提高SMT貼片機直通率(500PPM)

1、2008年11月20日提高貼片機房一次性直通率廈門哈隆電子有限公司linyansong 18-Jan-09一、小組介紹一、小組介紹單位哈隆電子有限公司 基板課小組名稱“快樂直通車”QC小組成立時間08年11月20日課題名稱提高貼片機房一次性直通率課題登記時間08年11月20日課題類型攻關(guān)型活動時間08年11月20日-09年1月31日1.1.小組介紹小組介紹2.2.小組成員小組成員 姓名性別崗位職務(wù)組內(nèi)分工林炎松男工程師（質(zhì)檢工藝課）組長蔣榮標男基板課課長組員黃智淵男生產(chǎn)線線長組員linyansong 18-Jan-09二、選題二、選題選題理由貼片機房的YAMAHA自動貼片機為新增設(shè)備，故生產(chǎn)存

2、在較多問題，反饋不良率嚴重超標。 貼片機房主要生產(chǎn)的是空調(diào)板，客戶對產(chǎn)品各方面性能要求較高。能夠降低產(chǎn)品不良率，對今后提高其它同類高檔產(chǎn)品質(zhì)量起到很好的借鑒作用。提高貼片機房一次性直通率產(chǎn)品反饋不良率達9.62%，因此，公司領(lǐng)導(dǎo)要求盡快解決生產(chǎn)問題，降低產(chǎn)品不良率。只有提供過硬的產(chǎn)品質(zhì)量才能維持長期良好的合作關(guān)系。提升公司的企業(yè)竟爭力linyansong 18-Jan-09三、活動計劃linyansong 18-Jan-09四、現(xiàn)狀調(diào)查四、現(xiàn)狀調(diào)查2008年11月27日11月16日生產(chǎn)的總點數(shù)2834575點，反饋不良點數(shù)9336點，產(chǎn)品不良PPM為3294，下面對9336不良點進行統(tǒng)計分析如

3、下：制圖|表：蔣榮標 08.12.16癥結(jié)：從不良PPM分布圖可看出少錫、連點所占不良PPM非常高，是主要的改善點。不良PPM分布圖各個不良項的不良各個不良項的不良PPMPPMlinyansong 18-Jan-09活動目標圖活動目標圖3294PPM3294PPM500 PPM500 PPM五、設(shè)定目標五、設(shè)定目標2 2、可行性分析、可行性分析：貼片機房設(shè)備配置較好：自動貼片機（YAMAHA 100XG），并配有半自動印刷機。生產(chǎn)工藝簡單：現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品大都為0805和0603元件。(1) 小組成員都是SMT的技術(shù)骨干或管理骨干，有豐富的QCC攻關(guān)經(jīng)驗，并邀請質(zhì)檢工藝課課長 擔(dān)任技術(shù)指導(dǎo)。1

4、1、設(shè)定目標值、設(shè)定目標值：由于影響產(chǎn)品直通率的最主要因數(shù)為少錫、連點；這次改善也是先從這兩方面開始入手，其它方面暫不考慮，因此我們將此次的目標設(shè)定為：從現(xiàn)在的3294不良PPM，降低到500不良PPM。linyansong 18-Jan-09松香含量清洗印刷不良品六、原因分析六、原因分析 人人機機料料環(huán)環(huán)法法連點 室內(nèi)過于潮濕通風(fēng)不暢溫度高鋼網(wǎng)儲存未按SOP作業(yè)鋼網(wǎng)開口不當(dāng)手推撞板手貼散料錫膏加到鋼網(wǎng)開口處手抹錫膏手貼零件手碰零件新手上線鋼網(wǎng)未清洗干淨(jìng)清洗鋼網(wǎng)不及時缺乏品質(zhì)意識鋼網(wǎng)貼紙未貼好缺乏教育訓(xùn)練缺乏責(zé)任感維修不當(dāng)鋼網(wǎng)清洗來料腳彎清洗劑類型零件與PCB不符使用周期無塵布起毛零件間距太近

5、錫膏攪拌不均粘度錫膏成份錫膏下塌性有異物回溫時間PCB有錫珠變形殘留異物與零件不符焊盤間距小鋼網(wǎng)擦拭頻率少錫膏回溫時間鋼網(wǎng)管制機器保養(yǎng)錫膏的管制零件管制無塵布使用次數(shù)過多錫膏粘度測量未依SOP操作錫膏選擇不當(dāng)錫膏攪拌頻率印刷連點后用刀片撥錫變形硬度材質(zhì)刮刀水平長度刮刀角度刮刀尺寸軌道有異物預(yù)熱不足溫度設(shè)定不當(dāng)速度太快回流時間太長熱風(fēng)對流過快回流焊開口太大鋼網(wǎng)材質(zhì)鋼網(wǎng)張力鋼網(wǎng)厚度鋼網(wǎng)貼裝高度part data 設(shè)定不當(dāng)設(shè)備保養(yǎng)座標偏移真空不暢吸嘴規(guī)格吸嘴彎曲貼裝偏移定位過高印刷機壓力太大真空清潔方式印刷速度脫模方式生產(chǎn)工藝linyansong 18-Jan-09松香含量清洗印刷不良品六、原因分析

6、六、原因分析 人人機機料料環(huán)環(huán)法法少錫 通風(fēng)設(shè)備不好濕度太大溫度高灰塵過多未按SOP作業(yè)鋼網(wǎng)開口不當(dāng)手推撞板手放散料鋼網(wǎng)上錫膏不均手抹錫膏手貼零件手碰零件新手上線鋼網(wǎng)未清洗干淨(jìng)清洗鋼網(wǎng)不及時缺乏品質(zhì)意識鋼網(wǎng)貼紙未貼好缺乏教育訓(xùn)練缺乏責(zé)任感維修不當(dāng)鋼網(wǎng)清洗來料腳彎清洗劑類型零件與PCB不符使用周期無塵布起毛零件間距太近錫膏攪拌不均錫膏過期錫膏成份錫膏粘度高有異物回溫時間PCB有錫珠變形殘留異物與零件不符焊盤氧化鋼網(wǎng)擦拭頻率少錫膏回溫時間鋼網(wǎng)管制機器保養(yǎng)錫膏的管制零件管制無塵布使用次數(shù)過多錫膏粘度測量未依SOP操作錫膏選擇不當(dāng)錫膏攪拌頻率印刷連點后用刀片撥錫變形硬度材質(zhì)刮刀水平長度刮刀角度刮刀尺寸

7、軌道有異物預(yù)熱不足溫度設(shè)定不當(dāng)速度太快回流時間太長熱風(fēng)對流過快回流焊開口太小鋼網(wǎng)材質(zhì)鋼網(wǎng)張力鋼網(wǎng)厚度鋼網(wǎng)貼裝高度part data 設(shè)定不當(dāng)設(shè)備保養(yǎng)座標偏移真空不暢吸嘴規(guī)格吸嘴彎曲貼裝偏移定位過高印刷機壓力太大印刷偏移清潔方式印刷速度脫模方式心情不佳爐溫曲線測量生產(chǎn)工藝linyansong 18-Jan-09七、要因確認七、要因確認1.末端因素分析表linyansong 18-Jan-09七、要因確認七、要因確認1.末端因素分析表（續(xù)）linyansong 18-Jan-09七、要因確認七、要因確認2、要因收集表linyansong 18-Jan-09八、制定對策八、制定對策linyanson

8、g 18-Jan-09九、對策實施九、對策實施實施一、增加對鋼網(wǎng)清洗次數(shù)，并使用無塵紙沾酒精擦拭鋼網(wǎng)：實施一、增加對鋼網(wǎng)清洗次數(shù)，并使用無塵紙沾酒精擦拭鋼網(wǎng)：實施前：原來每印刷30PCB清洗一次鋼網(wǎng)，清洗時只用干布條擦拭，導(dǎo)致鋼網(wǎng)孔堵住或鋼網(wǎng)底部粘有錫膏，印刷后PCB板焊盤容易漏印或連點；實施效果：PCB板引腳間距在0.8mm以下的，印刷5片清洗一次；引腳間距較大的印刷10片清洗一次，并使用無塵紙沾酒精溶劑擦拭，保證鋼網(wǎng)清洗干凈，印刷效果良好。印刷容易漏印或連點實施前鋼網(wǎng)底面鋼網(wǎng)底面印刷效果良好實施后鋼網(wǎng)底面鋼網(wǎng)底面linyansong 18-Jan-09九、對策實施九、對策實施實施二、通過調(diào)

9、整印刷機定位針來控制鋼網(wǎng)與實施二、通過調(diào)整印刷機定位針來控制鋼網(wǎng)與PCB板的平度：板的平度：實施前實施后原來PCB板定位不均勻，鋼網(wǎng)下壓后，鋼網(wǎng)與PCB板之間形成空隙，印刷后容易造成連點；現(xiàn)在在PCB板中間增加定位，鋼網(wǎng)與PCB板，印刷效果良好。連點空隙linyansong 18-Jan-09九、對策實施九、對策實施實施三、錫膏實施三、錫膏錫焊沒有回溫，會凝結(jié)空氣中的水蒸氣，在回流焊里炸錫，導(dǎo)致焊盤焊錫少，上班前，提前2小時將當(dāng)天要用的錫膏回溫，回溫時間達到2-4小時。回溫時間達回溫時間達到到2-42-4小時小時實施前實施前實施后實施后2. 實施前：錫焊滾動性，錫焊太干、添加量不夠，導(dǎo)致少印、

10、漏??；實施 后：更換粘度適合的焊膏；錫膏的滾動直徑控制在1cm到3cm之間，印刷效果好。實施前實施前實施后實施后更換錫膏更換錫膏增加錫膏量增加錫膏量linyansong 18-Jan-09九、對策實施九、對策實施實施四、重新制作測試板、調(diào)整回流爐溫：實施四、重新制作測試板、調(diào)整回流爐溫：原來只用一塊空板，在表面取6個測溫點，作模擬測試，測試結(jié)果與貼上大元件后溫差達到5 ；現(xiàn)改用一塊貼好元件的雙面渡金板，取6個不同的測試點：空焊盤電容引腳電阻引腳三極管引腳IC引腳內(nèi)部IC引腳表面；向供應(yīng)商索取錫膏溫度曲線資料，根據(jù)預(yù)熱時間、升溫斜率要求，重新調(diào)整回流爐溫。實施效果：采用實物板作為測試板，可以達到

11、接近于生產(chǎn)時的實際焊接溫度，每個對應(yīng) 測試點與實際焊接溫度相差0.50.5，達到工藝要求:誤差2 2；再通過調(diào)整回流爐溫，使爐溫曲線符合錫膏要求。貼好元件的板測試與實際溫溫差0.5 0.5 預(yù)熱時間、升溫斜率符合要求空板測試與實際溫溫差達5 5 預(yù)熱時間太短、升溫太快實施前實施后的測試點取6個不同linyansong 18-Jan-09九、對策實施九、對策實施實施后實施后實施后實施后實施前實施前實施前實施前l(fā)inyansong 18-Jan-09九、對策實施九、對策實施手貼片時注意手手貼片時注意手法準確一次定位法準確一次定位長久方法：長久方法：校準貼片校準貼片機機示教貼裝位置示教貼裝位置長久方

12、法：長久方法：改用機貼片改用機貼片機貼偏移機貼偏移手貼偏移手貼偏移自動貼片機長期沒有校準，轉(zhuǎn)線后第一塊板整體偏移，臨時解決方法：轉(zhuǎn)線后示教貼裝位置；長久解決方法：校準貼片機；元件貼裝偏移量控制在小于焊盤1/3。2. SOP、QFP元件時引腳間距比較小， 手工貼裝時，位置稍有偏移，回流后就會導(dǎo)致少錫、橋接，或貼裝偏移后人工撥正后使錫膏橋接；臨時解決方法：手貼片時注意手法準確一次定位；長久解決方法：改用機貼片linyansong 18-Jan-09十、效果檢查十、效果檢查1.1. 措施實施后數(shù)據(jù)調(diào)查：各項措施實施后，統(tǒng)計了09年1月份前半個月生產(chǎn)的總點數(shù)為 8416992點， 反饋不良點數(shù)為584

13、7點，不良PPM為695。制圖|表：林炎松 09.01.16linyansong 18-Jan-09十、效果檢查十、效果檢查2.2.活動目標對比圖：活動目標對比圖活動目標對比圖32943294 PPM PPM500 PPM500 PPM695 PPM695 PPMb.總不良PPM對比：活動后比活動前降低了2559個PPM，但離目標值還差195個PPM，未達標。a.單項不良PPM對比：少錫不良項活動后比活動前降低了1278個PPM、連點不良項活動后比活動前降低了1291個PPM。單項不良單項不良PPMPPM對比圖對比圖linyansong 18-Jan-09十、效果檢查十、效果檢查3 3.此次活

14、動未達標原因分析：從單項不良PPM對比圖看，活動后的少錫不良項還占449個PPM，不良率還是非常高；經(jīng)過再次現(xiàn)場調(diào)查，確認這些不良主要出現(xiàn)在QFP類型的大IC引腳上；通過現(xiàn)場實驗，發(fā)現(xiàn)IC印刷位置偏移在回流后會出現(xiàn)少錫現(xiàn)象。少錫少錫印刷偏移印刷偏移1/41/4大IC印刷位置偏移量為焊盤的1/4；在過回流爐時，錫膏濕潤度不夠，焊盤未能將錫膏拉回，導(dǎo)致少錫。實實驗驗分分析析對對策策實實施施將IC印刷偏移量控制在最小；在不超出部品（基板、元件）的耐熱要求下，增加回流溫度和回流時間，提高錫膏濕潤度。結(jié)結(jié)果果對策實施完成后再經(jīng)過兩天的數(shù)據(jù)調(diào)查，少錫不良PPM從499降低到286，總不良PPM從695降低

15、到472，達到此次活動目標。linyansong 18-Jan-09十一、鞏固措施十一、鞏固措施 1、將將措施納納入標標準化 鞏固措施鞏固措施文件類型、編號文件類型、編號擬制擬制時間時間擬制人擬制人錫膏使用 作業(yè)指導(dǎo)書Q/HOBG0407.00209.01.20林炎松回流爐溫曲線圖 作業(yè)指導(dǎo)書Q/HOBG0407.01309.01.20林炎松回流溫度 作業(yè)指導(dǎo)書Q/HOBG0407.01309.01.20林炎松手工刷錫膏 作業(yè)指導(dǎo)書Q/HOBG0407.00409.01.20林炎松半自動印刷錫膏 作業(yè)指導(dǎo)書Q/HOBG0407.005 09.01.20林炎松linyansong 18-Jan-09十二、鞏固措施十二、鞏固措施2、鞏固效果、鞏固效果 短時間內(nèi)無法確認鞏固效果，從后續(xù)兩個月（09.02-09.03）生產(chǎn)數(shù)據(jù)中調(diào)查linyansong 18-Jan-09十三、總結(jié)和今后打算十三、總結(jié)和今后打算1.1.總結(jié)：總結(jié)：通過本次活動，讓我們深刻的體會到團隊力量，集體討論是解決問題的有效手段。全體組員增強了團隊意識、質(zhì)量意識，提高了分析問題、解決問題的能力，提高和鼓舞大家的工