水泥溷凝土路面施工作業(yè)指導書

1、水泥混凝土路面施工作業(yè)指導書1、鋼筋制作根據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確，每種不同型號的半成品掛牌標明，便于綁扎人員的分類施工。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負責人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。3、隱蔽工程驗收現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。4、模板施工側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止

2、模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo層。模板立模拼裝完畢后，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。5、澆搗施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：5.1 振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；5.2 振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；5.3 使用插入式振搗器不能達到的

3、地方， 應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；5.4 模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；5.5 混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；5.6 澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正；5.7 模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。6、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。7、壓槽抹面完成后進行表面橫向紋理處理。

4、壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。8、養(yǎng)護1 / 4壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關系。9、砼路面的切縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。10、灌縫在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊水泥混凝土路面施工二施工方案 施工步驟： （1）澆筑細石混

5、凝土找平層。A混凝土地臺施工準備a. 清理地面。b. 設置模板模板應平整、堅固。按地臺設計標高設置模板 （以鋼模板為宜），并敷模板油，同時，柱子周圍設置菱形 模板，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用鍥形塊調(diào)整。c. 根據(jù)地臺設計標高，按約2米見方間距，用細石混凝土制作地臺高點，以此來增強地面平整度控制效果。B. 混凝土澆筑應在室內(nèi)場地實施分倉按序作業(yè)。a. 一樓地面的混凝土澆筑：使用seas系列表面硬化劑的混凝土地臺，盡可能一次性澆筑至設計標高，在混凝土澆筑的地方，如不敷設防水薄膜則應撒水使地基處于浸潤狀態(tài)。B. 二樓地面的混凝土澆筑： 混凝土強度不能低于C25，要求盡可能小的水灰比；現(xiàn)場

6、攪拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，商品混凝土的塌落度控制在12-14cm，若天氣氣溫較高，使用緩凝劑；細石混凝土，最大碎石直徑不超過10mm。振搗：使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業(yè)?；炷琳駬v后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整。地臺水平：使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板寬度0.5m以上）多次反復滾壓地臺，作出地臺水平。滾壓地臺時，除盡鋼模上的異物，在無法使用鋼輥作業(yè)的部位，采用樣板刮作出地臺水平，地臺的水平標高用水平儀檢測確認。去除泌水：地臺水平完成后，若有泌水使用橡膠管至少二次去除多余泌水。C. 為保證質(zhì)量，混凝土的澆筑量應嚴格控制，并在施工開始第一天時混凝土澆筑量控

7、制在較小面積，以便雙方配合。（2）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿；（3）將設計用量的硬化劑地面材料60%（約3kg/m2）均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)；（4）待硬化劑吸收一定水分變暗后，進行機械圓盤和機械鏝抹作業(yè)，然后用長度大于模板寬度的鋁型材進行刮平，同時用水平儀檢測平整度；（5）緊接第一次抹平后，進行第二次材料撒布作業(yè)40%(2kg/m2材料)。為保證材料撒播的均勻，施工人員應注意縱橫交錯撒料（例：第一次撒料橫撒，第二次撒料縱撒）；2 / 4（6）待撒播均勻后，再進行一遍與第一次相同的抹平工作，然后再用專用平整度檢測儀器進行地坪平整度確認；（7）使用機械鏝抹或手工鏝抹

8、，完成表面抹光作業(yè)。（8）混凝土地臺完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，應在地臺完成24小時內(nèi)用水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式：浸水式或養(yǎng)護劑；如采用浸水式養(yǎng)護，應先把樓梯口等出入口地臺用摻有專用防漏劑的水泥沙漿進行圍攏，然后加約1。5CM深度的水進行浸水養(yǎng)護。于水泥混凝土地面的面層耐磨耐機處理. 8、收光 9、養(yǎng)護1、基面混凝土 2、邊角加固 3、計劃覆蓋率4、第一階段施工5、抹平 6、第二階段施工 7、抹光5、水泥混凝土路面施工5.1鋼筋制作根據(jù)混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確，每種不同型號的半成品掛牌標明，

9、便于綁扎人員的分類施工。5.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎后，鋼筋負責人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。5.3隱蔽工程驗收現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設計及施工規(guī)范要求后，由監(jiān)理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。5.4模板施工側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo層。模板立模拼裝完畢后，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進行下道工序的施工工作。5

10、.5澆搗施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：1） 振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；2） 振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；3） 使用插入式振搗器不能達到的地方， 應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；3 / 44） 模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密

11、實；5） 混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；6） 澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正；7） 模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。5.6砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。5.7壓槽抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。5.8養(yǎng)護壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關系。5.9