通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

1、9.3通風(fēng)空調(diào)工程本通風(fēng)空調(diào)工程包括通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)制冷、空調(diào)采暖、消防及防排煙系統(tǒng)等。通風(fēng)系統(tǒng)工藝流程組對法蘭下料焊接鉆孔油漆繪煨制鉚接現(xiàn)制卷園壓翻場加口風(fēng)管下料剪切咬口邊實(shí)工成折方測圖形支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆檢驗(yàn)運(yùn)輸支吊架安裝風(fēng)管組對吊裝吹掃、漏光檢查設(shè)備接口防腐保溫風(fēng)口安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位找平找正基礎(chǔ)螺栓孔澆灌找平設(shè)備驗(yàn)收清洗、吹掃設(shè)備壓力試驗(yàn)防腐保溫點(diǎn)固墊鐵二次澆灌清洗、復(fù)漿調(diào)整單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)試車1空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程現(xiàn)場測繪繪制加工圖支吊架制作管道及配件預(yù)制安裝準(zhǔn)備支吊架安裝系統(tǒng)安裝設(shè)備接口設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓防腐保溫吹掃系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試車9

2、.3.2主體配合，繪制空調(diào)平面預(yù)留孔洞標(biāo)準(zhǔn)圖，標(biāo)明預(yù)留位置、孔洞尺寸、標(biāo)高；與土建技術(shù)人員核實(shí)預(yù)埋件規(guī)格數(shù)量，落實(shí)預(yù)埋件的預(yù)埋方法和預(yù)埋職責(zé)，不明之處，協(xié)商解決辦法；2編制預(yù)埋材料預(yù)算，繪制預(yù)埋件加工圖和填寫加工計(jì)劃單，確定預(yù)埋加工件供貨日期；派專人參加土建安裝施工協(xié)調(diào)會(huì)。在土建施工過程中核實(shí)每個(gè)預(yù)留洞和預(yù)埋件的確切位置、尺寸和標(biāo)高。9.3.3加工車間的設(shè)置2根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況、設(shè)置面積約100m 加工車間，車間內(nèi)清潔、干燥、設(shè)備合理布置。9.3.4鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作矩形風(fēng)管均采用內(nèi)弧 (R=200) 外直型；當(dāng)風(fēng)管長邊 500mm時(shí)，必須設(shè)置導(dǎo)流葉片。 加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況， 繪制

3、風(fēng)管加工圖，作出風(fēng)管加工計(jì)劃。風(fēng)管下料采用電動(dòng)剪板機(jī)， 聯(lián)合咬口機(jī) AF-3，彎頭咬口機(jī) FR-3，折方機(jī) WS0.31.5 2000 加工、成形。風(fēng)管咬口均勻，平、 無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。法蘭制作安裝(1) 角鋼選用 : 風(fēng)管大邊長 L: 630mm時(shí), 采用 253風(fēng)管大邊長 L:800 1250mm時(shí), 采用 304 風(fēng)管大邊長 L:1600 2000mm時(shí), 采用 404(2) 根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)進(jìn)行，校平端面， 制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼3平臺(tái)上進(jìn)行，以保證法蘭整體平整性。(3) 法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工， 螺栓孔間距不超過 150mm,且

4、具有互換性。法蘭加工好后刷防銹漆、灰色磁化漆各二道；(4) 風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚， 法蘭與風(fēng)管軸線垂直， 鉚釘采用48 或510 鍍鋅鉚釘 , 鉚釘間距均勻且不超過 150mm，法蘭翻邊 69mm， 法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。對大邊長大于或等于 630mm，且長度 L1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。(1) 當(dāng)風(fēng)管大邊長 630mmL800mm時(shí)， 采取在風(fēng)管鋼板上加工楞筋的方法加固；(2) 當(dāng)風(fēng)管大邊長 L800mm時(shí)，用加固框或角鋼加固筋進(jìn)行加固。風(fēng)管編號。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號。9.3.5風(fēng)管的安裝，風(fēng)管利用外用電梯運(yùn)至施工樓層，按系統(tǒng)編

5、號就位后組對，一般 810m為一段，法蘭螺栓朝一側(cè)，法蘭間墊 35mm石棉橡膠墊，按對稱的方法均勻擰緊螺栓，并隨時(shí)調(diào)整平直度。風(fēng)管支吊架按國標(biāo) T616 加工。加工好后除銹刷紅丹防銹漆， 灰色磁化漆各二道， 支吊架用膨脹螺栓固定牢靠， 并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間4距應(yīng)符合下列要求：水平安裝的風(fēng)管大邊長L400mm時(shí)，間距不超過 4m，風(fēng)管大邊長 L400mm時(shí)，間距不超過 3m；垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于 4m，但每根立管的支架不少于 2 個(gè)。風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)（用膨脹螺栓固定） ，通過吊索滑輪， 吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊， 并

6、通過移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)，并調(diào)整好其水平度。9.3.6部件的安裝每個(gè)防煙分區(qū)主風(fēng)管上設(shè)電動(dòng)風(fēng)閥且能在 280時(shí)自動(dòng)關(guān)閉；所有排煙風(fēng)機(jī)入口自均設(shè)排煙防火閥（ 280關(guān)閉）；所有新風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組的主送風(fēng)管上均裝防火調(diào)節(jié)閥（ 70關(guān)閉）；相應(yīng)的閥門與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)。，預(yù)埋管應(yīng)盡量減少彎曲，彎曲半徑大于 6D，不得有死彎及癟陷。止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥門安裝完后作動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏、可靠、閥門關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動(dòng)作試驗(yàn)。，邊框與建筑飾面貼實(shí)。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風(fēng)口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光檢測。

7、漏光法檢測：5將 100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈在夜間置于風(fēng)管內(nèi)，將燈沿被檢測的風(fēng)管作緩慢地移動(dòng)，在風(fēng)管外觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測， 匯總分析的方法， 被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。 若系統(tǒng)風(fēng)管每 10M接縫漏光點(diǎn)不超過 2 處，且 100M接縫平均不大于 16 處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光， 應(yīng)用密封膠密封處理。 然后再進(jìn)行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。9.3.8風(fēng)管的保溫空調(diào)送回風(fēng)管 / 新風(fēng)送風(fēng)管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度 20 毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風(fēng)管采用鋁箔玻璃棉板進(jìn)行保

8、溫，保溫層厚度 20 毫米。保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 保溫材料的下料要準(zhǔn)確， 切割面要平齊。采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上， 粘接劑要涂刷均勻， 稍后將其粘上，保證保溫材料與風(fēng)管緊密相貼。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、 橫縫錯(cuò)開。接縫用透明膠帶粘嚴(yán)、 粘牢。法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包：法蘭接頭保溫材料補(bǔ)包方法詳見下。不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。6保溫材料角鋼法蘭接頭風(fēng)管壁法蘭接頭保溫示支吊架與風(fēng)管隔離處理： 處理方法見下示意圖。 風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。 硬木寬度比角鋼略寬，長度與風(fēng)管底邊邊長相等。樓板

9、保溫材料風(fēng)管經(jīng)防腐處理的硬木支吊架與風(fēng)管壁隔離處理示意圖79.3.9設(shè)備的安裝核實(shí)設(shè)備型號、規(guī)格，組成由甲方、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員參加的開箱驗(yàn)收小組進(jìn)行開箱驗(yàn)收，對開箱結(jié)果作驗(yàn)收記錄。臥式新風(fēng)機(jī)組，臥式風(fēng)機(jī)盤管的安裝核實(shí)水系統(tǒng)接管方向( 左式或右式 ) 確定無誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并調(diào)整存水盤坡度i 0.01, 坡向排水管。風(fēng)機(jī)盤安裝前作單機(jī)三連試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)壓力為1.5 倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)記錄。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。通風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)安裝按設(shè)計(jì)要求吊裝或安裝在基礎(chǔ)上。吊裝風(fēng)機(jī)配合階段預(yù)埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設(shè)有基礎(chǔ)的風(fēng)機(jī)待設(shè)備到貨后進(jìn)

10、行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，風(fēng)機(jī)就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。 低噪音風(fēng)機(jī)箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接的進(jìn)出口安裝 150200mm晴綸帆布軟接頭，排煙風(fēng)機(jī)安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。 單機(jī)試運(yùn)行風(fēng)機(jī)安裝完作試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)量，并作好記錄。空調(diào)水管道安裝管道支架采用木墊式管架， 用膨脹螺栓固定。 硬木卡瓦厚度同8保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距按表采用，立管支架層度小于 5m時(shí)，每層設(shè)一個(gè)，層高大于或等于 5m時(shí)，每層

11、設(shè)兩個(gè)。保溫管道支吊架的最大間距見下表:公稱直20253240507080 100125 150200250300徑 mm支吊架最大間1.5222.533444.55678距 M管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。穿越墻、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)比管道大2的鋼套管，套管應(yīng)和墻面發(fā)板底平，比地面高20MM；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在 150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝， 立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。鋼管敷設(shè)到位， 調(diào)整對口間隙，沿管同點(diǎn)焊23 點(diǎn)，精對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強(qiáng)面高度，遮蓋面寬度應(yīng)符合規(guī)

12、范要求，否則應(yīng)根據(jù)缺陷程度修補(bǔ)或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時(shí)封閉，防止雜物堵塞管道。鋼管的焊接施工方法（ 1）采用手工電弧焊，焊材采用E43 系列，管道焊接時(shí)管口應(yīng)9按焊接工藝要求打坡口。（ 2）焊口型式與組對管子對口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的管徑相差不超過小管徑的15，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相差超過小管徑15，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板制的異徑管， 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。（ 3）焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，

13、并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（ 4）施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，（烤箱溫度在 100150，烘烤時(shí)間60120min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。管道水平安裝時(shí)，其坡度為0.003, 最小為 0.002, 坡向同流向，中間不得存水 (下凹)存氣( 上凸)。水管系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)置DN25的泄水管及閘閥，最高處設(shè)DN20的自動(dòng)排氣閥。 自動(dòng)排氣閥的放氣管應(yīng)接至地漏或洗滌盆處，自動(dòng)排氣閥前裝截止閥?？照{(diào)水管道的清洗及試壓（ 1） 管道安裝完后按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污， 直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄；（ 2） 供回水管道按系統(tǒng)、分

14、樓層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于 0.02Mpa，對焊口、接頭逐10一檢查 , 無滲不漏為合格 , 凝結(jié)水系統(tǒng)作充水試驗(yàn)， 排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗(yàn)記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行， 先升至試驗(yàn)壓力的四分之一， 再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過 0.3MPa 以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象， 也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊， 應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察 10 分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象， 然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行

15、外觀檢查，并用小于 1.5kg 的小錘輕敲焊縫， 如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。防腐保溫空調(diào)冷 / 熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫，DN100 時(shí)，保溫層厚度為 20 毫米，DN125 時(shí)保溫層厚度 25 毫米。空調(diào)冷凝水管、 補(bǔ)水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫， 保溫層厚度為 15 毫米。空調(diào)冷卻水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫， 室內(nèi)安裝保溫層厚度為 15 毫米；室外安裝保溫層厚度為 20 毫米，外加 0.5 毫米鍍鋅鋼板保護(hù)層?？照{(diào)冷卻水補(bǔ)水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進(jìn)行保溫， 保溫層厚度為 15 毫米。水管保溫做法見91SB6-3338。閥門法蘭等部位應(yīng)采用可拆卸式11保溫結(jié)構(gòu)。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行?？照{(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試分為單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試兩部分， 在調(diào)試前應(yīng)編制系統(tǒng)調(diào)試方案。單機(jī)試運(yùn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)： 運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油， 并檢察各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 以上后，若無異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸最高溫度不得超過70；滾動(dòng)軸最高溫度不得超過80。水泵試