工廠室外埋地管道施工綜合方案樣本(共20頁)

1、工廠室外埋地管道施工綜合方案全廠地下管線安裝工程施工方案1工程概況為保證 某某項(xiàng)目全廠地下管道到 由我公司進(jìn)行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循環(huán)水管道、生產(chǎn)給水管道事故水有壓管線和生產(chǎn)生活污水管道，閥門井15座，檢查井31座，室外消火栓22套和消防水炮4套；管道材質(zhì)共有三種，分別包括碳鋼管道、鋼骨架管道、U-PVC管道，各種材料估算見下表；地下管網(wǎng)工程量）估算表 序號(hào)管道名稱單位數(shù)量連接形式備注1焊接鋼管米1424焊接2鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管米2320熱熔剛性接口包括套管3PVC-U管米1204溶劑粘接口4無縫鋼管米15焊接套管合 計(jì)米48402 編制依據(jù) （200610-008

2、）。給排水道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）；石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3533-2003）；土方與爆破工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-1983）；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001）；3 材料檢驗(yàn)1（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。 。，不得有毛刺及徑向溝槽。、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損

3、傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差。，焊接鋼管周長及圓度允許偏差（mm） 項(xiàng)目公稱直徑DN<800800-12001300-16001700-2400周長±5±7±9±11圓度公稱直徑0.5%且不大于4468，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m PVC-U管檢驗(yàn)：管子和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯痕紋和凹陷；接口配合面應(yīng)光滑平整。：此種材料為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，材料到貨后按廠家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，現(xiàn)場施工由鋼骨架管廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，驗(yàn)收按照廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。，且不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺

4、陷。，粘接劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不得呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。4 施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備 施工應(yīng)具備的條件： 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊全。圖紙會(huì)審?fù)戤?，并進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；2；，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全；。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)人員、檢查員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖及管線表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確保施工時(shí)沒有任何管線遺漏。到現(xiàn)場結(jié)合圖紙了解工程的基本全貌，比如管線長度，管線走向，管材直徑，檢查井位數(shù)量等，還有與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等。 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 對(duì)管子、管件

5、及閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。 現(xiàn)場供水、供電條件充足；、工具、消耗材料配備齊全； 掌握現(xiàn)場地表水位以及凍土深度；施工準(zhǔn)備人員機(jī)具圖紙會(huì)審施工方案及交底材料預(yù)算熟悉圖紙預(yù)制、下料復(fù)核下料尺寸標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)5 施工方法及程序材料檢驗(yàn)、管子防腐管溝開挖管溝驗(yàn)收定位放線焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接（或接口）按工藝施焊焊工號(hào)標(biāo)識(shí)組對(duì)尺寸符合要求標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊布管、下管沿管溝布置管溝回填閥井砌筑交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資料驗(yàn)收固定焊口防腐隱蔽系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓管道安裝

6、封閉段下料固定口焊接、檢驗(yàn)352主要施工方法521管線施工測量（1）.   平面控制 a 認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計(jì)院、業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)提供的坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行放線，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。 b 根據(jù)業(yè)內(nèi)計(jì)算數(shù)據(jù)，用平面控制點(diǎn)，測量管道中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線段控制點(diǎn)，釘中心樁，樁頂釘中心釘。并在溝槽適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。 c 測定中心樁樁號(hào)時(shí)，用測距儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢?，用鋼尺丈量時(shí)要拉緊伸平。 d 溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時(shí)投測到槽下，釘上中心樁。     （2） 管道高程的控制 a 用兩個(gè)高程控

7、制點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)及校測，其閉合差不大于12L/12mm（L為兩點(diǎn)間水平距離以千米計(jì)）。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 b 以兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行施工高程點(diǎn)測設(shè)，施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。 c 控制槽底及管道鋪設(shè)時(shí)，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點(diǎn)測設(shè)一對(duì)高程控制樁，標(biāo)明樁號(hào)，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制輔管高程 d 井室處設(shè)一對(duì)高程樁，并標(biāo)明井室號(hào)，其高程下返數(shù)標(biāo)明寫清。 （3） 溝槽開挖測量 a. 溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方案進(jìn)行中線定位，采用極坐標(biāo)法測放管線中線時(shí)，在起點(diǎn)終點(diǎn)平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等位置測設(shè)中心樁。

8、 b. 管線中線每10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對(duì)稱釘設(shè)一對(duì)高程樁，每對(duì)高程樁上釘一對(duì)等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。 c. 開挖過程中，核對(duì)中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。 4d. 溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至槽底。 （4） 井室開挖測量：井室開挖與溝槽開挖同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)井室樁號(hào)坐標(biāo)采用極坐標(biāo)法測放井室結(jié)構(gòu)中心位置，根據(jù)井室尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，

9、同時(shí)進(jìn)行栓樁。 （5 ）管線基礎(chǔ)測量：根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。 （6） 管道安裝測量：無壓管道和壓力管道在敷設(shè)安裝中，軸線方向位置偏差應(yīng)在15mm、30mm之間；高程安裝偏差為±10mm、±20mm。 (7)根據(jù)業(yè)主提供的數(shù)據(jù)，,，加上管徑和夯實(shí)厚度（800mm），循環(huán)水管線素土夯實(shí)厚度為300mm，三七灰土夯實(shí)厚度為300mm，其它地下管道除素土和三七灰土外還需墊砂處理，墊砂厚度為200mm。即為開挖的深度，由于老廠地下管線和埋地電纜的深度不明確，局部人工開挖后，再予以確定

10、。522槽溝開挖（1）槽溝開挖前工作：管道基礎(chǔ)施工結(jié)束后恢復(fù)中線，根據(jù)不同管線結(jié)構(gòu)形成及附屬設(shè)施分別進(jìn)行安裝放線。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2）槽溝開挖形式： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格和施工中業(yè)主規(guī)定埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深h<，槽幫坡度i為1：； 槽深h，槽幫坡度i為1：； b. 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表： 管道結(jié)構(gòu)外徑D1 管道一側(cè)的工作面b1 非金屬管道 金屬

11、管道 D1500 400 300 500D11000 500 400 1000D11500 600 600 1500D13000 800 5800 （見下圖） （3）開挖方法 ，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 ，以利排水。 ，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。 ，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)并

12、會(huì)同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。，要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，防止塌方事故出現(xiàn)。6，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，。，通知總承包、監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 523 基礎(chǔ)夯實(shí) ，要求基礎(chǔ)層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。，要在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩同原狀土緊密接觸。 53鋼管敷設(shè)安裝，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時(shí)按先自流后壓力流

13、，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。，應(yīng)將管口封閉。，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。7、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。，如必須開孔時(shí)，開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每

14、個(gè)螺母不超過一個(gè)；，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。：管道安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差坐標(biāo)埋 地60標(biāo)高埋 地±20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長度。，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm。±5°V形有鈍邊坡口。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20m

15、m范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。；焊條選用J422。8。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，放置時(shí)間不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次。焊條烘干溫度 焊條牌號(hào)J422J426烘干溫度×時(shí)間150×1h300×1h保存溫度100120，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。、管件組對(duì)定

16、位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施，否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡。、，連續(xù)長度應(yīng)小于100mm，其總長度不應(yīng)大于焊縫全長度的10%；。PVC-U管 PVC-U管采用承插式溶劑粘接型剛性連接。，不得有任何變形；插口處端應(yīng)銼出倒角。，應(yīng)將承口和插口試插一次，并標(biāo)識(shí)出插入深度控制位置。，應(yīng)先涂承口，再涂插口；應(yīng)沿軸向迅速均勻涂抹，不得漏涂或涂抹過厚。，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，推擠至標(biāo)識(shí)位置；然后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈；并保持推力不變至少60s。，

17、應(yīng)及時(shí)將技出的粘接劑擦拭干凈，并避免受力或振動(dòng)。接頭的靜止固化時(shí)間不得小于粘接劑使用說明書的規(guī)定。9由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種新工藝管道，具體的檢測、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)廠家提供，施工過程中由廠方技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)施工，所需專用設(shè)備由廠家配套供應(yīng)。、消防栓、消防水炮等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。，應(yīng)先檢查正反方向。，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。、消防水炮等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。6附屬構(gòu)筑物、方位和坡度。，相接處應(yīng)清理干凈澆水濕潤，砼澆筑前應(yīng)先鋪一層3cm厚與砼標(biāo)號(hào)相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過振

18、、漏振；砼要振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。，安裝前應(yīng)做好防腐，井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r安裝。，不漏水。金屬管子穿井壁處應(yīng)將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應(yīng)預(yù)先作刷粘接劑滾沙處理。，應(yīng)同路面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應(yīng)高出設(shè)計(jì)地面的50100毫米，并在井口周圍作好護(hù)坡；采用混凝土井蓋，井座標(biāo)高應(yīng)以井口計(jì)算。、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。，；，流槽表面應(yīng)用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應(yīng)為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。排出管與引入管直徑不相等時(shí)，流槽應(yīng)做成漸擴(kuò)形；10。彎曲部分應(yīng)為圓弧形。管端宜與井壁內(nèi)表面

19、齊平。管徑大于500毫米時(shí)，彎曲流槽與管口連接形式應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定；±10毫米；7管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗、密封性試驗(yàn)；。，須符合下列要求：，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，再行對(duì)剩余部分回填。、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；、儀表、消火栓等加以隔離；，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。、防腐檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。（包括管道焊道補(bǔ)口）。；，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，采用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 MPa，其中P為設(shè)

20、計(jì)壓力（MPa）。，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。11。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。、長度不大于1km的管道在試驗(yàn)壓力下，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。其他直徑和材質(zhì)的管道宜采用放水法測量管道滲水量，實(shí)測滲水量小于或等于允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。：qs=其中qs實(shí)測滲水量，L/min·km；W，L；T1，min；T2，min；L0試驗(yàn)管段長

21、度，km。 DN250的鋼管的允許滲水量計(jì)算公式：Q=塑料管道的允許滲水量計(jì)算公式：Q=其中Q為允許滲水量，L/min·km；Di管道內(nèi)徑，mm；Pf試驗(yàn)壓力，MPa。公稱直徑大于或等于1000mm的管道，應(yīng)沿線路全長進(jìn)行內(nèi)部檢查；管徑小于1000mm的管道應(yīng)在全長內(nèi)任選幾段進(jìn)行內(nèi)部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。，每段長度不超過1km。兩端封堵牢固且不得滲水。當(dāng)超出上游檢查井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)。12，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測滲漏量。，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格

22、。：qs=其中qs實(shí)測滲水量，L/min·km；W0補(bǔ)水量，L；T0實(shí)測滲水量的觀察時(shí)間，min；L0試驗(yàn)管段長度，km。，不得滲漏。，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗(yàn)，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時(shí)填寫沖洗記錄8埋地管道焊口管溝回填，應(yīng)符合下列要求、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收；，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管

23、道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)總承包、監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。，以及有要求的井室，在閉水試驗(yàn)合格會(huì)方可進(jìn)行回填；、雜物等。，應(yīng)符合下列規(guī)定13。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土；塑料管管底腋角90120°范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。，防止管道因應(yīng)力引起位移，具體做法見（）。，不得損壞管子及外防腐層。，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。，不得采

24、用大中型機(jī)械壓實(shí)，不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。9 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理 孫殿忠 施工經(jīng)理徐克元總工程師徐克元工程管理部董富強(qiáng)質(zhì)量管理部楊瑞忠經(jīng)營管理部閻俊物資供應(yīng)部陳延明各專業(yè)施工隊(duì)、班組 質(zhì)量管理體系圖（）。14，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量。、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。

25、、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)見下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)BR2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排BR3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格BR4到場材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo)識(shí)管理BR5測量放線驗(yàn)線按設(shè)計(jì)要求BR6防腐前表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)、除銹方法、除銹質(zhì)量BR過程檢查7管溝/井基槽驗(yàn)收管溝

26、、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況BR8防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補(bǔ)口、防腐層測厚BR過程檢查電火花檢漏AR過程檢查9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比BR10金屬管道組對(duì)、焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量C11井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等C12鋼管道試驗(yàn)，鑄鐵管道滲水試驗(yàn)鋼管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)，無壓力管道閉水試驗(yàn)BR13管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。BR14回填檢查回填厚度、密實(shí)度B15給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜物BR16交工驗(yàn)收技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查15AR10 HSE安全技術(shù)管理措施、有機(jī)膠粘劑，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。，發(fā)生吊裝

27、物件傾倒，損壞吊車等。、沖洗的意外傷害。加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對(duì)性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。，采取下列措施，系好帽帶。，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。，采取下列措施為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)。在安裝現(xiàn)場動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。雨、大風(fēng)后

28、，要檢查現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；吊裝作業(yè)時(shí)，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。，采取以下措施16，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。，必須配漏電保護(hù)器。在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。，采取以下措施管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊機(jī)要成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點(diǎn)。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組 孫殿忠HSE主管經(jīng)理 于春勝HSE管理部 何軍安裝施工隊(duì)設(shè)備斑項(xiàng)目部各部室安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)起重班安裝施工隊(duì)防腐班 安全管理體系圖11 交工技術(shù)文件管道施工