取氫氧化鈉和磷酸三鈉21 kg,將其按1Kg藥液配5Kg水的比例溶成均勻溶液， 一次 性倒入疏水箱內(nèi)。2、向疏水箱加軟化水，至疏水箱 1/4 水位。3、開啟疏水至 AQC 爐低壓段供水閥，關(guān)閉疏水至 AQC 爐熱水段供水閥、關(guān)閉疏水 除氧 器入口門，啟動疏水泵，將疏水箱內(nèi)的藥液打入 AQC 爐低壓段。4、當 AQC 爐低壓汽包水位至高水位后停止疏水泵運行。七、煮爐時間及壓力要求鍋爐加藥完畢， 即可升壓煮爐。升壓至 0.1Mp 時沖洗水位計， 沖洗后關(guān)閉一只

6、作 為備用； 同時排污一次，先開排污總門， 再依次開戶各聯(lián)箱排污門， 使鍋爐所有排污閥 開啟半分鐘左右， 與此同時注意適當濃度堿水的補償， 以保持鍋爐水位；升壓至 0.3MPa ， 緊閉所有閥門，并 進行螺栓熱緊；在 0.5MPa 壓力下，排氣量為 1 01 5%額定蒸發(fā)量下 煮爐 12 小時，這時將 所產(chǎn)生的蒸汽通過放汽閥或平安閥排空， 同時注意監(jiān)視鍋筒水位； 當鍋爐汽包壓力下降到 0.30.4 MPa , 防掉 1 0- 1 5%鍋水，再注水加藥至所要求的濃度， 再煮 8-10 小時，如此反復(fù)煮 爐 2-3 次后，上除氧水，帶壓從鍋爐下部各排污點輪流排 污換水，直到水質(zhì)到達試運標準為 止。

7、 煮爐時鍋爐升壓應(yīng)平穩(wěn)，控制爐水溫度升溫 50E/h, 汽包上下壁溫差 v 40C。八、取樣化驗 煮爐期間應(yīng)不斷地進行爐水取樣化驗，正常每小時一次，排污前后各一次，如堿度低于45 毫克當量 /升時，應(yīng)補藥。九、換水、清洗及檢查 煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后翻開人 孔，殘留的沉淀物 要徹底去除。十、煮爐的合格標準1 當在第二或第三階段 810 小時煮爐時段，爐水每小時取樣的堿度值或磷酸根相差不 大于 5% 時可初步斷定為合格。2) 停爐后檢查汽包內(nèi)壁， 擦去附著物后， 金屬外表應(yīng)無銹蝕， 呈現(xiàn)黑褐色時可最終斷定 為合格。 十一、煮爐中應(yīng)注意的事項1) 煮爐時投入一臺水位

8、計，其余備用。煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高正常水位，以保證 被清洗局部浸滿堿液。2) 煮爐時不允許藥液進入過熱器內(nèi)。3) 煮爐升壓過程中，要注意檢查各部位的變化情況，膨脹情況，特別要注意檢查汽包、受熱面管子、膨脹補償器、支吊架、爐墻與汽包，集箱的接觸部位等。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待查明原因，處理完畢之后，再繼續(xù)升壓。4) 煮爐過程中必須翻開過熱器疏水門，鍋爐汽包和省煤器之間再循環(huán)門視上水情況開啟。5) 煮爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風煙道的密封情況。如發(fā)現(xiàn)問題，不停爐能處理的要及時處理，不停爐不能處理的， 那么應(yīng)對有問題的部位做出標記， 待降壓或停爐 后再作處理。6) 煮爐末期，當磷酸根含量變化不大而穩(wěn)定時，可進行換水。7) 煮爐期間，前后、左右應(yīng)對稱地進行排污。8) 加藥一定要在汽包內(nèi)無壓力和低水位下進行，翻開空氣門。十二、煮爐結(jié)束后可進行以下工作：1)帶壓換水至水質(zhì)合格后降壓沖洗藥液接觸的疏水門和放水門、水位計及壓力表管等。2)停爐后將汽包、