發(fā)電項目80m煙囪與煙道施工工程施工設計方案

1、. . . . 發(fā)電項目80m煙囪與煙道施工工程施工組織設計第一章 施工方案一、概況：（一）編制依據：1、依據發(fā)電項目80m煙囪與煙道施工工程招標文件與答疑資料。2、執(zhí)行工程技術規(guī)： 質量保證體系應符合IS09000標準；建筑安裝工程質量評定統(tǒng)一標準(GBJ300-88)；建筑安裝工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)；鋼結構工程施工質量驗收規(guī)(GB50205-2001)；建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JQJ81-2002)；建筑安裝工程安全技術規(guī)程；國家、行業(yè)與地方有關政策、法律、法令與法規(guī)；國家強制性技術質量標準，施工驗收規(guī)與規(guī)程；本公司ISO9001標準質量體系程序文件與管理規(guī)章制度。（二

2、）工程概況：本工程為發(fā)電項目80m煙囪與煙道施工工程，工程位于發(fā)電項目施工現場。由都市環(huán)保工程技術股份設計。建筑總高度為80米?？拐鹪O防烈度為6度。1、煙囪部份：煙囪為鋼筋砼結構，煙囪底部外直徑為：7.38米，頂部外直徑為：3.82米，底部直徑為：6.1米，頂部直徑為：3.06米?；A采用樁基礎與承臺，基礎底板厚1.5米?；A、承臺、筒壁砼強度等級為C30，地坪散水砼強度等級為C15。隔熱層采用：松散膨脹珍珠巖100厚。襯采用MU10的普通粘土磚，M5混合砂漿砌筑，用耐酸膠泥勾縫。本工程設有鋼平臺，分別設在標高：54米、75米、53.81米處。50米以上設有航空標志。2、煙道部份：平面尺寸為：

3、4.2815米。基礎埋深-2.3米，煙道采用獨立柱基礎，要求未經擾動的1層硬塑狀含角礫與卵石粘性土，若達不到要求則應超挖至該層上，地基承載力特征值fak240KPa。煙道與煙道孔洞砼強度等級為C30。墻板：240厚粘土磚砌筑；空氣隔層；耐酸涂料。底板：防水砂漿；150厚鋼筋砼板；耐酸涂料；防水樹脂膨脹珍珠巖；耐酸隔熱砂漿；鋼絲網粉刷。煙道孔做法為：耐酸耐熱砂漿加鋼絲網粉刷；防水樹脂膨脹珍珠巖；耐酸涂料.3、避雷：兩根邊接線環(huán)繞煙囪與避雷針與引下線可靠焊接，兩根引下線沿爬梯兩側敷設，并固焊在爬梯上，鋼筋砼煙囪的鋼筋管在其頂部和底部與引下線相邊，煙囪上所有正常不帶電金屬件均應與避雷針與接地引下線可

4、靠連接。4、照明：電源引自低壓配電室，光電探頭要裝在煙囪外墻朝面上，距地面2.5米，防水接線箱的電纜采用穿管沿爬梯明敷，電纜由-0.6米處埋管引入煙囪底層，導線全部穿管明敷。（二）工程自然條件：1、氣溫：絕對最高氣溫 40.1；絕對最低氣溫 -12（注：1991.12.27某氣象站資料）；最熱月（七月）平均溫度 28.6；最冷月（一月）平均溫度 2。2、氣壓：多年平均氣壓 1002.3mbar；年平均最高氣壓 1002.9mbar；年平均最低氣壓 1001.8mbar。3、濕度：多年平均相對濕度 77%；最大月平均相對濕度 87%；最小月平均相對濕度 58%；夏季相對濕度 66%；冬季相對濕度

5、 75%。4、降水量：年最大降水量 1834.6mm；年最小降水量 919.5mm；月最大降水量 379.8mm；日最大降水量 162.7mm（注：某水文站5890年資料,1981.10.17）；小時最大降水量 69.5mm（注：某水文站5890年資料,1984.6.26）；歷年平均降水量 1329.3mm；年平均降水天 148天。5、雪：最大積雪深度 25cm（注：1991.12.27某氣象站資料）；基本雪荷載 0.4kpa。6、風：全年主導風向 東北風；夏季主導風向 東南風；冬季主導風向 北風；最大風速 25.2m/s；年平均風速 1.4m/s；基本風暴荷載 0.3kpa；主導風向頻率 1

6、4%。7、雷：中等雷擊區(qū)。8、地震：根據中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖和某市建委某市震字20019號文件規(guī)定，某市區(qū)地震動峰值加速度0.05g，根據建筑抗震設計規(guī)（GB50011-2001）抗震設防裂度為6度。（三）工程要求：質量：確保合格。工期：本工程計劃2008年12月1日至2009年3月30日竣工，合同工期總日歷天數120天。（四）承包圍：發(fā)電項目80m煙囪與煙道施工，圖號為：43-102Y13-010(樁基除外)43-102T25，包工包料。（五）現場施工條件：1、建設場地已基本完成“三通一平”。二、施工部署（一）施工目標：將該工程列入公司目標管理工程，與本工程有關的各項工作與相關活動嚴格

7、按“ISO9001:2000、ISO14000、GB/T28001-2001”三大管理體系（質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全）來操作。1、工程質量：按國家有關施工驗收規(guī)和建筑安裝工程質量檢驗評定標準，一次驗收合格率100，確保合格工程。2、施工工期：根據業(yè)主要求與考慮類似總承包工程經歷，確定工期120天交工（日歷天），施工過程設立工期控制點，并確保各工期控制點的實現。3、施工安全：創(chuàng)安全文明示工地，施工現場安全合格率100，杜絕設備、消防等重大安全事故，確保安全優(yōu)良工程。4、文明施工：維護周邊環(huán)境與正常秩序，減少施工噪聲和施工影響，確保達到文明工地標準。5、配合協(xié)調管理目標：密切與業(yè)主、監(jiān)理、設計、質

8、監(jiān)單位的工作聯系。施工過程中，準時參加業(yè)主和監(jiān)理單位組織的有關工程施工例會與其他管理會議，與時貫徹落實會議精神。6、工程技術資料管理目標：與工程進度同步歸檔，做到書寫格式、表達容、分類歸檔標準化。7、優(yōu)質服務：遵循竭誠為業(yè)主服務，一切為用戶著想的服務宗旨。施工過程中我們將加強同有關部門的聯系，做到積極、主動和熱情。工程竣工后向業(yè)主提交工程質量保證書和工程使用說明書，做到定期回訪，保修階段派專人蹲守現場與時保修。（二）組織機構設立：將本工程列為本公司重點工程項目，嚴格采取項目法施工，在施工過程中按GB/T503262001建設工程項目管理規(guī)執(zhí)行。選派優(yōu)秀的項目經理擔任本工程的項目經理，年富力強、

9、經驗豐富的工程師擔任本項目的技術負責人，在全公司選派精兵強將，組織技術力量強、能打硬仗的項目班子投入本工程，項目部設一個副經理，一個技術負責人，下設六個部門，即工程管理、經營核算、綜合辦公室、技術部質安、材料設備、財務勞資，下設施工隊以確保按時交工。詳組織機構圖。技術負責人項目經理項目副經理技術質安工程管理材料設備經營核算財務勞資綜合辦公室各施工班組（三）項目管理： 項目管理按下列程序進行：編制項目管理規(guī)劃大綱，項目經理接受企業(yè)法定代表人的委托組建項目經理部，企業(yè)法定代表人與項目經理簽訂“項目管理目標責任書”，項目經理部編制“項目管理實施規(guī)劃”，進行項目開工前的準備，施工期間按“項目管理實施規(guī)

10、劃”進行管理，在項目竣工驗收階段進行竣工結算、清理各種債權債務、移交資料和工程，進行經濟分析，做出項目管理總結報告并送企業(yè)管理層有關職能部門，企業(yè)管理層組織考核委員會對項目管理工作進行考核評價并兌現“項目管理目標責任書”中的獎懲承諾，項目經理部解體，在保修期滿前企業(yè)管理層根據“工程質量保修書”的約定進行項目回訪保修。 嚴格按ISO9001（2000）標準對工程質量實施管理，工程開工前編制詳細可行的項目質量計劃，施工過程中對質量目標、安全目標、環(huán)境目標進行層層分解，目標責任到崗、到人，對關鍵、特殊工序進行重點監(jiān)控，確保質量、安全、環(huán)境管理目標的全面實現。（四）管理職責與分工：1、項目經理：全面負

11、責各項施工目標，并分管成本目標和服務目標。2、項目副經理：分管工期、安全、文明施工目標，負責材料計劃與供應，對施工現場的人力、物力、機械設備等后勤管理工作。負責現場施工組織。3、技術負責人：分管質量目標，全面負責施工現場工程質量和安全管理工作，并負責現場技術管理工作和安全措施的制定。（五）保證體系：1、質量保障體系：公司質監(jiān)處定期檢查監(jiān)督，按ISO9001-2000標準建立的公司質量保證手冊、質量體系程序文件編制項目質量計劃。項目技術負責人負責整個工程質量的現場管理，施工員負責質量跟蹤控制，質檢員負責質量跟蹤檢查，班組長負責本班組操作質量檢查控制。2、文明施工、安全保障體系：按GB/T2400

12、1、GB/T28001標準建立的公司環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系，嚴格管理，規(guī)管理。公司安監(jiān)處定期檢查監(jiān)督，項目副經理負責整個工程安全的現場管理，技術負責人負責安全措施的制定，施工員負責安全跟蹤控制，安全員負責安全跟蹤檢查、班組長負責本班操作安全的檢查控制。3、后勤保障體系：公司生產副經理與有關部門在施工人員和設備調入方面給予項目全力支持，項目副經理負責項目后勤保障體系的運作，材料加工、食宿、醫(yī)務、保衛(wèi)與外聯等工作，材料設備部門負責材料的供應，勞資部門負責組織施工人員進出場。 4、技術保障體系：項目技術負責人負責本工程的技術保障，并對各項技術問題把關，重大問題與重要技術問題請示公司總工程師。（六

13、）施工順序1、遵循“先地下后地上，先結構后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預留、預埋與土建施工同步進行”的施工原則。2、施工順序為：施工準備煙囪與煙道基礎施工滑模組裝與校正、調試煙囪滑模施工、煙囪襯施工、鋼梯與鋼平臺等附屬設施安裝設備拆除、煙道結構施工煙道防腐清理與驗收交工。3、整個工程以煙囪與煙道基礎施工、滑模組裝與校正、調試、煙囪滑模施工、煙道結構施工、煙道防腐為主工工序線,其他工序穿插進行，預埋、預留與安裝工程配合協(xié)調,主要分部分項工程在時間上和空間上緊密配合，確保各階段形象進度的完成與工程整體進度的實現。（七）施工準備：1、本工程一旦中標，我公司將迅速成立“發(fā)電項目80m煙囪與煙

14、道施工工程項目經理部”，主要領導和管理人員即時到位，全面開展各項工作。2、利用中標后開工前與開工后幾天時間做好各項施工準備工作：根據業(yè)主提供的高程、坐標控制點建立本工程測量控制網，做好定位放線工作；根據平面布置圖進行臨時設施的搭建、施工道路修筑與施工用水、用電線路安裝；按進度計劃組織材料、設備進場；進行圖紙會審、圖紙交底和編制項目質量計劃、施工組織設計、關鍵工序作業(yè)指導書；辦理開工手續(xù)；組織勞動力進場等。3、勞動力準備：根據勞動力需用計劃，做好勞動力進場前期的工作，與班組簽訂施工合同，做好進場施工人員的技術培訓考核工作，學習質量、安全標準和各項管理制度。組織一批技術素質好、責任心強、能征善戰(zhàn)、

15、能打硬仗的施工隊伍進場施工。4、主要施工機具設備的選擇：施工設備由公司設備部門統(tǒng)一組織調配。施工測量采用2臺經緯儀作為工程軸線引測、定位與軸線復核測量，采用2臺水準儀進行標高引測和標高測量。垂直運輸采用吊籠和扒桿。砼供應與澆搗：砼采用現場集中攪拌，2臺砼攪拌機，砼采用插入式振動器搗固。砂漿攪拌：采用2臺HB-200砂漿攪拌機。液壓提升設備一套。其它機具設備詳見主要機具使用安排計劃表。5、做好工程材料和周轉材料準備工作，按工程進度要求分批組織進場。本工程擬投入主要周轉材料詳周材使用計劃。6、成品、半成品加工安排：鋼筋在現場鋼筋加工棚加工；模板在現場木工加工棚加工，鋼構件均在現場預制加工。7、工程

16、資金管理：嚴格執(zhí)行國家、地方財經法規(guī)和公司財務制度；項目部在公司部銀行設立專門，工程款存入本，由項目經理和公司控制，做到專款專用；財務部門按月根據各部門提出的資金計劃，統(tǒng)一編制資金使用計劃，經項目經理批準后執(zhí)行。8、交通、通訊與對外聯系：與業(yè)主聯系設專用線路與材料進場時間，設專人指揮和清理，保證施工進出場道路暢通。項目經理部主要管理人員配備手機，辦公室均接有線電活。辦公室采用P4電腦與寬帶網連接，在互聯網上查閱工程信息。（八）施工協(xié)調1、與業(yè)主單位的協(xié)調配合：遵守業(yè)主各項管理制度，將業(yè)主對施工方的各項管理要求貫徹落實到全體員工，經常性檢查督促；主要領導經常保持與業(yè)主進行工作溝通，充分了解業(yè)主對

17、工程建設的評價和需要，與時調整部署并采取有效措施予以滿足；虛心、誠懇接受業(yè)主對工程施工的全面檢查、監(jiān)督和指導，與時按業(yè)主要求提供有關工程施工各種信息資料、報表；搞好環(huán)保，控制施工污染，與業(yè)主共同處理好周邊關系，杜絕糾紛，抓好本施工區(qū)綜合治理，愛護業(yè)主的一切財產，一草一木。2、與監(jiān)理單位的協(xié)調配合：從各方面全力配合監(jiān)理單位搞好施工階段資金、質量、進度控制，搞好合同管理、信息管理與組織協(xié)調工作；執(zhí)行隱蔽工程檢查驗收制度。隱蔽工程完成后，經自檢、專職質檢初驗后填報隱蔽工程質量驗收通知單，報告業(yè)主與現場監(jiān)理工程師和質監(jiān)部門檢查驗收，與時辦理簽證手續(xù)。3、與設計單位的協(xié)調配合：堅持按國家規(guī)、規(guī)程與設計圖

18、紙組織施工，尊重設計人員，虛心誠懇接受設計人員的指導和檢查；開工前充分熟悉圖紙、深入了解設計意圖，與設計等有關方共同搞好圖紙會審；堅持設計變更程序，不擅自修改設計；加強與設計方工作溝通，重要施工舉措廣泛征集設計人員的意見，并編寫相應施工方案，然后請求設計人員對方案的有效性與可行性進行評價和指導。（九）文明施工策劃：由項目經理全面負責，項目副經理現場負責。嚴格按CI形象策劃要施，施工人員衣著、安全帽、辦公與住房布置、標準門樓、圍墻、司微、標語、色彩視角、行為與語言等方面均符合CI要求?，F場道路采用砼硬化，建立垃圾房和建筑垃圾回收設備，每層樓分項工程施工完與時清掃，地面施工排水設明暗排水溝，施工廢

19、水經沉淀池沉淀后，排入業(yè)主指定的下水溝。施工期間建立減少灰塵污染措施。制定減少施工噪聲措施,建立一套完整的文明施工管理制度。施工區(qū)域采取全封閉施工，施工進出場通道由保衛(wèi)人員值班，進場道路由專人定時清掃。加強安全防護。三、主要項目施工方法：根據本工程的建筑、結構特點與本標施工圍，本施工組織設計主要編寫以下分部分項的施工方法：施工測量、土方與基礎結構施工、大體積砼施工、滑模施工、煙道框架結構、清水砼施工、煙囪特殊部位和附屬設施的施工、冬雨季施工措施。（一）施工測量：1、測量控制：中心樁的設置：在土方工程施工前，應根據煙囪的中心坐標定出的中心點。待挖土達到設計深度后，應再次定出中心點。此時的中心點仍

20、為臨時性的。在澆灌基礎底板混凝土時在中心位置設一塊鐵板，待基礎拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。此時的中心點，就成為煙囪的中心控制樁。中心控制：根據廠區(qū)平面方格網和煙囪的中心坐標，作互成90度方向的半永久性控制樁，每個方向上至少要做兩個?？刂茦段恢玫倪x擇，要考慮附近有無其他建（構）筑物的影響，要求在使用過程中能保持通視。 煙囪筒壁施工前，控制樁可以校核煙囪的中心點與其坐標。在煙囪筒壁施工中，控制樁可以作為觀測施工平臺是否扭轉的基準點。標高的控制：在起滑點處給定一個標高，作為基準標高然后用鋼尺或測繩直接丈量至施工平臺小井架的橫梁上，再通過水平儀把標高移測

21、至千斤頂的支承爬桿上，用鋼卷尺丈量后，用粉筆或油漆作標記。每10m校核一次。直接測量法：須先校核施工平臺的中心與基底中心控制點是否上下重合，才能直接測半徑。爬梯、信號燈平臺的測量控制：爬梯的梯段，為了安裝方便和模數化，一般均設定成 2.5m 高度測定一次爬梯的中心線。測定中心線的方法有兩種：一是在地面上用經緯儀直接向上找中；另一法是從施工平臺往下吊掛線錘，后者雖較簡便，但精度較差。實際施工中可靈活結合使用。信號燈平臺的標高，應以爬梯為準，必須與爬梯的梯段相協(xié)調。首先，帶有人孔蓋板的平臺板中心線必須和爬梯的中心線相重合。然后按平臺的測寬度沿筒壁外圓順時針或逆時針方向給定連結平臺三角架的預埋暗榫的

22、位置。如果發(fā)現有正負誤差，而差值不大時，可對各三角架之間進行均勻的平差，以保證平臺的安裝質量。2、沉降觀測：在筒壁施工時，按設計要求設置沉降觀測點，測點的首次高程測定正確后，標志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身施工過程中，每施工30-50m高度，作沉降觀測一次。筒身施工完成后，沉降觀測仍應繼續(xù)進行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時，間隔時間短一些（每隔十天或半個月觀測一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時間，直至沉降基本穩(wěn)定時為止。每次觀測結果均應記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。（二）土方與基礎結構施工：1、土方開挖：本工程土方開挖獨立柱基坑土方開挖。

23、為滿足進度要求并充分利用機械設備,減輕勞動強度，提高工作效率，土方開挖擬采用1臺PC200型液壓反鏟挖掘機進行土方開挖，挖掘機開挖土方，土方開挖采取一次開挖到底，機械開挖時基底預留300mm厚土層不挖，用人工開挖，以免擾動基底土質。人工修整邊坡。余土用6臺自卸汽車運至業(yè)主指定點。各基坑、基槽土方開挖根據地質情況和基礎特點,按規(guī)定要求放坡和預留工作面,各基坑、基槽底機械開挖應預留150300mm厚土層人工修整，以確保天然地基完好。超深處理：土方開挖至設計標高后，如基底土質不符合設計要求，應繼續(xù)開挖至符合設計要求為止，超深部分采用符合設計要求的砼回填。2、基坑排水： 基礎施工期間，土方開挖主要考慮

24、雨季排水，坑頂設截水溝，避免地表水沖刷邊坡，以增強邊坡的穩(wěn)定； 場地排水：由于場地開挖后地勢較低，主要考慮大雨時施工排水，場地沿主要道路與臨建設排水溝，場地形成一定坡度。 基坑排水：在基坑的一角設400400的小集水井，基坑集水采用軟軸泵抽排到排水溝。3、樁頭破除：首先將樁頭清鑿標高標識在樁身上，樁頭破除采用風鎬清鑿，樁頭的處理分步進行，第一步，樁頭剔鑿要嚴格控制，防止樁頭予留過短。第二步，將樁頭鑿到設計標高，在第二步進行時，要認真仔細用手錘鑿，要求上表面平整，不得有松動的砼。如果樁頭低于設計標高，則采用高一等級的砼補平到設計高度，且截面加大一倍。4、獨立柱基礎：砼墊層施工：基坑、基槽土方開挖

25、完后，進行驗槽，根據驗槽結果，確認達到了設計要求土質，方可澆筑砼墊層；砼墊層采用原槽澆灌，機拌機搗密實，砼表面用木抹子抹壓平整，第二天起澆水養(yǎng)護。砼基礎模板：支模前，將基槽基坑泥土、淤泥、雜物等清理干凈，用經緯儀將軸線投測到砼墊層上，然后彈出中心線和模板邊線。側模均采用12mm厚竹膠板與6080mm木枋散拼散裝，模板支撐采用483.5鋼管與木枋支撐于土方側壁上，并在側模上用水準儀測設標識出基礎頂面標高控制線。支模完成后，檢查中線、標高是否正確，支撐是否牢固，合格后進行下道工序。鋼筋綁扎：原材料應先試驗合格后，方能加工，其加工、綁扎嚴格按設計圖紙與施工規(guī)施工。砼澆搗：砼澆搗前，詳細檢查基礎中線、

26、標高，其鋼筋工程須經質監(jiān)、監(jiān)理、設計單位共同驗收合格后，方能澆搗砼。砼采用現場機械集中攪拌，砼由砼輸送泵運輸到施工點，每個獨立柱基礎砼一次澆筑成型，不留施工縫，砼澆搗應連續(xù)施工，不留施工縫。其施工要點：砼均采用機械插入式振動器振搗密實，注意特殊部位的振搗，如鋼筋密集處等。砼澆灌完畢后應視氣候狀況與時分別采用澆水或覆蓋草包進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d。5、土方回填：當基礎驗收合格后馬上進行回填?；靥盍喜捎梅显O計要求的粘土，將回填土中的樹皮、草根等雜物清除干凈?；靥钔敛捎么蚝粰C分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300mm，壓實系數不小于0.95，回填試驗采用環(huán)刀法相結合。（三）大體積砼施工：由于煙囪底

27、板厚為1500mm，為大體積砼，施工時按大體積砼進行施工。1、基礎大體積砼施工預計設備基礎底板砼在一月份之間施工，根據常年氣象資料，氣溫在10左右，每立方米水泥用量約為320Kg，產生水化熱溫升38(按每10Kg水泥用量溫度升高1)，每立方米砼粉煤灰用量約為90Kg,產生水化熱溫升約1（每10Kg粉煤灰用量溫度升高0.1計算），根據此計算出砼部最高溫度為51左右。為確保底板不產生溫差裂縫，將采取以下措施。采用火山灰水泥，以降低單位水化熱與水化熱釋放速度。摻入粉煤灰取代其中部分水泥，既減少了水化熱，又便于滿足砼泵送要求。摻入緩凝型高效減水劑，減少用水量相應減少了水泥用量，并適當延長砼初凝時間。建

28、議采用45d齡期強度作為標準強度，減少水泥用量，從而進一步降低水化熱。為了避免砼沉落與收水引起的裂縫，首先，可在砼震動界限前實施二次震搗，然后，在砼初凝前，先用鐵滾子滾壓三至四遍，再用木抹子搓平。大體積砼強度不能出現絲毫差錯，一旦出現，后果將非常嚴重，采用“0.51.5h砼快速測強技術”作為砼澆搗時的強度預控，可完全解決了這個后顧之憂。2、大體積砼的蓄熱養(yǎng)護大體積砼的養(yǎng)護是防止砼出現裂縫的關鍵工作，必須高度重視。實踐證明，蓄熱法養(yǎng)護是大體積砼養(yǎng)護行之有效的方法。設備基礎底板施工期為10月份，本工程結合砼的測溫，采用塑料薄膜-草袋覆蓋的養(yǎng)護方法。在砼澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升

29、溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高砼部的最高溫度，增加地基對基礎的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。覆蓋厚度的掌握，根據砼測溫結果隨時調整，在保證砼外最大溫差符合規(guī)要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。根據砼測溫信息以與天氣氣溫變化情況調整養(yǎng)護條件。當天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當到晚上，要與時覆蓋好草袋。注意天氣預報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養(yǎng)護工作的關鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應迅速采取相應措施，防

30、止溫度裂縫的發(fā)生。3、大體積砼測溫：大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。對澆筑后的砼進行測溫監(jiān)控，隨時掌握砼的溫度變化動態(tài)，并以此來指導砼的養(yǎng)護工作，使養(yǎng)護工作更加科學有效，即實行“信息化”施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。測溫目的：在施工以前進行必要的砼熱工計算，對砼的部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應力等進行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護的效果如何等，只有經過現場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)允許圍以，同時，通過測溫，由于對砼部溫度，各

31、關鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據實際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進度，并節(jié)約成本。布點方案：根據工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映砼部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數量，具體布置依據設計要求確定。每布點柱頂部點距砼表面下10cm，底部點距底面上10cm。使用設備：采用建筑施工用智能溫度巡回控測系統(tǒng) (建工設計研究院開發(fā))，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。系統(tǒng)每6分鐘采樣一次，屏幕顯示全部點溫度；每一小時打印溫度參數表，測試過程結束打印全過程主要柱溫度梯度曲線。布點與監(jiān)測：布點在砼澆筑前夕進行。當擬施工段鋼筋綁

32、扎完成，進行鋼筋驗收時，可開始進行布點施工。按施工方案確定的布點平面位置進行布點，用一14鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網綁扎牢，布點結束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應更換。砼澆筑開始，即開始進行監(jiān)測，專人值班。在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態(tài)，當溫度梯度接近規(guī)要求時，與時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。監(jiān)測時間應根據砼溫度降低情況，保證砼不會發(fā)生溫度裂縫時才能結束。注意事項：砼澆筑時，應提醒操作人員，避開溫度傳感器位置，在砼振搗時，應距離傳感器50cm以上， 防止損壞傳感器，對導線

33、也要加以保護，防止拉斷。注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時監(jiān)測。（四）滑模施工：1、工藝流程滑模設計滑模制作滑模驗收滑模安裝檢查驗收初滑升正?；K滑處理模板、支架、平臺拆除。2、滑模系統(tǒng)滑模模板與液壓系統(tǒng)根據煙囪施工圖與總體施工方案進行設計，審定后制作。主體結構為提升架連接的單元化聯合平臺，平臺采用鋼環(huán)斜拉桿輻射梁平臺結構。滑模制作中必須制訂必要的工藝措施，對構件分類分組進行加工。加工完的同種零件必須具有互換性。嚴格按液壓滑動模板施工技術規(guī)所列滑模構件制作的允許偏差進行過程控制和質量檢驗。、模板本工程模板采用標準鋼模、以P3009為主。、圍圈根據圓煙囪的結構形式與規(guī)要求，提升架間距1600m

34、m，在模板上下口設兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用505角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產生的附加荷載。、提升架布置提升架采用“開”字架，立柱、橫梁均采用14槽鋼制作，橫梁為雙橫梁。結合施工荷載，煙囪沿筒壁均勻布置提升架共36個。支撐桿采用48鋼管。接長采用絲扣連接，接頭位置相互錯開兩個滑升高度。、操作平臺與吊架操作平臺采用中心拉桿，結構布置方式，主要材料由8、10組成。外平臺采用外挑三腳架，平臺寬1.5m，主要材料由8、635組成，整個外平臺制作采用焊接，螺栓連接，外平臺下掛設、外吊腳手架，吊腳手架寬0.7m，并設防護欄桿與安全網，、外平臺上部設置防護欄桿。

35、煙囪設輻射梁與提升架相連，組成操作平臺。3、液壓控制系統(tǒng)、液壓控制臺采用2臺YHJ36自控臺正常工作，另儲備1臺備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺具有加壓，回油自動控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時報警系統(tǒng)裝置。并能自動控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時間差引起的千斤頂不同步調差，定時報警以防止長時間工作間歇砼凝固粘接模板的現象。、千斤頂采用XYD-60千斤頂，千斤頂由12#控制臺分別控制。、液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，第一級16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。、液壓油箱應易拆換、排污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好

36、的潤滑性和穩(wěn)定性。、安裝前控制臺與千斤頂要進行負載試驗，試驗壓力為80kg/m2，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應進行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗，即進行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時進一步復查審定，電機運轉正常后，方可操作換向閥，進入工作狀態(tài)。4、滑模過程通訊聯系、供電與照明。通訊聯系網絡為：地面液壓控制臺配備一對直通；主控制臺分控制臺一對直通聯系。值班指揮、測量用對講機聯絡。供電照明：動力和照明電源采用雙回路供電方法。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個配電裝置設開關閘。用電設備采用一機一閘并按裝漏電保護器，用電設備與鐵殼開關外均有良好接地，

37、不得使用單相裸露開關?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場、上料平臺采用3600W鏑燈，操作平臺、吊架采用36V低壓行燈，另配36V手提燈，掛燈和手提燈均應配有防雨燈罩。電纜敷設通過道路時應采用高架或加保護套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現場總配電箱引出至用電設備分配電箱實行分級方式，敷設方式采用橡皮電纜架空敷設。停送電時，必須嚴格按操作順序進行停送電。5、滑模模板組裝、滑模組裝前的準備工作滑模組裝在1m面上進行?；C具的組裝標高,即模板下口標高,應在1.20m，即抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調平。將滑模機具所需設備檢修好到位。按滑模平面布置圖在1m上彈出各部位中心線、開字提升架位置、

38、支承桿位置、模板位置等，以與設備垂直觀測控制樁與標高控制點。、組裝順序搭臨時組裝平臺安裝提升架安裝外圍圈安裝上環(huán)梁安裝模板綁扎模板鋼筋安裝外模板安裝外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂與液壓設備空載試驗、油路加壓排氣安支承桿全面檢修。、組裝要求開字架按布置圖要求設置于位置線上，用支撐架臨時固定并用22鋼筋將提升架之間連接起來，上下各外各一道。用線墜和水準儀校正提升架垂直和水平。安裝好后的鋼模應上口小下口大，模板的錐度為2%。在安裝圍圈時就要求上下圍圈之間保證2%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用2%木制斜尺隨時檢查校核模板傾斜度。鋼模板必須選擇表面平整，無銹蝕、

39、無變形、肋邊完整無損的新模板。圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，側上下圍圈同時與挑架上環(huán)梁用638角鋼連接，增加側向剛度。支承桿在加工前必須機械軋壓、調直，為保證接頭位置錯開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長度應一致，即一種規(guī)格的等長與承桿，一般每根長度以45m為宜，最短不小于3m最長不超過6m。支承桿不回收，不代替立壁筋。當向千斤頂插第一根支承桿時，不要一下子插到底，應將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂，當支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強烈插入時損壞千

40、斤頂楔塊，同時通過液壓系統(tǒng)的啟動反復檢查整個系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂的行程是否一致，油管是否通暢，有無漏油。支承桿安裝和接長時，要求與千斤頂同心與垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于48即可，以便于千斤頂通過。焊條采用E5016，焊工必須進行坡口焊培訓，抽樣試驗合格后，才能上崗操作。6、滑模施工本工程起始點為 1.00m11.13m 采用滑外倒、砌施工工藝，從11.13m滑?；?0m時進行滑模平臺的改裝。 筒身滑升、調徑、模板收分與抽拔。初升階段：當砼分層

41、澆灌厚度達到模板高度的2/3，控制在2小時澆搗完畢即可進行初升，提12個行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，砼強度達到0.20.4Mpa即可轉入正常滑升。 正?；A段：操作順序：按綁扎鋼筋提升模板收分半徑澆搗砼放下吊籠，放松導索檢查結構與操作平臺有無掛連之外，然后提升循環(huán)進行。根據支承桿數量、穩(wěn)定情況、筒身的坡度，確定每次提升高度300500mm，提升后拉緊導索再行上料。?；胧罕竟こ滩捎靡话嘀剖┕?，?；瑫r砼應澆灌到同一水平面，模板每隔半小時提升12個行程直至模板與砼不再粘結為止。繼續(xù)滑升時，應對施工縫進行處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，再鋪加20-30毫米厚的12水泥砂漿層或采

42、用石子減半法，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。滑升速度：根據氣溫掌握好提升的間隔時間和進度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關鍵，滑升過程中平臺必須保持水平千斤頂之間的升差應隨時檢查調整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和二只5t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現掛漿現象。調徑，設專人負責，每滑升一次結束，全部絲桿按“調徑表”規(guī)定的標高，半徑值與輻射梁劃好的刻度將提升架向推進。調徑的起始點與方向應結合平臺的垂直與扭轉情況來決定，當平臺為順時針扭轉時，調徑沿逆時針方向進行，當平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，則調徑從偏移的相反方向開始。模板的收分。指定專人與調徑收分同步進行，要求每提升

43、一次（300500mm高度）檢查一次半徑尺寸相對誤差，交接班時應共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標高的筒身設計半徑，采用吊線法找中，然后實測，記錄作為原始依據。模板的抽拔，當活動模板與收分模板經收分后重疊在一起時，應在提升后澆灌砼之前與時抽拔掉活動模板，方法是：用一個掛在兩個提升架之間橫梁上的可移動的1t小倒鏈進行。 操作平臺改裝：本工程由于筒身上下直徑變化，為保證滑模過程中筒身的園度采用二套鋼管模板圍圈，另加12根附加輻射梁，在平臺滑升至40米標高時，操作平臺需分別按設計進行改裝。更換鋼管圍圈：首先拆除鋼管上圍圈（下圍圈不拆，以防止模板下滑），同時組裝40m以上鋼管圍圈（圍圈

44、不得和副輻射梁上提升架相連），將可以用鉤頭螺絲的模板固定，需要調整的模板進行調整，并扣好鉤頭螺絲，然后方可拆除鋼管下圍圈，同時組裝40m 以上鋼管下圍圈，并固定好所有模板。改裝程序：更換外圍圈拆除輻射梁組裝新外圍圈，連接板，然后拆除副輻射梁上的提升架、千斤頂，同時拆除原外圍圈和連接槽鋼，割去主輻射梁相應長度，將原安全欄桿裝置在新外圍圈上，最后鋪平臺板，全面檢查后，再繼續(xù)滑升，本工程1.00m始滑時24只QYD-60型個千斤頂，至60m改裝后為12只千斤頂。 筒身中心和垂直度測:據我公司多年施工經驗，由于本工程采用單吊籠，中心無法架設儀器，激光控制費時又不安全，故本工程采用線錘法，在操作平臺中心

45、設置一個25kg重的線錘，線錘以細鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應于線錘下方的筒身中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設置滑輪與放線器，隨著模板的滑升,隨將鋼絲繩放長，每提升300500mm高度觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現問題與時調整糾偏。 操作平臺的拆除 拆除前應預埋拆除需用的預埋件，沿外爬梯另設通訊線路以便上下通訊聯系。拆除順序：拆除液壓系統(tǒng)。拆除外模，然后拆除外吊腳手。操作平臺利用2 根20槽鋼擱置在煙囪頂上承重井架重量。拆除提升架割除支承桿、拆除外圍欄、外圍圈、在筒首平臺上搭設臨時腳手架與安全欄桿、隨升井架斜撐代以臨時加固撐以便隨拆井架。在筒首處，利用井架扒桿，放下零部件。在筒首預埋的

46、吊鉤上掛一滑輪在完成拆除工作后，最后人將滑輪從爬梯上帶下來。 施工過程中的糾偏和糾扭:每提升300500mm高度觀測記錄一次，發(fā)現問題與時進行糾偏操作，方法為平臺傾斜法，具體操作為利用滑模平臺的鋼性將偏離中心點的一邊的千斤頂多提升一至二個行程（具體多少行程視偏離中心點的多少來決定）。但在施工過程中保持平臺的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對稱，可有效減少偏中和平臺扭轉現象的發(fā)生。糾扭：利用經偉儀觀察平臺上預先的標記點和下部標記點的位置，可與時觀察出平臺的扭轉情況。發(fā)現問題可在筒身壁予埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對稱水平方向拉動平臺達到糾扭的目的，但應注意不可過于急燥，因為糾扭是一個緩慢的過程，

47、需3-4模后才可看到效果。 煙道口、環(huán)形懸臂和筒首的施工(a) 煙道口的施工煙道口的施工：由于煙道口突出筒壁外較大且箍筋均為16螺紋鋼設計為洞口加強結構?，F將筒壁施工由原滑升模板施工變更為滑外倒模板施工工藝。這種施工方法兼有滑模和倒模的優(yōu)點，易于保證工程質量。但由于操作煩瑣，外模不易加固，因而施工中勞動量較大，速度低于滑模，砼澆筑層過厚，加大模板側壓力，砼表面容易出現魚鱗狀外出（出裙）。針對上述情況制定如下施工方法：、施工方法： 利用原滑升模板裝置與施工方法將筒壁滑升施工至煙道下口標高停滑。待砼達到出模強度后再將煙道口部位外模板拆除，同時拆除煙道口部位提升架。重新安裝適用于此部位的提升架（更換

48、提升架上下橫梁），搭設支模所需雙排腳手架（洞口兩側架桿與下口的橫架桿與先前筒壁施工時予埋鐵件焊接牢固，見煙道口排架加固、埋件放置圖加固鐵件放置時與筒壁環(huán)筋點焊、在與腳手架焊接時注意保護剛澆筑的砼，在搭設洞口腳手架時增加斜支撐，以減少洞口新澆砼對地面的壓力），然后邊提升操作平臺與模板邊綁扎筒壁、洞口鋼筋，隨著滑空高度的增加（最大滑空高度為1000mm），用22鋼筋L=1500mm作剪刀狀焊接加固，同時每根支承桿均需與筒壁環(huán)向筋焊牢，以確保操作平臺整體穩(wěn)固性。再安裝洞口部位的模板、澆筑砼。按此法循環(huán)施工至18m部位改為正?；Ｊ┕?。 、煙道口部位支模方法： 模：利用原滑升模板系統(tǒng)的模為洞口部位的模

49、。外模：將筒壁原滑升模板用固定外模的主副外圍圈全部更換成與洞口兩外側周長相等的弧形48鋼管外圍圈并焊接牢固。突出筒壁外的結構模板采用12對拉螺栓加固。計需243根。洞口園形模板：根據洞口的徑和該部位筒壁外徑制作木模板，利用支承桿分段相互加固牢固。 為防止砼出裙，在筒壁提升架立柱下部沿園周用22的螺紋鋼焊接加固。在筒壁外提升架下部沿園周用工道鋼絲繩捆住，用2只5t倒鏈拉緊。 、砼澆筑經檢查、復核確認洞口尺寸、標高符合設計要求后方可澆灌砼。(b)、環(huán)形懸臂的施工:按圖紙說明要求與筒壁砼同時施工方法如下： 當模板滑升到牛腿底標高時暫停先按設計要求插入牛腿鋼筋， 待砼達到出模強度后調整模板，模板上口使

50、其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度，然后模板邊提升邊綁扎牛腿處的鋼筋直至提升完整個牛腿高度，驗收合格后澆搗砼。契形伸縮縫采用放置泡沫板或采用予埋木板待砼初凝后抽出即可。 牛腿澆搗砼結束后第二天將模板下口使其往里松開，松開的距離等于牛腿的寬度并將其提升至牛腿面，再將模推入，截面尺寸校核無誤后轉入正?；?。由于牛腿提空模，平臺懸空較高，支承桿脫空太長易失穩(wěn)，需采取加固措施。加固方法：沿筒壁周長方向每根支承桿用兩根22鋼筋L=1400作剪刀狀焊接加固；每根支承桿與筒壁環(huán)向筋焊接。(c)、筒首的施工：筒首部分采用反坡滑升，當施工到筒首設計標高后模不動，將外模向外拉出上口與模形成反坡。再撓砼，待砼達到

51、一定強度后，將外模松開拉開提升平臺并放入花飾。此時，滑升改成間歇性提模工藝。7、鋼筋工程：、豎向鋼筋下料長度筒壁筋按4.5m，搭接位置按25%進行錯開。、每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼筋。、雙層鋼筋綁扎后，應按設計要求用拉結筋定位，鋼筋彎鉤應背向模板。、水平環(huán)筋均放在立筋兩側，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在外側操作，平臺上穿筋綁扎。、鋼筋綁扎在每次砼澆筑完畢立即進行。鋼筋施工應按照規(guī)與圖紙施工，綁扎鋼筋速度應滿足滑模提升速度的要求，至少組織三班工人輪流進行鋼筋的綁扎8、砼澆筑：砼運輸采用吊籠運輸。砼出料后用吊籠垂直運輸到操作平臺上方卸在灰盤上裝锨入模。砼配合比根據試驗室

52、提出的配合比進行，終凝、初凝時間按要求控制。施工過程中，隨時測量施工期間晝夜氣溫變化，以與觀測砼的出模強度，以便于調整水灰比與滑升速度。砼應分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應注意同步，澆筑時應在同一個水平面上砼澆筑采取對稱澆筑，即從煙囪向兩邊進行澆筑。砼采用機械振搗，振搗時不得振支承桿、鋼筋和預埋件與模板，振搗棒不插入前一層砼，以免振壞下層砼?；^程中應停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補，修補墻面的砂漿采用與砼同標號的砂漿，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合物水泥漿。待砼表面凝結后，表面噴刷Mq砼養(yǎng)護劑，封閉養(yǎng)護，噴養(yǎng)護劑應

53、厚薄均勻，不漏噴、漏刷。標準養(yǎng)護試塊每工作班不少于一組，砼出模強度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，與時檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現問題與時處理，重大問題作好處理記錄。9、垂直度與防扭轉控制 垂直度控制一般每滑升0.91.5m即觀測一次滑升垂直度，滑升垂直度測量由測量工與液壓提升人員共同完成。需要糾偏時，由液壓提升負責人組織滑模工實施。垂直度采用激光鉛垂儀進行進行控制，配合以15kg重的線垂控制。垂直度控制時必須妥善保護好底中心點的穩(wěn)定。 防扭轉控制：煙囪滑模平臺面積較大，但荷載不均、風力不定都可能造成平臺偏移或滑模扭轉，從而影響工程質量，一般采用“防偏為主，糾偏為輔”的辦法。

54、防扭措施：采用大型化模板對稱配置，提升架與圍圈有效緊固；模側加設防扭條，利用混凝土約束扭轉；用48鋼管作支承桿，加大支承桿剛度，抵消偏扭。倘若發(fā)生扭轉，應認真分析原因，采取相應措施。根據我們的經驗，采取改變混凝土灌注順序效果較好，即先集中灌注與偏差相反方向一側的混凝土，依靠混凝土的側壓力和摩阻力迫使模板與平臺位移，逐步回到正常位置，使扭轉消除。 糾偏：防偏措施：嚴格控制支承桿標高、限位標高、千斤頂標高，做到同步滑升，每提升一次調平一次；操作平臺上的各種施工活荷載均勻布置，對稱堆放，施工人員不得隨意集中；混凝土盡量均勻、對稱灌注，同時須按要求換向灌注；保持支承桿的穩(wěn)定和垂直度，發(fā)現偏移與時糾正；將外提升架或外模用16槽鋼連接成4條閉合鋼箍。一般采用以下三種方法糾偏：A、操作平臺傾斜法：一次抬高量2 個千斤頂行程。平臺的傾斜度應控制在1%.以，注意整個作業(yè)平臺在一個平面上，不宜在糾偏中造成平臺局部出現較大傾斜。B、調整操作平臺荷載糾偏法：在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程，使平臺逐漸恢復原位。C、支承桿導向糾偏法：當用上述兩種方法仍不能達到目的時，可采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有二種：其一：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側加墊挈型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。其二：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導向關系，帶