密度板公司系統(tǒng)節(jié)能改造

1、第第 1 章章 總總 論論1.1 項目名稱及承辦單位1.1.1 項目名稱密度板有限責任公司系統(tǒng)節(jié)能改造工程1.1.2 項目承辦單位及法人代表項目承辦單位：密度板有限責任公司法 人 代表：1.1.3 項目擬建地點密度板有限責任公司院內1.2 可行性研究報告編制單位編制單位： 資格證書號：工咨甲 1.3 編制依據和范圍1.3.1 依據1、項目承辦單位編制本項目項目可行性研究報告的委托書；2、 中華人民共和國節(jié)約能源法 ；3、 中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要；4、 國務院關于加強節(jié)能工作的決定 （國發(fā)200628 號） ；5、 國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知 （國發(fā)

2、200715 號）6、 “十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見 ；7、 國家發(fā)展改革委關于印發(fā)的通知（發(fā)改環(huán)資20042505 號） ；8、 河南省節(jié)約能源條例 ；9、 省政府關于批轉省發(fā)展改革委等部門河南省重點用能單位節(jié)能管理辦法的通知 （豫政200653 號） ；10關于印發(fā)河南省重點耗能行業(yè)“3515 節(jié)能行動計劃”的通知（豫發(fā)改資源20061087 號） ；11、項目承辦單位提供的有關本項目的基礎數據、技術資料等。1.3.2 編制工作的范圍根據國家對建設項目的可行性研究階段的工作范圍和深度規(guī)定，本報告對項目的建設條件進行了實地查勘，對項目建設的背景、改造規(guī)模、建設條件與廠址概況、改造技術方

3、案、環(huán)境保護、消防、勞動保護與安全衛(wèi)生、企業(yè)組織與勞動定員、項目管理與實施進度、招投標方案、投資估算與資金籌措、效益評價等方面進行了綜合研究與分析，重點研究和論述項目建設的必要性、改造方案的可行性，提出了節(jié)能改造的內容、方案、投資、資金籌措和效益評價，為項目的決策和建設提供可靠依據。1.4 改造方案與研究結論1.4.1 項目改造必要性加大企業(yè)節(jié)能降耗力度，既是全社會節(jié)能的關鍵所在，也是提高企業(yè)自身競爭能力的客觀需要，2005 年全社會能源消耗總量為 22.2億噸的標準煤，其中工業(yè)企業(yè)用能達到 15.8 億噸，標準煤占 71%，近年來廣大企業(yè)不斷強化管理，加大投入，積極采用節(jié)能先進技術，開展爭創(chuàng)

4、節(jié)能標兵，節(jié)能示范企業(yè)等活動，取得了良好的效果。但總體上看，能源消耗過高仍然是制約企業(yè)競爭力和經濟效益的重要因素，與國際先進水平相比我國水泥行業(yè)綜合能耗高出五分之一，還應該看到隨著國際社會對生態(tài)環(huán)境和氣候變化重視程度不斷提高，以節(jié)能為主要目的的能效標準標識已成為新的非關稅壁壘，這對許多發(fā)展中國家其中也包括我國的企業(yè)來說，擴大產品出口，參與國際合作和競爭，增加很大的難度，加大了壓力。 市 GGG 密度板有限責任公司原有的生產線配備的鍋爐都是蒸汽鍋爐，該鍋爐煤種適應性差，只能用高熱值煤，而且鍋爐熱效率低，熱損失較大，經過多年運行后，該工藝技術落后、機器設備陳舊。主要受壓元件及鋼架、平臺等存在不同程

5、度的破損，由于原鍋爐結構上存在一些問題及鍋爐運行年限長已到了大修量時間。鍋爐熱效率低，灰渣含碳量高，除塵效果差，由此造成了能源的巨大浪費和環(huán)境的污染。目前公司在生產過程中產生大量的木粉、木屑等廢棄物，沒有采取合理的手段把這些木粉木屑回收再利用，不但造成原材料浪費，而且這些木屑中已含有粘合劑，會不同程度的對環(huán)境造成污染，為此， 市 GGG 密度板有限責任公司通過市場調研，考察國內外先進的節(jié)能技術，確立了對原有的一臺蒸汽鍋爐和一臺導熱油爐進行改造，變燃煤工業(yè)鍋爐為生物質廢料鍋爐，并對能量系統(tǒng)進行優(yōu)化，提高經濟效益和社會效益。項目符合國家、地方政府產業(yè)政策和發(fā)展規(guī)劃要求。對 市乃至河南省的經濟發(fā)展都

6、有促進作用。1.4.2 建設內容與規(guī)模擬拆除 市 GGG 密度板有限責任公司中密度纖維板生產線現(xiàn)有型號為 SZL15-25 的燃煤臥式蒸汽鍋爐和燃煤導熱油鍋爐各一臺，建設以生物質廢料為燃料的熱能中心一座。其熱能中心主要包括燃燒系統(tǒng)、余熱熱油爐、余熱蒸汽爐、儀表控制系統(tǒng)及煙氣余熱烘干系統(tǒng)等。 1.4.3 社會效益分析經計算，本項目年共節(jié)能折合標煤 15650 噸。同時，通過改造后，年可減少粉塵、SO2、CO2排放量分別為3912.5t、258.22t 和 39125t。對環(huán)境的污染得到明顯改善，達到了降污減排作用。1.4.4 項目管理與實施本項目承辦單位為 市 GGG 密度板有限責任公司。為做好

7、建設項目的各項工作，公司成立項目建設領導小組，負責各項手續(xù)的辦理、設計、報批與實施等工作。項目建設期 1 年。1.4.5 投資估算與資金籌措本項目總投資為 2086 萬元，項目所需資金由項目承辦單位多方面籌措解決。1.4.6 效益評價經初步分析，項目計算期內具有較好的財務盈利能力，投資風險不大，本項目在財務上可行。1.5 主要技術經濟指標主要技術經濟指標表序號指標名稱單位數據備注I技術數據折標煤1節(jié)標煤tce156501.1熱能中心tce15650II經濟數據1總投資萬元2086其中：建設期利息萬元02資金籌措萬元2086其中：自有資金萬元2086銀行借款萬元03節(jié)能效益萬元1127年平均4總

8、成本費用萬元814年平均5利潤總額萬元301年平均6稅金及附加萬元12年平均7所得稅萬元75年平均8凈利潤（稅后利潤）萬元226年平均III財務評價指標1投資利潤率%13.62%2投資利稅率%19.48%3融資前盈利能力分析3.1全部投資內部收益率%18.22%所得稅前3.2全部投資投資回收期年6.14所得稅前3.3全部投資財務凈現(xiàn)值萬元681所得稅前3.4全部投資內部收益率%14.25%所得稅后3.5全部投資投資回收期年7.18所得稅后3.6全部投資財務凈現(xiàn)值萬元240所得稅后4融資后盈利能力分析指標4.1項目資本金內部收益率%14.25%所得稅后4.2總投資收益率%13.62%4.3資本金

9、凈利潤率%10.8%5盈虧平衡點（BET）%45.01%1.6 結論與建議本項目實施后，每年可節(jié)省標煤 15650 噸，年可減少粉塵、SO2、CO2排放量分別為 3912.5t、258.22t 和 39125t。大大減少了企業(yè)能源消耗，項目符合國家產業(yè)政策，對企業(yè)污染治理和節(jié)能降耗工作有著巨大的現(xiàn)實意義。建議加快項目的前期工作進程，積極落實建設資金，盡早開工，保質保量按時完成工程建設，及時投入使用，盡快發(fā)揮項目應有的社會及經濟效益。第第 2 章章 項目背景與項目背景與建設必要性建設必要性2.1 企業(yè)概況密度板有限責任公司位于市鎮(zhèn)閆李村，毗鄰 X 國道，緊靠隴海鐵路，交通十分便利，是 市 工業(yè)區(qū)

10、一家民營企業(yè)。企業(yè)成立于 2001年 5 月份，主要以當地雜樹枝為原料生產不同型號密度板，年收購枝丫材 8 萬余噸，生產能力 5 萬立方米，公司總資產 5500 萬元，產值5000 余萬元，是豫西地區(qū)最大的密度板生產廠家之一，產品市場良好，銷售網絡穩(wěn)定，前景極為廣闊。公司現(xiàn)有員工 300 余人，大中專以上專業(yè)人才 60 人，其中工程師、會計師等高級管理人才 8 人。企業(yè)擁有先進的生產設備，熟練的生產技術，主要產品為 0.5 厘米，0.8 厘米，1.1 厘米、1.2 厘米等不同型號板材，產品遠銷上海、西安，鄭州、重慶、蘭州等大中城市，深受廣大用戶好評，近幾年來，隨著人們生活水平的提高，居住條件的

11、改善，產品供不應求。近年來，公司特別注重環(huán)保效益及節(jié)能改造項目的建設，先后進行了除塵、防噪、節(jié)能等項目的小改小革，取得了較為明顯的社會效益和經濟效益。2.2 項目背景能源消耗水平，是一個國家經濟結構、增長方式、科技水平、管理能力、消費模式以及國民素質的綜合反映。伴隨著我國經濟社會的快速發(fā)展，我國正面臨著日益嚴峻的能源供應危機及環(huán)境壓力。當前及今后一段時期是我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化加快發(fā)展的重要階段，針對資源環(huán)境約束日益突出的問題，為確保我國經濟社會持續(xù)快速健康發(fā)展，我國把節(jié)約資源定為基本國策，加快發(fā)展循環(huán)經濟，保護生態(tài)環(huán)境，構建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。要求各級、各部門深入貫徹科學發(fā)展觀，落實節(jié)約

12、資源基本國策，按照國務院加強節(jié)能工作的要求，把節(jié)能工作作為當前的一項緊迫任務，列入各級政府重要議事日程，采取強有力措施，調動社會各方面力量加強節(jié)能降耗工作，確保 “十一五”能源節(jié)約目標的實現(xiàn)，促進國民經濟又快又好地發(fā)展。工業(yè)作為能耗大戶，能源消費量占全國能源消費總量的 70%左右，如果企業(yè)的能耗水平降不下來，整個國家的能耗水平就降不下來，“十一五”單位 GDP 能耗降低 20的目標根本無法實現(xiàn)。為緩解經濟社會發(fā)展面臨的能源和環(huán)境約束，確保 “十一五”期間 GDP 能耗降低 20%硬指標的實現(xiàn)，國家開展了千家企業(yè)節(jié)能行動，突出抓好高耗能行業(yè)中高耗能企業(yè)的節(jié)能工作，促進企業(yè)加快節(jié)能技術改造，加強節(jié)

13、能管理，提高能源利用效率。為更好地調動企業(yè)開展資源綜合利用的積極性，國家相繼出臺了一系列鼓勵資源綜合利用的政策，尤其是稅收減免優(yōu)惠政策，加大節(jié)能降耗改造項目的支持力度。促進企業(yè)生產工藝的優(yōu)化和產品結構的升級，實現(xiàn)技術節(jié)能和結構節(jié)能。重點支持一批節(jié)能降耗重大項目和示范項目，優(yōu)先支持提前達到節(jié)能目標的企業(yè)節(jié)能改造項目。開展資源綜合利用，節(jié)能降耗，是我國的一項長期重大技術改造的經濟政策，也是我國國民經濟和社會發(fā)展中一項長遠的戰(zhàn)略方針，對于節(jié)約能源，改善環(huán)境狀況，提高經濟效益，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。2.3 項目必要性加大企業(yè)節(jié)能降耗力度，既是全社會節(jié)能的關鍵所在，也是提高企業(yè)自

14、身競爭能力的客觀需要，2005 年全社會能源消耗總量為 22.2億噸的標準煤，其中工業(yè)企業(yè)用能達到 15.8 億噸，標準煤占 71%，近年來廣大企業(yè)不斷強化管理，加大投入，積極采用節(jié)能先進技術，開展爭創(chuàng)節(jié)能標兵，節(jié)能示范企業(yè)等活動，取得了良好的效果。但總體上看，能源消耗過高仍然是制約企業(yè)競爭力和經濟效益的重要因素，與國際先進水平相比我國水泥行業(yè)綜合能耗高出五分之一，還應該看到隨著國際社會對生態(tài)環(huán)境和氣候變化重視程度不斷提高，以節(jié)能為主要目的的能效標準標識已成為新的非關稅壁壘，這對許多發(fā)展中國家其中也包括我國的企業(yè)來說，擴大產品出口，參與國際合作和競爭，增加很大的難度，加大了壓力。目前，全國在用

15、工業(yè)鍋爐保有量 50 多萬臺，約 180 萬蒸噸/小時。燃煤鍋爐約 48 萬臺，占工業(yè)鍋爐總容量的 85%左右，平均容量約 3.4蒸噸/小時，其中 20 蒸噸/小時以下超過 80%。113 個大氣污染防治重點城市中約有燃煤工業(yè)鍋爐 24 萬臺，90 萬蒸噸/小時，均占全國的1/2。工業(yè)鍋爐主要用于工廠動力、建筑采暖等領域，每年耗原煤約 4億噸。我國燃煤工業(yè)鍋爐效率低，污染重，節(jié)能潛力巨大。鍋爐設計效率為 72%80%，平均運行效率約 60%65%，平均運行效率比國外先進水平低 1520 個百分點；每年排放煙塵約 200 萬噸，二氧化硫約 600 萬噸，是僅次于火電廠的第二大煤煙型污染源。燃煤工

16、業(yè)鍋爐存在主要問題是：單臺鍋爐容量小，設備陳舊老化；鍋爐平均負荷不到 65%， “大馬拉小車” ；鍋爐自動控制水平低，燃燒設備和輔機質量低；使用煤種與設計煤種不匹配、質量不穩(wěn)定；缺乏熟練的專業(yè)操作人員；污染控制設施簡陋，多數未安裝或未運行脫硫裝置，污染排放嚴重；節(jié)能監(jiān)督和管理缺位等。因此，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會是“十一五”期間的重大戰(zhàn)略目標， “十一五”規(guī)劃明確提出了到“十一五”末，單位 GDP能耗要下降 20左右。節(jié)能降耗是緩解能源約束，減輕環(huán)境壓力，保障經濟安全，實現(xiàn)全面建設小康社會目標和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，體現(xiàn)了科學發(fā)展觀的本質要求，是一項長期的戰(zhàn)略任務，必須擺在更加突出的戰(zhàn)略

17、位置。河南省十分重視節(jié)能降耗工作，按照“開發(fā)與節(jié)約并重、把節(jié)約放在首位”的方針，制定了一系列政策措施，要求大力推進結構調整，發(fā)展循環(huán)經濟，積極實施節(jié)能技術進步，不斷提高節(jié)約意識，強化節(jié)能管理，推進了全省的節(jié)能降耗工作。 市 GGG 密度板有限責任公司原有的生產線配備的鍋爐都是蒸汽鍋爐，該鍋爐煤種適應性差，只能用高熱值煤，而且鍋爐熱效率低，熱損失較大，經過多年運行后，該工藝技術落后、機器設備陳舊。主要受壓元件及鋼架、平臺等存在不同程度的破損，由于原鍋爐結構上存在一些問題及鍋爐運行年限長已到了大修量時間。鍋爐熱效率低，灰渣含碳量高，除塵效果差，由此造成了能源的巨大浪費和環(huán)境的污染。目前公司在生產過

18、程中產生大量的木粉、木屑等廢棄物，沒有采取合理的手段把這些木粉木屑回收再利用，不但造成原材料浪費，而且這些木屑中已含有粘合劑，會不同程度的對環(huán)境造成污染，為此， 市 GGG 密度板有限責任公司通過市場調研，考察國內外先進的節(jié)能技術，確立了對原有的一臺蒸汽鍋爐和一臺導熱油爐進行改造，變燃煤工業(yè)鍋爐為生物質廢料鍋爐，并對能量系統(tǒng)進行優(yōu)化，提高經濟效益和社會效益。項目符合國家、地方政府產業(yè)政策和發(fā)展規(guī)劃要求。對 市乃至河南省的經濟發(fā)展都有促進作用。第第 3 章章 廠址與建設條件廠址與建設條件3.1 廠址概況該項目實施地位于 市 GGG 密度板有限責任公司院內， 市區(qū)位置優(yōu)越，境內鐵路、公路、水路兼?zhèn)?/p>

19、，形成了四通八達、縱橫交錯的交通運輸網絡。隴海鐵路、S 國道、LH 高速公路橫穿東西，209 國道縱貫南北，地理位置優(yōu)越，交通、運輸通訊十分方便，水、電等配套設施齊備符合建設選址要求。3.2 自然條件3.2.1 氣象 市屬暖溫帶大陸性半濕潤季風型氣候，氣候溫和，四季分明。年平均氣溫 13.87 月份最高溫度 42.71 月份最低溫度 -17多年平均降水量 619.5mm室外平均風速 2.9m/s地下水 -18m 以下豐富主導風向 夏季東南風，冬季西北風降水的年變幅和季節(jié)變化較大，年內降雨多集中在夏、秋兩季，占全年降雨量的 70%以上。3.2.2 地形地貌及水文地質條件1、地形、地貌 地區(qū)處于華

20、北地臺南緣，屬華北地臺南部邊緣豫西隆起組成部分，南鄰秦嶺地槽褶皺系。其發(fā)生發(fā)展主要受華北地臺基底控制，并受秦嶺古海槽和中生代濱太平洋構造活動的強烈影響。 地區(qū)可劃分為 5 個地質構造單元（即黃河斷凹盆地、太華山拱隆起、朱陽鎮(zhèn)斷凹盆地、崤山隆起和秦池隆起） 、2 種地質構造（即褶皺構造和斷裂構造）。境內出露的地層從老到新主要有太古界、長城系、薊縣系、震旦系、寒武系、白堊系、新生界第三系和第四系，其中缺失奧陶系侏羅系的地層。巖漿活動主要分布于太華臺拱、秦池隆起和崤山隆起帶中，以中酸性巖體為主，是形成內生金屬礦產的主要熱源條件，按時間可分為太古代、元古代、中生代等，以中生代燕山期巖漿活動最為強烈。

21、由于地質運動的作用，地表由山地、土塬、河川階地組成，有“七山二塬一分川”之稱。地勢北低南高，海拔高度從 308 米逐漸升至 2413.8 米，南北高差 2105.8 米。以弘農澗河為界，西南部的小秦嶺，自東向西入陜西省境內，山勢挺拔峻峭。主要山峰有娘娘山和亞武山等，主峰老鴉岔垴，海拔 2413.8 米，為河南省最高點。東南部的崤山，起伏平緩，山峰以燕子山和峴山較有名氣。小秦嶺與崤山北麓分布有 6 大塬和 6 大峪。6 大塬自西向東依次為堡里塬、郭村塬、程村塬、婁底塬、焦村塬和鐵嶺塬；6 大峪自西向東依次為西峪、文峪、棗香峪、藏馬峪、大湖峪和鳳凰峪。2、水文地質 市境內河流有 11 條，屬黃河流

22、域。區(qū)域為沿黃及河川地帶，均為地下水富集區(qū)，地下水埋深 2060m,儲量豐富，是工礦企業(yè)生產的主要水源。區(qū)域地處秦嶺東西向復雜構造帶的東端，地質構造從老到新有太古屆太古群，元古界長城系熊耳山群，荊縣系南天門群，震旦系羅圈群組，古生界寒武系，新生界第三系、第四系。3.2.3 地震烈度根據中國地震烈度區(qū)劃圖 （1990） ，該區(qū)域為 VII 度地震烈度區(qū)。3.3 基礎設施條件1、供電廠區(qū)現(xiàn)有 2000KVA 變壓器 2 臺，能夠滿足能源中心的容量需求，可以滿足需求。2、給排水廠區(qū)生產、生活用水以自備井供水為主，可以滿足用水需求。廠區(qū)內設有雨污排水系統(tǒng)，雨污水經管道排入廠區(qū)外市政管網。3、交通條件

23、市區(qū)位置優(yōu)越，境內鐵路、公路、水路兼?zhèn)?，形成了四通八達、縱橫交錯的交通運輸網絡。隴海鐵路、310 國道、連霍高速公路橫穿東西，209 國道縱貫南北，地理位置優(yōu)越，交通、運輸通訊十分方便，項目建設地交通十分便利，城市路網四通八達。3.4 原材料、輔助材料及燃料的供應本項目主要原材料主要為在生產中密度板材的過程中，每天砂光拋磨半成品板材要砂出木粉、篩選木屑及邊角下料。本項目擬利用熱能中心廢料燃燒技術改造現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐，在生產中密度板材的過程中，每天砂光拋磨半成品板材要砂出木粉數十噸，加上篩選木屑及邊角下料累計百噸多左右，每年有上萬噸剩余物產生，完全能滿足本項目的需要，本項目生產原材料供給有保障。

24、第第 4 章章 節(jié)能潛力分析與改造內容節(jié)能潛力分析與改造內容4.1 企業(yè)生產現(xiàn)狀企業(yè)生產規(guī)模為年產中密度纖維板 5 萬立方米。4.1.1 生產工藝廠區(qū)設有原料堆場，原料運進工廠經檢驗、計量后按不同樹種、品種、規(guī)格分類堆放，用裝載機對原料進行堆高。主要由以下幾個工段組成：1、木片制備工段2、纖維制備、施膠、干燥工段3、鋪裝、熱壓工程4、冷卻、中間貯存工段5、砂光、鋸截、打包工段4.1.1.1木片制備工段本工段包括原料輸送、剝皮、削片和木片貯存等工序。小徑材、枝椏材用裝載機，從原料堆場運到振動上料臺，進入剝皮機，再送至皮帶運輸機,安裝有金屬探測器，當原木中含有金屬物時，金屬探測器報警，并使皮帶運輸

25、機自動停機，以便由人工將含有金屬物的原料剔除，削出木片經皮帶運輸機送至木片倉，木片倉為移動式活動底料倉，木片倉起著貯存木片和混合不同樹種和規(guī)格木片的作用。4.1.1.2纖維制備、施膠、干燥工段本工段包括木片篩分、熱磨、調膠施膠、干燥和纖維貯存等工序。木片從木片倉中經皮帶運輸機運送至木片篩，木片篩將木片進行篩選，合格木片送至下一道工序，篩選出的大規(guī)格木片運回重新粉碎，細屑中由于含有樹皮碎屑、木屑、泥沙等雜質，對成品板的強度質量、成色有很大影響，并增大了膠耗量，所以篩選下的細屑全部廢棄不用。為延長熱磨機和其他易損耗部件的使用壽命，在木片篩選后安裝有磁選器，可將木片含有的金屬物件剔除出來。皮帶運輸機

26、將合格木片直接送入水洗系統(tǒng)，進行除沙、平衡含水率后進入預熱緩沖料倉，料倉中裝有料位自動控制裝置和噴蒸汽預熱管，木片在料倉中預熱溫度為 100左右。在振動器作用下不斷地進入錐形螺旋進料器，使其形成木塞并送入垂直預熱缸。缸內工作壓力為 12bar，缸壁上設有同位素料位器，自動控制螺旋進料器的轉速和木片預熱時間，由于木片在缸內受蒸汽高溫高壓的作用，使纖維間膠質軟化，以利于下一步纖維分離，并減少纖維的損傷。缸內預熱好的木片經底部的輸送螺旋定量進入熱磨機的磨室進行研磨。磨盤間隙自控為最佳位置，垂直預熱缸與磨室間的壓差可控制和顯示。磨片的使用壽命約 500-1000 小時。經研磨的纖維由排料閥連續(xù)不斷地送

27、入閃急式管道干燥機。調膠系統(tǒng)分石蠟熔化和膠料配制兩部分。固體石蠟經熔化后用計量泵送入熱磨機水平進料螺旋里的木片中去，以提高產品的防水性能。膠料由本廠制膠車間根據工藝要求生產，然后將膠料輸送到本車間調膠間的貯膠罐中儲備。使用時將膠液各組分水、脲醛膠、尿素、添加劑按一定比例在自動計量調制系統(tǒng)中混合配制，并定量噴入熱磨機排料管里的纖維中。固化劑單獨計量，在進入排料管之前的固定混合管中與膠液混合，這樣當生產線中斷生產時，只有少量加入固化劑的膠被施入，減少纖維和膠料的損失，施膠方式為管道施膠，膠液在管道中借助于紊流作用與纖維均勻混合。熱磨機開始排料時，通過一組轉向閥把啟動時所制得粗纖維排至啟動旋風分離器

28、下的廢纖維倉，由于廢纖維不能回用，只得廢棄。在得到合格纖維后直接排入閃急式干燥機中，這種干燥機是利用導熱油爐產生的高溫熱油在干燥系統(tǒng)的散熱器中封閉循環(huán)，將熱能轉換成熱空氣，熱磨機排出的濕纖維在干燥管道中與熱空氣混合，進行干燥，水蒸汽經旋風分離器及過濾器處理后排空。旋風分離器下方出來的纖維通過一個雙向分配器送至皮帶計量運輸機上。如果發(fā)現(xiàn)火星。這個分配器會自動把纖維迅速卸到廢料堆場并自動滅火。纖維在皮帶運輸機經計量稱重、含水率測試，然后被風送系統(tǒng)輸送到纖維倉貯存。為確保干燥機系統(tǒng)安全運行，在干燥管道上設有防爆門，關鍵部位設有火花探測器、聯(lián)鎖控制、反向排料及自動滅火裝置。4.1.1.3鋪裝、熱壓工段

29、本工段包括纖維氣流分選、鋪裝成型、預壓、齊邊、連續(xù)熱壓等工序。從纖維倉出來的纖維進入氣流分選機，去除粗纖維、膠團，然后進入鋪裝機、鋪裝成型機主要由機械分配運輸機、纖維計量倉、機械鋪裝頭、刮平輥等組成。纖維計量倉不但作為機械鋪裝頭的計量裝置，也可作為纖維的緩沖倉、倉內設有后耙式運輸機，其作用是把聚積在頂端的纖維耙到后斜坡處。確保纖維入倉后高度一致，然后纖維倉底部皮帶運輸機輸送。由鋪裝頭均勻地鋪在成型帶上，并經刮平輥將表面刮掃平整。這樣松散含膠、上下平整、厚厚的連續(xù)纖維坯帶由成型皮帶運輸機輸送，經連續(xù)稱重進入預壓機。預壓機的前段設有楔形進料段。用于壓縮板坯、排除板坯中的空氣。在預壓機后段有大直徑主

30、壓輥和若干對小直徑保壓輥，根據板坯厚度和密度等不同要求，可單獨調節(jié)該段壓力，這樣板坯在高壓輥作用下壓縮到所要求的最小厚度，保壓一段時間板坯更加緊密。預壓后的連續(xù)板坯通過金屬探測，縱向齊邊，由過渡皮帶運輸機送至連續(xù)式壓機。若探測出板坯內含有金屬物，齊邊段的皮帶運輸機退縮，板坯就掉入剔除倉。廢板坯在剔除倉內經打碎，并由風送系統(tǒng)送至廢料倉。連續(xù)預壓機最突出的特點是無間歇輔助時間，為連續(xù)式；生產效率高、產量大；生產板的厚度范圍大，厚度公差小，且質量高。生產線裝板機采用往復無墊板小車進板方式。裝板小車進出采用液壓馬達形式，裝板機的裝板小車上每層均設有裝板皮帶運輸機及卸板推頭，裝板機按規(guī)定順序將板坯裝滿后

31、，即可通過無墊板小車一次將全部板坯送入熱壓機內，同時裝板小車推頭把前一周已壓制好的素板全部推出送入卸板機，然后在裝板小車退回的同時裝板小車皮帶等速向前運轉，待壓板坯即被送至熱壓機中，從而完成一次裝卸板作業(yè)。熱壓機待裝板機小車退回到位后，熱壓機通過同時閉合裝置快速閉合，并按 PLC 控制程序自動完成整個熱壓周期，熱壓機采用下置柱塞缸加壓方式，熱壓板采用導熱油作為熱介質，熱壓周期結束，自動卸荷張開。裝板機將裝滿的板坯再次裝入熱壓機的同時，利用裝板小車推頭將壓制好的中高密度素板從熱壓機中推出送入卸板機。連續(xù)生產流水線是由監(jiān)視器和整套 PLC 電子計算機系統(tǒng)來實行控制和管理。4.1.1.4冷卻、中間貯

32、存工段本工段包括橫截、檢驗、冷卻、中間貯存等工序。熱壓后的毛板經冷卻翻板機進行冷卻，板子進入鋸截機，鋸截機在橫向和縱向上對毛板進行鋸截，裁去四個邊，邊角廢料占 25%左右。鋸截后的板子通過堆垛機堆垛后，由中間貯存運貨車系統(tǒng)送至中間倉庫等濕處理貯存 2-3 天，通過中間貯存可使板內含水率均勻，減少成品板板面公差，提高成品板的穩(wěn)定性，同時又能夠有效消除成品板“香蕉變形”現(xiàn)象。4.1.1.5砂光、鋸截、打包工段本工段包括砂光、鋸截檢驗、分等、打包等工序。來自于中間貯存庫的毛板經板垛升降機到輥筒運輸機后進入兩頭粗砂砂光機進行定厚砂光，再至回頭精砂砂光機進行表面精砂。砂光粉塵通過風機輸送至粉塵倉。砂光后

33、的成品板經過輥臺輸送，并進行人工分等和檢驗后送到堆垛運輸機上進行分等堆垛，堆垛后的成品板經自動化打包后，送去成品庫。4.1.2 工藝流程簡圖削片機木片倉預熱緩沖料倉熱磨干纖維料倉鋪裝機預壓機熱壓機橫截鋸加速運輸機冷卻翻板機樹枝、樹杈銷售鋸邊機砂光機鋸截機成品入庫干燥生產工藝流程圖4.2 存在的問題及節(jié)能潛力分析人造纖維板生產線供熱系統(tǒng)是保證正常生產的重要環(huán)節(jié)，主要熱用戶集中在熱磨工段、干燥工序和熱壓工段?，F(xiàn)有，主要用熱載體為熱油和蒸汽，現(xiàn)有生產線主要靠燃煤蒸汽鍋爐、導熱油爐等作為熱源。目前，蒸汽供熱系統(tǒng)能量損失較大，穩(wěn)定性差，同時鏈條鍋爐熱效率較低，造成能耗較高。同時，在生產中高密度板材的過程

34、中，每天砂光拋磨半成品板材要砂出木粉數十噸左右，加上篩選木屑及邊角下料累計 100 多噸左右，每年有 4 萬噸剩余物產生，通常把這些木粉木屑堆積廢棄，不但造成原材料浪費，而且這些木屑中已含有粘合劑，會不同程度的對環(huán)境造成污染，而利用生物質燃燒技術將現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐進行改造，可將廢物轉化為生產中所需的全部或大部分的熱能，如蒸汽、高溫導熱油以及干燥工藝用的熱風等等，從而既消除了環(huán)境的污染，又提供了該工廠所需的多種形式的能源，可為企業(yè)產生極好的經濟效益和社會效益，創(chuàng)造一個良好的生態(tài)環(huán)境。2007 年水、電、蒸汽等消耗情況見下表：2007 年公司能源消費結構表能源種類實物量等價值當量值噸標煤%噸標煤%

35、煤（噸）2191015650.5863.44%15650.5883.17%外購電（萬千瓦時）2576901936.56%3167.0317%水（萬噸）23合計24669.58100%18817.61100%4.3 企業(yè)能源管理4.3.1 企業(yè)能源管理機構公司的能源管理系統(tǒng)實行公司、分廠和車間班組三級能源管理體系。公司設有能源管理機構設備能源部，該機構為企業(yè)的能源管理常設機構，全面負責公司日常能源管理的組織、監(jiān)督、檢查和協(xié)調工作。由公司分管生產副總經理任公司能源管理領導小組主任，公司各二級部門領導為節(jié)能領導小組成員。各生產分廠的能源管理機構設在設備科，由分廠廠長和設備科長負責本分廠的能源管理工作

36、。4.3.2 企業(yè)能源管理狀況公司重視企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，以資源綜合利用、節(jié)約能源、清潔生產、循環(huán)經濟、環(huán)境保護為重點，不斷完善能源管理的體系、制度建設，加強能源科學管理，堅持管理與技術創(chuàng)新，在加快設備更新、技術改造，提升產品科技含量等方面做了大量的工作，提高了企業(yè)能源利用效率，增強了企業(yè)競爭力、保證了企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，但也存在薄弱環(huán)節(jié)有待加強：1、企業(yè)能源管理制度建設，包括物資采購訂貨驗收庫存供應管理制度、能源管理辦法、能耗定額管理規(guī)定、能源計量辦法、能源統(tǒng)計管理制度、能源消耗定額考核獎懲制度、動力管網管理制度、煤氣分廠原煤使用監(jiān)測管理辦法、水、電供應使用管理標準等。2、企業(yè)能源計量管理公司能

37、源計量系統(tǒng)由煤、電力、蒸汽、自來水、壓縮空氣五大塊組成，其中煤、電力、蒸汽、自來水、壓縮空氣的使用部門較多并且能源消耗量較大，同時煤氣、壓縮空氣、和蒸汽為企業(yè)經過加工轉換而來，因此其計量涉及范圍廣量也較大。目前公司的能源計量、統(tǒng)計、管理工作主要由公司設備能源部負責。通過統(tǒng)計計算，企業(yè)能源計量器具的配備率和完好率分別為 79%和 81%。 公司的一、二級計量儀表配置較為完善，但三級計量儀表配置相對較差。特別是壓縮空氣、自來水方面的計量，其二、三級計量沒有計量或者計量率較低，許多用能工序或主要用能設備未配備能源計量器具，給能源考核帶來困難。3、企業(yè)能源統(tǒng)計管理公司制定有能源統(tǒng)計管理制度，組建了能源

38、統(tǒng)計系統(tǒng)，對公司的能源消費情況建立了系統(tǒng)的能源統(tǒng)計臺帳，各類統(tǒng)計數據及報表實行了電腦化管理。4、企業(yè)能源定額管理目前公司未將能源消耗定額納入生產分廠經濟責任制考核，僅納入分廠（車間）生產總成本考核。正在建立完善工序及產品單耗考核管理體系，實施分級考核，進一步落實不同生產工序、設備的定額考核指標，細化工序及產品的能耗定額，嚴格節(jié)獎超罰，以推動企業(yè)在生產管理、設備運行、過程控制等方面的節(jié)能進步，達到節(jié)能降耗和降低成本的多重效益目的。4.4 節(jié)能改造內容與規(guī)模4.4.1 建設內容本項目擬從中密度纖維板生產線單純的蒸汽鍋爐、導熱油爐供熱改進為蒸汽、導熱油和熱煙氣“三合一”綜合供熱的熱能中心，利用密度板

39、生產過程中產生的木粉、樹皮、邊角料、農作物秸桿等生物質廢料進行回收焚燒利用，不僅節(jié)約大量煤炭資源，而且高溫煙氣在封閉系統(tǒng)中用于熱磨纖維的干燥，可實現(xiàn)零排放，有效解決環(huán)保問題。4.4.2 建設規(guī)模擬拆除 市 GGG 密度板有限責任公司中密度纖維板生產線現(xiàn)有型號為 SZL15-25 的燃煤臥式蒸汽鍋爐和燃煤導熱油鍋爐各一臺，建設以生物質廢料為燃料的熱能中心一座。其熱能中心主要包括燃燒系統(tǒng)、余熱熱油爐、余熱蒸汽爐、儀表控制系統(tǒng)及煙氣余熱烘干系統(tǒng)等。第第 5 章章 工程技術方案工程技術方案5.1 熱能中心建設項目中密度纖維板是利用小徑木材、枝椏材做原材料，經削片、水洗、熱磨、施膠、干燥、成型、熱壓、鋸

40、邊、砂光等一系列工序加工后，制造而成的一種人造板材。其主要用熱設備和工序為：木片預熱、熱磨機、熔蠟、干燥機、熱壓機、制膠車間等。5.1.1 現(xiàn)有生產線熱能分配枝丫材削 片木片篩選木片蒸煮熱 磨纖維干燥鋪裝成型預 壓齊 邊熱 壓毛極分割涼 板齊邊分割堆 垛砂 光檢驗分等入 庫熱油爐制 膠生活用熱YLW-10500MA16619KW1885KW696KW3360KW廢料庫木粉回收5.1.2 可燃木質廢料分析主要是在生產高密度纖維板、中密度纖維板過程中，產生出大量的砂光粉、邊條、鋸屑、樹皮廢棄物。目前企業(yè)生產的木屑、邊條等廢料主要低價出售給周邊農戶和中小工廠，大多用做燃料；部分可用邊條等重新回熱磨工

41、段，雖實現(xiàn)廢物回用，但回用后增加了能耗和成本，隨著燃料價格的不斷上漲，回用量正逐步減少。入庫木片篩選熱 磨鋪裝裁板砂光齊邊、檢驗產品樹皮、碎屑等：18.8枝丫材、次小薪材等：219.2碎屑、廢纖維等：9.8廢纖維：4.89廢纖維：4.89齊邊廢料：5.03砂光粉：32.9邊條、廢品：31.18產品：148.2干燥膠、石蠟等：32.6中密度纖維板生產線物料平衡圖 （單位：t/a）5.1.3 供熱現(xiàn)狀目前企業(yè)一條生產線共有一臺型號為 SZL15-25 的蒸汽鍋爐和一臺導熱油鍋爐。 熱油 爐 散熱器 熱 壓 干 燥 蒸汽 爐 木片預熱 熱 磨 熔 蠟 制 膠 熱量回 收 生活熱水 風 選 煙氣外排

42、供熱流程圖現(xiàn)有燃煤鍋爐設備清單：序號設備名稱規(guī)格型號數量備注1油爐YLW-10500MA（1.0MPA）12蒸汽鍋爐SZL15-25（2.5MPA）13逆流再生鈉離子交換器D=160014鍋爐省煤器15蒸汽爐引風機Y4-73.11D，55kw16蒸汽爐鼓風機1S7G-115.2 改造方案5.2.1 概述人造板企業(yè)的熱能中心是以企業(yè)生產過程中所產木粉、鋸屑等木質廢料為燃料，經燃燒爐燃燒而產生的熱能（如熱風、熱油、蒸汽等多種熱載體） 供給企業(yè)生產用熱的熱能供給設備。燃燒爐燃燒產生的熱煙氣直接用于干燥濕纖維；燃燒所產生的熱能的一部份用于加熱導熱油裝置，熱油供給熱壓機熱能；產生的蒸汽用于熱磨機、蒸汽等

43、用汽設備。熱能中心能充分利用人造板生產過程中產生的剩余物，將廢料轉化為工廠所需要的各種熱能，可節(jié)省大量燃煤，降低生產成本；有利于環(huán)境保護，是一套高效、節(jié)能、環(huán)保的熱能供給設備。目前，該項技術在國內密度板生產企業(yè)中已有十余家成功運用，在上海、常州等地鍋爐企業(yè)已針對密度板行業(yè)開發(fā)出系列產品，能提供成套解決方案。5.2.2 熱能中心工藝中密度纖維板生產線主要用熱載體為熱風、熱油和蒸汽。熱能中心工藝系統(tǒng)是由燃料供給系統(tǒng)、燃燒室燃燒系統(tǒng)、導熱油爐供熱系統(tǒng)、蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)和熱煙氣供熱部分組成，用以加熱空氣，導熱油和水產生熱油和蒸汽。熱油用于熱壓，蒸汽用于熱磨、熔蠟、風選、制膠等，而熱煙氣則經除塵后干燥纖

44、維。主要設備包括燃燒室、熱油交換器、煙氣混合室、煙氣除塵器、蒸汽發(fā)生器等。此外還包括相應的風機，油泵，水泵，水處理設備，除塵器等輔助設備。1、燃料供給系統(tǒng)燃料供給系統(tǒng)根據企業(yè)生產過程中所產木質廢料可分為粉狀 （木粉、鋸屑等）和塊狀（樹皮、碎塊等）兩大類。粉狀燃料供給系統(tǒng)由粉狀廢料收集輸送設備、木粉料倉等設備所組成。粉狀燃料經收集輸送到粉料倉內儲存，從粉料計量料倉下部出料螺旋定量輸出，由多臺輸送風機送至噴嘴，噴入懸浮燃燒室內燃燒。粉狀廢料的噴燃量可根據燃燒室內溫度自動調節(jié)。粉狀燃料供給系統(tǒng)工藝流程為：粉料倉定量出料螺旋輸送風機止回安全閥粉塵噴射裝置燃燒爐。塊狀燃料供給系統(tǒng)由塊狀廢料收集輸送設備、

45、活底料倉和木片輸送設備所組成。枝椏、樹皮碎木和塊狀廢料經破碎機破碎成一定規(guī)格，經皮帶運輸機送到活底料倉，由活底料倉下部活底出料機構根據燃料需求量由出料機構將燃料定量推出至控制給料皮帶運輸機，由上料皮帶運輸機將燃料送到能源中心燃燒進料斗燃燒槽。其燃料供給系統(tǒng)工藝流程為：活底料倉定量出料螺旋燃燒槽燃燒爐。2、焚燒爐燃燒系統(tǒng)塊狀廢料由燃燒進料斗落在往復爐排上，由斜往復爐排逐步推下，并在爐排上燃燒。爐排下設計成對稱的相互密封的助燃風室，每個助燃風室的給風量可以各自調節(jié)，以便使不同的混合比的燃料均可達到最佳燃燒工況。砂光粉和鋸屑等用專用噴燃設備噴入爐內，在懸浮燃燒室燃燒。噴嘴多層周邊布置，在爐內產生強烈

46、的擾動，有利于空氣和燃料充分混合，燃燒徹底。燃燒室上設有三個煙氣出口，分別向蒸汽鍋爐、熱油爐和煙氣混合室輸送高溫煙氣。煙氣通道上均設置煙道調節(jié)閥或變頻控制風機，以方便控制蒸汽鍋爐、熱油爐和煙氣混合室各自的實際供熱量。若一時煙氣量多余，可開啟燃燒室上緊急煙囪，將部分煙氣向外排放?？刂葡到y(tǒng)自動減少向爐內的的燃料供應量，同時相應減少助燃風風量。燃燒室側安裝全景彩色監(jiān)視攝象頭，監(jiān)視能源中心燃燒情況和各部位運行情況，監(jiān)視顯示器布置在控制中心內，便于隨時觀察。3、導熱油爐系統(tǒng)導熱油爐以高溫煙氣為熱源，產生 240280的熱油，設備與常規(guī)熱油爐基本相同。導熱油爐的實際供熱量和供熱溫度通過煙氣管道上的閥門和變

47、頻風機無級連續(xù)調節(jié)；導熱油爐中設置吹灰裝置；導熱油爐主要提供熱壓機所需的導熱油，通過導熱油循環(huán)供給熱壓機所需熱量；導熱油的循環(huán)采用二級強制循環(huán)系統(tǒng)，一級循環(huán)為導熱油爐的供熱循環(huán)，二級循環(huán)為各用熱油設備的熱循環(huán)。兩級循環(huán)之間以三通調節(jié)閥連接，以保證用熱設備要求的控制溫度。4、蒸汽鍋爐系統(tǒng)蒸汽鍋爐以燃燒室的煙氣作為熱源產生飽和蒸汽。蒸汽鍋爐的壓力、溫度和水位均可自動調節(jié)，并控制在設定的安全范圍內。供給蒸汽發(fā)生器的給水先經過軟化和除氧處理。軟化水裝置采用三塔式流動床水處理裝置；除氧采用熱力除氧器。由蒸汽發(fā)生器產生的飽和蒸汽先進入分汽缸，由分汽缸向生產線各用汽點分配蒸汽。再由廠區(qū)供熱管道輸送至各車間

48、，以滿足不同生產設備的用熱要求。5、煙氣混合利用系統(tǒng)從導熱油爐，蒸汽鍋爐及燃燒室排出的煙氣，最終全部進入煙氣混合室進行混合。為了保持煙氣混合室出口溫度較易調節(jié)，在煙氣混合室中還要加入適量的新空氣，從而使煙氣混合室輸出的煙氣溫度恒定，滿足纖維干燥工藝要求。煙氣要通過除塵、除灰系統(tǒng)處理以達到工藝使用要求。除塵采用鑄鐵多旋風除塵器，除塵效率較高，除塵后全部煙氣送至干燥工序，只在燃燒爐啟動時有少量煙氣排放大氣。燃料為木廢料，因此除塵器排出的細灰和爐排下灰渣量都較少，可分別采用螺旋運輸機和刮板出渣機集中后用手推車運至臨時灰場，可做農用鉀肥。5.2.3 主要參數1、煙氣的比熱：Cp（850）1.275kJ

49、/kg Cp（100）1.008kJ/kg2、煙氣的密度：r（850）0.135kg/m3 R（100）1.008 kg/m33、煙氣的總流量：（14.316.8）104kg/h（按 850從爐內輸出，最終在 100時排放技術）也即當溫度在 850時有：（45.453.4）104 m3 /h 的流量 4、從焚燒爐輸出 850的煙氣到蒸汽鍋爐的煙道直徑有：1.9 m煙氣管道的截面積為：2.835m2按其供熱量為：1200104Kcal/h煙氣的流速為：1720m/s煙氣的流量為：50.4959.4 m3/s 計算從焚燒爐輸出 850的煙氣到導熱油爐的煙道直徑有中 1.4m煙氣管道的截面積為：1.

50、539 m2按其供熱量為：600104kcal/h煙氣的流速為：1720m/s煙氣的流量為：25.1629.6 rn3/s 計算從焚燒爐輸出 850的煙氣到余熱蒸汽鍋爐的煙道直徑有：1.9m煙氣管道的截面積為：2.835m2按其供熱量為：1200104 kcal/h煙氣的流速為：1720m/s煙氣的流量為：50.4959.4 m3/s 計算5、焚燒爐的負壓為：（510）mmH2O（4.99.8）10-4bar6、燃燒每 kg 廢木料所需純氧：0.47Nm3/kg木質燃料所需空氣：2.25Nm3/kg木質燃料5.2.4 工藝流程簡圖熱能中心工藝系統(tǒng)如下圖所示：分 氣 缸 送往各蒸汽用戶（熱油）來

51、自熱壓工作（熱油）送往熱壓工序生物質燃料處理裝置能源林基地外購木廢料農作物秸稈自產木廢料粉狀燃料塊狀燃料生產工藝廢水蒸汽過濾器圓形浮懸燃燒室爐排層燃燃燒室熱油加熱器蒸汽發(fā)生器 飽和蒸汽給水泵水處理裝置蒸汽用戶凝結水灰(可作農作物肥料）（煙氣）送往干燥工序煙氣調控室冷空氣閘板廢煙氣廢煙氣灰（可作農作物肥料） 旁通 煙渣煙囪給水泵煙氣混合室熱能中心工藝流程圖5.2.5 主要設備配置1、導熱油爐系統(tǒng)部分（1）導熱油爐。設計壓力 1.1Mpa，熱源為焚燒爐的高溫煙氣，通過油爐盤管與高溫煙氣換熱，產生的高溫導熱油爐通過二次循環(huán)為熱壓機提供熱源。（2）膨脹槽。常壓設計，儲油后可平衡導熱油系統(tǒng)的流量和壓力。

52、當突然停電后，可開啟置換閥將高位冷油置換到油爐爐體內使爐體迅速降溫。（3）儲油槽?？蓪煊拖到y(tǒng)的油儲存起來。（4）高溫循環(huán)油泵。導熱油循環(huán)的動力源。（5）輪注油泵。向導熱油系統(tǒng)內注抽及將該系統(tǒng)中的油排除。（6）Y 型油過濾器將導熱油系統(tǒng)管路中的雜物過濾出來。（7）油氣分離器。將導熱油系統(tǒng)中的氣體從導熱油中分離出來并從膨脹槽中排出。（8）導熱油引風機。將與導熱油爐換熱后的中溫煙氣引出并通往煙氣混合室。（9）浮球液位控制器。裝于膨脹槽上，控制高位槽液位，防止高位槽吸空。（10）玻璃板液位計。裝于高低位槽上，觀察油位。（1l）Y 型過濾器。裝于注油泵進口處。（12）關風器。位于爐體底部，隔絕煙氣與

53、大氣相通，并有排灰作用。（13）溫度自動調節(jié)裝置。2、蒸汽鍋爐系統(tǒng)部分：（1）余熱蒸汽鍋爐。高溫煙氣與鍋爐內的軟水換熱，產生飽和蒸汽用于熱磨機等設備生產。（2）余熱鍋爐引風機。將余熱鍋爐換熱后的中溫煙氣 ，引出并送往煙氣混合室。（3）余熱鍋爐調溫風機。3、焚燒爐系統(tǒng)部分：（1）焚燒爐爐排。斜式液壓往復推料，爐排冷卻形式為風冷。（2）一次鼓風機。冷卻爐排，助燃用。（3）電動執(zhí)行器。配一次風機風量調節(jié)用。（4）廢料焚燒爐膛。提供廢料燃燒的空間、條件。（5）二次鼓風機。（6）電動執(zhí)行器。自動控制鼓風機的風量，風壓。（7）砂光粉燃燒室。具備負壓、明火、500。（8）一號調溫風機。調整燃燒室的溫度、壓力

54、。（9）電動執(zhí)行器。自動控制風機的風量，風壓。（10）爐膛防爆門。安全部件。（11）緊急排放煙囪。燃燒室內過度超壓時進行煙氣排放。（12）緊急排放閼門?？刂谱詣拥舴庞?。（13）電動執(zhí)行機構。自動控制緊急排放動作。（14）刮板式出渣機。將焚燒后的廢木殘渣排除出，出渣機內用水。（15）監(jiān)測系統(tǒng)。含火焰監(jiān)測器，監(jiān)測爐內工況。4、焚燒爐進科部分：（1）廢木料上料機。將廢木料送至爐前，焚燒預備式。（2）爐前廢木料斗。位于燃燒室進料口，存放頊燒廢料。（3）進料系統(tǒng)。將滬前廢料推入燃燒室。（4）電器控柵裝置。對爐前進料系統(tǒng)進行控制，含相應儀表。5、砂光粉將進爐噴燒系統(tǒng)部分（1）砂光粉噴嘴。砂光粉、鋸屑從該噴

55、嘴噴入燃燒室燃燒。（2）阻火器。防止木粉回火到料倉。（3）助燃風機。為木粉燃燒提供足夠的風量風壓。（4）輸入風機。將木粉風送至爐前。（5）送料螺旋。從料倉輸出料。（6）轉閥及電動執(zhí)行器。6、斜式往復爐排液壓系統(tǒng)部分（1）液壓站儲油箱。儲存液壓油。（2）集成油管。液壓系統(tǒng)連接管。（3）穩(wěn)壓泄流泵閥。超壓時將液壓油排回儲油箱。（4）往復時間控制器。根據負荷控制推進速度。（5）液壓泵。液壓油的動力。（6）液壓缸。爐排推桿的動力。（7）換向液壓閥。使液壓缸往復。（8）泄流閥。液壓油旁通。5.2.6 熱能中心用熱量計算年產 5 萬 m3中密度纖維板生產線熱能中心熱負荷計算：1、最大用熱量年產 5 萬 m

56、3中密度纖為板生產線單位名稱kWGJ/h熱壓24178.49熱磨451615.8防水劑2180.76木片蒸煮8743.06制膠339211.87生活用熱17526.13干燥1040436.41合計2357382.522、平均用熱量年產 5 萬 m3中密度纖為板生產線 單位名稱kWGJ/h熱壓21517.55熱磨401914.06防水劑1940.67木片蒸煮7772.72制膠301810.56生活用熱15595.45干燥925932.4合計2097773.41年產 5 萬 m3中密度纖維板廠熱能中心的供熱量應滿足工藝最大用熱要求。為了保證生產的可靠性，總供熱量取最大熱量總和并留有適當余地，最終選

57、定熱能中心額定容量為生產實際最大用熱量：23573kW（82.52GJ/h） 。其熱能分配如下圖所示。熱 油蒸 汽總發(fā)熱量熱 壓熱 磨防水劑木片蒸煮制 膠熱量回收生活用熱熱量回收干燥2417KW2417KW4516KW10755KW218KW874KW3392KW1752KW1752KW10404KW10404KW5.2.7 燃料平衡計算中密度纖維板廠生產過程中能供給熱能中心的廢料燃料主要有：樹皮、木片篩選廢料、廢纖維、鋸屑、板邊和砂光粉。年產 5 萬 m3中密度纖維板生產線生產實際平均用熱量為37.63GJ/h，燃料需求量為 37.631.07/0.9044.74GJ/h （根據設備廠商提供

58、參數：1.07 為管道平均熱損失系數；0.90 為熱能中心熱效率） 。則一條生產線燃料需求量合計約 44.76 GJ/h。各類廢料燃料如下表所示，生產過程中產生的木質廢料可滿足燃料用量需求。年產 5 萬 m3中密度纖維板生產線各工序木質廢料主要參數工序名稱木質廢料種類木質廢料數量（kg/h）發(fā)熱量（kJ/kg）熱量 GJ/h削片、木片篩選木屑、樹皮783.3414 7.83熱磨、成型、鋪裝廢纖維815.8 431.58.15 齊邊、檢驗邊條、廢板1508.75798.1215.08砂光砂光粉1370.8725.1513.7合計4478.652368.7744.765.3 主要特點5.3.1 熱

59、效率高由于蒸汽鍋爐、導熱油爐的排煙溫度通常分別為 160和 380左右。排煙熱損失分別約為 12%和 18%，加上干燥時導熱油與空氣二次換熱又存在轉換熱效率損失，實際綜合熱效率一般在 65%左右。而熱能中心采用尾部全部熱煙氣直接被物料吸熱，排煙溫度大為降低，一般為 6070，使排煙熱損失從原來的 12%和 18%下降到 5%以下，僅排煙熱損失的平均熱效率就提高 8%左右。在燃煤時，往復爐排爐的固體不完全燃燒損失為 8%10%，而當燃木質燃料時，基本能全部燃燒，固體不完全燃燒損失近于零，其熱效率又可提高約 8%，因此熱能中心整體熱效率一般能達到 90%以上。5.3.2 節(jié)約能源長期的實踐說明，中

60、密度纖維板生產過程中產生的木質廢料作為工業(yè)、農業(yè)原料的綜合利用實際效益并不高，而作為能源燃料利用比其它方式具有明顯的效益優(yōu)勢。利用木質廢料作為熱能中心的燃料，將工業(yè)垃圾廢料轉變?yōu)楣S所需的各種能源，變廢為寶，可為企業(yè)節(jié)約大量的燃料費用，且其熱效率比常規(guī)供熱方式提高 15%左右，亦可達到節(jié)約能源的目的。5.3.3 保護環(huán)境熱能中心以木質廢料作為燃料，減少了工廠內的工業(yè)垃圾，改善了生產工作環(huán)境，燃燒后產生的草木灰是農業(yè)生產的優(yōu)質肥料。木質廢料成分幾乎不含硫，煙氣中沒有 SO2產生，氮含量只有0.3%0.6%，氧化氮排放量可忽略不計，煙氣通過多管除塵器除塵后供給干燥設備用熱，再排放大氣，其煙塵濃度、