基坑支護與開挖工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . *工程深基坑支護與開挖施工方案編寫人：審核人：批準(zhǔn)人：*公司2014年2月18日19 / 23目錄第一章工程概況1一、工程概述1二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2三、編制依據(jù)2第二章支護、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計2一、支護、支撐結(jié)構(gòu)選型2二、施工工藝流程3三、施工準(zhǔn)備4四、鉆孔灌注樁施工4五、支撐梁的施工7六、基坑監(jiān)測8第三章基坑的開挖與排水11一、基坑的開挖11二、基坑的排水11三、質(zhì)量技術(shù)組織措施12第四章安全文明施工措施14一、安全施工措施14二、文明施工措施16第五章應(yīng)急援救預(yù)案17一、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則17二、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖17三、危險因素與預(yù)防、應(yīng)急措施。18深基坑土方支護與

2、開挖施工方案第一章 工程概況一、工程概述*本工程基坑： 基坑大樣見下圖：二、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)（一）工程地質(zhì)本基坑位于長江級階地與級階地過渡地帶，與開挖有關(guān)的土層依次為（1-1）素填土、（1-2）吹填土、（2）淤泥質(zhì)粘土、（3-1）軟塑粉質(zhì)粘土、（3-2）軟塑粉質(zhì)粘土、（3-3）軟塑粉質(zhì)粘土、（4）硬塑粘土、（5）硬塑偏可塑粘土?？拥字灰挥冢?）、（5）層中。場地工程地質(zhì)條件在坑底較好，但上部軟土層較厚，對邊坡穩(wěn)定不利。沖壓基坑西北側(cè)為原有老廠房，老廠房基礎(chǔ)距離基坑上開口線8.2m；沖壓設(shè)備基坑與落料線設(shè)備基坑之間為廠房的柱基礎(chǔ)（樁承臺），承臺邊距離基坑支護樁0.8；落料線基坑?xùn)|南側(cè)為廠房的

3、柱基礎(chǔ)，距離基坑支護樁2.0m，沖壓設(shè)備基礎(chǔ)和落料線設(shè)備基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。根據(jù)以上開挖深度、地質(zhì)條件與外環(huán)境，本基坑工程重要性等級可定位二級。三、編制依據(jù)該施工方案編制的主要依據(jù)：招投標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、本工程施工組織設(shè)計與地質(zhì)勘察報告。主要規(guī)、規(guī)程如下：建筑地基處理技術(shù)規(guī)(JGJ79-2002)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50202-2002)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）建筑施工手冊（第四版）2003年建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)（GB 50497-2009）第二章 支護、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計一、支護、支撐結(jié)構(gòu)選型本基坑采用鉆孔灌注樁+道鋼支撐的支護方式。施工準(zhǔn)備二、 施工工藝流程測量放線定樁位埋設(shè)護筒設(shè)備材料進場鋼筋籠模具、支架制作臺鋼筋籠制作否是是否合格?鋼筋籠存放否1.25<P1.35否清孔換漿吊放鋼筋籠鉆進成孔沉渣是否滿足要求？下導(dǎo)管、清孔是處理泥漿是標(biāo)養(yǎng)試塊制作抗壓試驗測導(dǎo)管埋深安放球膽水下混凝土灌注提導(dǎo)管起拔護筒挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝就位是否合格?否三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)與安全交底施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù)，并應(yīng)列入工程檔案。對施工班組進行技術(shù)交底和安全交底。3.2 施工放線根據(jù)樁位平面布置圖與總包提供的測量基準(zhǔn)點，首先由專職

5、測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同建設(shè)單位、監(jiān)理與設(shè)計人員共同驗線，確認(rèn)無誤并簽字認(rèn)可后方可進行下一步的施工工作。3.3 挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)本樁基工程為濕作業(yè)工藝，現(xiàn)場應(yīng)布置泥漿溝。按照轉(zhuǎn)盤式鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設(shè)泥漿池與泥漿循環(huán)溝以備鉆進時泥漿護壁使用。泥漿池應(yīng)20m3，泥漿池按二級過慮設(shè)置。四、鉆孔灌注樁施工4.1 埋設(shè)護筒根據(jù)樁位預(yù)埋護筒，護筒徑比設(shè)計樁徑大100mm左右，高度0.81.0m。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核位置準(zhǔn)確無誤后方可開鉆。4.2

6、 鉆機就位與校平校正鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”， 即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。4.3 鉆進成孔4.3.1 鉆頭配備土層與砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。4.3.2 循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重1.201.25；排出孔口泥漿：比重1.251.35。4.3.3 鉆進成孔工藝操作要點（1）鉆機就位確保準(zhǔn)確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。（2）開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速與調(diào)整鉆壓。（3）鉆進過程中應(yīng)細(xì)心觀察進尺與出渣情況，根據(jù)出渣種類與多少適當(dāng)控制進尺速度，向孔與

7、時注漿保持液面原來水平，必要時向孔加入部分粘土，待一段時間后再鉆。（4）鉆進時如孔出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔輸送性能符合要求的泥漿，提高孔漿壓，以抑制繼續(xù)塌孔。（5）與時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4.3.4 與時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須與時換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進成孔需要。4.4 終孔驗收與質(zhì)量驗收4.4.1 清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，采取空轉(zhuǎn)不進尺，以大泵量高質(zhì)量凈化的新泥漿進行第一次清孔，直到孔底沉渣符合設(shè)計要求為至。4.4.2 終孔驗收當(dāng)鉆至持力層設(shè)計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆

8、，樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提請總工復(fù)檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度與孔底沉渣等各項指標(biāo)依據(jù)規(guī)規(guī)定與設(shè)計要求進行驗收簽署意見。達到標(biāo)準(zhǔn)后進行下道工序。4.4.3 樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）孔徑允許偏差：±50mm；（2）垂直度允許偏差：1%；（3）孔底沉渣：100mm；（4）樁位水平偏差：不大于50mm。4.5 鋼筋籠制作與吊放4.5.1 鋼筋籠的制作方法要求（1）鋼筋籠規(guī)格與配筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行。（2）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次與見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料與焊接試驗檢驗。（3）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程規(guī)定。鋼筋籠外徑和主

9、筋位置用固定鋼模定位制作。（4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50。錯開分二段搭接焊接，接頭間距不小于850。（5）箍筋搭接焊與幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。（6）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋點焊。（7）籠子成型后，經(jīng)過總包方與監(jiān)理驗收合格后方可使用。4.5.2 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）與建筑樁基技術(shù)規(guī)(JGJ 94-2008)，鋼筋籠制作允許偏差如下：（1） 主筋間距：±10mm； （2） 螺旋筋螺距：±20mm； （3） 鋼筋籠直徑：±10mm； （4） 鋼筋籠長度：

10、77;100mm； （5） 主筋保護層：±20mm 。4.5.3 鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員與機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（2）鋼筋籠較長時用樁機架分段起吊，用電焊連接各段鋼筋籠，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。4.6 第二次清孔砼灌注導(dǎo)管安裝完成

11、后，應(yīng)進行第二次清孔，測定孔底沉渣符合設(shè)計要求后，正循環(huán)注入稀漿進行換漿，直至孔泥漿比重達到1.201.25圍后方可停，并立即灌注水下砼。4.7 混凝土澆灌（1）工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C30水下混凝土，按水下混凝土灌注的規(guī)要求，混凝土坍落度控制在180220mm。（2）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.300.50m之。（3）灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。（4）初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板，用8鐵絲懸掛在初灌斗上，將混凝土注滿初灌斗，剪斷鐵絲后連同混凝土車的混凝土一次灌入。初灌量應(yīng)保證埋管0.8m以上。同時，初灌斗容量不小于0.50m3。

12、（5）灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測記錄工作，隨時注意觀察管砼下降和孔口返水情況，與時檢測孔砼面高度。提升和拆除上端導(dǎo)管時應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于2.0m，不宜大于10m。（6）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應(yīng)800mm。灌注完畢后，應(yīng)緩慢拔出導(dǎo)管，使混凝土得以彌合，防止拔快，造成泥漿混入，形成樁身夾泥。（7）按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)有關(guān)規(guī)定與時制作試塊，每根樁制作一組試塊，28天后進行抗壓試驗。（8）水下混凝土灌注須填寫鉆孔灌注樁施工記錄表。4.8 泥漿外運泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀，稠度過大，應(yīng)與時清運出場，不準(zhǔn)現(xiàn)場隨意排放，以免造

13、成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運，運距暫按15.00km考慮。五、支撐梁的施工基坑采用A325*10鋼管進行鋼支撐，支撐的基坑按“先上后下，先撐后挖”的原則施工，設(shè)置好的支撐受力狀況必須和設(shè)計計算的工況保持一致。六、基坑監(jiān)測為保證所有監(jiān)測工作的統(tǒng)一，提高監(jiān)測數(shù)據(jù)的精度，使監(jiān)測工作有效的指導(dǎo)整個基坑施工，本次監(jiān)測工作采用有整體到局部的原則。即首先布設(shè)統(tǒng)一的監(jiān)測控制網(wǎng)，再在此基礎(chǔ)上布設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測控制網(wǎng)分兩部分：1、 水準(zhǔn)控制網(wǎng)：用于各垂直位移監(jiān)測項目（即沉降監(jiān)測）的高程控制基準(zhǔn)；2、 平面控制網(wǎng)：用于各水平位移監(jiān)測項目平面控制基準(zhǔn)。水平位移控制點布設(shè)13個，編號為SW1

14、SW13。平面控制點布設(shè)6個，編號為D1D6?？刂茀^(qū)域為整個監(jiān)測區(qū)，為使測距、測角誤差在橫、縱坐標(biāo)上均勻分布，網(wǎng)形為閉合導(dǎo)線網(wǎng)，引側(cè)外方向為施工用平面控制網(wǎng)。點位設(shè)在穩(wěn)定、安全的地方，通常在地面埋設(shè)鋼釘點，頂上刻劃“+”字。監(jiān)測布點示意圖設(shè)備基坑頂位移監(jiān)測成果表日期 點號年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日位移量mm移速率mm/d累計位移量mm位移量mm移速率mm/d累計位移量mm位移量mm移速率mm/d累計位移量mm位移量mm移速率mm/d累計位移量mm位移量mm移速率mm/d累計位移量mm說明：1、水平位移點按基坑支護觀測點布置圖進行設(shè)置；2、開挖前進行觀測，獲取觀測點初始讀

15、數(shù)；3、測量記錄時將觀測點初始讀數(shù)置零，作為記錄表初始讀數(shù)；4、本次位移量是指本次觀測值與上一次觀測值之差。當(dāng)本次位移量為正值時，表示監(jiān)測點的位移方向基坑側(cè)移動；當(dāng)本次位移量為負(fù)值時，表示監(jiān)測點的位移方向向基坑外側(cè)移動；5、基坑位移預(yù)警值為基坑開挖深度的0.8%。第三章 基坑的開挖與排水一、基坑的開挖1、開挖邊線確定： 1、測量人員根據(jù)業(yè)主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按冠梁的邊線垂直下挖，在具體基坑開挖過程中結(jié)合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標(biāo)記開挖邊線與變坡位置。土方開挖工作務(wù)必保證后續(xù)工序的正常展開，不得延誤工期。每個施工區(qū)的流水作業(yè)作如下圖：2、機械挖土遵循“先撐后挖，邊

16、撐邊挖，分層開挖，連續(xù)推進“的原則，在機械開挖過程中應(yīng)充分考慮時空效應(yīng)規(guī)律：遵循分區(qū)，分塊，對稱，平衡的原則，根據(jù)基坑形狀合理分塊，分段，在開挖至距離坑底200 mm以時，測量人員抄出200 mm水平線，在基槽底釘上水平標(biāo)高鋼筋頭，在基坑抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線找平，預(yù)留100 mm土層人工清理。3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4、土方開挖期間，應(yīng)注意挖土機械不得損壞支護結(jié)構(gòu)等，基坑四周與支撐梁嚴(yán)禁堆土或堆載，不得在樁墻頂板上碾壓，挖出的土方與時運走，嚴(yán)禁堆放在基坑附近，土方開挖與地下結(jié)構(gòu)施工期間基坑周圍嚴(yán)禁大量堆載，地面超載應(yīng)控制

17、在20kpa以。5、開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)做好支撐的準(zhǔn)備，以防坍塌。二、基坑的排水本基坑所在位置為廠房部，因廠房屋面板鋪設(shè)完畢，所以天氣雨水對基坑開挖并無實質(zhì)影響，基坑所在位置地質(zhì)條件較好，水位偏低，無大面積滲水。為保證本基坑施工順利開展，沿基坑兩邊設(shè)300×300的排水明溝，集水井設(shè)置在不妨礙施工的位置與拐角處，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置，基坑地下水流入集水井后用水泵抽出坑外，排到指定位置。三、質(zhì)量技術(shù)組織措施建立以項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。開工前組織全部進場人員學(xué)習(xí)施工方案，熟悉圖紙與地質(zhì)狀況，對機械操作手進行技術(shù)交底，

18、要求掌握施工的技術(shù)要點。每一道工序開工前，學(xué)習(xí)規(guī)要求，精心施工。完工后，進行嚴(yán)格自檢，不合格者堅決返工，按國際ISO9002 認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)與要求進行全過程的質(zhì)量管理。1、土方開挖工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管地（路）面基層人工機械主控項目1標(biāo)高- 50±30±50- 50- 50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-經(jīng)緯儀、鋼尺3邊坡設(shè)計要求觀察、坡度尺一般項目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差

19、只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。2、土方回填工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管地（路）面基層人工機械主控項目1標(biāo)高-50±30±50- 50- 50水準(zhǔn)儀檢查2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度與含水量設(shè)計要求水準(zhǔn)儀與抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀第四章 安全文明施工措施一、安全施工措施成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對工程施工生產(chǎn)安全負(fù)有直接的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。牢固樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安

20、全”、“安全第一，預(yù)防為主”的思想。1、在工地適當(dāng)位置設(shè)置足夠安全標(biāo)志，在基坑頂部周圍要設(shè)置圍護欄，人員上下要有專用爬梯。配備專職安全督導(dǎo)員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工前的安全技術(shù)交底。2、司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設(shè)備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作；機械設(shè)備要有年檢合格證。3、開始挖土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養(yǎng)，施工中按安全操作系統(tǒng)進行機械操作。4、晚上施工時，照明系統(tǒng)必須保持良好狀態(tài)，照明要充足。5、因場地地質(zhì)條件較差，土方開挖過程中必須切實保證機械人員施工安全，由專人負(fù)

21、責(zé)指揮挖機操作，挖掘機上基坑必須保證有足夠的安全坡度，挖掘機行走地方土層必須有足夠的強度，強度不夠的地方，必須采取措施，鋪設(shè)鋼板、碎石、砂袋等。6、進入施工現(xiàn)場人員，應(yīng)按規(guī)定佩戴安全勞保用品，嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋上班，有關(guān)作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組應(yīng)定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。7、開展安全文明日檢、周檢、月檢制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患與時督促整改；配足專職安全員和安全協(xié)管員，做到每個施工點有一名安全協(xié)管員。8、采用鋼板樁、鋼筋混凝土預(yù)制樁或灌注樁做坑壁支撐時，應(yīng)符合下列要求： （1）應(yīng)盡量減少打樁時產(chǎn)生的振動和噪聲對鄰近建筑物、構(gòu)筑物、儀器設(shè)備和城市環(huán)境的影響； （2）當(dāng)土質(zhì)較差，開挖后土

22、可能從樁間擠出時，宜采用嚙合式板樁； （3）在樁附近挖土?xí)r，應(yīng)防止樁身受到損傷；（5）拔除樁后的孔穴應(yīng)與時回填和夯實。（6）鋼支撐的拆除，應(yīng)按回填次序進行。多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支撐時，應(yīng)防止附近建筑物和構(gòu)筑物等產(chǎn)生下沉和破壞，必要時采取加固措施。換、移支撐時，應(yīng)先設(shè)新支撐，然后再拆舊支撐。支撐的拆除應(yīng)按回填順序進行。多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆除，隨拆隨填。拆除支護結(jié)構(gòu)時，應(yīng)密切注視附近建(構(gòu))筑物的變形情況，必要時應(yīng)采取加固措施。9、搭設(shè)臨邊防護欄時，必須符合下列要求：（1）防護欄桿應(yīng)有上、下兩道橫桿與欄桿柱組成，上桿離地面高度為1.01.2m，下桿離地面高度為0.50.6

23、m。（2）基坑四周固定時，可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管離邊口的距離，不應(yīng)小于50cm。當(dāng)基坑周邊采用板樁時，鋼管可打在板樁外側(cè)。 (3)欄桿柱的固定與其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在桿上任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。 (4)防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。 (5)當(dāng)臨邊的外側(cè)面村道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采用滿掛安全

24、網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。10、挖土施工安全要求：（1） 使用時間較長的臨時性挖方，土坡坡度要根據(jù)工程地質(zhì)和土坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。（2） 土方開挖宜從上到下分層分段進行，并隨時作成一定的坡勢以利泄水，且不應(yīng)在影響邊坡穩(wěn)定的圍積水。（3） 在斜坡上方棄土?xí)r，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應(yīng)連續(xù)設(shè)置，其頂面應(yīng)向外傾斜，以防山坡水流入挖方場地。但坡度陡于1/5或在軟土地區(qū)，禁止在挖方上側(cè)棄土。在挖方下側(cè)棄土?xí)r，要將棄土堆表面整平，并向外傾斜，棄土表面要低于挖方場地的設(shè)計標(biāo)高，或在棄土堆與挖方場地間設(shè)置排水溝，防止地面水流入挖方場地。二、文明施工措施1、成立以項目經(jīng)理為組長的施

25、工現(xiàn)場文明領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)基坑開挖文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細(xì)則，報駐監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。2、施工現(xiàn)場的文明施工管理細(xì)則以、市政工程文明施工標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)定為基本準(zhǔn)則并加以細(xì)化。3、加強宣傳教育工作，提高管理人員與各施工班組文明施工的意識和自覺性，并定期對現(xiàn)場文明施工情況進行評比，找出不足，重點改進。4、做好施工現(xiàn)場總平面設(shè)計，報請監(jiān)理工程師審批，施工中，嚴(yán)格按總平面圖布置，不得隨意改變。同時根據(jù)工程進度，適時地對施工現(xiàn)場進行整理和整改，或進行必要的調(diào)整。5、施工沿線圍除予留路口外全部采用彩鋼板圍蔽，以降低施工對周圍的干擾與影響。6、現(xiàn)場機械機具分類堆放停置。7、施工現(xiàn)場設(shè)置施工

26、銘牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、項目監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場管理代表人的、開竣工日期、施工許可證批號等。8、加強施工圍地上、地下管線與公用設(shè)施的保護；9、開挖基坑地段設(shè)置護欄，有明顯的警示與交通導(dǎo)向標(biāo)志；10、與時修復(fù)因施工遭到破壞的行車路面，確保行車順暢；11、加強施工沿線的夜間照明；12、保持場排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場地的整潔、道路暢通，隨時清理生產(chǎn)、生活垃圾。第五章 應(yīng)急援救預(yù)案一、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則“發(fā)生事故時應(yīng)遵循“保護人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、區(qū)域為主、單位自救與社會救援相結(jié)合”的原則。達到控制事故，有效地?fù)尵葌麊T

27、，減少事故損失，防止事故擴大。 二、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖根據(jù)本工程的特點與施工工藝的實際情況，認(rèn)真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序見下圖：危險源與環(huán)境因素辯識、評價編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組建搶險隊、救護車配備應(yīng)急物資、設(shè)備應(yīng)急知識教育培訓(xùn)定期評審實施應(yīng)急預(yù)案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生三、危險因素與預(yù)防、應(yīng)急措施。 危險因素：1、違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡。2、支護樁側(cè)向位移3、受到應(yīng)力的影響基坑坑底隆起。4、

28、地質(zhì)復(fù)雜發(fā)生涌砂涌水。5、帷幕樁滲水與漏水事故6、高空墜物 (一) 基坑坍塌滑坡1、預(yù)防措施 嚴(yán)格按設(shè)計文件和技術(shù)交底施工、嚴(yán)格控制基坑開挖坡度。 如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應(yīng)在平臺、基坑邊和坡腳設(shè)置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。 在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡頂嚴(yán)禁堆積荷載， 基坑四周設(shè)置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設(shè)臺階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質(zhì)情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)進行認(rèn)真分析總結(jié)。2、應(yīng)急措施： 出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。 通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處置。 會同相關(guān)部門對影響到的周邊道路進行調(diào)整和交通疏解。 在具備條件和不危與人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。 盡量減少動載、進行坡頂卸載。 杜絕任何流入基坑邊坡的水源。(二)支護樁側(cè)向位移1、安全預(yù)防措施。 基坑開挖過程中，邊開挖邊架設(shè)鋼支撐，支撐連接處要可靠，每層開挖深度不超過設(shè)計深度，確保支撐體系穩(wěn)定。 施工時嚴(yán)格控制鋼支撐各支點的豎向標(biāo)高與橫向位置，確保