設(shè)備大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-

1、設(shè)備大修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械部分一、緊固件1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不能有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。2、螺母必須擰緊。螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距,不能在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓伸出長(zhǎng)度。3、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性。4、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致,螺栓不得彎曲。二、鍵和鍵槽1、鍵不能松曠,鍵和鍵槽之間不能加墊。鍵裝入鍵槽處,其工作面應(yīng)緊密結(jié)合,接觸均勻。2、矩形花鍵及漸開(kāi)線花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不少于2/3。鍵齒厚的磨損量不能超過(guò)原齒厚的5%。三、軸和軸承1、軸不能有裂紋、損傷或腐蝕,運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。2、軸承潤(rùn)滑良好,不漏油,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,運(yùn)行時(shí)無(wú)異響和異常振

2、動(dòng)。滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65,滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75。四、齒輪1、齒輪無(wú)斷齒,齒面無(wú)裂紋和剝落等現(xiàn)象。齒面點(diǎn)蝕面積,不超過(guò)全齒面積的25%,深度不超過(guò)0.3mm。用人力盤(pán)動(dòng)時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)并無(wú)異響。2、兩齒輪嚙合時(shí),兩側(cè)端面必須平齊。圓柱齒輪副嚙合時(shí),齒長(zhǎng)中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn),偏差不大于1mm,其嚙合面沿齒長(zhǎng)不小于50%,沿齒高不小于40%,圓錐齒輪副嚙合時(shí),端面偏差不大于1.5mm,其嚙合面沿齒高、齒寬不小于50%。3、弧齒錐齒輪應(yīng)成對(duì)更換。五、減速器1、減速器箱體不得有裂紋或變形,如有輕微裂紋,允許焊補(bǔ)修復(fù),但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。2、減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密,墊應(yīng)平整無(wú)折皺,裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠,不得漏

3、油。3、減速器內(nèi)使用油脂牌號(hào)正確,油質(zhì)清潔,油量合適。潤(rùn)滑油面約為大齒輪直徑的1/3,軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/21/3。4、空載運(yùn)行正、反轉(zhuǎn)各半小時(shí),減速器各部溫升正常,無(wú)異響,無(wú)滲漏油現(xiàn)象。六、聯(lián)軸器1、彈性聯(lián)軸器和彈性圈內(nèi)徑應(yīng)與柱銷緊密貼合,外徑與孔應(yīng)有0.30.7mm間隙,柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。2、齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%。3、液力偶合器外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋,工作介質(zhì)清潔,易融合金塞完整,其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力耦合器的規(guī)定,一般在120140。七、密封件各部密封件齊全,密封性能良好,“O”型密封圈無(wú)過(guò)松、過(guò)緊現(xiàn)象,裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊,保持性能良好。八、涂

4、飾各種設(shè)備的金屬外露表面均應(yīng)涂防銹漆,涂漆前,必須清除毛刺、氧化層、油污等臟物。按鈕、油咀、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等外表面應(yīng)涂紅色油漆。電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。電氣部分一、一般規(guī)定1、設(shè)備外殼無(wú)明顯變形、無(wú)開(kāi)焊、無(wú)銹蝕。2、零部件齊全、完整、緊固。更換的零部件其技術(shù)性能不低于原設(shè)計(jì)的要求。3、同部位的緊固件,其規(guī)格應(yīng)一致,緊固用螺栓螺母須有防松措施,彈簧墊圈的緊固程度以壓平為合格。螺母要上滿扣,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距。4、設(shè)備外殼或防爆加工面,必須進(jìn)行防腐處理,接線盒內(nèi)壁和金屬外殼內(nèi)壁都必須涂耐弧漆。5、檢修中各項(xiàng)質(zhì)量測(cè)定記錄、試驗(yàn)記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗(yàn)證書(shū)等,應(yīng)隨設(shè)備出廠,

5、交使用單位存查。二、隔爆1、隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3,須有防銹措施,如磷化處理或涂防銹油,但不準(zhǔn)涂油漆。2、快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mm,最大間隙不大于0.5mm。3、隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕,將傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷表面的突起部分磨平后,不得超過(guò)下列規(guī)定:1隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上不得超過(guò)2個(gè)。2產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,寬度和深度不大于0.5mm,其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。4、觀察窗孔膠封及透明度良好,無(wú)破損、無(wú)裂紋。三、接線1、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好,絕

6、緣座完整無(wú)裂紋,接線螺栓和螺母的螺紋無(wú)損傷,無(wú)放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。2、接線整齊,無(wú)毛刺,卡爪不壓絕緣層面或接觸屏蔽層。3、接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm的鋼墊板封堵壓緊。4、連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,并保證連接可靠。5、隔爆設(shè)備的接線盒及增安型設(shè)備導(dǎo)電零件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB3836.183和GB3836.483規(guī)定要求。四、接地電氣設(shè)備的金屬外殼及接線盒內(nèi)部須設(shè)有專用的接地螺栓,并標(biāo)志接地符號(hào)“”。五、保護(hù)裝置高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)完整可靠,各功能顯示和儀表完好并指示正確。六、電動(dòng)機(jī)1、端蓋

7、不得有裂紋和變形。端斷環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩等部件應(yīng)完整無(wú)損,散熱通道無(wú)堵塞。2、水冷電機(jī)其水路應(yīng)暢通,進(jìn)、出水口對(duì)接處無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、旋轉(zhuǎn)方向有規(guī)定的電機(jī)還須有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。4、絕緣性能:額定電壓為1000V以下的,絕阻值不低于 0.5M;1000V及以上的每千伏不低于1M。5、高壓電機(jī)交、直流耐壓及泄漏和特性試驗(yàn)以及直流電機(jī)試驗(yàn),按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行,符合要求,并出具試驗(yàn)報(bào)告。6、空試運(yùn)前,用手盤(pán)轉(zhuǎn)軸伸,電機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)停滯現(xiàn)象。通電空試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不低于1小時(shí),運(yùn)行中無(wú)明顯震動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)異響?？蛰d電流一般不應(yīng)超過(guò)原出廠規(guī)定值的10%;各相平均電流與其中任一相最小電流相比,差別不應(yīng)大于

8、10%。7、電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差不得超過(guò)平均值的20%;直流電機(jī)不超過(guò)15%。8、直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向器表面不得有油垢、燒痕及變黑現(xiàn)象。換向器表面磨損溝深不超過(guò)1mm,徑向跳動(dòng)不超過(guò)換向器直徑的0.02%;換向器片與繞組焊接良好,無(wú)過(guò)熱開(kāi)焊現(xiàn)象。9、刷架的支撐機(jī)構(gòu)牢固,電刷相互間所跨的換向片數(shù)必須相等。刷握內(nèi)表面應(yīng)平整光潔,電刷在刷握內(nèi)移動(dòng)靈活、壓力均勻,與換向器接觸面積不小于 80%。內(nèi)齒輪絞車一、卷筒裝置1、卷筒不得有裂紋、破損或變形。2、鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺。3、內(nèi)齒輪與卷筒邊之間應(yīng)保持1+0.4mm的間隙。電動(dòng)機(jī)與卷筒、擋盤(pán)與滑圈之間均應(yīng)保持0.5mm的間隙。4、左

9、右兩支架的中心高偏差不得大于0.1mm。二、閘和閘輪1、閘帶與閘皮應(yīng)用銅或鋁鉚釘鉚接,鉚釘埋入閘帶深度不得少于閘帶厚的30%,閘帶與閘皮鉚接后應(yīng)緊貼,不得有間隙。2、閘帶與閘輪之間的接觸面積不得少于閘帶面積的70%。3、閘皮不得斷裂,閘帶磨損厚度不得大于1.5mm。4、閘輪磨損不得大于2mm,表面粗糙度不得大于1.6。5、拉桿螺栓,叉頭、車閘把、銷軸不得有損傷或變形。拉桿螺栓應(yīng)用背帽背緊。6、閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作可靠,施閘后閘把位置不得超過(guò)水平位置。三、底座底座不得有裂紋,護(hù)板完整齊全無(wú)變形。四、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,無(wú)異響,各結(jié)合面無(wú)滲透、電機(jī)空載電流正常無(wú)波動(dòng)。五、其余見(jiàn)通用部分驗(yàn)收

10、標(biāo)準(zhǔn)?；刂g車一、卷筒裝置1、卷筒應(yīng)無(wú)裂紋、破損或變形。2、內(nèi)齒輪與卷筒邊之間應(yīng)保持0.5mm的間隙。3、左右兩支架的中心偏高差不得大于0.1mm。4、鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺。二、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)空載跑合試驗(yàn),正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半小時(shí)應(yīng)無(wú)異響,溫升正常,減速器的絞合面和各軸頭無(wú)滲漏現(xiàn)象。三、減速器及箱體、聯(lián)軸器和電氣部分按照通用部分標(biāo)準(zhǔn)。150KW及以下的刮板機(jī)一、傳送部分1、機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)度槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。機(jī)架兩側(cè)對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。2、機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽的鏈接要嚴(yán)密,上、下、左、右交錯(cuò)不得大于3mm。3、壓鏈器連接牢固,磨損不得超過(guò)6mm。超過(guò)時(shí),可用電焊或噴涂方法修復(fù)。4、半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般在13mm范圍內(nèi)。5、機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有卡碰現(xiàn)象。6、鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損:節(jié)距64mm時(shí),不得超過(guò)5mm;節(jié)距86mm時(shí),不得超過(guò)6mm。7、鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般不大于5mm。;鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。8、護(hù)板、分鏈器無(wú)變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋,最大磨損