水泥穩(wěn)定碎石基層施工控制要求

1、水泥穩(wěn)定碎石（底）基層施工控制要求2014 年 3 月一、概述路面基層是瀝青路面結(jié)構(gòu)的重要組成部分。 結(jié)合江蘇省南京市河西南部地區(qū) 道路工程建設(shè)實(shí)際情況和江蘇省市政道路及公路建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)， 對(duì)水穩(wěn)碎石基層 施工提出如下要求。二、一般規(guī)定1、水泥穩(wěn)定碎石路面基層壓實(shí)厚度不超過(guò) 20cm。采用集中廠拌混合料，采 用攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓的工藝施工。2、水泥穩(wěn)定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計(jì)算，以集料為 100，水泥劑量 外加的外比表示。3、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍（-3°C-5°C）到來(lái)半個(gè)月至一個(gè) 月前結(jié)束，并盡量避免在高溫季節(jié)施工。4、水泥穩(wěn)定碎石基層施工時(shí)，應(yīng)遵循下

2、列規(guī)定：（ 1 ）配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻；（ 2）混合料攤鋪應(yīng)均勻，減少離析；（3）嚴(yán)格控制基層的壓實(shí)厚度和高程，橫坡應(yīng)與面層一致；（ 4）應(yīng)在混合料略大于最佳含水量約 1 個(gè)百分點(diǎn)時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到振 動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)確定的不小于 98%壓實(shí)度。5、水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用專用的粒料拌和機(jī)集中廠拌生產(chǎn)。施工中應(yīng) 盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間， 延遲時(shí)間不應(yīng)超過(guò)水泥的初凝時(shí) 間。6、應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中出現(xiàn)離析（粗集 料集中） 和開裂現(xiàn)象。 對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的離析和開裂應(yīng)進(jìn)行處理， 直至將基層鏟除重 鋪。三、原材料技術(shù)要求3.1 水泥普通硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水

3、泥、 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥 穩(wěn)定碎石混合料，宜采用強(qiáng)度等級(jí) 42.5 級(jí)的緩凝水泥。水泥指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定，見表 1。表1水泥質(zhì)量技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢測(cè)頻率細(xì)度不大于%10初凝時(shí)間不小于min180終凝時(shí)間不小于min3603天抗折強(qiáng)度不小于MPa3.5每200T檢測(cè)1次3天抗壓強(qiáng)度不小于MPa18.0安定性合格SO3含量不大于%3.5采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要停放七天，安定性合格后才能使用; 夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥入罐溫度不能高于 50C，否則，應(yīng)采用降溫措施。3.2碎石碎石 的最大粒徑為 31.5mm，宜按粒徑 1931.5mm、4.7519mm、2.

4、36mm4.75mm和02.36mm四種規(guī)格備料。4號(hào)料建議采用堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)雜質(zhì)的玄武巖或輝綠巖。集料指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見表 2表4。表2水泥穩(wěn)定碎石粗集料質(zhì)量技術(shù)要求（1# 2#料）試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)頻率石料壓碎值不大于（%）28每2000T檢測(cè)1次針片狀顆粒含量（1:3）不大于（%）15水洗法0.075mm顆粒含量不大于（%）2表3水泥穩(wěn)定碎石細(xì)集料質(zhì)量要求（3#料）試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)頻率水洗法0.075mm顆粒含量不大于（%）3每1000T檢測(cè)1次表4水泥穩(wěn)定碎石細(xì)集料質(zhì)量要求（4#料）試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)頻率水洗法0.075mm顆粒含量不大于（%）12每1000T檢測(cè)1次

5、砂當(dāng)量不小于（%）50合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合表5的規(guī)定表5水泥穩(wěn)定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成級(jí)配通過(guò)下列篩孔（mm）的重量百分率（）31.526.5199.54.752.360.60.075范圍10095 10068 8644 6227 4218 30815053.3水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定。四、施工準(zhǔn)備工作1、應(yīng)配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證 在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅 梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要機(jī)械：（1）拌和機(jī)：應(yīng)配置產(chǎn)量大于 400t/h的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料（生

6、產(chǎn) 量的80%）能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10-15%。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在 多個(gè)工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。 至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜 物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。所有電子動(dòng)態(tài)計(jì) 量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（2）攤鋪機(jī)：應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械?；鶎?施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)， 要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，同一機(jī)型，而且機(jī) 型較新，功能較全，新舊程度基本一致，以保證路面基層厚度一致，完整無(wú)縫， 平整

7、度好。（3）壓路機(jī)：至少應(yīng)配備11t以上雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)，22t以上的振動(dòng)壓路機(jī)不少于3臺(tái)、26t30t膠輪壓路機(jī)不少于2臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與 拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)2h，保證施工正常進(jìn)行。（4）自卸汽車：數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。（5）裝載機(jī)（6）灑水車（7） 水泥鋼制罐倉(cāng)：可視攤鋪能力和水泥的供應(yīng)能力決定其容量，可用4 個(gè)100t的，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個(gè)工點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2、質(zhì)量檢測(cè)儀器（1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器（2）水泥劑量測(cè)定設(shè)備（3）

8、重型擊實(shí)儀（有條件須配備振動(dòng)壓實(shí)成型設(shè)備）（4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（6）基層密度測(cè)定設(shè)備（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（8）壓碎值儀（9）針片狀測(cè)定儀器（10）取芯機(jī)（11）砂當(dāng)量?jī)x（12）壓力機(jī)3、底基層的檢查與驗(yàn)收（1）底基層外形檢查 底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收 底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查， 凡不符合要求的路段， 應(yīng)進(jìn)行返工處 理。五、混合料組成設(shè)計(jì)5.1 一般要求（ 1）水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括： 根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求， 通過(guò)試驗(yàn) 選取合適的集料和水泥； 確定合理的集料配合比例、 水泥劑量

9、、 混合料的最佳含 水量和相應(yīng)的最大干密度。 合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求， 具有較 小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少） ，施工和易性好（粗集料離析較?。?。（2）振動(dòng)成型或靜壓成型水泥穩(wěn)定碎石 7 天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求。（3）為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制 水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件 限制含水量。施工中要求水泥劑量不宜大于 4.5%、合成集料級(jí)配中 0.075mm 以 下顆粒含量不宜大于 4%、含水量不宜超過(guò)最佳含水量的 1%。（4）混合料應(yīng)制成直徑和高均為150mm圓柱試件，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)

10、按公路工 程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ057）的有關(guān)要求進(jìn)行。5.2 混合料組成設(shè)計(jì)的步驟（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算， 確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生， 建 議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級(jí)配曲線按正“ S”形調(diào)整。4.75mm以上篩孔通過(guò)率宜處于級(jí) 配中值與上限之間，4.75mm以下（含4.75mm）篩孔通過(guò)率宜處于級(jí)配中值與 下限之間。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按 3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)（以集料

11、質(zhì)量為 100）。制備不同比 例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù) 10%15%時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)15% 20時(shí) 13個(gè)） ，用振動(dòng)擊實(shí)法 （或重型擊實(shí)法） 確定各組混合料的最佳含水量和 最大干密度。（3）根據(jù)確定的最佳含水量， 拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料， 按要求壓實(shí)度 （振 動(dòng)擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 98%，重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 100%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 6 天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為20C± 2C。養(yǎng)生期的最后 一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次

12、稱試件的質(zhì)量，水的 深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5c m，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一 晝夜的試件從水中取出， 用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水， 并稱試件的質(zhì) 量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)不超過(guò)10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（5）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值 R弋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(6) 試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：R弋二"ZaC式中：R代一抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；R 該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；乙保證率系數(shù)，高速公路保證率 95%，此時(shí)乙=1.645; Cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(7) 取符

13、合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振 動(dòng)擊實(shí)法(或重型擊實(shí)法)求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施 工。六、試鋪1、正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn) 行，其長(zhǎng)度為300600m左右，每一種方案試驗(yàn)100m-200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和(廠拌)法施工，由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按公路路 面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034- 2000)進(jìn)行。2、試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：(1) 驗(yàn)證用于施工混合料的配合比a. 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量， 測(cè)量

14、其計(jì)量的準(zhǔn)確性b. 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性c. 檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度(2) 確定鋪筑的松鋪系數(shù)(3) 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法a. 混合料配比的控制方法b. 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具(包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，一般 5 8m)c. 含水量的調(diào)整和控制方法d. 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)e. 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合（4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度（一般建議 50m80m）（5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 6，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的 2

15、3 倍 當(dāng)使用的原材料和混合料、 施工機(jī)械、 施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢 測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié) ，經(jīng)審批后，即可作為申報(bào) 正式路面施工開工的依據(jù)。七、施工7.1 一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土等雜物。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。（2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一 般在直線上間隔為10m,在平曲線上為5m,做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架， 根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度， 決定導(dǎo)向控制線高度， 掛好導(dǎo)向控制線。 用于控制 攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于 800N。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期建議在冰凍到來(lái)半個(gè)月前結(jié)束施工,盡量 避

16、免在高溫季節(jié)施工。（4）下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束 7 天后方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。 兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔宜不長(zhǎng)于 30 天。7.2 混合料的拌和（1 ）開始拌和前,拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 7 天以上的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前, 應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量, 計(jì)算當(dāng)天的配合比, 外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。 實(shí)際的水泥劑量可以大于混合 料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約 0.5,但是,實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢 的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于 4.5。同時(shí),在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工 偏差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（3）每天開始攪拌之后,按規(guī)定取

17、混合料試樣抽查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí) 在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí),早晚與中午的含水量要有區(qū)別, 要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k 法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)， 由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸， 裝車時(shí)車輛應(yīng)前 后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。7.3 混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干 凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少 水分損失。 如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障， 必須立即以最短時(shí)間排除； 當(dāng)車內(nèi)混合料

18、 不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。7.4 混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)將底基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。根據(jù)試驗(yàn)段取芯效果，考慮對(duì)于基 層下層表面噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于1.01.5kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎龋瑸⒉奸L(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前 3040m 為宜。（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保 證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料 時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度 一般宜在 1m/mi

19、n 左右。（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一 致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率 一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集 料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。7.5 混合料的碾壓（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn) 行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為 50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的 分界標(biāo)志。(2)碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓(

20、遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%)-開始輕振動(dòng)碾壓一再重振動(dòng)碾壓一最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓完成后用灌砂 法檢測(cè)壓實(shí)度。(3) 壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2 輪寬。( 4)壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)， 倒車后盡量原路返回， 換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上， 在未碾壓的一頭換擋倒車 位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。(5) 壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第 1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng) 為 1.8-2.2km/h。(6) 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相距間隔不小于 3m,應(yīng)停在已碾壓好的路段上。( 7)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段

21、上調(diào)頭和急剎車。( 8)碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓 實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。( 9)為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬；對(duì)用方木或型鋼模 板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬。7.6 橫縫設(shè)置( 1)水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò) 2h， 則應(yīng)設(shè)橫縫； 每天收工之后， 第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫； 要特別注意 橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。( 2)橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置 方法：a. 壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過(guò)夜。b. 第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向 放

22、在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向 斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，用水泥凈漿涂刷橫向端面， 攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。c. 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。7.7 養(yǎng)生及交通管制(1)每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。(2)養(yǎng)生方法：正常氣溫下施工應(yīng)將麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人 工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。 覆蓋半小時(shí)后， 再用灑水車灑水。 在 7 天內(nèi)應(yīng)保 持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 14 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。冬季低溫施工時(shí)建議基層施工完畢后 立即噴灑透層油， 采用一定厚度的塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕保溫。 養(yǎng)生結(jié)束后， 必 須將覆蓋物清除干凈。(3) 用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)， 灑水車的噴頭要用噴霧式， 不得用高壓式噴管， 以免破壞基層結(jié)構(gòu)， 每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定， 整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥 穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。(4) 基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛， 工人手持水龍帶，跨過(guò)中分帶噴灑養(yǎng)生水。( 5)在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。八、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收( 1)水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和