機(jī)械裝配技術(shù)

1、械裝配百科名片機(jī)械裝配就是按照設(shè)計(jì)的技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接，把機(jī)械零件或部件組合成機(jī)器。機(jī)械裝配是機(jī)器制造和修理的重要環(huán)節(jié)， 特別是對(duì)機(jī)械修理來(lái)說(shuō)，由于提供裝配的零件有利于機(jī)械制造時(shí)的情 況，更使得裝配工作具有特殊性。裝配工作的好壞對(duì)機(jī)器的效能、修 理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。目錄基本概念簡(jiǎn)史基本內(nèi)容配合方法裝配過(guò)程生產(chǎn)組織裝配精度工藝規(guī)程基本概念簡(jiǎn)史基本內(nèi)容配合方法裝配過(guò)程生產(chǎn)組織裝配精度工藝規(guī)程.環(huán)境條件發(fā)展趨勢(shì)展開(kāi)編輯本段基本概念使之根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求， 將零件或部件進(jìn)行配合和連接, 成為半成品或成品的過(guò)程，稱(chēng)為裝配。機(jī)器的. 1 *M機(jī)械裝配技術(shù)機(jī)械裝配

2、裝配是機(jī)器制造過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn) 和試驗(yàn)等工作。裝配過(guò)程使零件、套件、組件和部件間獲得一定 的相互位置關(guān)系，所以裝配過(guò)程也是一種工藝過(guò)程。機(jī)械裝配是機(jī)械制造中最后決定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝過(guò)程。即使是全部合格的零件，如果裝配不當(dāng)，往往也不能形成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。 簡(jiǎn)單的產(chǎn)品可由零件直接裝配而成。復(fù)雜的產(chǎn)品則須先將若干零件裝配成部件，稱(chēng)為部件裝配；然后將若干部件和另外一些零件裝配成完整的產(chǎn)品，稱(chēng)為總裝配。產(chǎn)品裝配完成后需要進(jìn)行各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以保證其裝配質(zhì)量和使用性能； 有些重要的部件裝配完成后還要進(jìn)行測(cè)試。編輯本段簡(jiǎn)史裝配技術(shù)是隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高和生產(chǎn)批量增大而

3、發(fā)展起來(lái)的。機(jī)械制造業(yè)發(fā)展初期，裝配多用鋰、磨、修刮、 錘擊和擰緊螺釘?shù)炔僮?，使零件配合和?lián)接起來(lái)。 18世紀(jì)末期, 產(chǎn)品批量增大，加工質(zhì)量提高，裝配內(nèi)容于是出現(xiàn)了 互換性裝配。例如1789年，美國(guó)E.惠特尼制造1萬(wàn) 支具有可以互換零件的滑膛槍?zhuān)揽繉?zhuān)門(mén)工夾具使不熟練的童工也能從事裝配工作，工時(shí)大為縮短。19世紀(jì)初至中葉，互換性裝 配逐步推廣到時(shí)鐘、小型武器、紡織機(jī)械和縫紉機(jī) 等產(chǎn)品。在互換性裝配發(fā)展的同時(shí)，還發(fā)展了裝配流水作業(yè)，至20世紀(jì)初出現(xiàn)了較完善的汽車(chē)裝配線(xiàn)。以后，進(jìn)一步發(fā)展了自動(dòng)化裝配（見(jiàn)機(jī)械裝配自動(dòng)化）。編輯本段基本內(nèi)容常用的裝配工藝有：清洗、平衡、 刮削、螺紋聯(lián)接、過(guò)盈配 合聯(lián)接

4、、膠接、校正等。此外，還可應(yīng)用其他裝配工藝， 如焊接、 鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯(lián)接等，以滿(mǎn)足各種不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需1、清洗產(chǎn)品裝配應(yīng)用清洗液和清洗設(shè)備對(duì)裝配前的零件進(jìn)行清洗，去除表面殘存油污，使零件達(dá)到規(guī)定的清潔度。常用的清洗方法有浸洗、 噴洗、氣相清洗和超聲波清洗等。浸洗是將零件浸漬于清洗液中晃動(dòng)或靜置，清洗時(shí)間較長(zhǎng)。噴洗是靠壓力將清洗液噴淋在零件 表面上。氣相清洗則是利用清洗液加熱生成的蒸汽在零件表面冷 凝而將油污洗凈。超聲波清洗是利用超聲波清洗裝置使清洗液產(chǎn) 生空化效應(yīng)，以清除零件表面的油污。2、平衡對(duì)旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)用平衡試驗(yàn)機(jī)或平衡試驗(yàn)裝置進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡，測(cè)量出不平衡量的大小和相位，用

5、去重、加重或調(diào)整 零件位置的方法， 使之達(dá)到規(guī)定的平衡精度。大型汽輪發(fā)電機(jī)組和高速柴油機(jī)等機(jī)組往往要進(jìn)行整機(jī)平衡，以保證機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性。3、刮削在裝配前對(duì)配合零件的主要配合面常須進(jìn)行刮削加工，以保證較高的配合精度。部分刮削工藝已逐漸被精磨和精刨等代替。4、螺紋聯(lián)接用扳手或電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件， 以達(dá)到一定的緊固力矩。過(guò)盈配合聯(lián)接 應(yīng)用壓合、熱脹（外聯(lián)接件）、冷縮（內(nèi)聯(lián) 接件）和液壓錐度套合等方法， 使配合面的尺寸公差為過(guò)盈配合 的聯(lián)接件能得到緊密的結(jié)合。5、膠接應(yīng)用工程膠粘劑和膠接工藝聯(lián)接金屬零件或非金屬零件，操作簡(jiǎn)便，且易于機(jī)械化。6、校正裝配過(guò)程中應(yīng)用 長(zhǎng)度測(cè)量

6、工具 測(cè)量出零部件間各種配合面 的形狀精度如直線(xiàn)度和平面度等，以及零部件間的位置精度如垂直度、平行度、同軸度和對(duì)稱(chēng)度等，并通過(guò)調(diào)整、修配等方法達(dá) 到規(guī)定的裝配精度。校正是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。編輯本段配合方法根據(jù)產(chǎn)品的裝配要求和生產(chǎn)批量，零件的裝配有修配、調(diào)整、互換和選配4種配合方法。1、修配法裝配中應(yīng)用鋰、磨和刮削等工藝方法改變個(gè)別零件的尺寸、 形狀和位置，使配合達(dá)到規(guī)定的 精度，裝配效率低，適用于單件 小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機(jī)械裝配中應(yīng)用較多。修配法依 靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。2、調(diào)整法裝配中調(diào)整個(gè)別零件的位置或加入補(bǔ)償件，以達(dá)到裝配精度。常用的調(diào)整件

7、有螺紋件、 斜面件和偏心件等； 補(bǔ)償件有墊片和定 位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品， 成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。3、互換法所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時(shí)可以不加選擇， 不進(jìn)行調(diào)整和修配。 這類(lèi)零件的加工公差要求嚴(yán)格，它與配合件公差之和應(yīng)符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產(chǎn)批量 大的產(chǎn)品，如汽車(chē)、拖拉機(jī)的某些部件的裝配。4、選配法對(duì)于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動(dòng)軸承等，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實(shí) 際尺寸的大小分成若干組，使各對(duì)應(yīng)的組內(nèi)相互配合的零件仍能 按配合要求實(shí)現(xiàn)互換裝配。編輯本段裝配過(guò)程為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通

8、常將機(jī)器劃分為若干能進(jìn)行 獨(dú)立裝配的裝配單元。1、零件：是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其它材 料制成的。2、套件（合件）：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若 干個(gè)零件構(gòu)成的。是最小的裝配單元。3、組件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而 構(gòu)成的。如，主軸組件。4、部件：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成的。如，車(chē)床的主軸箱。部件的特征：是在機(jī)器中能完成一定的、完整的功能。編輯本段生產(chǎn)組織按照裝配過(guò)程中裝配對(duì)象是否移動(dòng)，分為固定式裝配和移動(dòng)式裝配兩類(lèi)。裝配工藝1、固定式裝配在一個(gè)工作位置上完成全部裝配工序，往往由一組裝配工完成全部裝配作業(yè)，手工操作比重大，要求裝配工的水平

9、高，技術(shù) 全面。固定式裝配生產(chǎn)率較低，裝配周期較長(zhǎng)，大多用于單件、 中小批生產(chǎn)的產(chǎn)品以及大型機(jī)械的裝配。2、移動(dòng)式裝配把裝配工作劃分成許多工序，產(chǎn)品的基準(zhǔn)件用傳送裝置支承，依次移動(dòng)到一系列裝配工位上，由各工序的裝配工分別在各工位上完成。按照傳送裝置移動(dòng)的節(jié)奏形式不同，有自由節(jié)奏裝配和強(qiáng)制節(jié)奏裝配。前者在各個(gè)裝配工位上工作的時(shí)間不均衡，所以各工位生產(chǎn)節(jié)奏不一致， 工位間應(yīng)有一定數(shù)量的半成品貯存以資 調(diào)節(jié)；后者的裝配工序劃分較細(xì)， 各裝配工位上的工作時(shí)間一致，能進(jìn)行均衡生產(chǎn)。移動(dòng)式裝配生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)的機(jī)械產(chǎn)品。編輯本段裝配精度1、裝配精度：為了使機(jī)器具有正常工作性能，必須保證其 裝配精

10、度。機(jī)器的裝配精度通常包含三個(gè)方面的含義（1）相互位置精度：指產(chǎn)品中相關(guān)零部件之間的距離精 度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等。（2）相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件之間在運(yùn)動(dòng)方向和相 對(duì)運(yùn)動(dòng)速度上的精度。如傳動(dòng)精度、回轉(zhuǎn)精度等。量。（3）相互配合精度：指配合表面間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)2、裝配尺寸鏈（1）裝配尺寸鏈的定義：在機(jī)器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零 件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的一個(gè)封閉的尺寸系統(tǒng)，配尺寸鏈。（2）裝配尺寸鏈的分類(lèi)：1）直線(xiàn)尺寸鏈：由長(zhǎng)度尺寸組成，且各環(huán)尺寸相互平行 的裝配尺寸鏈。稱(chēng)為裝裝配車(chē)間2）角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配 尺寸鏈。3）平

11、面尺寸鏈：由成角度關(guān)系布置的長(zhǎng)度尺寸構(gòu)成的裝 配尺寸鏈。（3）裝配尺寸鏈的建立方法1）確定裝配結(jié)構(gòu)中的圭寸閉環(huán);2） 確定組成環(huán)：從圭寸閉環(huán)的的一端出發(fā)，按順序逐步追蹤有關(guān)零件的有關(guān)尺寸， 直至封閉環(huán)的另一端為止，而形成一個(gè)圭封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成一個(gè)裝配尺寸鏈。3） 裝配尺寸鏈的計(jì)算：主要有兩種計(jì)算方法：極值法和統(tǒng)計(jì)法。3、保證裝配精度的四種裝配方法保證裝配精度的方法可歸納權(quán)為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法四大類(lèi)。采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。 根據(jù)零件的互換程度，

12、 互換 裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現(xiàn)分述如下:完全互換裝配法（1）定義：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成環(huán)不需挑選或不需 改變其大小或位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法， 稱(chēng)為完全互換法。（2）特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件 的加工精度來(lái)保證）；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配，便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品 維修方便。 不足之處：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán) 數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高。（3）應(yīng)用：完全互換裝配法適用于在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度

13、要求不高 的機(jī)器結(jié)構(gòu)。（4）完全互換法裝配時(shí)零件公差的確定：1）確定封閉環(huán)：封閉環(huán)是產(chǎn)品裝配后的精度，其要滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù)要求。 封閉環(huán)的公差 TO由產(chǎn)品的精度確定。2）查明全部組成環(huán)，畫(huà)裝配尺寸鏈圖：根據(jù)裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環(huán)的一端開(kāi)始查找全部組成環(huán)，然后畫(huà)出裝配尺寸鏈圖。3） 校核各環(huán)的 基本尺寸：各環(huán)的基本尺寸必須滿(mǎn)足下式 要求：Ao=藝Ai 藝Ai即封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基 本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和。4） 決定各組成環(huán)的公差：各組成環(huán)的公差必須滿(mǎn)足下式的要求：To> E Ti即各組成環(huán)的公差之和不允許大于圭寸閉環(huán)的公差。各組成環(huán)的平均公差 Tp可按下式確

14、定：邛二To/m式 中：m-為組成環(huán)數(shù)。各組成環(huán)公差的分配應(yīng)考慮以下因素：a）孔比軸難加工，孔的公差應(yīng)比軸的公差選擇大一些；例如： 孔、軸配合H7/h6。b ）尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工， 大尺寸零件的公差取大一些；c）組成環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件尺寸時(shí)，其 公差值是確定值，可在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查詢(xún)5） 決定各組成環(huán)的極限偏差：a ）先選定一組成環(huán)作為協(xié)調(diào)環(huán)：協(xié)調(diào)環(huán)一般選擇易于加工和測(cè)量零件尺寸；b ）包容尺寸（如孔）按基孔制確定其極限偏差：即下偏差為0; c）被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為0。6） 協(xié)調(diào)環(huán)的極限偏差的確定：根據(jù)中間偏差的計(jì)算公式： 0= E i E j式中：40 -為

15、封閉環(huán)的中間偏差， 0=（ES0+EI0） /2 ; E i、藝-分別為所有增環(huán)的中間偏差 之和、所有減環(huán)的中間偏差之和。求出協(xié)調(diào)環(huán)的中間偏差，再由協(xié)調(diào)環(huán)的公差求出上下偏差為：ES空+T/2 EI= T/2 .選擇裝配法1、定義：是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱(chēng)為選擇裝配法。適用場(chǎng)合：裝配精度要求高，而組成環(huán)較少的成批或大批量生產(chǎn)。2、種類(lèi)直接選配法：（1）定義：在裝配時(shí)，工人從許多待裝配的零件中，直接 選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法， 稱(chēng)為直接選配法。（2）特點(diǎn)：1 ）裝配精度較高； 2 ）

16、裝配時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)和判斷 性測(cè)量來(lái)選擇零件，裝配時(shí)間不易準(zhǔn)確控制；3）裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。分組選配法：（1）定義：將各組成環(huán)的公差相對(duì)完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度加工， 再按實(shí)際測(cè)量尺寸將零件分組， 按對(duì)應(yīng)的組分別進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求的選擇裝配法， 稱(chēng)為分組選配法。（2）應(yīng)用：在大批大量生產(chǎn)中，裝配那些精度要求特別高同時(shí)又不便于采用調(diào)整裝置的部件，若用互換裝配法裝配， 組成環(huán)的制造公差過(guò)小， 加工很困難或很不經(jīng)濟(jì)，此時(shí)可以采用分組選配法裝配。（3）般要求：1） 采用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分布曲線(xiàn)具有 完全相同的對(duì)稱(chēng)分布曲線(xiàn)，如果尺寸分布曲線(xiàn)不相

17、同或不對(duì)稱(chēng)，則將造成各組相配零件數(shù)不等而不能完全配套，造成浪費(fèi)。2）采用分組法裝配時(shí)，零件的分組數(shù)不宜太多，否則會(huì)因 零件測(cè)量、分類(lèi)、保管、運(yùn)輸工作量的增大而使生產(chǎn)組織工作變 得相當(dāng)復(fù)雜。（4）特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：零件的制造精度不高，但卻可獲 得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。不足之處 是：增加了零件測(cè)量、分組、存貯、運(yùn)輸?shù)墓ぷ髁俊７纸M裝配法適用于在大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度又要 求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu) 修配裝配法1、 定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度 制造, 裝配時(shí)，通過(guò)改變尺寸鏈中某一預(yù)先確定的組成環(huán)尺寸的方法來(lái)保證裝配精度的裝配法，稱(chēng)為修配裝配法。采用

18、修配法裝配時(shí)，各組成環(huán)均按該生產(chǎn)條件下經(jīng)濟(jì)可行的精度等級(jí)加工，裝配時(shí)封閉環(huán)所積累的誤差，勢(shì)必會(huì)超出規(guī)定的裝配精度要求；為了達(dá)到規(guī)定的裝配精度，裝配時(shí)須修配裝配尺寸鏈中某一組成環(huán)的尺寸 （此組成環(huán)稱(chēng)為修配環(huán) ）。為減少修配工 作量，應(yīng)選擇那些便于進(jìn)行修配的組成環(huán)做修配環(huán)。在采用修配法裝配時(shí)，要求修配環(huán)必須留有足夠但又不是太大的修配量。2、 特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造, 但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量， 生產(chǎn)效率低；對(duì)裝配工人的技術(shù)水平要求高。3、 應(yīng)用：修配裝配法適用于單件小批生產(chǎn)中裝配那些組 成環(huán)數(shù)較多而裝配精度又要求較高的機(jī)器結(jié)構(gòu)。調(diào)整裝配法1、定

19、義：裝配時(shí)用改變調(diào)整件在機(jī)器結(jié)構(gòu)中的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來(lái)達(dá)到裝配精度的裝配方法,稱(chēng)為調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環(huán)建立的裝配尺寸鏈中，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，由于擴(kuò)大組成環(huán)制造公差累積造成的圭封閉環(huán)過(guò)大 的誤差，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整件(或稱(chēng)補(bǔ)償件)相對(duì)位置的方法消除， 最后達(dá)到裝配精度要求。調(diào)節(jié)調(diào)整件相對(duì)位置的方法有可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法等三種。2、特點(diǎn)：主要優(yōu)點(diǎn)是：組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟(jì)精度制造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調(diào)整裝置。3、應(yīng)用：可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法適用

20、于在小批生產(chǎn) 中應(yīng)用，固定調(diào)整法則主要適用于大批量生產(chǎn)。編輯本段工藝規(guī)程一、制定裝配工藝過(guò)程的基本原則1、保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量， 縮短裝配周期，提高裝配效率；3、盡量減少裝配占地面積；4、盡量減少裝配工作的成本。二、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟1、 研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件：(1) 審核產(chǎn)品圖樣的完整性、正確性；（2）分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；（3）審核產(chǎn)品裝配的技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（4）分析和計(jì)算產(chǎn)品裝配尺寸鏈。2、確定裝配方法與組織形式（1）裝配方法的確定：主要取決于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尺寸大小 和重量，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2）裝配組織形式：1）固定式裝配：全部裝配工作在一固定的地點(diǎn)完成。適 用于單件小批生產(chǎn)和體積、重量大的設(shè)備的裝配。2）移動(dòng)式裝配：是將零部件按裝配順序從一個(gè)裝配地點(diǎn)移動(dòng)到下一個(gè)裝配地點(diǎn)，分別完成一部分裝配工作，各裝配點(diǎn)工作的總和就是整個(gè)產(chǎn)品的全部裝配工作。適用于大批量生產(chǎn)。3、劃分裝配單元，確定裝配順序：（1）將產(chǎn)品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進(jìn)行分級(jí)裝配；（2）確定裝配單元的基準(zhǔn)零件；（3）根據(jù)基準(zhǔn)零件確定裝配單元的裝配順序。4、劃分裝配工序：（1）劃分裝配工序，確定工序內(nèi)容（如清洗、舌J削、平