承臺鋼筋制安作業(yè)指導書

1、橋梁承臺鋼筋制作與安裝作業(yè)指導書1 使用范圍本作業(yè)指導書適用于鐵路一般無腐蝕環(huán)境中的承臺鋼筋制作與安裝。2 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1 熟悉橋梁基礎及承臺施工圖，計算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2.1.2 制定施工安全保證措施，提出應急預案。2.1.3 編制鋼筋制作安裝方案，進行施工工藝設計。對施工人員進行技術(shù)交底。對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。向有關(guān)人員進行安全技術(shù)交底。2.2 外業(yè)技術(shù)準備2.2.1 材料準備 鋼筋：鋼筋進場，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。 電焊條：應有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)

2、格和技術(shù)性能等符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和施工圖要求，應有的焊條型號應與主體金屬強度相適應，并烘干后使用。 其他材料：綁扎絲、切割片等。2.2.2 施工機械及工藝裝備鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機、鋼筋彎折機、鋼筋對焊機、鋼筋半成品移動起重機械（門式起重機、汽車吊）等。3 技術(shù)要求2.1 鋼筋焊接前必須進行試焊，合格后方可正式焊接。2.2 施工前按設計圖紙下料，確定焊接接頭，按規(guī)定抽取試件。4 施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備測量放樣承臺綁扎鋼筋墩身綱紀預埋接地鋼筋焊接。4.2工藝流程橋梁基礎及承臺鋼筋制作與安裝施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖4.2.5 施工要求5.1 施工準備5.1.1 對

3、從事鋼筋加工和焊接的操作人員進行培訓，經(jīng)考試合格，持證上崗。5.1.2 所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。5.1.3 鋼筋加工場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。5.1.4 作業(yè)面已具備安裝條件。5.1.5 安全質(zhì)量措施健全。5.2 施工工藝5.2.1 計算鋼筋數(shù)量 按照施工圖計算各種規(guī)格型號的鋼筋數(shù)量，提出數(shù)量清單。開始施工工藝設計鋼筋規(guī)格數(shù)量計算鋼筋進料驗收鋼筋驗收不合格 合格鋼筋加工鋼筋加工檢驗不合格 合格鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎、安裝檢驗不合格 合格結(jié)束圖4.2 橋梁基礎及承臺鋼筋制作與安裝施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖5.2.2 鋼筋加工1 配料單編制：鋼筋加工前，應依據(jù)施工圖編

4、制鋼筋配料單。配合單應結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭和余料最少。鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。2 鋼筋宜在鋼筋棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。3 鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直、無局部彎折。對彎曲的鋼筋應調(diào)直使用，可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直。冷拉法多用于教細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于教粗鋼筋的調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%;級、級鋼筋不得大于1%。加工后的鋼筋，表面不應有削弱截面的傷痕。5.2.2.4鋼筋除銹去污：鋼筋加工前應清楚表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能削落得浮皮、鐵銹等。

5、損傷和銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。可以在調(diào)直過程中除銹，還可以采用鋼絲刷、砂盤除銹。5 鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋下料長度,鋼筋因彎曲或彎鉤影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混泥土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等計算確定下料長度，可按下式計算：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度lz；彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值（表5.2.2-1）+彎鉤增加長度lz；箍筋下料長度=箍筋周長+鋼筋調(diào)整值（表5.2.2-2）。表5.2.2-1 鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°1

6、35°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d 注：d為鋼筋直徑表5.2.2-2 箍筋調(diào)整值箍筋直徑（mm）4-56810-12°量外包尺寸時40506070量內(nèi)包尺寸時80100120150-170 三種彎鉤增加的長度lz可按下式計算： 半圓彎鉤 lz=1.071dm+0.571d+lp 直彎鉤 lz=0.285dm-0.215d+lp 斜彎鉤 lz=0.678dm+0.178d+lp式中 dm-彎鉤圓弧直徑 d-鋼筋直徑 lp-彎鉤的平直部分長度鋼筋需要搭接時，還應計入搭接長度。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機。在切割前，先在鋼筋上按配料單標注下料長度，將切

7、斷位置明顯標記。切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷。鋼筋的零星加工也可以用砂輪鋸切割。鋼筋斷料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并注意考慮鋼筋調(diào)整值，分別計算出下料長度及根數(shù)，填寫料牌，申請加工。由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后斷短料、減少短頭、減少損耗的原則，配料時不用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，因此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制切斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭時必須切除。鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢

8、查鋼筋后臺斷料情況，是否完全按照料單技術(shù)交底操作，并作出相應的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊限期整改。鋼筋彎制，鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作臺上進行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合施工圖要求。當施工圖未提出要求時，應符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑有的10倍(光圓)或12

9、倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖3.3）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋當采用級鋼筋時，應采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。5.2.3 鋼筋接頭1 鋼筋接頭應根據(jù)使用部位、加工條件，選擇合適的形式。常用接頭形式有閃光對焊、套筒連接、螺紋連接等，優(yōu)先采用閃光對焊。接頭的焊接工藝、焊機型號、焊接參數(shù)、焊接質(zhì)量以及焊工的培訓考試要求，應符合國家現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定

10、。2 鋼筋的焊接，應在工廠內(nèi)施行，僅在極個別的情況下，方可在腳手架上焊接。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能試驗，其性質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。3 熱軋鋼筋的接頭應符合施工圖要求。施工圖無要求時，應采用閃光對焊要求接頭。拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應采用焊接接頭，在確實無條件施行焊接時，對直徑25mm以下的鋼筋，方可采用搭接方式，且應綁扎牢固。4 冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于0。冬期閃光對焊時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。5 采用閃光對焊時，應符合下列規(guī)定：1）每批鋼筋

11、焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量和規(guī)定的的力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。2）每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。3） 每個閃光對焊接頭的外觀質(zhì)量應符合下：接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿萃庑?；鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。4） 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格的焊接接頭，以200個作為一

12、批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。5）對焊接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少應有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應另取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重做試驗。復試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。6）對焊接頭的冷彎試驗，可用萬能試驗機進行，芯棒直徑應符合下表規(guī)定。對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑鋼筋級別級級級級芯棒

13、直徑2d4d5d7d注：1 d為鋼筋直徑（mm）；2 直徑大于是25mm的鋼筋，芯棒直徑應增加1d。冷彎試驗時應將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷邊削平，焊接點位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。當試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試驗中有1個試件不合格，應另取6個試件重作試驗，當復試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭應判為不合格 。每次改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調(diào)換焊工時，應預先用相同材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個拉力試件。當試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。7） 不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件（鋼板、型鋼、預埋鋼筋）

14、焊接時，應預先進行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。8） 鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端應作成彼此相對的彎鉤（圖4.10），級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合下表規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結(jié)實。 受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端?？刹蛔鲝濄^，但鋼筋的搭接長度不應小于30d。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1級鋼筋30d20d2級鋼筋35d25d注：1 綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規(guī)定外，并在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；

15、2d為鋼筋直徑（mm）。9） 鋼筋接頭應設在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：閃光對焊接頭在受彎構(gòu)件中的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。電弧焊接的接頭可不受限制，但也應錯開。綁扎接頭在構(gòu)件有受拉區(qū)，不得超過25%；在受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。5.2.4 鋼筋綁扎安裝鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便安裝，為使骨架不變形，不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋（斜桿、橫撐等）。1 安裝鋼筋骨

16、（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正確位置不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。2 現(xiàn)場安裝鋼筋應符合下列要求：鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢固，中點部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生便宜，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。5.3 施工操作要點及注意事項5.3.1 焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。5.3.2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割。5.3.3 應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。5.3.4 焊接時，應確定焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及施工圖要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。5.3.5 灌注

17、混泥土前應對鋼筋進行下列檢查：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及間距；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和街頭面積百分率；預埋件的規(guī)格和數(shù)量；鋼筋保護層厚度。 5.4 成品保護要求 5.4.1 彎起筋、負筋綁扎好后，不得在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門供施工人員行走。灌注混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎筋位置的正確。 5.4.2 幫助鋼筋時禁止碰東預埋件。 5.4.3 內(nèi)涂抹隔離劑時不得污染鋼筋。 5.4.4 半成品鋼筋進入現(xiàn)場前，應做好防銹措施。有銹蝕的鋼筋在后臺清理干凈，經(jīng)過預檢后方可進入綁扎現(xiàn)場。5.4.5 鋼筋綁扎前，鋼筋工應先檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問

18、時應及時向項目有關(guān)人員反應，然后檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，在運輸過程有無破壞情況，如有應及時向有關(guān)人員提出。5.4.6 鋼筋應一次綁扎到位，鋼筋成型后，嚴禁蹬踏。5.4.7 在加固模板時，嚴禁將模板支撐桿件焊在受力主筋上，應另加鋼筋進行焊接。5.4.8 灌注混凝土時，必須有專人看護鋼筋，鋼筋移位后應及時進行調(diào)整。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員用結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。其中施工負責、技術(shù)人員、機長、專職安全員由企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當增加若干勞務工人。7 材料要求7.1 鋼筋進場后必須經(jīng)過試驗人員檢查，合格后方能使

19、用。7.2 鋼筋加工制作時，進行除銹、除污處理、確保表面無油漬、漆污、鐵銹等泥土雜物。7.3 鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。8 設備機具配置 每個鋼筋加工廠作為一個施工單元，配置電焊機6-8臺、鋼筋切割機2-3臺、鋼筋彎曲機2-3臺、鋼筋調(diào)直機2-3臺、鋼筋對焊機1-2臺等工具。9 質(zhì)量控制機檢驗9.1 主控項目9.1.1 原材料 1 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）等的規(guī)

20、定和設計要求。檢驗數(shù)量：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。施工單位每批抽檢一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎試驗；2 環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應符合驗收標準的規(guī)定。3 鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應符合設計要求。當具體無設計要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設計強度。 檢驗數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量制作試件進行試驗。 檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。9.1.2 鋼筋加工 鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端

21、應留有不小于3d的直線段。（圖9.1.2-1）拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。（圖9.1.2-2） 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑有的10倍(光圓)或12倍（帶肋鋼筋）。（圖9.1.2-3）圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖9.1.2-4）內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%。且各不少三件。檢驗方法：尺量。圖9.1.2-1 180彎鉤 圖9.1.2-2 直角形彎鉤

22、9.1.2-3 彎起鋼筋 圖9.1.2-4 箍筋末端彎鉤9.1.3 鋼筋連接1 力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。2 接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應符合本標準附錄B的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學

23、性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。9.1.4 鋼筋安裝1 的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方

24、法：觀察和尺量。2 保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個/m2。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。3 立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。4 在整個施工過程中，應隨時檢查環(huán)氧涂層鋼筋的涂層損傷缺陷情況，每米環(huán)氧涂層鋼筋上小于25 mm2 的涂層缺陷的總面積不得大于鋼筋表面積的0.1%。符合修補條件的應按本標準附錄A的規(guī)定及時修補，不符合修補條件的不得再修補使用。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理

25、單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9.2 一般項目9.1.2 原材料表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。9.2.2 鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2。表9.2.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長±10±20尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%，且各不少于3件。9.2.3 鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合