技術(shù)交底47327

1、技術(shù)交底書 編號：WX-006工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位初期支護主送單位現(xiàn)場領(lǐng)工員、協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 為切實保證閿鄉(xiāng)隧道的施工質(zhì)量及安全，針對永久鋼架和臨時鋼架之間的連接處，特下發(fā)隧道施工控制要點，在施工中要嚴(yán)格按照要求進行施工。永久鋼架與臨時鋼架節(jié)點嚴(yán)禁包裹。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-007工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位進口天溝主送單位現(xiàn)場領(lǐng)工員日 期2006-08-9內(nèi)容： 閿鄉(xiāng)隧道防排水采用邊仰坡上開挖邊緣線5米外設(shè)置天溝（b=40cm, h=60cm）的方法,天溝形式采用三式。具體施作尺寸見下圖：具體的參數(shù)及技術(shù)要求如下：（1） 當(dāng)?shù)匦螜M坡陡于1：0.75時可不設(shè)置，天

2、溝材料采用M10水泥砂漿片石。（2） 天溝施工技術(shù)要如下，在施工中必須要按以下技術(shù)要求：a、 天溝施作前應(yīng)先沿開挖溝底鋪設(shè)一層M10的砂漿,防止?jié)B水。b、 天溝溝底縱坡不小于3，當(dāng)其縱坡大于200，應(yīng)設(shè)置基座，以保證縱向穩(wěn)定。c、 天溝根據(jù)地形向兩側(cè)排水，避免沖刷和危害農(nóng)田。d、水泥砂漿片石使用的水泥、砂漿等材料應(yīng)符合設(shè)計要求；配合比應(yīng)滿足設(shè)計強度和工藝的要求，“配合比另見M10施工配合比”；水泥砂漿拌和的停放時間不不得大于30min。（3）、施工時注意的安全事項：認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，合理安排班組人員工作，有權(quán)拒絕違章指揮，對本班組人員在生產(chǎn)中的安全和健康負(fù)責(zé)。認(rèn)真作好安全

3、技術(shù)工作，崗前提出安全要求，不違章指揮。定期組織安全檢查，熟知作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-007工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位初期支護主送單位現(xiàn)場領(lǐng)工員、協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 為了保證隧道施工安全，吸取其他隧道的經(jīng)驗，對隧道施工提出以下幾點要求，現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照此要求施做。1、初期支護噴射混凝土完成后，必須在回彈料凝固前及時清除回彈料，以免凝固后清除時震動過大，影響安全。2、大拱腳必須嚴(yán)格按照要求進行3、為保證沉降觀測的準(zhǔn)確可靠，要求在施工時除正常預(yù)留拱頂沉降觀測和側(cè)壁收斂點外，另外在拱頂處開挖完成時制作一觀測點，此觀測點必須與噴射砼隔離，能

4、夠真實的反映拱頂以上圍巖的沉降情況，建議套管內(nèi)打入螺紋鋼，噴射時將套管包裹，噴射完成后拆除包裹進行量測。4、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、報檢制度，相關(guān)檢查人及操作人員必須簽字確認(rèn)。5、臨時鋼架和永久性鋼架連接處嚴(yán)禁使用任何物品進行包裹。6、施工時要勤量測、多觀察，對出現(xiàn)裂紋，巖土掉落等異?，F(xiàn)象出項后要及時組織人員進行加強支護，并第一時間通知有關(guān)人員，對來不及加強支護的情況下要立刻組織人員撤離，將損失減小到最小程度。發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-008工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位初期支護主送單位現(xiàn)場領(lǐng)工員、協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 為了保證隧道施工安全，吸取其他隧道的

5、經(jīng)驗，對隧道施工提出以下幾點要求，現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照此要求施做。1、 在鋼架制作過程中如果需要焊接，焊接處除正常焊接外必須兩面加貼鋼板，四周滿焊。在鋼架彎曲過程中，為減少回彈量防止鋼架扭曲，保證鋼架彎曲弧度及尺寸，鋼架易分?jǐn)?shù)次彎曲成型。2、 為保證初期支護的整體穩(wěn)定性，鋼架外側(cè)應(yīng)成一原順曲線或直線，且平行于隧道總線。3、 相鄰單元接頭處角鋼加勁肋必須按設(shè)計要求焊接牢固。4、 暗洞開挖40m范圍內(nèi)1、3洞室底部橫撐中部澆筑2.0m寬的砼。5、 中砂中小石子含量太大，要求在施工前進行過篩。6、 為保證工程用水的清潔，要求對工程用水池進行覆蓋。7、 試件制作完成初凝后，要用油性記號筆將試件代表部位、里

6、程（榀數(shù)）、砼標(biāo)號、制件日期等，試件28天到期后通知試驗室及時進行抗壓試驗并出具試驗報告，每做10組試件增加兩組制件作為監(jiān)理抽檢試件。試件反映工程實體質(zhì)量，望提高重視程度。試件標(biāo)識范例：2006.9.5，C25噴砼， 1洞室，第18榀8、 將配合比標(biāo)識牌立于醒目處，材料標(biāo)識牌要求整齊，清楚。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-009工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位初期支護主送單位協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 在9月7日中鐵三局鄭西客運專線指揮部安質(zhì)部對閿鄉(xiāng)隧道檢查中提出了以下問題，希望你部立刻進行改正，并在以后的施工中引以為戒。1、2洞室18根鎖腳錨管未進行注漿，且方向角度不符合設(shè)計要求，不能滿足設(shè)

7、計受力要求，要求你部增設(shè)鎖腳錨管，增加受力，確保拱架穩(wěn)定。2、已布設(shè)量測點，但布點位置不符合設(shè)計要求。要求你部立即按照設(shè)計進行量測點的布設(shè)。3、認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行施工，不得擅自改變設(shè)計。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-009工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位初期支護主送單位協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 目前閿鄉(xiāng)隧道已經(jīng)4個洞室進行了開挖及初支，為確保工程質(zhì)量，希望你處在以下幾個方面嚴(yán)格按照設(shè)計施工：1、必須保證初支和臨時支撐側(cè)噴射砼厚度，滿足初支和臨時支撐的受力要求。2、所有接頭處必須使用設(shè)計要求的高強螺栓，不得使用其他類型的螺栓。3、II型接頭中的槽鋼必須按照要求進行螺栓孔的鉆孔

8、，與型鋼鋼架用高強螺栓拴結(jié)作為永久性支撐，不得倒換使用。4、噴射砼中水泥、碎石、中砂、減水劑、速凝劑及纖維的含量均經(jīng)過配比試驗，不得隨意改變。5、臨時支撐側(cè)的水平錨桿嚴(yán)格按照設(shè)計要求施做。6、初期支護鋼架后每隔2.0m用砼預(yù)制塊將鋼架與圍巖之間的空隙填實。7、必須按照要求施工大拱腳。8、每榀間距誤差不得超過±10cm，豎向偏差不得超過2度。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-010工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位文明施工主送單位協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 接鐵道部通知，鐵道部安質(zhì)部于10月19日將對鄭西客運專線進行一次大檢查，檢查主要內(nèi)容如下，望協(xié)作隊伍充分重視，認(rèn)真自查。1、 粗骨料要

9、有已檢、待檢區(qū)，并且掛牌（含泥量不超過1），檢查團將現(xiàn)場取樣。2、 細(xì)骨料要有已檢、待檢區(qū)，并且掛牌（含泥量不超過3，細(xì)度模數(shù)2.33.0）3、 所有銹蝕材料不得出現(xiàn)。4、 鋼材（成品和半成品）要有已檢區(qū)和待檢區(qū)，掛牌，堆放整齊，懸空堆放>20cm。5、 此次檢查人數(shù)多，項目全，而且所有材料要現(xiàn)場取樣，要充分重視。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-012工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位文明施工主送單位協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 目前各洞室已經(jīng)進入正常施工，為了保證施工質(zhì)量，要求你施工隊伍注意以下幾點：1、對洞內(nèi)砼進行噴霧養(yǎng)護。2、攪拌站配合比標(biāo)識牌要干凈、整潔、美觀，攪拌站附近保持整潔。3

10、、隨著開挖深度的增加，洞頂出現(xiàn)裂紋且裂紋隨著開挖深度的增加而增加，要求你隊要及時封閉裂紋，避免雨水沿裂紋下滲引發(fā)洞內(nèi)安全隱患；另仰坡頂部果園圍墻內(nèi)邊當(dāng)?shù)乩相l(xiāng)的蓄水池內(nèi)出現(xiàn)一處人為坑洞，希望你隊立刻填充此洞，防止雨水流入坑內(nèi)引發(fā)洞內(nèi)安全隱患。4、二襯即將開始施工，希望你隊及時準(zhǔn)備相關(guān)防水材料的施工機具，如熱熔設(shè)備等。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-013工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位襯砌與防排水工程主送單位現(xiàn)場領(lǐng)工員、協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 一、 考慮到我隧道進口的地質(zhì)狀況和瀉水條件，現(xiàn)對防排水措施做如下調(diào)整：1、 取消初期支護與二次襯砌之間的縱向排水管2、 取消初期支護與二次襯砌之間的環(huán)

11、向排水管3、 取消二次襯砌瀉水孔二、針對洞內(nèi)永久支護已出現(xiàn)裂縫，豎撐及橫撐變形嚴(yán)重的情況，你施工方要對進洞人員進行教育。做到多觀察，對出現(xiàn)裂紋，巖土掉落等異?，F(xiàn)象出項后要及時組織人員進行加強支護，并第一時間通知有關(guān)人員，對來不及加強支護的情況下要立刻組織人員撤離，將損失減小到最小程度。發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。三、現(xiàn)已進入冬季，要求你部加緊修建混凝土養(yǎng)護室，避免因養(yǎng)護不到位影響試件強度。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-014工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位初期支護主送單位協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 在11月15日中鐵三局安質(zhì)部對閿鄉(xiāng)隧道檢查中提出了以下問題，要求施工隊伍立即進行整改。1

12、、2洞室47、48榀豎撐在橫撐處發(fā)生較大變形，已不能滿足設(shè)計受力要求，要求你部加固鎖腳部位，加固橫撐，加強初噴混泥土。2、認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行施工，不得擅自改變設(shè)計，嚴(yán)禁加大一循環(huán)進尺。3、對鋼架變形嚴(yán)重及初噴出現(xiàn)裂縫處加強觀察，發(fā)生緊急情況時，立即上報。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-018工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位支護工程主送單位協(xié)作隊伍日 期2006.12.2內(nèi)容： 目前各洞室已經(jīng)進入正常施工，為了保證施工質(zhì)量，要求你施工隊伍注意以下幾點：1、在施工豎撐時噴射混凝土厚度不夠，要求你部嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，對混凝土厚度不夠處及時進行補噴，在接下來的施工中嚴(yán)格控制噴砼

13、厚度。2、洞內(nèi)永久支護一側(cè)已出現(xiàn)裂紋，豎撐鋼架有部分變形嚴(yán)重，橫撐有拉裂現(xiàn)象，要求你部立即進行加強處理，當(dāng)出現(xiàn)巖土掉落等異常現(xiàn)象要及時組織人員進行加強支護，并第一時間通知有關(guān)人員，對來不及加強支護的情況下要立刻組織人員撤離，將損失減小到最小程度。發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。3、隨著開挖深度的增加，洞頂出現(xiàn)裂紋且裂紋隨著開挖深度的增加而增加，要求你隊要及時封閉裂紋，避免雨水沿裂紋下滲引發(fā)洞內(nèi)安全隱患；另仰坡頂部果園圍墻內(nèi)邊當(dāng)?shù)乩相l(xiāng)的蓄水池內(nèi)出現(xiàn)一處人為坑洞，要求你隊立刻填充此洞，防止雨水流入坑內(nèi)引發(fā)洞內(nèi)安全隱患。4、對洞內(nèi)砼進行噴霧養(yǎng)護。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-019

14、工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位支護工程主送單位協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 目前各洞室已經(jīng)進入冬季施工，為了保證施工質(zhì)量，要求你施工隊伍注意以下幾點：一、冬季施工準(zhǔn)備工作1.1 當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5或最低氣溫低于-3時，砼工程按冬季施工辦理。1.2 施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。1.3 當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。1.4 在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。二、拌和站冬季施工保溫措施2.1

15、 拌合設(shè)備、材料堆放場地均進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0以上，拌合用水溫度不低于5。必要時，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。2.2 水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。2.3 水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至80以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。2.4 當(dāng)加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。2.5 水泥不得直接加熱，可以在使用

16、前轉(zhuǎn)運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。2.6 混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應(yīng)取常溫拌制時間的1.5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40，低溫早強砼的拌合溫度不高于30。三、混凝土工程冬季施工保證措施3.1 冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設(shè)計標(biāo)號的70%。3.2 冬季施工的砼配制、拌合、運輸：3.2.1 為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當(dāng)提高水

17、泥標(biāo)號，水泥標(biāo)號不底于P.O 32.5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設(shè)計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。3.2.2 砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。3.2.3 骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。3.2.4 拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后

18、根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。3.2.5 冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失的措施：3.2.5.1 正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。3.2.5.2 正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。3.2.5.3 盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。3.3 冬季施工的砼澆注：3.3.1 混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)

19、境氣溫低于-10時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。3.3.2 砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。3.3.3 新、舊混凝土施工縫的清理：3.3.3.1 前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。3.3.3.2 施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3.3.3.3 新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。3.3.3

20、.4 冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。3.3.3.5 當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。3.3.3.6 混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。3.4冬季施工的砼養(yǎng)護3.4.1 在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。3.4.2暖棚內(nèi)底部溫度不低于5，當(dāng)?shù)陀?時應(yīng)采取增加煤爐的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對煤爐

21、進行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。3.4.3 暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。3.5 混凝土拆模3.5.1 冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強度：側(cè)模在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。3.5.2 混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當(dāng)溫度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。3.5.3 當(dāng)養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下后，方可拆除模板。3.6

22、 冬季施工混凝土質(zhì)量檢查3.6.1 冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。3.6.2 在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內(nèi)隨時進行檢測。3.6.3 冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。四、鋼筋工程冬季施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。4.1 鋼筋提前

23、運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。4.2 冬期電弧焊接時，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。五、其他保證措施5.1 在暖棚內(nèi)點火生爐，人進入棚內(nèi)時，應(yīng)拿繩索系在腰間進入棚內(nèi)，并且另一人在外面進行防護，發(fā)生意外時通過繩索將其拉出。5.2 在晝夜施工時，注意施工人員的輪流換班作業(yè)，不得疲勞作業(yè)，以免發(fā)生意外，尤其是機械司機。5.3 模板加固件等小型件要安裝牢固，以免落下砸傷下面的施工人員。5.4 冬季施工，施工人員穿衣厚，行動緩慢，尤其爬高，寧穩(wěn)勿快，嚴(yán)禁穿軍大衣等長大衣服爬高。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-020

24、工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位冬季施工主送單位協(xié)作隊伍日 期2006.12.8內(nèi)容： 目前已經(jīng)進入冬季施工，在局指安質(zhì)部的安全查中發(fā)現(xiàn)你施工現(xiàn)場冬季施工措施未能落實，現(xiàn)要求你施工隊伍務(wù)必做到以下幾點：1、洞口防凍設(shè)施不全面，洞簾已經(jīng)購置要求你部立即進行掛設(shè)，洞內(nèi)設(shè)置升溫設(shè)備，保證施工溫度在10°C以上，混凝土入模溫度在5°C以上。并有專人做好溫度記錄工作。注意防火通風(fēng)，保證冬季施工安全順利的進行。2、地料場，拌和站冬季施工準(zhǔn)備工作沒有做，要求你部將地料場立即進行遮蓋并設(shè)置加熱設(shè)施對所用地料進行加熱。攪拌站進行覆蓋。保證冬季混凝土施工質(zhì)量。3、速凝劑、減水劑等外加劑必須放置于室內(nèi)，

25、溫度在10°C以上。4、混凝土拌合用水必須進行加溫，嚴(yán)禁使用空壓機循環(huán)冷卻水。5、所有抗壓試件必須放入臨時養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，防止溫度過低影響試件強度，同條件養(yǎng)護試件在洞內(nèi)養(yǎng)護時一定要注意防凍。6、生活區(qū)不得使用明火取暖，避免發(fā)生火災(zāi)煤氣中毒事件。7、限你部在2006年12月12日前完成整改，達(dá)到冬季施工要求，否則罰款5萬元。技術(shù)交底書 編號：WX-021工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位初期支護主送單位協(xié)作隊伍日 期2006.12.11內(nèi)容： 對隧道控制量測中發(fā)現(xiàn)拱頂下沉嚴(yán)重，豎撐有較大變形，現(xiàn)要求你施工隊伍立即進行整改。1、1洞室64榀橫撐與豎撐連接處已撕裂，豎撐處有較大變形，已不能滿足設(shè)計受

26、力要求，要求你部立即對撕裂處進行焊接，焊接采用四面圍焊并加焊斜撐。變形豎撐采用加幫焊接工字鋼的方法進行加強處理，并對開裂的噴砼面進行復(fù)噴。2、認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行施工，不得擅自改變設(shè)計，嚴(yán)禁加大一循環(huán)進尺。3、豎撐與橫撐噴砼厚度嚴(yán)格按要求執(zhí)行，豎撐25cm，橫撐20cm。4、架立工字鋼時其基腳必須采用楔子楔緊。5、對鋼架變形嚴(yán)重及初噴出現(xiàn)裂縫處進行復(fù)噴處理。6、在施做臨時仰拱時應(yīng)提前對上部豎撐進行觀察，鑿除松散砼塊，發(fā)現(xiàn)有松動立即停止施工對開裂面進行鑿除砼處理，避免松散砼塊掉落危及下部施工人員的安全。7、加強觀察，發(fā)生緊急情況時，立即上報，豎撐及橫撐變形嚴(yán)重的情況，你施工方要對進

27、洞人員進行教育。做到多觀察，對出現(xiàn)裂紋，巖土掉落等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)后要及時組織人員進行加強支護，并第一時間通知有關(guān)人員，對來不及加強支護的情況下要立刻組織人員撤離，將損失減小到最小程度，發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-022工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位初期支護主送單位協(xié)作隊伍日 期3內(nèi)容： 在監(jiān)理站2006-12-12對閿鄉(xiāng)隧道的檢查中發(fā)現(xiàn)你施工隊沒有嚴(yán)格按照設(shè)計施工臨時仰拱，鋼架形式與設(shè)計圖紙不符，現(xiàn)要求你施工隊伍立即進行整改。一、你部施工的鋼架，D單元鋼架形式與設(shè)計不符，要求你部立即進行整改，其鋼架形式尺寸見下圖：二、鋼架安裝嚴(yán)格按照指南要求進行。1

28、、架在洞外按單元構(gòu)件加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴砼掛網(wǎng)之后進行，人工配合汽車吊或卷揚機進行，并與定位錨桿焊牢。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋，并以設(shè)計厚度噴砼填平。鋼拱架架立時垂直于隧道中線，拱腳設(shè)架立鋼板或用鎖腳錨管固定在圍巖上，當(dāng)鋼拱架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊，噴砼充填密實。2、制作加工：放樣按1：1大樣控制尺寸并根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮量及切割的加工余量。型鋼鋼拱架采用冷彎法液壓彎拱機成型；鋼拱架采用胎模焊接。要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼拱架成型后進行試拼。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲

29、應(yīng)小于2cm。鋼架在開挖或噴混凝土后及時架設(shè)。3、鋼拱架架設(shè)工藝要求：安裝前清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距、橫向位置和高程與設(shè)計位置的偏差不超過±5cm，垂直度誤差為±2°。鋼架拼裝可在開挖面以進行，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼。沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。4、鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-022工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位專用洞室主送單位協(xié)作隊伍日 期2006.10.27內(nèi)容： 由于科研的需要，隧道進口第一個專業(yè)洞室原設(shè)計里程DK298+551調(diào)整為DK298+513,其余專業(yè)洞室均

30、向小里程方向順延相同里程,現(xiàn)要求你施工隊伍12月18日之前，暫按附圖開挖小段面洞室。1、從專業(yè)洞室洞口開始每隔1.2m設(shè)I18工字鋼環(huán)形支撐，工字鋼底腳墊放槽鋼，并用楔子楔緊。2、工字鋼背后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，并進行初噴，注意在洞室口和第一環(huán)工字鋼支撐之間兩側(cè)部位不需要初噴，以備實驗使用。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-023工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位主送單位協(xié)作隊伍日 期2006-12-16內(nèi)容：1、鑒于隧道各洞室進度之間的步長關(guān)系及施工安全需要，要求你部立即停止各洞室開挖，封閉掌子面，已經(jīng)開挖的部位在初支完成后停止開挖并封閉掌子面。在第五環(huán)仰拱及填充完成前不得開挖14號洞室，在第六環(huán)

31、仰拱完成前不得開挖1號洞室，在仰拱施工中必須按照要求規(guī)范操作。2、已經(jīng)施工完成的填充上部要及時清掃，不得出現(xiàn)浮土及揚塵。3、專業(yè)洞室必須按照要求于12月16日晚完成。4、加強洞內(nèi)的照明，保證施工安全。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-024工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位仰拱及填充施工主送單位協(xié)作隊伍日 期2006-11-3內(nèi)容：(1)仰拱開挖要求人工配合挖掘機，在開挖至設(shè)計高度以上30cm時，使用人工進行修整其弧度至設(shè)計要求，嚴(yán)禁欠挖，不宜超挖。(2) 施工前必須清除隧底虛碴和雜物，超挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。(3)仰拱鋼筋必須在鋼筋加工場預(yù)制好以后進行安裝，安裝鋼筋數(shù)量不得少于設(shè)計數(shù)

32、量，并要設(shè)置墊塊保證鋼筋保護層，預(yù)留的與拱墻相接的鋼筋接頭必須錯開不少于1m，鋼筋綁扎要牢固可靠，焊接要保證焊接長度，焊縫質(zhì)量并清除焊渣，鋼筋間距偏差不得超出規(guī)范要求。(4)仰拱砼施工前要再次清除隧底虛碴和雜物，仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，澆注時要求采用浮模。填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，其上設(shè)置棧橋，在填充砼強度達(dá)到5Mpa后允許行人通過，達(dá)到設(shè)計強度的100%后允許車輛通行。(5)仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土接頭鑿毛處理，并按設(shè)計要求設(shè)置止水帶，施工完成后要及時進行養(yǎng)護。(6)根據(jù)設(shè)計要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。(7)仰拱應(yīng)及時施作，與開挖面的距

33、離不宜超過襯砌澆筑段長度的3倍。黃土隧道與開挖面的距離不得超過30m，同時仰拱一次開挖長度不宜超過6m。 編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-025工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位二襯施工主送單位協(xié)作隊伍日 期2006-11-20內(nèi)容： 1、在防水材料施工完成并檢查合格后進行二襯鋼筋綁扎施工，鋼筋采用預(yù)制場按照大樣預(yù)制，現(xiàn)場焊接安裝，安裝時要保證焊接長度及焊縫質(zhì)量，清除焊渣，安裝及焊接鋼筋時要注意不得損壞防水材料。2、鋼筋安裝時要注意預(yù)埋各類預(yù)埋件（包括縱向、環(huán)向接地鋼筋，吊柱預(yù)埋滑槽、AF線預(yù)埋滑槽、接地母排預(yù)埋管、過軌管線、排水管、注漿小導(dǎo)管等，預(yù)埋件的類型、數(shù)量及里程見圖紙。3、襯砌臺

34、車下放置軌枕和鋼軌作為走行系統(tǒng)，走行系統(tǒng)要保證平順、穩(wěn)固，臺車必須嚴(yán)格按照中線和高程就位，穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 4、砼澆注時要求采用輸送泵對稱澆注，防止臺車偏移，砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上對稱分層，傾落高度不超過2m。采用附著式振搗器和振搗棒相結(jié)合的振搗方式5、采用插入式振動棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：每一振點的搗固延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等

35、。(3）當(dāng)振搗完畢后，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在澆筑倉內(nèi)平拖。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠(yuǎn)處。6、澆注過程中注意觀察模板、鋼筋、 預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況， 發(fā)現(xiàn)變形、移位時要及時采取加固措施。7、混凝土拆模開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合表4的要求，且養(yǎng)護不得中斷?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時不應(yīng)澆水。8、仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土接頭鑿毛處理，并按設(shè)計要求設(shè)置止水帶，施工

36、完成后要及時進行養(yǎng)護。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-026工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位仰拱及填充施工主送單位協(xié)作隊伍日 期2006-12-16內(nèi)容： 在12月16日中鐵三局安質(zhì)部對閿鄉(xiāng)隧道檢查中提出了以下問題，要求施工隊伍立即進行整改。 (1)仰拱與仰拱填充混凝土必須按設(shè)計要求分兩次施做，仰拱砼施做時砼澆筑前，底部必須清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑。砼澆筑應(yīng)整體澆注一次成型，采用泵送砼從前到后進行，人工攤鋪，振搗器搗固，初凝之前抹平壓光。澆注時上部成型必須要求采用浮?？刂?。詳細(xì)施工工序見下圖：清理、找平仰拱基面 鋼筋倒運綁扎仰拱鋼筋安堵頭模板灌注砼仰拱拆堵頭模板養(yǎng) 生鑿毛

37、處理下一循環(huán)仰拱填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，其上設(shè)置棧橋，在填充砼強度達(dá)到5Mpa后允許行人通過，達(dá)到設(shè)計強度的100%后允許車輛通行。(2)根據(jù)防排水設(shè)計變更的通知，現(xiàn)要求你部按下列方式施做止水帶：隧道襯砌環(huán)向施工縫（含仰拱）采用中埋式橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶砼界面劑。縱向施工縫采用中埋式橡膠止水帶砼界面劑。隧道襯砌變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶嵌縫材料（聚苯板）進行放水處理。(3)掛設(shè)防水板時要嚴(yán)格遵循高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。由于高處作業(yè)危險性大，伴隨著高處作業(yè)易發(fā)生墜落事故，因此必須認(rèn)真采取防護措施，做好防護工作和應(yīng)急措施，加強安全教育，將安全責(zé)任制度落實到班組。 編制：

38、復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-027工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位二襯主送單位協(xié)作隊伍日 期2006-12-16內(nèi)容： 你部在施工二次襯砌時沒有嚴(yán)格遵循報檢程序，現(xiàn)要求你施工隊伍進行整改。報檢順序見下圖：每道工序完成后先報我質(zhì)檢人員檢查，合格后由我質(zhì)檢人員報監(jiān)理處檢查，監(jiān)理提出整改意見時要立即配合整改，完成后請示監(jiān)理復(fù)檢，復(fù)檢合格后方容許進行下道工序的施工。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-028工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位綜合接地預(yù)埋件主送單位協(xié)作隊伍日 期內(nèi)容： 目前已開始施做二襯，現(xiàn)提醒你施工隊伍務(wù)必注意各種綜合接地預(yù)埋件的設(shè)置。 綜合接地系統(tǒng)預(yù)埋件分六部分：1、襯砌施做完畢后

39、，全隧施做水溝電纜槽時，同步在隧道內(nèi)沿線路兩側(cè)電力電纜槽下方預(yù)埋縱向綜合貫通地線，縱向綜合貫通地線采用環(huán)保型耐腐蝕且截面積為銅當(dāng)量70mm2的銅纜。2、按鄭西客專網(wǎng)124圖紙所示里程預(yù)埋弧形吊柱軌槽，其埋設(shè)方法詳見鄭西客專施網(wǎng)參F-01。3、隧道接觸網(wǎng)滑槽處（接觸網(wǎng)滑槽的設(shè)置里程查看鄭西客專網(wǎng)124）的襯砌內(nèi)預(yù)埋環(huán)向接地鋼筋，環(huán)向接地鋼筋與隧道接觸網(wǎng)弧形滑槽底座可靠焊接。環(huán)向接地鋼筋采用16mm圓鋼，露頭不小于2m，分上下行單獨埋設(shè)（只覆蓋半個橫斷面），同時相鄰兩個相差3m的上下行接觸網(wǎng)的環(huán)向接地鋼筋采用16mm圓鋼焊接，環(huán)向接地鋼筋與兩側(cè)綜合接地鋼筋要求采用焊接方式可靠連接。4、隧道底板鋼筋

40、采用單獨設(shè)置的16mm圓鋼與隧道兩側(cè)的綜合貫通地線連接，接頭采用焊接，底板接地鋼筋與底板鋼筋應(yīng)焊接相連，隧道中每段底板的端頭均需設(shè)置連接鋼筋（16mm圓鋼）。5、按照鄭西客專網(wǎng)-接地圖紙所示里程預(yù)埋接地母排引接線導(dǎo)管，導(dǎo)管采用50mmPVC管，內(nèi)設(shè)拉線鋼絲。6、隧道襯砌頂部及兩側(cè)壁位置預(yù)埋3根縱向接地鋼筋，并每20m斷開一次，即每段縱向鋼筋（3根）上僅連接一組環(huán)向接地鋼筋。頂部縱向接地鋼筋利用原來設(shè)計圖中左右側(cè)環(huán)向接地鋼筋的連接鋼筋。縱向接地鋼筋與環(huán)向接地鋼筋要求可靠焊接，其焊縫總長不小于90mm厚度不小于4mm?？v向接地鋼筋與襯砌內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力之間可采用綁扎方式固定。對施工縫處外露的接地鋼筋進

41、行防腐處理，外包聚氯乙烯，聚苯乙烯帶。可參考下圖 預(yù)埋弧形吊柱軌槽和縱向接地鋼筋的安裝屬于高處作業(yè)，危險性大。要嚴(yán)格遵循高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。認(rèn)真采取防護措施，做好防護工作和應(yīng)急措施，加強安全教育，將安全責(zé)任制度落實到班組。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-029工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位防排水主送單位協(xié)作隊伍日 期2007.1.2內(nèi)容： 目前已施做五環(huán)仰拱，現(xiàn)提醒你施工隊伍務(wù)必注意排水管的埋設(shè)。已取消初期支護與二次襯砌之間的縱環(huán)向盲管和二次襯砌瀉水孔，排水管主要是側(cè)溝引向中心水溝的Ø100排水管，現(xiàn)要求你施工隊伍務(wù)必按設(shè)計要求進行預(yù)埋。1、側(cè)溝每隔30m，采用Ø1

42、00PVC管引入中心水溝，排水管水平方向與隧道軸線垂直，豎直方向成面向中心水溝下坡2坡度進行設(shè)置。2、Ø100PVC管接頭處采用專用接頭進行連接，外部加無紡布進行綁扎，防止砼進入管內(nèi)造成堵塞。3、靠近側(cè)溝一側(cè)對PVC管進行預(yù)彎處理或采用專用的彎管，預(yù)彎半徑2.5m，弧度可視排水順暢不造成堵塞做適當(dāng)調(diào)整。4、預(yù)埋時保證兩側(cè)露頭大于10cm，方便施工側(cè)溝和中心水溝時進行續(xù)接。施工砼時對兩頭開口處用塑料布進行綁扎堵頭，防止砼進入造成堵塞。5、PVC管屬于脆硬性管材，對其的預(yù)彎，搬運，安裝時要小心操作避免用力過大造成斷裂，引起不必要的材料和人力的浪費。6、安裝過水管時要對二襯鋼筋面進行檢查防

43、止露頭鋼筋扎傷管材造成堵管。安裝過水管時要注意上部結(jié)構(gòu)，防止墜物砸傷。對操作人員進行安全教育，做好防護工作和應(yīng)急措施，將安全責(zé)任制度落實到班組。編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX-030工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位專業(yè)洞室主送單位協(xié)作隊伍日 期2007.1.6內(nèi)容： 現(xiàn)施做六環(huán)仰拱，已接近專業(yè)洞室里程，你施工隊伍務(wù)必按設(shè)計施工。在施工專業(yè)洞室前核實現(xiàn)場地質(zhì)地形以確定是否可采用設(shè)計圖之施工方法和加強措施，如不能滿足安全要求立即上報我經(jīng)理部。你施工隊伍務(wù)必參照下發(fā)地鄭西客運專線、級圍巖段洞室增設(shè)型鋼鋼架優(yōu)化設(shè)計圖增設(shè)型鋼鋼架進行施工?？紤]到該專業(yè)洞室跨度大，進身長，為適應(yīng)黃土隧道施工要求，保

44、證安全施工，現(xiàn)在原有設(shè)計地基礎(chǔ)之上在底板下增加I18工字鋼，使初期支護盡快成環(huán)，增強早期支護地強度。1、襯砌斷面形式見下圖（單位：m）：專業(yè)洞室拱墻鋪設(shè)防水板加無紡布，洞室周邊設(shè)半徑5cm的半圓形側(cè)溝，洞室防水板與隧道防水板銜接處進行雙縫焊接，環(huán)墻角設(shè)置50雙壁波紋管將專業(yè)洞室積水排進側(cè)溝，水溝端頭設(shè)擋板，擋板采用“鄭西貳隧參022102”圖1號蓋板。2、初支鋼架及連接板、連接筋設(shè)置見下圖（單位：mm）： 鋼架采用I18工字鋼，底腳墊C32槽鋼，鋼架間距0.8m/榀，鋼架在加工場地試拼后運往專業(yè)洞室進行拼裝，在原有設(shè)計基礎(chǔ)上在底板下增設(shè)橫向I18鋼架，開挖后及時架立鋼架使其成環(huán)，先初噴C25纖

45、維砼3cm，打錨桿，錨桿采用22螺紋鋼，單根長3.5m，1m*1m梅花形布置。掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20cm*20cm，鋼筋網(wǎng)用8盤條制成，網(wǎng)片搭接長度12個網(wǎng)格，再架立鋼架（含架立縱向筋和底板下鋼架），鋼架連接板采用N4鋼板，連接方式螺栓連接，螺栓采用M16*55高強螺栓，連接筋采用22螺紋鋼間距1m，鋼架應(yīng)與錨桿頭焊接牢固。架立號鋼架后復(fù)噴2cm厚砼。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制超欠挖，初噴砼應(yīng)使斷面平整，符合鋼架安裝要求。 3、二次襯砌采用C35鋼筋砼，襯砌厚度40cm，詳見下圖（單位：mm）： 鋼筋保護層厚度5cm,N7鋼筋采用半圓彎鉤，N1、N2、N2、N3、N4鋼筋采用直彎鉤，除N7鋼筋大樣圖以鋼

46、筋內(nèi)邊緣標(biāo)注外，其余所有鋼筋尺寸標(biāo)注均為中到中。N1、N2鋼筋大樣圖中括號內(nèi)數(shù)值為襯砌斷面形式圖中11剖面段數(shù)值，括號外速數(shù)值為22剖面段數(shù)值。 4、底板澆筑采用C30砼一次澆筑成型，蓋板采用C25鋼筋砼預(yù)制。 5、眼下已進入冬季施工，在澆筑砼時要嚴(yán)格按照冬季施工的各項措施進行施工，當(dāng)晝夜平均氣溫大于30度時即進入夏季施工，按夏季施工的各項措施。 6、在預(yù)埋環(huán)墻角50雙壁波紋管時接頭處采用專用接頭進行連接，外部加無紡布進行綁扎，防止砼進入管內(nèi)造成堵塞，彎折段采用專用的彎管進行處理，預(yù)埋時保證露頭大于10cm，施工砼時對兩頭開口處用塑料布進行綁扎堵頭。7、我專業(yè)洞室跨度大，進身長，施做時要特別注

47、意安全，觀察上部結(jié)構(gòu)，防止砸傷。對操作人員進行安全教育，做好防護工作和應(yīng)急措施，施工時要勤量測、多觀察，對出現(xiàn)裂紋，巖土掉落等異常現(xiàn)象出項后要及時組織人員進行加強支護，并第一時間通知有關(guān)人員，對來不及加強支護的情況下要立刻組織人員撤離，將損失減小到最小程度。發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。 編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書 編號：WX- 工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位進口地基處理主送單位協(xié)作隊伍、現(xiàn)場領(lǐng)工員日 期2007-2-25內(nèi)容： 1、DK298+440DK298+472段基底采用水泥土換填配合比為 水泥：土=1：61：8 2、DK298+440DK298+472段基底水泥土下設(shè)置水泥土擠密

48、樁，直徑50cm，施工工序為：成孔、制備水泥土、夯填成樁三步。A、成孔：采用沉管成孔法，打樁機或振動沉管機將直徑40mm左右的鋼管打入土中至設(shè)計深度，然后拔出鋼管，拔管時可向管內(nèi)灌料，邊拔邊灌。B、制備水泥土：將水泥和土按照1：101：12的比例進行拌和，水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，土料可就地利用，但不得使用淤泥、耕土、凍土、新黃土、膨脹土及有機物含量超過5%的土，土料必須過25mm×25mm的篩子。C、施工時將水泥土拌和均勻，并使水泥土接近最佳含水量。水泥土采用機械拌和，且攪拌時間不得低于1min，拌和后的水泥土要及時用完，放置時間超過2h，不得使用。D、夯填成孔：樁孔夯填采用

49、機械夯填。夯錘質(zhì)量必須大于100kg，但不得超過300kg，夯錘高度應(yīng)大于0.9m，錘孔比宜采用0.780.9 樁孔填料前，應(yīng)先清除孔內(nèi)虛土并夯實，然后根據(jù)確定的分層厚度和夯擊次數(shù)逐次填料夯實。 振動沉管時，利用機械本身自振動力擠密孔內(nèi)填土，不需另配夯實機械。3、注意事項：A、成樁順序為先外排后內(nèi)排，跳躍式間隔一個樁施工，樁孔的垂直度偏差不得大于1.5%，樁孔中心點的偏差不得超過樁間距的5%，做好施工紀(jì)錄。B、在施工時注意安全，電閘必須入箱，電線必須埋置于一定深度，保證不受到損傷，防止觸電，施工時注意觀察及邊坡穩(wěn)定，遇有緊急情況立即通知相關(guān)人員并將施工人員撤出至安全地帶。C、施工中要采取防雨措施，防止材料受雨水淋濕。水泥土擠密樁布置圖排數(shù)1234567891011121314樁長13131312121111101099887排數(shù)15161718192021222324252627樁長7655443332222編制： 復(fù)核： 簽收：技術(shù)交底書編號：WX-029 工程名稱閿鄉(xiāng)隧道工程部位高程、導(dǎo)線樁位復(fù)測交接主送單位協(xié)作隊伍日 期2007.3.13內(nèi)容： 進入三月以來氣溫回升，地面土層含水量下降，我經(jīng)理部對隧道進口高程及導(dǎo)線點進行復(fù)測，現(xiàn)交接如下：洞外高程高程控制基點：BM67，BMWX01洞外GP