過程開發(fā)控制程序

1、浙江嘉聯(lián)精密五金配件有限公司程序文件文件名稱產(chǎn)品和過程開發(fā)控制程序文件編號UTX-02-09ISO9001&ISO/TS16949 條款7.1/7.3版本B編制審核批準(zhǔn)2013-11-01發(fā)布2013-11-01實(shí)施修訂記錄修訂單號修訂日期版本 /修訂頁數(shù)修訂內(nèi)容修訂人版次1. 目的：為了使開發(fā)新產(chǎn)品滿足顧客要求 , 以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 , 并在先期對產(chǎn)品 / 過程進(jìn)行全面的策劃使策劃的結(jié)果更加完善 , 滿足顧客要求特制定本程序2. 范圍：適用于本公司與客戶的新產(chǎn)品和更改產(chǎn)品的開發(fā)和準(zhǔn)備。其他客戶有要求時也可采用。3. 職責(zé) :3.1 總經(jīng)理負(fù)責(zé)任命生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人為橫向協(xié)調(diào)組長, 為項(xiàng)目

2、開發(fā)配置足夠資源并在項(xiàng)目階段性評審會議中作出決策。3.2 項(xiàng)目組長負(fù)責(zé)按照顧客要求的進(jìn)度制定項(xiàng)目流程計劃, 明確項(xiàng)目成員職責(zé)確保質(zhì)量保證計劃的實(shí)施, 并組織質(zhì)量策劃階段評審. 各項(xiàng)目成員負(fù)責(zé)配合項(xiàng)目組長與顧客溝通、質(zhì)量功能展開、制定質(zhì)量計劃、控制分供方進(jìn)度、新品成本核算、過程能力調(diào)查和階段評審等工作. 并向總經(jīng)理報告項(xiàng)目進(jìn)展情況 .3.3 生產(chǎn)部小組負(fù)責(zé)采用多方論證方法解決項(xiàng)目策劃和開發(fā)過程中某些復(fù)雜問題, 橫向協(xié)調(diào)小組由各個部門的主要人員組成.3.3.1橫向小組工作職責(zé) :3.3.1.1.負(fù)責(zé)特殊特性的識別與最終確定 .3.3.1.2.負(fù)責(zé)進(jìn)行潛在失效模式和后果分析（FMEA） .3.3.1

3、.3. 負(fù)責(zé)采取措施 , 優(yōu)先解決風(fēng)險高的潛在失效模式3.3.1.4.負(fù)責(zé)控制計劃的制定與評審 .3.4. 橫向協(xié)調(diào)小組成員的職責(zé)3.4.1.負(fù)責(zé)按項(xiàng)目規(guī)定的計劃、目標(biāo)完成本部門的任務(wù).3.4.2.執(zhí)行項(xiàng)目組長的調(diào)配任務(wù) .3.4.3.監(jiān)督本部門工作任務(wù)完成的進(jìn)展、情況.3.4.4.將本部門的工作完成情況、產(chǎn)品質(zhì)量信息向項(xiàng)目組長進(jìn)行反饋.3.4.5.各部門負(fù)責(zé)在項(xiàng)目策劃中配合橫向協(xié)調(diào)小組工作, 并對本部門在橫向協(xié)調(diào)小組中代表所承擔(dān)的工作負(fù)責(zé).4定義4.2特殊特性 : 可能影響安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù).4.3.防錯 : 生產(chǎn)和制造過程設(shè)計和

4、開發(fā)以防止制造不合格產(chǎn)品.4.4控制計劃 : 對控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的文件化描述。4.5過程流程圖 : 描繪整個過程材料流程的圖形, 包括返工或返修的作業(yè)單元 .4.6初始過程研究 : 是為獲得與內(nèi)部或顧客要求相關(guān)的心得或更改過程性能的早期信息所進(jìn)行的短期研究. 這些研究應(yīng)依據(jù)使用控制圖評價的計量數(shù)據(jù).5. 工作程序及要求責(zé)任部門流程圖工作程序和具體要求表單第一階段：計劃和項(xiàng)目確定業(yè)務(wù)處主管確定新產(chǎn)品來源5.1業(yè)務(wù)處主管根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、信息確定新產(chǎn)品開發(fā)來源。工程處主管5.2工程處主管組織進(jìn)行新產(chǎn)品制造可行性分析，并將分析結(jié)果填入“新產(chǎn)新產(chǎn)品制造可新產(chǎn)品開發(fā)可行性分析品制造可行性分析

5、報告”中。行性分析報告財務(wù)處成本核算5.3財務(wù)處組織進(jìn)行成本核算及報價，填寫“成本核算及報價表”。成本核算及報價表工程處主管5.4工程處主管根據(jù)制造可行性分析結(jié)果及成本核算結(jié)果，填寫“項(xiàng)目開發(fā)項(xiàng)目開發(fā)任務(wù)立項(xiàng)開發(fā)申請任務(wù)書”，并連同“新產(chǎn)品制造可行性分析報告”及“成本核算及報價表”書提交總經(jīng)理審批。審批總經(jīng)理NG55 總經(jīng)理審批后，新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目即成立，總經(jīng)理負(fù)責(zé)授權(quán)項(xiàng)目組長，由多功能小組名項(xiàng)目組長組成項(xiàng)目小組。單OK終止成立項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組責(zé)任部門項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組編制 APQP 計劃流程圖確定產(chǎn)品可靠性及品質(zhì)目標(biāo)審批確定初始材料清單確定初始過程流程5.6 由項(xiàng)目橫向協(xié)調(diào)小組制

6、訂“項(xiàng)目計劃”,并以“甘特圖”形式展開. 標(biāo)明項(xiàng)目計劃關(guān)鍵路徑重要時間進(jìn)度期限和各部門的具體工作任務(wù), 計劃進(jìn)度安排須符合顧客進(jìn)度期限要求. 新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計劃隨著進(jìn)展?fàn)顩r可作適當(dāng)調(diào)整, 由項(xiàng)目組長按進(jìn)度計劃組織實(shí)施 , 并對對項(xiàng)目進(jìn)度及 橫向協(xié)調(diào)小組 的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控并做好協(xié)調(diào) .工作程序和具體要求表單5.8由項(xiàng)目小組組長召集小組有關(guān)成員根據(jù)項(xiàng)目的要求結(jié)合公司實(shí)際情況確產(chǎn)品可靠性目定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)。標(biāo)及質(zhì)量目標(biāo)5.8.1顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性；表5.8.2可靠性基準(zhǔn)是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率；總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示；5.

7、8.3質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，如：PPM、缺陷水平或廢品降低率；5.8.4目標(biāo)中應(yīng)包括過程能力、生產(chǎn)率、成本方面的目標(biāo)。確定的新產(chǎn)品可靠性及質(zhì)量目標(biāo)由項(xiàng)目組長審批。5.9 多功能小組制定產(chǎn)品初始材料清單。初始材料清單5.10依據(jù)初始材料清單和產(chǎn)品 / 過程設(shè)想確定預(yù)期的制造過程流程。初始過程流程圖5.11項(xiàng)目小組通過對顧客要求和期望的分析確定產(chǎn)品/ 過程特殊特性。特殊特殊特性清單的產(chǎn)品 / 過程特性由顧客確定，也可根據(jù)產(chǎn)品 / 過程經(jīng)驗(yàn)中選擇出，產(chǎn)品 / 過程特殊特性的初始清單制定可從以下幾個方面進(jìn)行：5.11.1基于顧客要求和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；確定產(chǎn)品和過程的初始特殊特性項(xiàng)目小組編

8、制產(chǎn)品保證計劃責(zé)任部門流程圖總經(jīng)理管理者支持項(xiàng)目小組制定樣件控制計劃項(xiàng)目小組制定生產(chǎn)制造計劃項(xiàng)目小組樣件制造及確認(rèn)業(yè)務(wù)部樣件送客戶確認(rèn)5.11.2可靠性目標(biāo) / 要求的確定；5.11.3從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；5.11.4類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。5.12 項(xiàng)目小組將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求，并記錄于“產(chǎn)品保證計劃”中。產(chǎn)品保證計劃的內(nèi)容可包括以下項(xiàng)目：A ）、概述項(xiàng)目要求；B ）、確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/ 或要求；C ）、新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險因素的評定；D ）、進(jìn)行失效模式分析（ FMEA）；E

9、）、制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。工作程序和具體要求5.13 項(xiàng)目小組應(yīng)在第一階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段結(jié)束時， 針對第一階段的工作執(zhí)行情況進(jìn)行評審，并將其工作的執(zhí)行情況報告總經(jīng)理，同時要求總經(jīng)理在 “管理者支持 ”表中對第一階段的實(shí)施和執(zhí)行工作進(jìn)行總結(jié)，以獲得管理者的承諾和支持，通過其表明已滿足所有策劃要求和 / 或關(guān)注問題均已寫入文件中，并列入解決的目標(biāo)中來體現(xiàn)管理者的支持。第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)5.14客戶負(fù)責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙及技術(shù)資料。5.15項(xiàng)目小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃并對其進(jìn)行檢查，以便對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)進(jìn)行準(zhǔn)確詳盡的描述。5.16根據(jù)計劃的進(jìn)展情況， 項(xiàng)目小組編

10、制樣件生產(chǎn)制造計劃，顧客有要求時應(yīng)滿足顧客要求（如樣件提交要求） 。5.17項(xiàng)目小組根據(jù)樣件制造計劃及樣件控制計劃進(jìn)行樣件的生產(chǎn)制造，并對樣件進(jìn)行確認(rèn)。5.18 經(jīng)公司驗(yàn)證和確認(rèn)合格的樣件提交給顧客做設(shè)計確認(rèn)和評審。如合格，則按顧客要求進(jìn)行后續(xù)作業(yè) , 如不合格，則進(jìn)行修改重新送樣確認(rèn)，直到被顧客確認(rèn)合格。如顧客未要求對樣件進(jìn)行確認(rèn)時，確認(rèn)工作由項(xiàng)目小組在公司內(nèi)部進(jìn)行。產(chǎn)品保證計劃表單管理者支持樣件控制計劃樣件控制計劃檢查表樣件制造計劃樣件確認(rèn)記錄表項(xiàng)目小組新設(shè)備、工裝及設(shè)施要求確認(rèn)5.19 項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)確定新設(shè)備、工裝及設(shè)施要求，項(xiàng)目小組填寫新設(shè)備、工新設(shè)備、工裝裝和設(shè)施清單及檢查表，項(xiàng)目組

11、長負(fù)責(zé)審批，針對新的設(shè)備、工裝和設(shè)施，及設(shè)施清單項(xiàng)目小組制定開發(fā)計劃，實(shí)施采購或設(shè)計制作。新設(shè)備、工裝責(zé)任部門流程圖項(xiàng)目小組確定產(chǎn)品過程特殊特性項(xiàng)目小組確認(rèn)量具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求項(xiàng)目小組小組可行性承諾總經(jīng)理管理者支持項(xiàng)目小組過程設(shè)計輸入評審產(chǎn)品處制定包裝標(biāo)準(zhǔn)工程處過程流程圖編制項(xiàng)目小組生產(chǎn)平衡分析責(zé)任部門流程圖及設(shè)施檢查表新的設(shè)備、工裝和設(shè)施開發(fā)計劃工作程序和具體要求表單5.20在初始產(chǎn)品和過程特性清單基礎(chǔ)上，項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)建立產(chǎn)品和過程特殊產(chǎn)品和過程特特性清單。當(dāng)顧客有規(guī)定時，應(yīng)使用顧客規(guī)定的特殊特性符號，否則按特殊特性清單殊特性定義執(zhí)行，特殊特性符號應(yīng)在PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書包括檢驗(yàn)規(guī)

12、程和圖紙中明確標(biāo)識。5.21項(xiàng)目小組對新產(chǎn)品所應(yīng)用到的量具/ 試驗(yàn)設(shè)備要求進(jìn)行確定，填寫新量新量具和實(shí)驗(yàn)具和試驗(yàn)設(shè)備清單及檢查表， 項(xiàng)目組長負(fù)責(zé)審批， 針對新的量具和試驗(yàn)設(shè)備，設(shè)備清單項(xiàng)目小組制定開發(fā)計劃，實(shí)施采購或設(shè)計制作。新量具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備檢查表5.22項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)小組可行性承諾小組可行性承諾5.23項(xiàng)目小組應(yīng)在第二階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃結(jié)束時對第二階段的工作管理者支持執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)，并通過其表明已滿足所有的策劃要求和/ 或關(guān)注的問題均已寫入文件中，并列入解決的目標(biāo)中來體現(xiàn)管理者的支持。第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)5.24制造過程設(shè)計輸入的評審工作由項(xiàng)目小組進(jìn)行。評審驗(yàn)證記錄5.25 產(chǎn)品處根

13、據(jù)顧客提供的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)編制公司的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)，并將其產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)填寫于產(chǎn)品包裝規(guī)范中，如顧客未要求，公司可自行設(shè)計包裝標(biāo)準(zhǔn)，以保證產(chǎn)品在使用時的完整性。5.26工程處門在產(chǎn)品初始流程圖的基礎(chǔ)上制定當(dāng)前的產(chǎn)品過程流程圖并進(jìn)過程流程圖行評審。過程流程圖檢查表5.27項(xiàng)目小組對過程流程圖各工序的工時進(jìn)行估算，并確定各工序人員數(shù)生產(chǎn)平衡分析量，計算平均工時，加上一定的寬放率后計算出生產(chǎn)效率及班產(chǎn)量。表工作程序和具體要求表單生產(chǎn)部工程處工程處工程處工程處注塑廠模具廠項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組責(zé)任部門項(xiàng)目小組項(xiàng)目小組車間平面圖編制特性矩陣圖編制PFMEA 分析PFMEA 評審編制試生產(chǎn)控制計劃過程

14、指導(dǎo)書編制制定 MSA 計劃計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范制定流程圖過程設(shè)計驗(yàn)證評審過程設(shè)計輸出評審5.28產(chǎn)品設(shè)計部門繪制車間平面布置圖并進(jìn)行評審。評審結(jié)果應(yīng)記錄于 “車車間平面布置間平面布置圖檢查表”中，布置圖中應(yīng)有材料和產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)方向、不合格品圖區(qū)、設(shè)備位置等，且和流程圖及控制計劃相一致。車間平面布置圖檢查表5.29為了顯示過程參數(shù)和制造工位之間的關(guān)系，工程處門應(yīng)編制特性矩陣特性矩陣圖圖。5.30工程處門負(fù)責(zé) PFMEA分析并編制 PFMEA。PFMEA5.31PFMEA分析及評審由工程處門按PFMEA檢查表的要求進(jìn)行。PFMEA檢查表5.32 為了遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不

15、合格，產(chǎn)品設(shè)計部門應(yīng)編試生產(chǎn)控制計制試生產(chǎn)控制計劃。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程確認(rèn)前要實(shí)施的新劃增產(chǎn)品 / 過程控制。試生產(chǎn)控制計劃檢查表5.33 項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)編制各過程詳細(xì)的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書，并提供給過程的操作者。指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，內(nèi)容應(yīng)該包括如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等參數(shù)，這些說明書應(yīng)使操作者和管理人員易于得到。5.34 項(xiàng)目小組根據(jù)控制計劃中提到的測量系統(tǒng)制定測量系統(tǒng)分析計劃。計劃量測系統(tǒng)分析至少應(yīng)包括保證量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性計劃的職責(zé)。5.35 項(xiàng)目小組根據(jù)控制計劃中確認(rèn)的特殊特性，制定初始過程能力研究計初始過程能力劃。研究計劃5.36 項(xiàng)

16、目小組在顧客提供的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)和/ 或公司制定的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定產(chǎn)品包裝規(guī)范。確保開發(fā)單個產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)部分隔部分），包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品特性和性能在包裝、搬運(yùn)和開包過程中保持不變，且包裝與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。工作程序和具體要求表單5.37 過程設(shè)計驗(yàn)證和確認(rèn)評審由項(xiàng)目小組進(jìn)行，評審結(jié)果記入設(shè)計和開發(fā)驗(yàn)過程設(shè)計驗(yàn)證證記錄表中。評審記錄人退票【】5.38 制造過程設(shè)計輸出評審工作由項(xiàng)目小組進(jìn)行評審，評審結(jié)果記入設(shè)計和過程設(shè)計驗(yàn)證開發(fā)評審記錄表中。評審記錄總經(jīng)理管理者支持項(xiàng)目小組試生產(chǎn)品保處進(jìn)行量測系統(tǒng)分析品保處初始過程能力研究項(xiàng)目小組PPAP項(xiàng)目小組生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)項(xiàng)目小組包裝評價責(zé)任

17、部門 流程圖工程處制定生產(chǎn)控制計劃項(xiàng)目小組質(zhì)量策劃認(rèn)定總經(jīng)理管理者支持5.39 項(xiàng)目小組將第三階段的總結(jié)報告總經(jīng)理批準(zhǔn)，獲得其支持或承諾，并協(xié)管理者支持助解決任何未決的議題。第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)5.40 項(xiàng)目小組編制試生產(chǎn)計劃，采用與正式生產(chǎn)相同的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)試生產(chǎn)計劃境（包括操作者）設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的確認(rèn)從試生產(chǎn)開始，試生產(chǎn)的最小數(shù)量應(yīng)滿足顧客要求，項(xiàng)目小組可考慮超過這個數(shù)量。5.41 品保處門根據(jù)測量系統(tǒng)分析計劃， 對控制計劃中提到的測量系統(tǒng)及所標(biāo) 量測系統(tǒng)分析識的特性， 進(jìn)行測量系統(tǒng)評價， 評價方法見 MSA 量測系統(tǒng)分析管理辦法 。 報告5.42

18、 生產(chǎn)部門根據(jù)初始過程能力研究計劃，對控制計劃中的特殊特性過程進(jìn)初始過程能力行初始過程能力研究，研究方法見統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用管理規(guī)定。研究報告5.43 為了確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足要求，項(xiàng)目小零件提交保證組應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)，具體執(zhí)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制規(guī)程。書5.44 為了確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)要試驗(yàn)報告求，項(xiàng)目小組應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。5.55 項(xiàng)目小組對包裝方法進(jìn)行評價， 以確保產(chǎn)品在正常運(yùn)輸中不受損和在不包裝評價報告利環(huán)境下受到保護(hù)（顧客規(guī)定的包裝不排除項(xiàng)目小組對包裝方法的評價）工作程序和具體要求表單5.56 產(chǎn)品設(shè)計部門對正式批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的

19、特性、過程控制試驗(yàn)和測量生產(chǎn)控制計劃系統(tǒng)進(jìn)行全面文件化的描述，制定“生產(chǎn)控制計劃”并對計劃進(jìn)行評審且記生產(chǎn)控制計劃錄于“控制計劃檢查表”中。檢查表5.57 項(xiàng)目小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖，并對此工作做正產(chǎn)品質(zhì)量策劃式的質(zhì)量策劃認(rèn)定，然后將其認(rèn)定的結(jié)果記錄于“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定總結(jié)和認(rèn)定報報告”中，并報項(xiàng)目組長批準(zhǔn)。告在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前，項(xiàng)目小組必須對以下項(xiàng)目進(jìn)行評審：管理者支持1） 控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃；2） 過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有 PFMEA建議。將將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控

20、制計劃各部門量產(chǎn)控制項(xiàng)目小組減少變差業(yè)務(wù)部顧客滿意交付和服務(wù)持續(xù)改進(jìn)6過程績效指標(biāo)：PPAP提交合格率 =合格數(shù)量 / 總提交數(shù)量 *100%7支持性文件：7.1特殊特性定義7.2統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用管理規(guī)定7.3生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制規(guī)程7.4 MSA量測系統(tǒng)分析管理辦法7.5改進(jìn)控制程序7.6顧客滿意度評價管理規(guī)定7.7產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)7.8作業(yè)指導(dǎo)書8 記錄表單8.1新產(chǎn)品制造可行性分析報告進(jìn)行比較；3） 量具和試驗(yàn)裝備：當(dāng)控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性 即量具的雙性（ GR&R） 及正確用法進(jìn)行驗(yàn)證。第五階段：反饋，評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)后進(jìn)入量產(chǎn)階段，各部門負(fù)責(zé)對量產(chǎn)實(shí)施控制。項(xiàng)目小組采用控制圖和其他統(tǒng)計技術(shù)等工具來識別過程變差，進(jìn)行過程分析Xbar-R 控制圖并采取糾正措施來減少過程的變差，要做到持續(xù)改進(jìn)不僅要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源的途徑。產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)的策劃活動和所顯示