道路改建工程高壓旋噴樁止水帷幕施工方案

1、XX道路改建工程高壓旋噴樁止水帷幕組 織 設 計一、工程概況二、施工流程及施工方法三、施工機械設備及主要技術參數(shù)四、旋噴樁質量五、旋噴樁安全保證措施XXXXXXX道路改建工程高壓旋噴樁止水帷幕施工方案一、工程概述XXXXXXX道路改建工程泵井基坑圍護結構采用高壓旋噴樁作為 止水帷幕，高壓旋噴樁樁徑為 600。二、施工流程及施工方法旋噴樁是在普通化學注漿法的基礎上發(fā)展起來的加固土體和止 水帷幕的一種新方法，是采用高壓射水切削土體，同時高壓注入設計 漿液對土體進行加固的一項技術。（1）施工流程：旋噴樁施工過程中一般先用鉆機引孔，用高壓 泵（一般為25MPa將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（巾1.

2、8 ）,以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉（10rpm）、一面徐徐提升（1015cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強 制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內形成一個混合物圓形凝柱體。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。（2）施工方法：施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機就位：鉆機需平臵于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中 心，偏差不超過5cm。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利臵入預定位臵，在下管過 程中，需防止管外泥

3、砂或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴，可用膠帶封死噴 頭，當注漿噴 頭下到預定 位臵（預定加 固范圍最深 點），按照順 序往管內輸 送高壓漿液 和壓縮空氣， 膠帶將自動 崩開。3）制漿: 根據(jù)不同地 層選取不同 注漿材料，本 項目旋噴樁 止水帷幕注 漿材料采用 海螺牌普通 硅酸鹽水泥（42.5#）， 水泥漿液的水灰比為圖旋噴注漿施工工藝流程0.8。4）試管：當注漿管臵入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿 設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。5 ）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液 初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉和提升速度等參數(shù)，應符合操作規(guī) 程要求。若其它參數(shù)不

4、變，提高噴射壓力即射流能量大，加固范圍則 相應增大，效果好；若提升速度和旋轉速度適當降低也可以增大加固 半徑，在射漿過程中參數(shù)可隨土質不同改變，若參數(shù)不變，則容易造 成材料浪費或降低旋噴效果。6）噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，拔出噴漿管， 噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液 凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝 固后將難以拔出。7 ）注漿設備清洗：當噴漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、 注漿管及噴頭。三、施工機械設備及主要技術參數(shù)（1）施工機械設備表1設備名稱設備型號數(shù)量備注鉆機XP-301臺旋噴注漿咼壓泵GZB-40B1臺旋噴注

5、漿空氣壓縮機0.6-0.81臺旋噴注漿旋噴管731套旋噴注漿漿液制備機拌漿桶2臺旋噴注漿（2）二管旋噴施工主要技術參數(shù)如下:項目參數(shù)噴嘴直徑（mm 1.8旋噴速度（r/min ）510提升速度（mm/min）1015高壓泵壓力（MPa2530流量（L/min ）5070 （漿液）空壓機壓力（MPa0.7高壓旋噴樁（巾600）止水帷幕水泥漿參數(shù)表水泥用量（每米）電動機轉速（r/min ）流量（L/min）提升速度（cm/mi n）備注120kg7008013.5四、旋噴樁質量（1）質量標準1）保證項目旋噴樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告

6、。2）基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑、樁體強度和滲透系數(shù)等符合設計要 求。檢驗方法：鉆孔取樣檢驗和標準貫入試驗，開挖檢查。冒漿體試塊試驗，取施工過程中冒漿體試驗其物理性能，作為判 斷強度參數(shù)，所取冒漿體應選取噴射后期的即水泥與土混合狀態(tài)較接 近地下實際混合狀態(tài)的冒漿體。檢查樁體均勻性，可采取鉆孔取芯的 方法，該方法也可用來檢驗樁體的抗壓強度。3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差檢驗方法樁體中心位臵50mm拉線及尺量檢查鉆孔垂直度1.5H/100吊線和尺量檢查（2）施工注意事項1）鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏 差控制在10mr內。2） 旋

7、噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、 噴嘴直徑等。3）旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方 可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴 時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其加固范圍就是噴 射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所臵換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌 混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管 冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應查明原因，采取相應的措施。地

8、層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速 凝劑，使?jié){液在一定范圍內凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量， 填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不 適應所致，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴直徑、加快提升和旋 噴速度等措施，減小冒漿量。5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須 符合設計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。使用雙噴嘴 時，若一個噴嘴被堵，則用復噴方法繼續(xù)施工。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在 iMPa高壓水噴嘴要用塑 料布包裹，以免泥土堵塞。6）選用水泥應經試驗及過篩，其細度應在標準篩（孔徑0.08m

9、n） 的篩余量不大于15%漿液攪拌后不得超過4小時，當超過時應經專 門試驗，證明其性能符合要求方可使用。7）鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度，以免旋噴固結體脫節(jié)。中途機械發(fā)生故障時， 應停止提升和旋噴，以防斷樁。并應立即檢查，排除故障。為提高旋 噴樁承載能力，在樁底部1m范圍內應采取較長持續(xù)時間的措施。8) 當采用水泥漿進行旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程 中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結時出現(xiàn)凹陷(凹陷通常在樁頂0.31m之間)，深度隨土質、漿液析出、固體 直徑等因素而異，當樁頭凹陷量大對土加固及防滲影響大，應采取靜 壓注漿補強。9) 旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止旋噴樁變形。10) 旋噴樁體的施工質量是保證施工期間基坑圍護止水的關鍵， 旋噴樁施工時，應嚴格按照施工規(guī)范進行施工。其施工要點如下： 高壓噴射注漿的施工參數(shù)應根據(jù)地質條件，通過現(xiàn)場試驗和 施工經驗調整，并在施工中嚴格加以控制。 施工時應保證鉆孔的垂直偏差不應超過 0.5%，樁位偏差不應 大于50mm 噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，應根據(jù)深度及 土質