德興市外環(huán)北路市政道路施工組織設(shè)計

1、東都花園市政配套工程施工 組 織 設(shè)投標(biāo)單位：江西廣億建設(shè)工程有限公司二00九年九月二十九日第一章編制說明編制原則我公司組織精干的工程技術(shù)和管理人員，在認(rèn)真閱讀招標(biāo)文件、答疑和施工圖紙, 根據(jù)甲方現(xiàn)場勘查情況，對施工組織設(shè)計的原則、內(nèi)容、措施進(jìn)行了充分的研究和論證。編制目的為本工程施工組織提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)道路、雨水、污水、綠化及照 明工程的管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)。編制依據(jù)（1）東都花園市政配套工程招標(biāo)文件、饒發(fā)改投字 200907號；（2）上饒市城鄉(xiāng)規(guī)劃建筑設(shè)計院相關(guān)設(shè)計文件要求；（3）國家及行業(yè)有關(guān)法律法規(guī)；第二章工程概況工程簡介工程名稱：東都花園市政配

2、套工程招標(biāo)文件建設(shè)單位：上饒市商城路、長塘路建設(shè)項目部設(shè)計單位：上饒市城鄉(xiāng)規(guī)劃建筑設(shè)計院建設(shè)地點：東都花園內(nèi)道路施工概況4cm厚中粒式瀝青混凝土面層，粘層瀝青，6cm厚粗粒式瀝青混凝土，粘層瀝青， 37cm厚水泥穩(wěn)定砂礫基層，20厚天然級配砂礫墊層。非機動車道結(jié)構(gòu)為：4cm厚中粒式瀝青混凝土面層，粘層瀝青，4cm厚中粒式瀝青 混凝土面層，20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫基層，20cm厚天然級配砂礫墊層。瀝青混凝土的水穩(wěn)性指標(biāo)：瀝青與石料的粘附性不低于4級，浸水馬歇試驗（48h）殘留穩(wěn)定度不低于75%。人行道結(jié)構(gòu)：6cm厚吸水磚人行道板；3cm厚MU10水泥砂漿，10CM厚C10砼 墊層。土基設(shè)計回彈模量

3、為30MPa。道路各層竣工彎沉值為：機動車道（0.01mm）面層頂面V 27.6上基層頂面V 29.9基層頂面V 35.7墊層頂面V 240土基頂面V 383.1以上基、路面各層竣工驗收彎沉值均為不利季節(jié)測量值。路面抗滑標(biāo)準(zhǔn)按構(gòu)造深度不小于 0.4MM。道路施工技術(shù)要求1、道路位于靠近峰福鐵路路段，應(yīng)在峰福鐵路立交建設(shè)后開始施工。2、 路基壓實標(biāo)準(zhǔn)：路面范圍下 80CM以內(nèi)，要求密實度大于95%, 80CM以 下要求不小于93.0%，路基頂面回彈模量30MPa，路基頂彎沉值LS=383.1（0.01MM ）。3、水泥穩(wěn)定砂礫層壓實標(biāo)準(zhǔn)：輕型擊實標(biāo)準(zhǔn) 98%。4、路基分層碾壓厚度30CM ,并按

4、規(guī)定檢查含水量和壓實度，并作好施工記錄。瀝青混凝土路面施工技術(shù)要求瀝青混凝土路面施工按照城市道路施工規(guī)范（CJJ37-90）和公路瀝青混凝土 路面施工規(guī)范進(jìn)行施工，交通等級為重級，中粒瀝青砼路面采用AC-16I （上層），粗粒瀝青砼路面采用AC-30I （下層）。在瀝青層之間應(yīng)設(shè)置粘層瀝青，粘層瀝青采用快、 中凝液體石油瀝青，灑布數(shù)量為0.4L/ m2.瀝青層與水泥穩(wěn)定砂礫基層之間應(yīng)先灑布粘層 瀝青，粘層瀝青采用乳化瀝青。雨水工程概況本工程雨水管主要采用鋼筋混凝土管。排水管徑為d3001500道路上的雨、污水檢查井采用防盜鋼混環(huán)保型井蓋。燃?xì)獠脊懿贾糜诘缆纺蟼?cè)人行道內(nèi)，距污水管凈距1.2M,

5、照明管凈具1M。照明工程概況1、外環(huán)中路為主干路（道路寬為 32M）車道數(shù)4條；2、路燈電源引自復(fù)興南路與外環(huán)中路交叉口，箱式變電站配電箱備用 回路，采用電纜引來電壓為380/220。路燈按A、B、C相序均勻分配， 電源選用YJFAV-1000, 5X10電纜，路燈采用智能節(jié)能控制器控制，為了節(jié) 電、路燈照明采用全夜燈、半夜燈控制，南北兩側(cè)分別采用兩根電纜分單、 雙號接線。3、路燈采用半截光型燈具，光源采用高壓鈉燈，路燈安裝高度為10M，燈具的安裝間距為30M左右，燈具的懸挑長度不宜超過安裝高度的1/4。4、路燈基礎(chǔ)建議按450*450MM固定鋼板孔距為320*320。第三章工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)合

6、格工期目標(biāo)確保該工程110天完工。安全施工目標(biāo)杜絕重傷事故，輕傷率控制在指標(biāo)內(nèi)文明施工目標(biāo)確保文明施工，達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)第四章施工部署技術(shù)準(zhǔn)備通過建設(shè)單位與規(guī)劃部門聯(lián)系進(jìn)行水準(zhǔn)點高程、設(shè)置永久性控制網(wǎng)測量標(biāo)志。清理現(xiàn)場障礙物，進(jìn)行場地平整。組織施工隊伍進(jìn)場。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃，進(jìn)行臨時道路和臨時供水、供電管線的鋪設(shè)以及 臨時設(shè)施的搭設(shè)。材料：周轉(zhuǎn)材料及施工材料應(yīng)根據(jù)施工計劃有組織的進(jìn)場，合理堆放。施工手續(xù)：辦理施工許可證等有關(guān)手續(xù)。材料準(zhǔn)備根據(jù)工程實際情況和施工的進(jìn)度要求制定水泥、砂、石、模板、周轉(zhuǎn)材料、管材等 材料計劃，并按計劃備料。第五章主要施工方法道路工程施工(1) .路基

7、施工1、施工前準(zhǔn)備與測量：1.1、開工前邀請設(shè)計人員進(jìn)行現(xiàn)場測量交底，按照設(shè)計圖紙認(rèn)清實地水準(zhǔn)基點， 導(dǎo)線樁和拴樁樁位記錄，對位于施工范圍內(nèi)的測量標(biāo)志，采取措施妥善保護(hù)，以免由于 施工不慎而受損壞。1.2、核實施工范圍內(nèi)對施工有影響的各種公用設(shè)施的桿、線、管道和附屬設(shè)備的 情況、類別和數(shù)量以及樹木，農(nóng)作物等的數(shù)量，對各種地下管線等隱蔽設(shè)施必須按設(shè)計 要求或指定范圍在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體種類、尺寸位置、高度，并要求所 屬單位派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，層層交待清楚，落實到具體單位和人員，并留原始記錄。1.3、復(fù)測原地面，縱橫斷面與設(shè)計圖紙進(jìn)行比較，并核對土方數(shù)量。1.4、查明沿線附近下水道的管徑，流

8、向或可供排水的溝渠和以往暴雨后的積水情 況，以便考慮施工期間的排水措施。1.5、施工現(xiàn)場運輸路線的布置以及存入材料地、拌和場地、生產(chǎn)生活設(shè)施的位置 和臨時排水的布局等。2、路基土方施工道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，會影響到整個道路的最終質(zhì)量情況， 為嚴(yán)把路基工程質(zhì)量關(guān)，以便給下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工順序進(jìn) 行：、把固定路線的主要控制點，即轉(zhuǎn)角點，曲線和緩和曲線起止點及中間各點和直線上的整樁與加樁等，予以復(fù)側(cè)恢復(fù)，并將上述各樁點沿垂直方向平移到路面之外， 作為輔助基線，用鋼尺量距，分別加栓樁，以資辨認(rèn)。、用鋼尺進(jìn)行路線長度的復(fù)核丈量兩次，按復(fù)核測量結(jié)果，定出整樁和加樁

9、。、直線部分過長時，每隔500 1000m應(yīng)加設(shè)堅固的方向樁，做為施工控制點、設(shè)計中心樁，向左右平移于路兩側(cè)的路面寬度以外，彎道、縱坡段樁距適當(dāng)加密并加訂曲線和緩和曲線起止點樁和縱坡起止點樁。2.2、路基找平、路基施工前，應(yīng)提前用水準(zhǔn)儀按圖紙設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行高程測量摸底，看該段路基所處地段高程與設(shè)計高程是高或是低，以便確定挖方或是填方。路基施工前應(yīng)對原地面的草皮、蘆葦、樹根、垃圾、淤泥及其它雜物應(yīng)清除干凈。、 路槽高程如果高出設(shè)計標(biāo)高10cm以內(nèi)者，應(yīng)人工挖方找平，若高出 10cm 以上者，應(yīng)采用人工與機械配合進(jìn)行路槽找平。2.3、整形壓實(按圖紙設(shè)計標(biāo)高、尺量打樁、測出含虛鋪系數(shù)的設(shè)計標(biāo)高，樁與

10、 樁拉線找平，找平后推土機先穩(wěn)壓一遍，然后進(jìn)行二次找平，經(jīng)過以上二次找平?；蹣?biāo)高及槽底坡度、平整度等均能滿足要求，為下步施工提供便利條件。2.4、路基土壤局部處理、填筑路基時，由于土壤含水量大，碾壓彈軟，達(dá)不到壓實度要求，挖方路 基時，地下水位較高，路基下層土壤含水量大，路基壓實度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。路基下層土壤結(jié)構(gòu)具有軟弱下臥層，孔隙大，承載力低，填筑路基后容易產(chǎn)生較大 沉陷，因此，應(yīng)對路基上出現(xiàn)的“彈簧”進(jìn)行及時處理。、 土壤翻曬法：填筑路基時土壤含水量較大，一般處理深度為60cm可將表 層40cm用推土機推出，底層20m采取原地翻曬，大面積宜采用鏵犁翻曬。小面積宜采用工人翻曬，待含水量接近

11、最佳含水量時，整平壓實，表層40cm再分兩步攤鋪、翻曬、壓實，直至壓實度達(dá)到設(shè)計要求。(2) 15cm厚二灰土下基層施工施工順序為：局部不處理格合格取樣檢查1 養(yǎng)護(hù) ，氧化鈣、鎂含量1、備料消解石灰：所用生石灰必須經(jīng)檢驗達(dá)到二級灰以上標(biāo)準(zhǔn)在80鳩上。生石灰可采用大堆消解或沿路線小堆消解，每噸生石灰約700800kg水，要防止石灰消解不透，含有過量的生石灰塊，或用水過多形成灰膏，石灰消解要確保7天以上，生石灰使用前應(yīng)先過5mnm勺篩，篩除大于5mm勺生石灰塊。2、備土、石灰： 根據(jù)石灰土層的厚度計算出土和灰的體積比，計算每平方米石灰土需用的石灰和土的體積，鋪灰路段用灰線打出分格，除應(yīng)保證裝車數(shù)量

12、外，仍需掌握鋪灰厚度符合要求，均勻一致，卸灰量不足時，應(yīng)留出空檔運灰添補，多余的灰應(yīng)攪堆調(diào)出，沿路邊50cm 應(yīng)增加1cm鋪灰厚度，以抵消由于拌和可能超寬需要增加的灰量。 鋪灰要掌握邊線準(zhǔn)確，拌和前應(yīng)以路面邊線外指示樁校核，鋪灰厚度應(yīng)接槎檢查， 在施工中不少于40m檢查一個斷面，灰底處容易鋪厚，距灰底較遠(yuǎn)處容易鋪薄，應(yīng)注意 加強檢查。3、穩(wěn)定土拌和機拌和： 采用專門就地穩(wěn)定路面材料而設(shè)計的機械進(jìn)行拌和，為在拌和時控制好拌和深 度，拌和機應(yīng)配備有一個控制拌和進(jìn)程深度的裝置，并應(yīng)保養(yǎng)或定期更換拌和刀片，以 保證安全時間內(nèi)獲得準(zhǔn)確的拌和深度。 按層鋪法鋪土和石灰，當(dāng)含水量適當(dāng)時可直接施拌，但當(dāng)拌和料

13、中含水量不足，應(yīng)先用鏵犁將石灰翻扣在土層中才允許加水，在翻土?xí)r鏵犁的深度應(yīng)掌握在層厚的1/2， 第一遍自路中開始先合犁，逐條翻向路中加水后第二遍再分犁，逐條翻向路邊，并翻到 本層底。 拌和層的寬度按設(shè)計路寬兩側(cè)各加 30cm 拌和段與相鄰拌和段接槎處重疊拌和 2m以上。拌和機調(diào)轉(zhuǎn)方向時應(yīng)注意盡量減 少原地轉(zhuǎn)向，以保持混合料層表面平整。 拌和工作應(yīng)從路邊開始施拌，轉(zhuǎn)圈向路中心進(jìn)行，拌和時拌和機所在的位置應(yīng)與 相鄰的預(yù)先拌過的一條重疊25cm以上，以保證整個路面拌和工作的連續(xù)性。 在拌和操作進(jìn)行時，應(yīng)及時檢查混合料的含水量，并使用一臺灑水機加水調(diào)整， 使混合料的含水量達(dá)到適當(dāng)?shù)臐穸?。灑水機起灑處和

14、另一端“調(diào)頭”處都應(yīng)超出拌和段 2m以上，灑水機不應(yīng)在正在進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計劃拌和的路段上“調(diào)頭”和“停留” 以防局部含水量過大。 拌和深度應(yīng)直到石灰土層底部，并隨時檢查拌和深度。嚴(yán)禁在底部留有“素土” 夾層和防止破壞下承層的表面，以免影響結(jié)合料的劑量及底部的壓實。 在灑水拌和過程中，要消除局部過分潮濕之處，拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤 一致，沒有灰條，灰團(tuán)和花面，水分合適均勻，混合料中灰的含量符合設(shè)計要求，并無 夾灰層及夾土層現(xiàn)象。 拌和機械不宜在已壓成的石灰土層上“調(diào)頭”，如必須在其上進(jìn)行“調(diào)頭”應(yīng)采 取措施保護(hù)“調(diào)頭”部分石灰土表面不受損壞。4、石灰土找平： 兩段灰土銜接處需重疊拌和，

15、兩個工作段的搭接部分亦需采用對接形式，前一段 拌和后留2m以上，不進(jìn)行找平。 找平前應(yīng)先對排壓好的石灰土的線位、高程、寬度、厚度及拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查， 認(rèn)為可以滿足找平要求時再開始找平。 在找平工作中為使橫坡符合要求，采用每隔 20m于路中和路邊插桿的辦法，每隔 20m給出每一個斷面的各點高程，撒石灰做出標(biāo)志。 在直線段，找平工作有平地機先自路中下鏟進(jìn)行“初平”工作，在平面線段，平 地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行“初平”工作 “初平”后必須用平地機將找平段全部排壓一遍 排壓后進(jìn)行找“細(xì)平”工作，使標(biāo)高、橫坡、厚度都符合要求。找平過程中，如 發(fā)現(xiàn)有外露石塊、磚頭等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾壓整平。 找

16、平時間應(yīng)盡量提前，給碾壓工序留出碾壓時間。 正在施工的與已完成的兩段石灰土銜接處，找平時易出現(xiàn)凸包，要多鏟幾遍，達(dá) 到平順。5、石灰土碾壓： 碾壓前應(yīng)測定石灰土的最佳含水量，過干或過濕都不適宜石灰土碾壓。 找平后當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量時，先用推土機進(jìn)行穩(wěn)壓，再上重型壓路 機碾壓，直線段由兩側(cè)路邊外30cm向路中心碾壓，平曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊外 30c m向 外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面 全寬時即為一遍，碾壓進(jìn)行到要求的壓實度為止。 碾壓過程中，石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑 少量的水。 碾壓過程中如出現(xiàn)有彈軟、

17、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，挖出改換 處理后再進(jìn)行碾壓，使其達(dá)到質(zhì)量要求。6、石灰土養(yǎng)護(hù)：對已碾壓好的石灰土層養(yǎng)護(hù)至少一星期，在養(yǎng)護(hù)期的全部時間內(nèi)，使石灰土層保持在濕潤的狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)期間，石灰土層上除灑水車外不準(zhǔn)其他車輛行駛。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：名稱序號檢杳項目允許偏差（mrh1壓實95%2平整度123縱斷高程+10 -154橫坡土0.5%5寬度不小于設(shè)計值6強度（mpa符合設(shè)計要求（3）30cm厚水泥石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫石施工進(jìn)行施工時，按級配水泥：石灰：粉煤灰：砂礫石在集中料場采用攪拌機集中拌和，自 卸車運指施工現(xiàn)場,按1:1.3的攤鋪系數(shù)攤鋪,采用1821T三輪壓路機壓實。壓實厚度 2

18、0cm,然后按重型擊實的最佳壓實度達(dá)到 97%穩(wěn)定碎石試塊7天強度應(yīng)大于3Mpa平 整度小于10mm中線高小于土 20mm橫坡小于土 20mm且大于0.3%。表面無明顯輪跡、 無浮石、無彈簧現(xiàn)象。強度達(dá)到70%t每隔20m切一橫縫，縫寬8mm深6cm,鋪面層前 要先清縫，在用瀝青填縫后貼兩層 30c m寬的玻璃纖維布。表面應(yīng)堅實、平整，鑲縫料不得浮于表面或聚集形成一層，用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm.（4）側(cè)平石施工：側(cè)石應(yīng)在路面鋪設(shè)之前完成，首先檢查半成品、成品，合格后方可使用。側(cè)石、平石施工順序為：測量放線刨槽安裝側(cè)、平石12還填石灰土-勾S養(yǎng)護(hù)1測量放線：路面中線校核后

19、，在路面邊緣與側(cè)石交界處放出側(cè)平石線，直線部位10m樁。曲線部位5 10m， 1 5m也可用皮尺畫圓并在樁上標(biāo)明側(cè)、緣石頂面標(biāo)高。2、刨槽：按樁的位置拉小線，以小線為準(zhǔn)，按要求寬度向外刨槽，一般為一平銑寬（約30cm）. 靠近路面一側(cè)，比線位寬出少許，一般不大于5cm.不要太寬以免回填夯實不好，造成路面 塌陷.刨槽深度可以設(shè)計加深1 2cm,以保證基礎(chǔ)厚度，槽底要修理平整。3、安裝側(cè)、平石：按樁線及側(cè)、平石頂面測量標(biāo)高拉線繃緊，按線碼砌側(cè)、平石，需事先算好路口間 的側(cè)石塊數(shù)，切忌中間用斷側(cè)石加楔，曲線處側(cè)、平石應(yīng)注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間縫 隙用0.8cm厚木條撐握.平石不留縫，側(cè)石鋪砌長度不能

20、用整數(shù)側(cè)石除盡時，剩余部分可 用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于1cm4、還填石灰土側(cè)石、平石安裝后，用2:8灰土分層回填夯實，寬度不小于30cm,層厚不超過15cm, 在回填夯實過程中，要不斷調(diào)整側(cè)、平石線，使之最后達(dá)到順直圓滑和平整的要求。5、勾縫:路面完工后，安排側(cè)石勾縫。勾縫前必須再行掛線，調(diào)整側(cè)石至順直，圓滑、平整，方可進(jìn)行勾縫。先把側(cè)石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用1： 2水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹型，砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并 應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于3d，最后達(dá)到整齊美觀，并不得在路面上拌制砂漿。6、養(yǎng)護(hù)：待側(cè)石勾縫后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，保證側(cè)石

21、與縫內(nèi)砂漿形成統(tǒng)一整體。(5) 瀝青混凝土面層施工1施工準(zhǔn)備：a、 在驗收合格的基層上恢復(fù)中線(底面層施工時)，每隔5- 10m進(jìn)行水平測量， 標(biāo)出高程，拉好基準(zhǔn)線。b、若發(fā)現(xiàn)有坑槽的基層，先把坑槽鑿成規(guī)則的矩形，底部鑿毛，采用水泥砼修補， 用平板振動器振搗密實、平整。c、試驗段開工前安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核， 在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進(jìn)行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工 藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量、礦料級配、瀝青混合 料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。2、瀝青混合料的拌和：各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗，按要求的配合比

22、進(jìn)行配料。設(shè)置間歇式 具有密封性能好的除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼的原料和瀝青混合料及時進(jìn)行檢測。瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150- 170C,集料的加熱溫度控制在160 180C,混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于 120 150C。出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。3、混合料的運輸：安排10輛8 15T自卸汽車運輸瀝青混合料。運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄劑，運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。 已離析，硬化在運輸箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4、混合料的攤鋪攤鋪

23、前先對下承層清掃干凈，用1臺WLTL8500型攤鋪機進(jìn)行攤鋪，能夠自動調(diào)節(jié) 攤鋪厚度，找平裝置及加熱振動熨平板。攤鋪機的最大攤鋪寬度12m擬采用單幅施工，以確保路拱線型，虛鋪系數(shù)擬用1.28上、下面層采用走線法施工，在開鋪前，在熨平板兩頭的底部順行駛方向放置寬度約40cm長度與熨平板寬度相同，厚度與該層松鋪厚度相同木塊，放好后使熨平板升降 油缸處于自由浮動狀態(tài)，使分布在熨平板上的荷載全由木板支撐，并將熨平板進(jìn)行加熱 至不低于65°C。攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷 地攤鋪，在攤鋪過程中，開支振動板，振搗板振協(xié)頻率控制在600次/分，以保證足夠

24、的密實度與平整度，在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般正常施工控制在不低于110-130C，不超過165C，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析，邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料， 換補料。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手，在攤鋪機地作業(yè)的地 方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5、混合料的壓實壓路機采用1臺YL25T膠輪壓路機，1臺雙輪雙震壓路機及2臺8- 12T雙鋼輪壓路 機。初壓：采用8- 12T雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度不低于110C 并緊跟攤鋪機進(jìn)行；復(fù)

25、壓：采用膠輪路機和雙輪振動壓路機等綜合碾壓 4 - 6遍，碾壓 溫度多控制在80- 100C；終壓：采用雙輪振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低65C。 邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行，相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪，不在新鋪筑的路面上進(jìn)行 停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷 卻至自然氣溫以下完成的路面上碾壓過程中，壓路機不得中途停留，轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階 梯形隨鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機

26、在已成型的路面上行駛 關(guān)閉振動。6、接縫處理： 專人負(fù)責(zé)接茬處理，并配備火箱，烙鐵、鐵夯、手扶振動碾壓等熱工具及小型壓 實機具。 縱向接茬一律采用“毛茬熱接，錯茬搭接”的施工辦法。 橫向接茬在當(dāng)天鋪筑完畢后，用直尺劃線趁油面未涼時切出丘茬，并加擋板保護(hù)；縱向接茬將邊緣塌落部分彈線找齊，切出立茬，雙層式接茬每層至少應(yīng)鋪開20-30cm。 接茬邊緣用棕刷涂瀝青油，涂抹宜薄宜勻，油號與瀝青砼相同。 熱料溫邊，先用熱料在接茬邊緣堆高成壟，寬 20cm高出油面10cm,待接茬處 原瀝青砼融化后，再將堆料清除重新用墊料攤鋪壓實。 縱縫接茬，趁熱用三輪碾后輪騎縫碾壓，并由專人喂料擠實，防止接縫處出溝塌 陷。

27、 橫向接茬，就用熱夯夯實接茬邊緣，再將接茬熱料鏟平，適當(dāng)高出油面接茬，碾 壓后用3m直尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，接茬出現(xiàn)粗麻部分用于篩補，烙鐵烙平。7、路基壓實度本工程的路基強度須達(dá)到城市道路設(shè)計規(guī)范（CJJ37-90規(guī)定的土路基壓實標(biāo)準(zhǔn) 見下表：重型擊實標(biāo)準(zhǔn)項目分類路面底面以下深度（CM）壓實度（%）080> 93填方路基挖方> 80> 90030> 93雨水工程施工雨水工程施工順序1.溝槽施工引出加固水準(zhǔn)點、固定樁，測量放線。按設(shè)計交樁準(zhǔn)確放出管中線,按三類土 1：0.25放坡，放出溝槽開挖邊線(2) 機械開挖，堆土離溝邊im槽頂預(yù)留15cm人工清理，并刷坡清底。(

28、3) 槽底地基局部超挖與擾動的處理措施。a. 干槽超挖15cm以內(nèi)，可用厚土回填壓實，壓實度不低于原來的地基b. 干槽超挖大于15cm,小于100cm可用石灰土分層壓實，其相對密度不低于 95%c. 槽底有地下水或地基含水量大，擾動深度大于 80cm時可滿槽擠入大石塊，塊石間用級配砂礫填實，塊石擠入深度不應(yīng)小于擾動深度的80%d. 溝槽開挖局部遇到粉砂、細(xì)砂、亞砂及薄層砂質(zhì)粘土，由于排水不利，發(fā)生地基 擾動，深度80 20cm時可采用群樁處理。(4) .當(dāng)溝槽土質(zhì)較差，遇到粉散雜土，或建筑物其他管線離溝槽較近時，應(yīng)及時 支撐。a. 根據(jù)實際情況，立排撐板可間隔排列，或無間隔排列，撐板安裝應(yīng)與溝

29、槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙是應(yīng)填實，橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)該垂直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。b. 橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且應(yīng)用支撐，連接牢固。c. 采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇到地下鋼管或鑄鐵管橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣10cm.應(yīng)緊貼管道安裝，管道上面的撐板下緣距管道頂不宜小于d. 支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時 處理。e. 支撐的拆除應(yīng)與回填土的填前高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時回填。2. 管道鋪設(shè)平基一穩(wěn)管一水泥砂漿接口一閉水試驗(1) 平基a. 鋪設(shè)所用的混凝土管，鋼筋混凝土管必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠合格證，不 得有裂紋，管口不得有殘缺。b. 先打平

30、基，等平基達(dá)到一定強度，在穩(wěn)管、打管座及抹帶。c. 凡暫時不接支線的預(yù)留管口砌死，并用水泥砂漿抹嚴(yán)。(2) 穩(wěn)管a. 穩(wěn)管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈。b. 穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)設(shè)計高程線進(jìn)行找坡，調(diào)整管子高程時，所墊石子必須穩(wěn)固。c. 管子穩(wěn)好后，應(yīng)及時澆筑混凝土管座。(3) 水泥砂漿接口a. 抹帶應(yīng)與灌注混凝土管道緊密配合，灌注管座后，隨即進(jìn)行抹帶，使抹帶與管座 結(jié)合成一體，如不能隨即抹帶時，抹帶前管座和管口應(yīng)鑿毛、洗凈，以利于管帶結(jié)合。b. 抹第一層砂漿時，應(yīng)注意找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的 1/3,并壓實使管 壁粘結(jié)牢固，表面劃成線槽。待第一層砂漿初凝后，抹第二層，并用弧形抹子撩壓成形， 初凝后

31、，再用抹子趕光壓實。c. 養(yǎng)護(hù)：用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。3、檢查井砌筑井壁須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平正，打面壓光，不得有 空鼓、裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、井身尺寸長、寬土 20mm直徑土 20mm;(2) 、井蓋高程非路面土 20mm,路面與道路 的規(guī)定一致；(3) 、井底高程 D<1000mm± 10mrp D>1000mm± 15mm.4、閉水實驗在檢查井施工達(dá)到一定程度后，在回填土方前對前線埋管進(jìn)行閉水實驗，壓力管道的強度及嚴(yán)

32、密性實驗。具體由監(jiān)理單位及業(yè)主、施工三方參加實驗，閉水實驗段進(jìn)行 封閉灌水，注水高度應(yīng)超過管內(nèi)頂 200mm注水保持24h后進(jìn)行觀測，觀測時間不大于 30min,測得每千米滲水量不超過規(guī)范要求。5、土方回填土方回填以不同的部位按照不同的夯實回填要求進(jìn)行，管道兩側(cè)回填土采用不含碎磚、雜物、腐植土，土過篩后，對管子兩側(cè)同時對稱回填，每次填土厚15cm,采用人工夯實。填土密度經(jīng)實驗達(dá)到95%，管頂以上50cm厚以內(nèi)填方，采用木夯人工夯實，密 實度應(yīng)達(dá)到85%管頂以上50cm至80cm范圍內(nèi)采用蛙式打夯機，分層夯實，密實度達(dá) 到90% (路面范圍內(nèi)檢查井，雨水口要用石灰土分層夯實。)在管頂上50mm內(nèi)

33、，不得回填大于100mm的石塊，磚塊等雜物。回填時，槽內(nèi)應(yīng)無 積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 、胸腔部位壓實度90%(2) 、管頂以上 500mm> 85%(3) 、管頂 500mm以上至地面：0800mri 98%800 1500mm > 95% > 1500mm90%(二)施工工藝和方法1、污水工程測量控制(1) 、測量人員；應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，做好內(nèi)業(yè)資料；同時根據(jù)工程 進(jìn)度，及時準(zhǔn)確地做好測量工作。(2) 、管道工程開工前應(yīng)進(jìn)行下列測量工作： 、測定管道中線、附屬構(gòu)筑物位置，并標(biāo)出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物； 、核對永久水準(zhǔn)點

34、，建立臨時水準(zhǔn)點； 、核對接入原有管道或河道接頭處的高程； 、施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍； 、測量管線地面高程(機械挖槽)或加密高程樁。(3) 、測定管道中線時，就在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點 測設(shè)中心樁。樁頂釘中心釘。并應(yīng)在起點、終點及平面折點的溝槽外面適當(dāng)位置設(shè)置方 向樁。(4) 、水準(zhǔn)測量的閉合差不得大于 12VK(mr)式中K-水平距離，以公里計。(5) 、臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固及不易被碰撞的地點。其間距以不大于100米為宜。 且每次使用前應(yīng)當(dāng)校測。2、污水管道施工(1) 、挖槽前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、 地下構(gòu)筑物

35、、溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況，合理地確定挖槽斷面和堆土位置，合理地選用施工機械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。(2) 、采用反鏟挖土機放坡挖槽，按事先測量定位經(jīng)復(fù)核無誤的石灰標(biāo)示線后退開挖，且應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，同時由于機械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定 高程整平，設(shè)計槽底高程以上宜留 20c m左右一層不挖，待人工清挖；遇有地下管線時， 為保證地下管線安全，采用人工開挖；當(dāng)管溝挖深超過2m時應(yīng)分層開挖，邊坡不變，層間留臺寬為1m。(3) 、挖槽挖出的土方，應(yīng)妥善安排堆存位置。溝槽挖土一般堆在溝槽兩側(cè)。在下 管一側(cè)的槽邊，應(yīng)根據(jù)下管操作的需要，不堆土或少

36、堆土。（4）、堆土應(yīng)堆在距槽邊1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)視運輸工具而定。（5）、管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強現(xiàn)場巡視，密切注意土體的變形情況及管 溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、流砂及坑底反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并與監(jiān)理工 程師協(xié)同處理。（6） 、雨季施工時，為防止管底土壤翻漿，應(yīng)預(yù)留人工整平的20cm土層待下道工 序施工前予以挖除。（7）、管溝開挖到設(shè)計標(biāo)高后若有淤泥等異常情況，需將淤泥清除，換土或采用相 應(yīng)的處理措施，以便保證地基的承載力達(dá)到設(shè)計要求。（8）、排管 、采用平基法施工 、平基法施工：砌片石墊層一支平基模板一澆平基混凝土一下管一安管一支管座

37、模板一澆管座混 凝土一抹帶接口一養(yǎng)護(hù)。（9）平基： 、驗槽合格后，應(yīng)及時砌筑片石墊層和澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能； 、應(yīng)嚴(yán)格控制平基頂面高程，其高程應(yīng)低于管外皮5cm以上，以利于混凝土的澆筑；平基表面搓毛以利于與管座結(jié)合。 、平基混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；在強度達(dá)1.2Mpa后，方可在上面走動，若必須行人時，需在其上墊放木版。（10）圍座 、圍座所使用的材料應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。 、澆筑前，平基應(yīng)沖洗干凈，中心線、高程及摸板要進(jìn)行核對。 、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先從一側(cè)進(jìn)行，待混凝土漿流入另一側(cè)達(dá)同樣高度后，兩側(cè) 再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致 、澆筑混凝土?xí)r，要按規(guī)范規(guī)定留

38、設(shè)試塊。 、較大的管子，澆筑前應(yīng)用竹片或膠和板擋住內(nèi)管縫，直徑v700mm勺管子，可用麻袋球或其經(jīng)它工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。(11) 、抹帶 、鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無銹、無油污，事先按設(shè)計要求的寬度、長度截好備用。 、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，插入管座的深度為10cm在插入管座混凝土的部位加適量的抹帶砂漿并認(rèn)真搗固。 、抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮鑿毛并洗刷干凈，并刷水泥漿一道； 、管帶分兩層成活，抹第一層砂漿(臥底砂漿)時，應(yīng)注意找正使管縫居中，厚 度約為帶厚三分之一，并壓實使之與管壁粘結(jié)牢固，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度 不小于10cm用鉛絲扎牢。 、待第

39、一層砂漿初凝后抹第二層厚10mm用弧形抹子捋壓成形，初凝的再用抹子 趕光壓實。 、帶、基相接處(如基礎(chǔ)混凝土已硬化需鑿毛洗凈、 刷素水泥漿)三角灰要坐實， 大管徑可用磚模，防止砂漿變形。(12) 、養(yǎng)護(hù)管帶抹好后，立即用濕紙帶覆蓋上，并鋪以草袋或草簾，34小時后，要酒水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。溝槽回填土，必須確保構(gòu)筑物的安全，管道及井室等不位移，不破壞，接口及防腐 絕緣層不受破壞。(13) 、胸腔及管頂以上范圍內(nèi)填土： 、填土應(yīng)在管座混凝土強度達(dá)到 5MPa以上，方可進(jìn)行；磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進(jìn) 行；現(xiàn)澆混凝土溝按設(shè)計規(guī)定； 、回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊及其雜填土，對

40、有防腐絕緣層的直埋管道，應(yīng)用細(xì)土回填; 、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過 30cm 、填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上； 、管頂以上50cm范圍內(nèi)的夯實，宜用石夯輕夯。（14）、胸腔以上部份的填土： 、非同時進(jìn)行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實層留成 階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍； 、管頂以上填土夯實高度達(dá)1.5m以上，方可使用機械夯填。（15）、井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時進(jìn)行并按設(shè)計要求摻拌灰土。 、計劃上面修筑路面的溝槽不得回填爛泥或腐植土； 、鋪土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實的機具性能及對夯實的密實度要求而定，一般虛鋪 厚度可按下列規(guī)定：蛙式打夯

41、機25 30cm石夯2025cm 、填土夯實應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。3、檢查井、進(jìn)水井的施工（1） 、砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm預(yù)留管宜 用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）、井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。（3）、井內(nèi)的踏步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝， 砂漿未凝固前不得踩踏。（4）、砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次收進(jìn)尺寸，四面 收口的不應(yīng)超過3cm三面收口的最大可進(jìn)45cm（5）、井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿 按設(shè)計高程找平。4、管道與檢查井、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口

42、管件連接，視 具體情況有設(shè)計確定本次工程采用的是中介法短管連接。、當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。即 在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后 用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料 粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層中介層的長度與檢查井井壁厚度相同。 、檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。照明工程施工施工順序：施工準(zhǔn)備一放線定位、溝槽開挖一敷設(shè)電纜-安裝路燈一設(shè)備調(diào)試1、施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備充足的設(shè)備和材料確保

43、施工能順利進(jìn)行，檢查材料的質(zhì)量。2、放線定位、溝槽開挖進(jìn)行放線，溝槽用人工開挖。3、敷設(shè)電纜按照圖紙敷設(shè)電纜，造好電纜的預(yù)留，過路處需要穿管（穿管在道路施工中要預(yù)埋） 防止以后再破路面。4、安裝路燈路燈要正規(guī)廠家生產(chǎn)，在安裝過程中要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范。5、設(shè)備安裝完畢后要通電進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，對不能達(dá)到要求的進(jìn)行更換。確保設(shè)備 能正常運作。人行道施工1.施工工藝流程施工放線一基層夯實、碾壓T水泥砂漿墊層攤鋪一人行道磚鋪設(shè)施工放線：必須由持證上崗人員利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行放線， 以確保工程的放線的準(zhǔn)確性?；鶎雍粚崱⒛雺海喝诵械阑鶎颖仨氂脡郝窓C進(jìn)行碾壓，對于拐角處壓路機無法碾壓 到的地方，用蛙式打夯機進(jìn)行夯實，

44、以確保道路下沒有空虛的地方，造成過水后路面不 均勻沉降。水泥砂漿墊層攤鋪：用砂漿攪拌機攪拌，翻斗車進(jìn)行運輸，并且要立即攤鋪砂漿， 中間需要停頓時不能剩余砂漿，應(yīng)該把砂漿用完后方可停頓。人行道磚鋪設(shè)：要預(yù)排后方可進(jìn)行正式排磚鋪設(shè)，并且鋪設(shè)時要扯線進(jìn)行定位，鋪 設(shè)時要用橡皮錘進(jìn)行輕敲，鋪設(shè)時要做好成品保護(hù)，防止由于人為踩踏使磚移位。丿序號名稱數(shù)量單位備注1粗沙83.432M32卵石40mm3221.145M33乳化瀝青9680.112KG4水泥32.5203548.914KG5UPVC 管 DN1101020.786M6煤17595.465KG7碎石40 mm151.389M38石油瀝青60100

45、#124.229T9天然砂礫2559.017M3第六章擬投入的主要物資計第七章擬投入的主要施工機械計劃擬用于本工程的主要施工機械設(shè)備序號機械種類型號功率數(shù)量新舊程度%1推土機D65A-18161.81952反鏟挖掘機2913裝載機ZL50B3 M31954裝載機WA250B6D1051905平地機PY180132KW2976三輪壓路機10/12T803967三輪壓路機6/10T604978穩(wěn)定土路拌機WLB200210KW2959基層粒料拌設(shè)備LB-2000180T/H29510粒料攤鋪機ABG423鋪寬13米18511瀝青攤鋪機F181C200rrVh19012瀝青混凝土拌和機BH-2000

46、L30019513灑水車120kw18014自卸汽車斯太爾119kw39515自卸汽車解放110kw29016發(fā)電機組400kw197工種人數(shù)備注管理人員10施丄管理17經(jīng)緯儀J219318水準(zhǔn)儀29319鋼尺50m69820汽車吊1098管工32管道鋪設(shè)等電焊工6管道焊接起重工5管道吊裝鉗工7配合管道施工等電工2施工用電線路鋪設(shè)等測量工6施工放線等儀表工2儀表安裝等防腐保溫工6管道防腐保溫等機械手10機械操作力工40配合管道施工等第八章勞動力安排計劃擬用于本工程的勞動力安排計劃（見下表）第九章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施工程質(zhì)量目標(biāo)確保該工程合格。對該工程領(lǐng)導(dǎo)重視，人員配備精干高效，對工程質(zhì)量

47、實施全方位管理，按IS09001: 2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運行，技術(shù)控制做到規(guī)范化，質(zhì)量檢查做到經(jīng)?；?，確保工程目標(biāo)的 實現(xiàn)。保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施為確保該工程按目標(biāo)實現(xiàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)， 特制定以下技術(shù)組織措施：（1）組織建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系，強化技術(shù)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，完善 各部門的管理職能，以管理優(yōu)勢實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。（2）按照IS09001： 2000質(zhì)量體系運行操作，設(shè)專職質(zhì)量檢查員，明確其職責(zé)， 堅持工程質(zhì)量一票否決權(quán)，推進(jìn)全面質(zhì)量管理，落實質(zhì)量管理制度。（3）健全各項管理制度，加強管理，堅持技術(shù)交底制度，宣傳圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要 求，做到施工人員人人清楚，層層明白。（4）嚴(yán)格控制進(jìn)

48、廠原材料、成品、半成品，不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場，對進(jìn)場材料按驗 收規(guī)范要求抽樣復(fù)檢，不合格者嚴(yán)禁使用。（5）切實履行“三檢制度”，對上道工序不符合要求者不得進(jìn)行下道工序施工，推 進(jìn)樣板制度，把技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)具體化。（6）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，應(yīng)當(dāng)隱蔽的工程項目未經(jīng)監(jiān)理驗收簽證，不得 進(jìn)行隱蔽驗收。（7）在各工序之間積極開展 TQC舌動，對關(guān)鍵項目、質(zhì)量通病展開攻關(guān)活動，把問題分析解決在成品之前，確保各項施工一次成功(8) 嚴(yán)格控制混凝土、砂漿的配合比的準(zhǔn)確計算，做好試塊按要求養(yǎng)護(hù)送檢。(9) 對管道工程要協(xié)助業(yè)主做好品牌選購， 保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同時派人對生產(chǎn)過程 及到現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做到萬無一失。

49、(10) 嚴(yán)格操作規(guī)程，控制施工質(zhì)量，施工操作規(guī)范化，做到內(nèi)保質(zhì)量，外保美觀。(11) 做好成品保護(hù)，規(guī)范內(nèi)業(yè)資料，全方位達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。(12) 對管徑較小的管道應(yīng)從嚴(yán)要求，防止泥土隨雨水進(jìn)入管道。(13) 開挖溝槽時，槽壁平整過坡坡度符合規(guī)范要求。(14) 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。(15) 溝槽支撐應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計。(16) 管道交叉施工時，應(yīng)會同監(jiān)理協(xié)商處理。(17) 管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面交叉不 應(yīng)超過30cm溝槽回填壓實逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(18) 對于混凝土、鋼筋混凝土和

50、鑄鐵原形管道,其壓實度不應(yīng)小于90%(19) 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其 允許偏差應(yīng)為土 3mm(20) 安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記，并復(fù)查與其相鄰已安好的 第一至第二個接口推入深度。(21) 管節(jié)安裝應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合規(guī)定，調(diào)節(jié)管 節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生流動。(22) 底基層、基層、石灰土的質(zhì)量：在施工中要掌握好“三線”(左右邊線和中線)， “六度”(厚度、壓實度、平整度、寬度、橫坡度、均勻度)，“三量”(含灰量、含土塊量、含水量)。(23) 根據(jù)石灰的強度標(biāo)準(zhǔn)，依照混合料設(shè)計步驟

51、，做好石灰混合料的組成設(shè)計， 使試驗室內(nèi)試驗的平均抗壓強度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(24) 石灰土施工中，每40m檢查鋪土，鋪灰厚度一個斷面上不少于 3點，既不能 鋪薄，也不能過厚。(25) 拌和后每100m取樣試驗土塊含量，在混合料中不應(yīng)有大于50mm勺土塊，粉 性土大于25mm勺土塊含量的土塊不得大于5%砂性土地段可不試土含量，使用塑性指 數(shù)偏大的粘性土可放寬土塊含量標(biāo)準(zhǔn)， 大于25mm的土塊含量不大于10%(26) 拌和后應(yīng)多控幾處或挑溝檢驗拌和深度，查看混合料是否一致，必要時應(yīng)檢 測含水量。(27) 石灰土強度試驗，在找平前應(yīng)取石灰土。按要求的干密度制備試件，并在規(guī) 定的溫度下保濕養(yǎng)護(hù)

52、6d,浸水1d后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度試驗。每200m檢驗1組，其 強度應(yīng)不低于設(shè)計規(guī)定。(28) 石油瀝青混凝土，出鍋溫度130 160C。到達(dá)現(xiàn)場溫度不宜低于130C。(29) 混合料中混有雜物，拌和不均勻，石子花白，粘結(jié)成塊，粗細(xì)分離，表面干 枯以及配合比不準(zhǔn)等均屬質(zhì)量問題。一般過火焦黃，表面干枯，油多發(fā)亮，油少發(fā)散。 若出現(xiàn)上述情況，嚴(yán)重者聯(lián)系退料，不得使用。(30) 攤鋪工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，攤鋪速度以6m/min以下為宜，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚 度、拌和機效率等適當(dāng)調(diào)整攤鋪速度，以保證連續(xù)作業(yè)，來料中斷或當(dāng)天收工前應(yīng)將縱 茬找齊或壓實不留縱茬。(31) 常溫施工要掌握碾壓合宜溫度，石油瀝青混凝

53、土為100 130C，低溫施工攤鋪后，立即趁熱碾壓，并嚴(yán)格控制碾壓終了溫度，石油瀝青混凝土不低于70C。(32) 輪胎壓路機重疊碾壓，雙輪壓路機首次重疊30cm,三輪壓路機后輪每次重 疊半輪。(33) 尊重業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理，自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)， 未經(jīng)監(jiān)理工程師同 意不得進(jìn)行下道工序的施工。質(zhì)量保證體系(1) 組織保證:以項目經(jīng)理為工程的第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人， 項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，加強內(nèi)部管理。整個 質(zhì)量組織體系由項目工程師負(fù)責(zé)，并接受駐地工程師、監(jiān)理的指導(dǎo)和監(jiān)督。（2）按IS09001: 2000標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理按IS09001標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理全過程，包括施工準(zhǔn)備、施工組織設(shè)計編制、材料采購、 施工

54、過程控制、資料收集、整理等。施工過程的控制主要是工序控制，上道工序驗收合 格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（3）建立公司總工程師一一項目經(jīng)理一一項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為主線的施工組織設(shè)計， 技術(shù)交底三級制度，重大質(zhì)量技術(shù)措施報總工程師批準(zhǔn)后，提交建設(shè)單位委托的駐地監(jiān) 理工程師審批。（4）質(zhì)量保證體系框圖（見附圖）創(chuàng)優(yōu)措施建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，設(shè)綜合施工、技術(shù)、質(zhì)檢三組，面向施工班組，加強現(xiàn)場管 理。及時編制各專業(yè)、專項施工方案及技術(shù)交底書，認(rèn)真向班組宣講及技術(shù)交底。現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，對施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定等級。堅持按圖施工，按操作規(guī)程操作，按施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗， 控制好每一個分項工程質(zhì)量?，F(xiàn)場設(shè)專職材料員把好原材料、配件、設(shè)備進(jìn)場質(zhì)量驗收關(guān)，不合格者不欲進(jìn)場， 不準(zhǔn)使用。狠抓各專業(yè)質(zhì)量通病的治理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好各專業(yè)工種間的交叉配合工作，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證工程進(jìn)度。積極推廣新材料、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用，為甲方節(jié)約資金。及時做好各分項工程，隱蔽工程驗收記錄，為工程驗收提供原始資料以及辦理交 工驗收和工程資料歸檔。加強全面質(zhì)量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為主要內(nèi)容的小組活動，開展質(zhì)量競賽和評